燃煤锅炉除垢

『壹』 燃煤锅炉 热水锅炉清洗怎么办清洗联盟 锅炉清洗项目专业供应

锅炉中的水垢普遍采用化学清洗的方法除垢:
1、酸洗除垢法，采用循环清洗或循环与静内态浸泡相结合容份额系统形成。对于不同水垢和金属材料，应选用与之相适应的酸洗剂和助溶剂，另外对酸溶液浓度、酸洗流速、酸洗温度、酸洗时间均有要求。
2、碱煮除垢法，对硫酸盐水垢或硫酸盐与硅酸盐混合水垢，应进行碱煮。碱煮法不能使水垢溶解掉，而仅能使水垢软化，已便于立即与机械方法清除掉。但当锅炉受热面积被水垢覆盖达80%以上，且水垢较厚，用机械方法无法清除彻底时，再采用酸洗除垢。
以上方法必须有专业的清洗单位完成，并执行TSG G5003-2008《锅炉化学清洗规则》。

『贰』 锅炉一般用什么方法清洗啊

锅炉清洗分为锅炉化学清洗（锅炉酸洗）与锅炉物理清洗（高压水射流清洗内）两大类，容锅炉清洗方式的选择与锅炉运行情况紧密相关，其中，物理清洗（高压水射流清洗）相对来说比较容易，价格也比较便宜，锅炉化学清洗（锅炉酸洗）价格比较高，清洗技术要求比较高。

无论是锅炉化学清洗（锅炉酸洗）还是锅炉物理清洗（高压水射流清洗），都是需要很强的技术要求，对于资质业绩的需求都比较高，锅炉化学清洗尤为如此，例如电力行业要求的

『叁』 怎样除锅炉内的铁锈垢喃

锅炉生锈怎么去除?
把食醋弄点(多少按锅炉大小定,最少一斤)和水一起烧,[url=91-6598/]1-3次就可以了。不但能去铁锈还能去水垢那。您试说看。 用可乐可以去除。
烧水的锅炉里生锈了怎样才能清除干净
用酸洗 主要是水质太差造成的 黄色的锈水很明显是有铁,可能是水质的问题,也可能是锅炉里面含铁。 可以试试用醋洗。
怎样去除锅炉内铁锈
使用稀硫酸或是稀盐酸。
新的燃煤热水锅炉怎样去除里面的锈味
用 氢氧化钠 1:5 的比例 煮锅炉 几个小时后,放掉,在冲洗一下就可以了。
锅炉铁锈去除用什么最好
那要经过煮炉的,另外接一根管接口朝外,升炉后就有蒸汽喷出,拿一块铁板放在接口处,拿掉铁板看是否有一个一个的小坑,如果有还要继续煮,直到铁板上没有小坑为止,那就说明炉里面的杂质已经清理完了也就合格了。(铁板要多备几块)在居民区附近的要事先通告,因为煮炉时的声音很大的,比安全阀起跳时还难听。 那细沙磨,不用多少时间就可以了,我家就是这么搞的,但不知道什么道理 同意乌山雪花大如席的回答。 那细沙磨,不用多少时间就可以了,我家就是这么搞的,但不知道什么道理 同意乌山雪花大如席的回答。 草酸溶液或 草酸粉 去除铁锈的最好办法. 是什么锅炉?电站锅炉?工业锅炉?还是生活用锅炉?前两种就得用煮炉的方法了,如果是家庭用的锅炉[url=36/],外部的铁锈,那只能用人工。
锅炉内部有锈怎么去除
咽喉炎作用! ①水壶煮山芋除垢 在新水壶内,煮10分钟左右即可除去,迅速注入凉水,我家的水壶以前就没有注意到水垢,用哪个方法把底部的水垢几乎都弄没有了,可去垢,将山芋煮熟,现在就剩壁上的了,或用抹布包上提手和壶嘴,就不会积水垢了,用久了积垢坚硬难除。,不过我家的水垢较厚,还具有防治便秘,烧一二个小时。 ④土豆皮除水垢 铝壶或铝锅使用一段时间后,否则会失去除垢作用用醋试试吧,本想着如果不行就买新的,将壶取下,会结有薄层水垢。[url=51/]用小刷子刷,烧水时,烧沸。 ②小苏打除水垢 用结了水垢的铝制水壶烧水时。 ③煮鸡蛋除水垢 烧开水的壶,壶底水垢会因热胀冷缩而脱落,用以上方法煮一二次后,你可。 这个程序叫煮炉,去网络查一下吧。
有什么办法可以去除锅炉里面的锈新锅炉老是流出黄的锈水,。
原因是新炉没有酸洗,钝化。运行过程没调节水的PH值。 锅炉应以积极的防垢、防腐

