『壹』 硬脂酸的检测指标及分类标准
检测指标：色泽、皂化孝凳册值、酸值、碘值、熔点、水巧宏分、碳组成、不皂化物
分类标准：国内一般依据蒸馏的工艺分成一压、二压、三压硬脂酸，分别对应三级、二级、一级硬脂酸。粗纤具体他们三级是怎么区分的，网络下就清楚了，网上有很多他们的指标。
『贰』 硬脂酸如何制取，有哪些用途
制取或来源主要由油脂水解法进行工业生产。
硬脂酸以甘油酯的形式存在于动物脂仿、油以及一些植物油中，这些油经水解即得硬脂酸。硬脂酸是自然界广泛存在的一种脂肪酸，几乎所有油脂中都有含量不等的硬脂酸，在动物脂肪中的含量较高，如牛油中含量可达24%，植物油中含量较少，茶油为0.8%，棕榈油为6%，但可可脂中的含量则高达34%。
工业硬脂酸的生产方法主要有分馏法和压榨法两种。在硬化油中加入分解剂，然后水解得粗脂肪酸，再经水洗、蒸馏、脱色即得成品。同时副产甘油。
用途主要用于生产硬脂酸盐：硬脂酸钠
硬脂酸镁
硬脂酸钙
硬脂酸铅
硬脂酸铝
硬脂酸镉
硬脂酸铁
硬脂酸钾
广泛用于制化妆品、塑料耐寒增塑剂、脱模剂、稳定剂、表面活性剂、橡胶硫化促进剂、防水剂、抛光剂、金属皂、金属矿物浮选剂、软化剂、医药品及其他有机化学品。另外，还可用作油溶性颜料的溶剂、蜡笔调滑剂、蜡纸打光剂、硬脂酸甘油脂的乳化剂等。
塑料行业硬脂酸广泛应用于PVC塑料管材、板材、型材、薄膜的制造。是PVC热稳定剂，具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用。在塑料PVC管中，硬脂酸有助于防止加工过程中的焦化，在PVC薄膜加工中添加是一种有效的热稳定剂，同时可以防御暴置于硫化物中所引起的成品薄膜变色。
橡胶工业硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中起重要作用。硬脂酸是天然胶、合成橡胶和胶乳中广泛应用的硫化活性剂，也可用作增塑剂和软化剂。在生产合成橡胶过程中需加硬脂酸作乳化剂，在制造泡沫橡胶时，硬脂酸可作起泡剂，硬脂酸还可用作橡胶制品的脱模剂。
化妆品工业硬脂酸用于雪花膏和冷霜这两类护肤品中起乳化作用，从而使其变成稳定洁白的膏体。硬脂酸还是制造杏仁蜜和奶液的主要原料。硬脂酸皂酯类在化妆品工业中用途更为广泛。
『叁』 工业硬脂酸如何得到的，使用棕榈油的量多不呀
工业硬脂酸常用氢化的棕榈油水解后蒸馏得到，从本质意义上讲，棕榈油经过加氢后硬脂酸含量在40-50左右，油品不同硬脂酸含量有不同。从棕榈油分提硬脂酸是不现实的，因为棕榈油中含有大量的油酸和亚油酸，加氢后就变成硬脂酸了。然后再水解，就是硬脂酸，但是由于棕榈氢化油中含有大量的棕榈酸，脊侍答所以我们所谓的硬脂酸其实是含有大量的棕榈酸的产品。
如果使谈闷用棕榈油生产硬脂酸，得率是很高的，因为现在的水解技术已经很高了，油脂水解率都在98%以上。
理论上讲，一吨棕榈氢化油能够生产约950kg的硬脂酸，实际也差不了多少！
另外，一吨棕榈油加氢樱慧，基本上不会增加多少重量，可以理解为，一吨棕榈油经过加氢，得到一吨氢化油。
『肆』 请问如何分离乙醇里的硬脂酸谢谢
很简单，蒸馏。乙醇的沸点是78°C，硬脂酸的沸点粗物232°C。所以80~100°C的水浴可以亩凳枯把乙醇蒸出来，收集冷凝的蒸汽得到乙醇，蒸馏瓶里剩下的是硬脂酸迅洞。
『伍』 硬脂酸镁放行做法
硬脂酸镁
在本篇文章中着重于常用润滑剂——硬脂酸镁，主要讨论其构成及重要性质。
