㈠ 常压蒸馏及沸点测定回收率太高的原因
加热过猛。根据查询相关信息显示，加热过猛，蒸馏速度过快，会使蒸汽过热，测得的沸点偏高（加热不足，蒸馏速度慢，测得的沸点偏低或不规则。
㈡ 水蒸气蒸馏、减压蒸馏与精馏的方法是什么
这是提纯低熔点化合物的常用方法。一般情况下，减压蒸馏的回收率相应较低，这是因为随着产品的不断蒸出，产品的浓度逐渐降低，要保证产品的饱和蒸汽压等于外压，必须不断提高温度，以增加产品的饱和蒸汽压，显然，温度不可能无限提高，即产品的饱和蒸汽压不可能为零，也即产品不可能蒸净，必有一定量的产品留在蒸馏设备内被设备内的难挥发组分溶解，大量的斧残既是证明。水蒸气蒸馏对可挥发的低熔点有机化合物来说，有接近定量的回收率。这是因为在水蒸气蒸馏时，斧内所有组分加上水的饱和蒸汽压之和等于外压，由于大量水的存在，其在100℃时饱和蒸汽压已经达到外压，故在100℃以下时，产品可随水蒸气全部蒸出，回收率接近完全。对于有焦油的物系来说，水蒸气蒸馏尤其适用。因为焦油对产品回收有两个负面影响：一是受平衡关系影响，焦油能够溶解一部分产品使其不能蒸出来；二是由于焦油的高沸点使蒸馏时斧温过高从而使产品继续分解。，水蒸气蒸馏能够接近定量的从焦油中回收产品，又在蒸馏过程中避免了产品过热聚合，收率较减压蒸馏提高3－4％左右。虽然水蒸气蒸馏能提高易挥发组分的回收率，但是，水蒸气蒸馏难于解决产物提纯问题，因为挥发性的杂质随同产品一同被蒸出来，此时配以精馏的方法，则不但保障了产品的回收率，也保证了产品质量。应该注意，水蒸气蒸馏只是共沸蒸馏的一个特例，当采用其它溶剂时也可。
共沸蒸馏不仅适用于产品分离过程，也适用于反应物系的脱水、溶剂的脱水、产品的脱水等。它比分子筛、无机盐脱水工艺具有设备简单、操作容易、不消耗其它原材料等优点。例如：在生产氨噻肟酸时，由于分子中存在几个极性的基团氨基、羧基等，它们能够和水、醇等分子形成氢键，使氨噻肟酸中存在大量的游离及氢键的水，如采用一般的真空干燥等干燥方法，不仅费时，也容易造成产物的分解，这时可采用共沸蒸馏的方法将水分子除去，具体的操作为将氨噻肟酸与甲醇在回流下搅拌几小时，可将水分子除去，而得到无水氨噻肟酸。又比如，当分子中存在游离的或氢键的甲醇时，可用另外一种溶剂，例如正己烷、石油醚等等，进行回流，可除去甲醇。可见共沸蒸馏在有机合成的分离过程中占有重要的地位。
㈢ 蒸馏的乙醇的产率为什么会偏高
超过80°之后水的挥发性会提高很多，这时候蒸馏出来的乙醇中混有大量的水分子，使得蒸馏出来的酒精会偏多，不过实质上酒精的浓度下降了，得到的不是无水乙醇了
㈣ 乙酸乙酯的蒸馏回收率大概是多少
乙酸乙酯的蒸馏回收率大概是30%.
你最后回收得到的产量与之前加入的量的比值
㈤ 石油产品蒸馏，剩余残渣的质量能占原样品的多少
你的问题缺少以下条件：
一、原油的性质，不同性质的原油蒸馏收率是不同的；
二、缺少对蒸馏手段的说明，实验室的简单蒸馏和工业化的常减压蒸馏是不一样的。
三、没有规定蒸馏的范围，蒸馏的范围不同残渣含量也就不同。
笼统一点的回答就是，对我国原油，减压渣油含量较高大概在40%～50%，国外有轻质原油，减压渣油含量能到20%～30%，当然也有可能有比这含量还高的。
㈥ 常压蒸馏及测定回收率偏高的原因
常压蒸馏及测定回收率偏高的原因是基体效应原因。基体效应中，特别是有机磷影响很大，乙酰甲胺磷、甲胺磷、氧化乐果、马拉硫磷等影响最大。可以采用样品空白定容标准校正一下来进行验证。
㈦ 蒸馏及沸点测定回收率偏低的原因
张六及沸点测定回收率偏低的原因我觉得应该是它的使用率比较小，而且它的用途应该是比较少的，所以才会出现这样的情况，但是张辽机会沸点回收我觉得还是应该有一定的用途。