『肆』 如何去除锅底水垢如何去除锅底水垢

如何去来除锅底水垢如何去除锅底水自垢
可以用“海力水垢清”，晚上不用的时候加满水泡上，早起就全干净了。淘宝网上有，很便宜又特实用。饮用开水中的水垢，可以用“海力锥形水垢过滤网袋”，物理方法过滤，看得见的水垢水锈水碱杂质全能滤掉，喝着放心。
两样加一起才2元多钱。

『伍』 烧煤的家用锅炉放上什么东西能清洗管内的污垢

应该是用烧碱，这个东西除污垢的效果是十分好的，只不过使用时一定小小心！

『陆』 锅炉化学清洗除垢的方法-2020年

燃气锅炉用久了，会结水垢！

锅炉结水垢时间久了，加热效果变差！

权威数据：锅回炉结水垢后，每答个季度天然气和燃煤用量增加30%-60%!

燃烧大量天然气又不传热，时间久了就会爆管！

这样锅炉直接废掉！

所以，锅炉要定期除垢！

除垢周期1-2年！

当然要看当地水质和结水垢视情况而定！

那么问题来了？

怎么除水垢呢？

首先我们要知道水垢是什么：碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硫酸镁、氯化钙、氯化镁等。

接下来就是怎么除水垢。

两种除水垢方法之一：高压水冲洗除水垢，如下图：

注意看图，小伙双手持枪，高压水流高压高速的冲击水垢，水垢四散开来！

『柒』 锅炉除垢剂的成份中有盐吗

可以用采暖清洗剂，其功能不仅包含了除垢剂的功能，而且还能除铁锈，拓沃额外还能除淤泥和杀菌，可以说算是除垢剂的升级换代产品了。这个不会腐蚀锅炉

『捌』 吃了有锅炉除垢剂的水会怎样

任何化学原料是否对人体有害，主要有两种方式，第一种是物质本人对人体就有害，另一种是物质本身对人体无害，但量大就可能会有副作用，拓沃调研过很多除垢剂是属于后者。如果量大一定要去就医

『玖』 锅炉除垢剂在使用过程中要注意哪些问题

注意事项：
1、请勿食用。
2、请勿置于儿童能触及和高温多湿的场所。
3、若沾于眼、鼻等敏感部位，请用清水冲洗即可。
4、存放时会有变硬结块现象，不影响正常使用。
5、反应时间在1小时或2小时后，要排出来，然后再冲洗两遍。
6、锅炉停用后，外界空气会大量进入炉体系统内，炉体金属表面附着的水膜，与空气形成氧溶，达到泡和状态引起溶氧腐蚀，其腐蚀速度是运行时的十倍，再加上残留水垢，腐蚀性更加强烈。
7、在清洗锅炉过程中，产品与水垢反应需要时间过程，当水垢还没完全溶解在水中时请尽量延长时间至8-24小时。
8、工业锅炉除垢剂的水溶液呈酸性，如果不慎溅到皮肤上只要用清水冲洗就行了，不会造成伤害，但切记不要弄进眼睛里。
锅炉除垢剂顾名思义指的是能清除锅炉内部水垢的一种化学药剂，广泛适用于电锅炉除垢、燃油锅炉除垢、燃气锅炉除垢、燃煤锅炉除垢、开水炉除垢、热水锅炉除垢，采暖锅炉除垢、浴池锅炉除垢、蒸汽锅炉除垢及板式换热器除垢等。
使用方法
1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理；
2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路；
3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；
4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加锅炉清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；
5、水冲洗合格后，循环添加“预膜缓蚀剂”进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环，浸泡2—3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束。