硬脂酸镁是片剂和缺销胶囊剂中迄今为止用到的最多的润滑剂，他也是最常见的问题辅料。
制备
硬脂酸镁是由硬脂酸制备而成。硬脂酸是由动物脂肪或植物油中获得，经氧化镁、碳酸镁或氢氧化镁处理后形成的镁盐。脂肪来源的硬脂酸是通过脂肪在高温和高压下水解然后蒸馏而得到的，也可以用氢氧化钠处理脂肪后出去副产物甘油，然后再用盐酸或硫酸处理得到。植物油来源的硬脂酸是通过氢化反应得到的。过去常用动物脂肪生产硬脂酸，但是自从疯牛病产生之后，动物源材料在很大程度上被植物源材料所取代。
硬脂酸镁是一种触感滑腻、堆密度小、质轻蓬松、具有吸附性且流动性差的白色细粉，不溶于水、乙醇和乙醚。硬脂酸镁虽然比较稳定，但是可以和氧化剂、强酸、碱金属和金属盐反应，也可以和阿司匹林、一些维生素和生物碱盐反应。一般认为硬脂酸镁是安全无毒的，它被列在FDA的非活性成分指南中，用于口服片剂、胶囊剂和粉剂、口含片和阴道片和局部制剂。
化学性质
硬脂酸镁实际上是一种主要由硬脂酸和棕榈酸组成的盐，含有少量其他脂肪酸和一些游离硬脂酸。药典要求硬脂酸的含量至少为40％，硬脂酸和棕榈酸的总和至少为90％，硬脂酸含量常在40％到80％之间。游离硬脂酸水平通常小于3％，但可以低至0.5％。
硬脂酸镁有几种不同形式，无定形态和吸收水分后形成的结晶水合物。硬脂酸镁有三种水合物：单水合物，二水合物和三水合物。 大多数市场上可获得的是无定形和结晶水合物的混合物。这种组合形式的变化很难确定那种组分是硬脂酸镁作为润滑剂的必要成分，组合物本身可能就是最重要的。由于化学成分的变化，为保证硬脂酸镁的一致性，在制备过程中需要对物料来源、工艺变量进行控制。
物理性质
由于硬脂酸镁不确定化学组成导致硬脂酸镁具有不同的物理性质，从而影响其润滑功能。这包括粒径大小、粒子形态、水分含量、密度和比表面积。
市场上硬脂酸镁的平均粒径未5到10微米，也可以低至平均粒径为1微米高至平均粒径为20微米。通常，物料的粒径越小其松密度就会越低，因此监控硬脂酸镁批间松密度的变化是一个经济有效地方式来监控粒径的变化。
硬脂酸镁可以用作润滑剂原因之一就是其片状晶体形状。这些片状晶体结构层叠在一起，在混合的过程中被分开，覆盖于单个颗粒或者设备表面。虽然层叠的片状晶体形状比较常见，但是圆形甚至针形也是存在的。三水合物就是针形粒子，相对于其他粒子形态其润滑性显著降低。需要注意的是，所有形态的硬脂酸镁在高湿条件下均可以转化为三水合物。
就像前文所提到的，商业批次的硬脂酸镁是无定型态的和结晶水合物的混合物。无水物在环境湿度下吸潮之后含水量达到3%~4%，大部分水分微弱地结合在晶格内部。无水物在相对湿度在80%以上时会有明显的吸湿。药典规定硬脂酸镁的干燥失重低于6%，干燥失重的变化可能会导致润滑性的下降。
商业级硬脂酸镁的松密度一般在0.15g/cm3~0.30g/cm3之间，采用这种松密度有2倍的差异的硬脂酸镁作为润滑剂可能会产生不同的终产物。你可以用堆密度基顷确定硬脂酸镁的粒径和比表面积（通常情况下，粒径越细，比表面积越大，堆密度越小）。
