锅炉除垢化学方法

A. 锅炉一般用什么方法清洗啊

1、将除垢剂与水按1：10的比例稀释注入锅炉进水口；2、将水注满至最高版水位，等待权4小时，使除垢剂溶液充分和水垢反应；
3、打开排污出口，排干清洗液；
4、注入清水冲洗至水清，清洗除垢工作完成。
提示：
1、0.5吨锅炉推荐除垢剂用量10公斤
2、锅炉超过2年未清洗，请延长清洗时间或者加大用量
3、50度左右热水清洗，效果更佳

B. 锅炉化学清洗的化学清洗

下面对锅炉化学清洗作一简要介绍。
第一节 酸性清洗
酸性清洗是利用清洗剂在水中离解出H+，使专锈垢、水垢与属H+反应而溶解。主要的化学溶解反应如下：
MeO+2H+=Me2++H2O
MeCO3+2H+=Me2++H2O+CO2&uarr
式中Me2+泛指金属离子。在上述垢层的溶解过程中，H+离子起主要的作用。但除此之外，酸根的存在对水垢和锈垢的溶解也有一定的影响，有时还是关键性的。比如F-离子的存在可使水垢中的SiO2发生化学溶解，而别的酸根则不行，某些有机酸根的络合作用，可提高水垢的溶解度，减少块状水垢脱落的量。不同种类的酸H+离子的离解度也不同，一般来说，无机酸离解度较大，酸性强，能在低温、常温下清洗，但腐蚀性也强；有机酸离解度较小，酸性弱，常须加温清洗，但腐蚀也较弱。所以说，不同种类的酸具有不同的溶解特性，不同成分的垢层就要考虑选择不同的酸作清洗液，以趋更加合理。酸性清洗由于溶垢速度快，溶垢能力强，而得到广泛应用，特别在清洗一些垢层较厚的锅炉具有其它清洗方法不可取代的优越性。

C. 锅炉化学清洗除垢的方法-2020年

燃气锅炉用久了，会结水垢！

锅炉结水垢时间久了，加热效果变差！

权威数据：锅回炉结水垢后，每答个季度天然气和燃煤用量增加30%-60%!

燃烧大量天然气又不传热，时间久了就会爆管！

这样锅炉直接废掉！

所以，锅炉要定期除垢！

除垢周期1-2年！

当然要看当地水质和结水垢视情况而定！

那么问题来了？

怎么除水垢呢？

首先我们要知道水垢是什么：碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硫酸镁、氯化钙、氯化镁等。

接下来就是怎么除水垢。

两种除水垢方法之一：高压水冲洗除水垢，如下图：

注意看图，小伙双手持枪，高压水流高压高速的冲击水垢，水垢四散开来！

D. 新建锅炉为何要进行化学清洗

新建锅炉化学清洗（酸洗）必要性

新建锅炉在运行前进行化学清洗，以清除设备制造和加工过程中形成的高温氧化皮和氧化硅皮，以及在储存、运输和安装过程中产生的腐蚀产物、沉积物、油脂涂层和焊渣污染物等。经论证，如果在新锅炉投运前未进行化学清洗，则锅炉投运后，水、蒸汽的各类杂质和装置存在如下危害：

中国锅炉水处理协会颁发的A级资质证书

新建锅炉清洗（酸洗）后的质量保证：

1、新建锅炉化学清洗应对清洗准备、清洗实施、清洗后的保护进行全过程质量管理，应包括清洗样管采集、清洗小型试验、清洗单位选择、清洗方案制定、清洗药品检验、临时系统安装、清洗条件确认、清洗工艺实施、清洗化学检测、清洗质量评定、清洗废液处理、临时系统拆除、锅炉清洗后防锈蚀保护等所有环节。
2、清洗单位应监理相应的质量保证体系，在人员、设备设施、物资采购、清洗服务、项目分包、防止清洗质量事故、作业文件和记录等方面做到有效管理和控制。
3、新建锅炉清洗项目负责人应由具有相应资质和能力的人员承担。
4、新建锅炉化学清洗实施前应由业主、监理和清洗单位联合做好清洗条件的检查确认。

因此，新建锅炉化学清洗非常有必要性

E. 锅炉化学清洗的范围是什么

广东 锅炉清洗 厂 家宏 泰 节能提供锅炉化学清洗的范围
1.对于新安装的锅炉无论是回直流炉还有汽包炉，因答为设备沾污较普遍，对炉本体汽水系统外、凝结水泵至锅炉省煤器前的全部炉前水系统管道均应进行清洗。
2.对于运行之后的锅炉
（1）汽包锅炉，一般只清洗锅炉本体的汽水系统
（2）对于直流炉只清洗锅炉本体和高压加热器的汽水系统。