『拾』 蒸汽锅炉清洗方法及保养

锅炉清洗方法是什么?锅炉清洗通俗叫法为锅炉除垢，顾名思义指的是能清除锅炉内部水垢的一种化学药剂，广泛适用于电锅炉除垢、燃油锅炉除垢、燃气锅炉除垢、燃煤锅炉除垢、开水炉除垢、热水锅炉除垢。下面一蒸汽锅炉为例为大家介绍锅炉清洗方法及保养。

一、蒸汽锅炉清洗及保养

(一)、锅炉清洗的必要性

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：

1、浪费大量燃料(成都及周边锅炉清洗)

因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：

当水垢厚度(S)≥1mm时，浪费燃料5～13%;

≥2mm时，浪费燃料13～18%;

≥3mm时，浪费燃料18～26%。

2、容易使钢板、管道因过热而被烧损

因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。

3、增加检修费用和降低使用寿命

锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。

因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准;并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。

(二)、解决方案

为使锅炉系统在最优化状态下运行，就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学药物处理：清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理：

1、化学清洗：锅炉清洗是对锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈进行清洗，加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面，根据不同的工作条件有停炉清洗和不停炉清洗两种;

A、清洗前，厂方协助我方应对停炉锅炉内外部进行详细检查，如发现锅炉有泄漏、水垢堵管(用水管逐根检查锅筒内的每条水管是否有堵塞现象)、垢下裂管及穿孔、炉管变形等问题出现，应采取有效措施预先处理并详细记录在案。

B、清洗前须确定水垢类型及水垢总量，在取垢样时测量不同部位垢层厚度，以此计算总垢量及用药量，取样时对炉内不同部位的垢下腐蚀情况进行检查，将其腐蚀程度记录在技术档案中。

C、清洗的一般步骤：

水冲洗(检漏)——酸洗——碱洗——水冲洗——漂洗——钝化。

D、清洗质量验收标准：

附：国家质量技术监督局颁发的《锅炉化学清洗规则》要求，锅炉化学清洗应达到如下标准：

(1)、清洗碳酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上;

(2)、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%;

(3)、用腐蚀试片失重法测量的金属腐蚀速度的平均值应在6g/m2·h以下。

2、日常保养：日常保养是对锅炉水进行水质处理，采用自动加药系统加入GR-943C锅炉阻垢灵、GR-201克垢丹，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。

GR-943运行除垢灵、GR-201克垢丹中性无酸化学清洗技术填补了国内外空白，具国内外领先水平，给化学清洗带来一场革命，从而掀起绿色中性化学清洗新篇章。该技术可在正常生产过程中不停车完成清洗，对设备无腐蚀损伤。清洗废液不需处理就符合排放标准，对环境无污染。中性无酸化学清洗取代酸洗已成为一个必然趋势。

1、中性运行清洗可在中性或弱碱性(pH值7~12)条件下，不改变国家规定的锅水运行指标，不停车清洗，可减少停车清洗所造成的损失，这是中性清洗的唯一标志。

2、高效除垢?运行除垢灵GR-943、克垢丹GR-201运用化学配位场原理，与水中的Ca2+、Mg2+以及钙、镁化合物发生配位场化学反应，阻止水垢的结晶生成并使原有水垢逐渐分解，形成胶质状悬浮物从锅炉中排出。可清洗酸洗无法清洗的难溶垢，洗净率高。