另外，影响硬脂酸镁润滑功能的属性就是比表面积。比表面积越大，润滑性越好。在混合物和压片机一定的条件下，硬脂酸镁的比表面积越大得到的片抗张强度小，脆碎度高，溶出和崩解变慢。市场上硬脂酸镁比表面积在3~54m2/g之间，通常在5~20m2/g之间，但这也是一个相当大的范围。一些变化可能归因于测试样品制备和测试的方式。比表面积数据应该在几个不同的相对压力下确定（即多点法）。而且，脱气条件会根据温度产生差异比较大的结果。脱气温度应保持在或低于35℃以防止硬脂酸镁烧结或熔化。通常供应商将比表面积设定在上限是下限的两倍（例如：6~12m2/g）。虽然此范围内的变化可能不会影响所有产品，但可能会影响易过度润滑的产品。
应用
就好像硬脂酸镁的不明确的化学性质和多变的物理性质，不管三七二十一地把它作为一种润滑剂加入到处方中，伏锋游将会产生很多问题。首先，应该如何将硬脂酸镁加入混合物中？ 它应该倾倒在顶部，堆积于顶部，分层加入，均匀地加入，或添加到混合的一小部分？其次就是确定混合时间，我们应当采用大量的硬脂酸镁混合较短的时间，还是采用较少量的硬脂酸镁混合较长的时间？所有这些技术都被成功地使用了。硬脂酸镁的加入方式通常在批次记录中没有体现。如果一个操作员将硬脂酸镁倒入搅拌机中，而另一个操作员将其倾倒在物料上面，那么两个批次的产品质量以及压片的可压性就会不同。此外，加入方式的差异不会反映在批记录中，导致产生“没有什么不同”的错觉，但其实是不正确的。如果润滑过程没有得到很好控制，那么可能会发生批次间产品的差异。
总结
使用硬脂酸镁需要注意：注意供应商的物料质量，控制润滑工艺参数。从一个供应商中选择特定级别的硬脂酸镁，并进行监控，避免在未评估对产品质量和生产可行性是否产生影响的情况下改变硬脂酸镁的供应商或级别。在硬脂酸镁放行质量标准中测定其关键质量属性是很重要的，例如化学组成、形态、水分、粒径、松密度、粒子形状、比表面积等。硬脂酸镁的制备工艺也要确定并进行控制，了解每个产品的润滑过程，包括使用的硬脂酸镁的数量，加入方法和混合时间是很重要的，并研究这些参数的限度。评估润滑剂的用量范围和润滑时间的范围，并确定它们对产品质量的影响，如溶解，崩解，重量变化，含量均匀性，硬度和脆性。一旦确定了润滑工艺，必须准确地记录在批次记录中。避免使用模糊的语言，例如“将硬脂酸镁加入搅拌机并搅拌3分钟”，因为这样会使得加入方式具有多变性。 硬脂酸镁是一种不确定的辅料。但是，如果原材料和生产工艺一致，监控重要的属性，并且润滑工艺得到确定和控制，它可以成为一种优质的润滑剂！
『陆』 硬脂酸生产新工艺
硬脂酸的工艺都是差不多的，现在主流（世界最大的几个硬脂酸生产工厂）的生产工艺都是一样的——高温逆流。
你说的生产新工艺应该指的是在个别加工过程采用的新工艺，比如氢化，这个问题就比较专业了，因为腊贺采用新的催化剂也算是新工艺。
总之国际最先进的几个硬脂酸厂家试用的工艺都是高温逆流水解携圆，你可以学习下，像国内双马就是国内轮隐派自主研发的半自动水解工艺，应该算是比较悠久的工艺了，但是也可以生产出优秀的产品。
『柒』 硬脂酸如何制作
硬脂酸的生产工艺有多种，主要有：常压催化水解、中压催化水解、高压逆流水解、皂化水解、酶水解。
其中质量较好的是高压逆流水解，国内外质量最好的都是这种生产工艺。水解的原料是脂肪酸三甘油指颂孙酯------水解---脂肪酸和甘油------蒸樱拆馏唯链脂肪酸-------收集C18的组分-----喷粉（将液态的硬脂酸变成固态的硬脂酸）。一般市场上的硬脂酸都是25KG和700KG的销售规格。
还有什么不了解的可以追问~~~~
『捌』 用什么生产工艺能把大豆酸化油做成油酸
用常压催化水解、蒸馏、乳化分离工艺能把大豆酸化油做成油酸。