F. 锅炉化学清洗有哪些步骤

锅炉化学清洗过程由清洗剥离、酸洗、漂洗、钝化几个过程组成，由于锅炉系统管束内壁除积累较多的粘泥外，内层仍沉积有较多的铁锈及残垢，只有先将管壁浅层的粘泥剥离后，再经酸洗，才能较彻底地将管壁上的铁锈及残垢除去。
1、锅炉系统粘泥剥离清洗粘泥剥离清洗剂中的主要成分：双烷基季胺、消泡剂、表面活性剂、整合除泥剂等。在进行粘泥剥离，先投加双烷基季胺，然后投加消泡剂CQ－110，再投加表面活性剂与整合除泥剂，投加量分别为500 mg／L，20mg/L，50 mg／L，1250mg/L，循环运行12 h，浊度平均升高到 124％，再排去废液，换水降低浊度至 10 mg／L以下。
2、锅炉系统除垢、除锈酸洗酸洗过程投加有机膦酸、高效酸洗缓蚀剂、络合除锈剂等，投加量分别为100 mg／L，50mg／L，30 mg／L，并投加适量氨基磺酸（99％）以调节酸洗过程的pH值。酸洗过程历时50 h，pH值控制为 3－4，以利于化学清洗剂充分发挥作用。氨基磺酸的投加量视pH值情况调节。酸洗后，对系统进行漂洗、置换，浊度降至10 mg／L以下，pH值升至7.0以上。
3、水冲洗 酸洗结束后，应将酸洗液以最快速度排放，并以尽可能短的时间和尽可能高的流速冲洗清洗系统，使清洗水的pH值到达4～5，水冲洗即可结束。
4、钝化将锅炉加热升温，同时按整个容积计算一次加入钝化药剂，并不断循环。升温到预计温度后，停止加热，并开始取样分析碱的浓度，调整pH值到10～11(pH值不计超过12)后，循环或浸10～12小时，钝化结束 。
5、水冲洗将钝化液排放，用水冲洗到pH值为8～9，整个化学清洗工程即告结束。

G. 锅炉化学清洗需要具备什么资质

1、锅炉化学清洗公司具有法人代表并且经过批准的正规公司。
2、清洗公司需有施工企业安全生产许可证；以及中国锅炉水处理协会发放的锅炉化学清洗单位资质评定证书。
3、清洗公司须具备完善有效的质量管理体系和HSE保证体系。
4、清洗公司须具有完善可靠的管理规章制度与清洗技术操作规程。
5、清洗公司须具有相应的清洗经验与企业近三年安全施工记录证明。
6、清洗公司须具有相应的完好灵敏的清洗设备。
7、进行锅炉化学的人员需持《锅炉化学清洗人员资质证书》，具有相应的清洗资格与清洗工作经历。
清洗单位须严格按照《锅炉化学清洗规则》以及《锅炉水处理监督管理规则等有关规定，保证锅炉清洗质量。

H. 锅炉除垢要用什么化学药品比例。加下去要煮多少时间才能打开人手孔清理

云清化工开发院提供锅炉除垢使用方法：
1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理；
2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路；
3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；
4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“ 云清牌 锅炉清洗粉”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；
5、水冲洗合格后，循环添加“云清牌 钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环，浸泡2—3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束。
注意事项：1、本品不能食用；2、搬运、操作过程中戴好劳保用品。
包装规格：塑料袋：1千克/袋、25千克/袋。 除垢剂母料

除垢剂母料+水+防腐剂+色素+香精=除垢剂

除垢剂母料，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的专业用于除垢的新型核心原料，他有下列特点：
1、 是代替盐酸、草酸、氨水除垢的新一代除垢剂。
2、 大幅度降低腐蚀性，当含量在10%范围内腐蚀性都较小。
3、 除垢一次完成，减少过去酸除垢---水洗---碱除垢---水洗的复杂过程，三次变一次，节约时间和成本。
4、 除垢速度快，效果好，轻垢薄垢5—8小时清除，老垢厚垢12—36小时清除。
5、 操作无危险性，干粉无腐蚀性，搅拌混合生产过程中不会产生毒气，没有危险性。
6、 用量：常规兑水比例为：1：10--20。
7、 应当范围广，各种垢体都能使用。

I. 高中锅炉除垢原理

锅炉除垢的原理就是酸和碳酸盐反应将难溶于水的碳酸盐变成易溶于水的硫酸盐或者是碳酸盐。然后通过溶于废水中清除干净

J. 锅炉化学清洗方案应包含哪些内容

锅炉化学清洗过程由清洗剥离、酸洗、漂洗、钝化几个过程组成，由于锅炉系统管束内壁除积累较多的粘泥外，内层仍沉积有较多的铁锈及残垢，只有先将管壁浅层的粘泥剥离后，再经酸洗，才能较彻底地将管壁上的铁锈及残垢除去。
1、锅炉系统粘泥剥离清洗粘泥剥离清洗剂中的主要成分：双烷基季胺、消泡剂、表面活性剂、整合除泥剂等。在进行粘泥剥离，先投加双烷基季胺，然后投加消泡剂CQ－110，再投加表面活性剂与整合除泥剂，投加量分别为500
mg／L，20mg/L，50
mg／L，1250mg/L，循环运行12
h，浊度平均升高到
124％，再排去废液，换水降低浊度至
10
mg／L以下。
2、锅炉系统除垢、除锈酸洗酸洗过程投加有机膦酸、高效酸洗缓蚀剂、络合除锈剂等，投加量分别为100
mg／L，50mg／L，30
mg／L，并投加适量氨基磺酸（99％）以调节酸洗过程的pH值。酸洗过程历时50
h，pH值控制为
3－4，以利于化学清洗剂充分发挥作用。氨基磺酸的投加量视pH值情况调节。酸洗后，对系统进行漂洗、置换，浊度降至10
mg／L以下，pH值升至7.0以上。
3、水冲洗
酸洗结束后，应将酸洗液以最快速度排放，并以尽可能短的时间和尽可能高的流速冲洗清洗系统，使清洗水的pH值到达4～5，水冲洗即可结束。
4、钝化将锅炉加热升温，同时按整个容积计算一次加入钝化药剂，并不断循环。升温到预计温度后，停止加热，并开始取样分析碱的浓度，调整pH值到10～11(pH值不计超过12)后，循环或浸10～12小时，钝化结束
。
5、水冲洗将钝化液排放，用水冲洗到pH值为8～9，整个化学清洗工程即告结束。