3、安全无腐?理论研究和锅炉运行实践都证明，在中性无酸条件下清洗除垢，其清洗腐蚀率小于水对金属的腐蚀率，对金属无任何腐蚀损伤。

4、无毒无害无污染?运行除垢灵GR-943、GR-201克垢丹属绿色环保产品，其清洗后的锅炉排污COD、BOD、pH值完全符合国家标准。

5、使用方便?药品加入给水即可，不需另设专业人员，岗位操作人员即可操作，可广泛推广使用。

6、节水显著，整个清洗过程中其耗水为正常生产用水，不象酸洗额外消耗配药、钝化及反复冲洗所消耗的大量淡水资源。

二、导热油炉清洗及换油

(一)、导热油的作用：

导热油炉属于有机热载体炉，又称热媒炉，是以导热油作为传热介质的热源，具有热效高、热稳定性强、低压高温等优点。广泛应用于石油化工、化纤、纺织印染、塑料、建材、供热等领域，导热油主要成分为多环芳烃、醇、石油馏分等，使用温度300—400℃，使用过程中易发生热裂解、老化，在管道、设备内壁生成积碳，影响传热效率。

(二)、导热油炉及其系统的清洗：

导热油(有机热载体)作为一种优良的传热介质，它具有高温低压的传热特点，且热效率高、传热均匀、温度控制准确，又有明显的节能效果。因此，它用于六十多个工业和部门。但是导热油无论是合成型的还是矿油型，它们都是有机物——即烷烃类、环烷烃类、芳烃类及其衍生物。它们在热油炉中，在高温状态下长期运行，将发生裂解。

上述各族烃裂解反应规律主要产物是乙烯及丙烯，在较高的温度下，乙烯经乙炔阶段而生成碳：

而且，生碳结焦反应有一定规律，它是典型的连串反应，共同特点是随着温度的提高和反应时间的延长，不断释放出氢，残物(焦油)的含氢量逐渐下降，碳氢比(RC/h)、分子量和重度逐渐增大，即原料烃经过逐步脱氢缩合，单环或环数不多的芳烃，转变为环芳烃，进而转变为稠环芳烃，由液体焦油转变为沥青质(它主要是结晶性缩合稠环芳径，其化学结构尚不清楚)。进而转变为碳青质(它是分子量更大，氢含量更低的缩合稠环芳径)。再进一步转变为高分子焦碳。

总之，原料烃在裂解过程中，实际上发生着分子的分解和分子的结合这两类反应。生成小分子轻组分产物，使导热油的初馏点及闪点下降。生成大分子的缩合物，使导热油的粘度增高，分子中氢含量愈来愈小，直到结焦生碳。

导热油炉多为盘管式炉，导热油在炉管中裂解，炉管内壁发生结焦，会导致下面严重影响：

①、炉管表面温度上升，由于结焦层的导热系数比钢管要小得多，有结焦的地方，局部热阻增大，炉管径向温度梯度较大，在结焦层最厚的地方，局部热阻增大，炉管径向温度梯度变大，在结焦层最厚的地方，导致炉管表面出现热点，影响炉管寿命。

②、炉管的压力损失增大，结焦现象严重甚至堵塞炉管。

③、钢管表面如果比较粗糙(例如离心浇铸管)，就易渗碳，使钢管强度变劣，有时会发生炉管开裂事故。

结碳后无法进行高压水射流清洗，只能使用化学清洗，我公司最新研制的高效专用清洗剂(JP—823A、B导热油炉清洗剂)及清洗工艺，能有效的清除积碳，且对设备无任何化学腐蚀，并在大量单位实施清洗，得到用户好评。

(三)、导热油炉清洗时机确定：

1、发现内部积碳严重。

2、导热油炉进出口压力差超过设备规定值。

3、导热油明显变黑，污染严重。

4、导热油残碳、酸值、黏度、闪点、燃点、馏程等技术指标，其中有两相或两相以上超过导热油标准值15%以上时。

5、导热油炉在更换新导热油之前。

(四)、导热油(热媒炉)的清洗与更换：

导热油(热媒炉)的清洗与更换热媒炉运行和输油生产带来安全隐患。所以，当热媒炉导热油达到报废标准时，要及时更换并对导热油系统进行彻底的清洗，延长热媒的使用寿命。

热媒炉导热油变质结垢的原因分析

如果有机导热油在正常温度下操作，并且不受系统外界物质的污染，则导热油通常是稳定的。但有时导热油会发生过热和污染，导致不溶性物质形成。这些不溶物沉积在系统内表面，使传热表面结垢，固体深渣还可以引起系统管道堵塞。污垢会降低整个系统的效率，增加密封件的磨损。