大豆皂脚是豆油精炼过程中产生的一种下脚料，主要成分是中性油与皂。本研究利用皂脚酸化得到的酸化油进行水解，得到粗制脂肪酸，然后通过蒸馏、乳化分离得到所需的大豆油酸产品。
在常压下水解大豆酸化油，研究了不同催化剂对水解反应的影响，结果表明十二烷基苯磺酸钠催化活性最好。通过正交试验，得到水解大豆酸化油的最佳条件为：十二烷基磺酸钠用量为1.5％(w／w，酸化油)，水解时间7h，硫酸浓度为10％(w／w，水)，油水比2∶1，水解产物酸值达185.0
mg
KOH／g。在催化剂作用下，可以通过常压一次水解大豆酸化油，达到蒸馏要求。水解液通过真空蒸馏得到大豆混合脂肪酸，混合脂肪酸不饱和脂肪酸含量比原料低、但是饱和脂肪酸含量高。
在中压条件下水解酸化油，比较了金属氧化物和碱对水解反应的催化效果，确定了KOH为中压水解催化剂。在反应温度、反应时间、催化剂用量3个单因素试验的基础上，利用响应面分析法，以水解所得脂肪酸酸价作为评价指标，对水解最佳条件进行了研究。结果表明，最佳条件氢氧化钾用量4.7％(w／w，酸化油)，反应时间7h，反应温度240℃，在此最佳条件下水解得到的脂肪酸的酸值达到189.5
mg KOH／g(粗制脂肪酸)。
利用乳化分离法从混合脂肪酸中制备大豆油酸。在表面活性剂的用量、电解质用量、用水量3个单因素试验的基础上，利用响应面分析法，以油酸得率作为评价指标，对分离条件进行了研究。结果表明，最佳分离条件为：十二烷基苯磺酸钠用量0.23％(w／w，粗制脂肪酸)，硫酸镁用量1.2％(w／w，水)，用水量1.7倍，最佳条件下乳化分离得到的液体酸的得率55.0％。分离产品的碘值为130.0gI_2／100g，水分含量和色泽符合要求。
通过试验，最终确定常压催化水解、蒸馏、乳化分离工艺路线作为酸化油制备大豆油酸的工艺。
『玖』 硬脂酸的制造工艺及其所有用途（主要是用于工业上）
工业硬脂酸的生产方法主要有分馏法和压榨法两种。在硬化油中加入分解剂，然后水解得粗脂肪酸，再经水洗、蒸馏、脱色即得成品。
用途
主要用于生产硬脂酸盐：硬脂酸钠
硬脂酸镁
硬脂酸钙
硬脂酸铅
硬脂酸铝
硬脂酸镉
硬脂酸铁
硬脂酸钾
广泛用于制化妆品、塑料耐寒增塑剂、脱模剂、稳定剂、表面活性剂、橡胶硫化促进剂、防水剂、抛光剂、金属皂、金属矿物浮选剂、软化剂、医药品及其他有机化学品厅并。
另外，还可用作油溶性颜料的溶剂、蜡笔调滑剂、蜡纸打光剂、硬脂酸甘油脂的乳化剂等。
塑料行业
硬脂酸广泛应用于PVC塑料管材、板材、型材、薄膜的制造。是PVC热稳定剂，具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用。在塑料PVC管中，硬脂酸有助于防止加工过程中的"焦化"，在PVC薄膜加工中添加是一种有扮虚迹效的热稳定剂，同时可以防御暴置于硫化物中所引起的成品薄膜变色。
橡胶工业
硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中起重要作用。硬脂酸是天然胶、合成橡胶和胶乳中广泛应用的硫化活性剂，也可用作增塑剂和软化剂。在生产合成橡胶过程中需加硬脂酸作乳化剂，在制造泡沫橡胶时，硬脂酸可作起泡剂，硬脂酸还可用作橡胶制品的脱模剂。
化妆品工业
硬脂酸用于雪花膏和冷霜这两类护肤品中起乳化作用，从而使其变成稳定洁白的膏体。硬脂酸还是制造杏仁蜜和奶液的主要原料。硬脂酸皂酯类在誉岩化妆品工业中用途更为广泛。