1、过热产生的结垢：

有机导热油的热分解是由于导热油温度超过其热分解极限温度而引起的。例如由于突然停电等原因，过大的热强度或流动受限制的地方，加热表面温度上升，高于热分解极限温度，会产生过热。在此情况下，裂化热分解常常导致加热表面结焦。在被氧化剂和杂质所污染的导热油中，结焦速度更快。由氧化作用和腐蚀产物形成的游渣常常会降低加热器中的流速，导致壁温上升，超过温度极限，促使系统迅速结垢。

2、系统污染产生的结垢：

空气渗入系统会引起导热油的氧化，致使热油系统形成大量固体污垢。通常空气的渗入多来自于开口的膨胀罐。导热油氧化即以一定的速度形成不溶物，形成速度取决于导热油在空气中的暴露程度和温度。腐蚀产物和铁锈常常是由于氧化作用和从膨胀罐或其它部位进入的水分产生的弱酸形成的。腐蚀产物和被氧化的导热油不溶物的混合物会沉积在换热器表面，尤其是系统的死角和低部位置。

导热油(热媒炉)的清洗与更换——热媒炉导热油系统的清洗(2)可以采取复杂的化学和机械清洗方法以清除传热表面的硬焦，导热油系统清洗分为导热油在系统中的清洗和导热油排出系统后的清洗。

1)导热油排出系统后传热系统的清洗：

当传热性能由于结垢而下降，或者是对于普通过滤来说导热油中的固体含量太高时，对系统部件进行化学清除是有效的。淤泥和沉积物是金属氧化物和导热油分解物。金属氧化物一般可用酸液和螯合剂进行溶解或使之分解。在加入酸或碱液之前，可用溶剂除去污垢沉积物和淤泥中的导热油。

2)导热油在系统中时传热系统的清洗

如果导热油只是轻度氧化，固体常可通过旁路过滤器除去。过滤可在低温下，在若干个能除去100μm或更小公称粒子的过滤器中进行。可在系统运行状态下，使导热油旁路数个玻纤绕制的过滤器筒进行过滤。不溶物产生的原因，如过热和污染，必须消除，以确保今后系统操作正常。当旁路设有10μm玻纤过滤器时，保持系统清洁。

另外，还可对导热油系统进行机械清洗。当形成的不溶物质完全堵塞了系统，产生坚硬堵塞物或加热器表面形成硬焦时，要用机械清洗方法，以清除硬焦。采用的方法有：向系统设备内插入钢缠绕的耐压胶皮管，如高压喷水管、蒸汽喷枪、机械刮除，或用高效氮气泵送高速喷丸或喷砂到管道中清除。后一种方法更为有效。加热常用通过高温蒸气-空气除焦法进行清焦。在许多情况下，系统主要部件必须采用机械清洗技术进行清洗。

(五)、清洗质量验收标准：

新热媒加入系统脱水试运后应取样化验，以掌握清洗的效果和新热媒运行初期的技术性能指标。化验主要项目包括：密度、酸值、残碳、运动粘度、开口闪点、馏程等。在实际热媒炉系统清洗应用中，往往残留在系统内的旧导热油和清洗剂会对新油性能指标有微小影响，试运后的导热油技术性能与生产厂家出厂时可以有适当变化，如残碳应不大于0.05%，酸值不大于0.1mgKOH/g，其它指标变化率应在10%以内。在此变化范围内即证明清洗质量符合要求。

(六)、废油回收

废油由我方回收，可以抵扣部分清洗款。

三、热水锅炉除垢

热水锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。清洗方法与蒸汽锅炉基本相同，主要是加入化学清洗剂将系统内的浮锈、水垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面。

以上就是小编为大家介绍的锅炉清洗方法，希望能够帮助到您。更多关于锅炉清洗的相关资讯，请继续关注土巴兔学装修。