蒸馏与吸收设备的ppt

『壹』 化工原理蒸馏

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

定义
指利用液体混合物中各组分挥发性的差异而将组分分离的传质过程。将液体沸腾产生的蒸气导入冷凝管，使之冷却凝结成液体的一种蒸发、冷凝的过程。蒸馏是分离沸点相差较大的混合物的一种重要的操作技术，尤其是对于液体混合物的分离有重要的实用意义。即，蒸馏条件：1.液体是混合物。2.各组分沸点不同。
特点
1．通过蒸馏操作，可以直接获得所需要的产品，而吸收和萃取还需要如其它组分。
2．蒸馏分离应用较广泛，历史悠久。
3．能耗大，在生产过程中产生大量的气相或液相。
分类
1．按方式分：简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏、特殊精馏
2．按操作压强分：常压、加压、减压
3．按混合物中组分：双组分蒸馏、多组分蒸馏
4．按操作方式分：间歇蒸馏、连续蒸馏
主要仪器
蒸馏烧瓶（带支管的），温度计，冷凝管，牛角管，酒精灯，石棉网，铁架台，支口锥形瓶，橡胶塞。
分类介绍
蒸馏可以分为有塔蒸馏和无塔蒸馏。
从世界蒸馏发展史看，3000--5000年前，酒类生产中，就有了分离提纯要求。
但长期酒的含量在15--20度左右，经历了无数发明家攻关，雏型分离装置面世，42--56度含量乙醇是一个提纯高峰，也就是现在白酒的含量范围。
200多年前，法国发明家采用蒸馏竖塔，生产出了95%含量乙醇，获得了蒸馏界的公认记录，30多年后，英国发明家在蒸馏竖塔基础上，发明了精馏塔，生产出了99--99.9%乙醇，第一次产生了“酒精”一词，含义是酒的精华。甲醇或乙醇生产厂，林立的高20--120米，塔径0.3--13.5米蒸馏【精馏】塔，结构多样塔，均源于法国和英国发明家产品，蒸馏【精馏】塔最大年生产量可达5--30万吨，是有机溶剂主要提纯方法。
2005年开始，安阳市海川化工研究所（原安阳高新区当代化工研究所），开始独具特色提纯研究，国内许多用户称之为无塔蒸馏（精馏）和无塔精制。2010年12月无塔精制设备面世，获得了专利证书；2011年3-8月份，无塔蒸馏机和无塔精馏机问世，一项专利授权，一项专利通过初审。20%超低含量废甲醇工业性提纯试验，在河南省商丘市某大型药业生产公司使用成果，初馏份含量在86%；2011年8月，河南省安阳市某大型制药公司，对82%废乙醇工业性提纯试验，无塔蒸馏[增程]机提纯到98%，乙醇中醋酸甲酯含量0.1%，明显优于该厂蒸馏塔0.26%分离效果。2010年代后，在众多的有机溶剂提纯上无塔蒸馏设备受到用户高度重视。该所不仅致力与分离设备研发，而且努力把积累的丰富提纯经验，上升到理论高度探索。

『贰』 吸收和蒸馏两类单元操作有何区别

蒸馏（Distillation）
将液体混合物加热至沸使其变为蒸气，然后将其冷凝为液体版的过程权。
蒸馏是分离和提纯液体有机化合物最常用的方法之一。也可作为鉴定有机物和判断物质纯度的一种方法。
分馏(fractional
distillation)
基本原理与蒸馏相类似。
不同之处是在装置上多一个分馏柱，利用分馏柱使汽化、冷凝的过程由一次改进为多次。简单地说，分馏即是多次蒸馏。
蒸馏和分馏都是分离提纯液体有机化合物的重要方法。蒸馏主要用于分离两种或两种以上沸点相差较大的液体混合物（至少30℃以上）,而分馏是分离和提纯沸点相差较小的液体混合物，现在最精密的分馏设备已能将沸点相差1~2℃的混合物分开。分馏已在实验室和化学工业中广泛应用。

『叁』 简述蒸馏分离的原理，蒸馏过程由哪些设备构成以及主要的蒸馏流程

先给定义
蒸馏指利用液体混合物中各组分挥发性的差异而将组分分离的传质过程。将回液体沸腾产生答的蒸气导入冷凝管，使之冷却凝结成液体的一种蒸发、冷凝的过程。蒸馏是分离混合物的一种重要的操作技术，尤其是对于液体混合物的分离有重要的实用意义
分馏是分离几种不同沸点的挥发性组分的混合物的一种方法;混合物先在最低沸点下蒸馏,直到蒸气温度上升前将蒸馏液作为一种成分加以收集。蒸气温度的上升表示混合物中的次一个较高沸点组分开始蒸馏。然后将这一组分开收集起来。
所以说可以理解为，蒸馏一般是得到一种单一的成分，分馏可以做到分离沸点不同的几种成分，需要分馏柱
打字不宜，请采纳

『肆』 什么是蒸馏

蒸馏是指利用液体混抄合物中各袭组分挥发性的差异而将组分分离的传质过程。将液体沸腾产生的蒸气导入冷凝管，使之冷却凝结成液体的一种蒸发、冷凝的过程。蒸馏是分离沸点相差较大的混合物的一种重要的操作技术，尤其是对于液体混合物的分离有重要的实用意义。即，蒸馏条件：1.液体是混合物。2.各组分沸点不同。
特点：
1．通过蒸馏操作，可以直接获得所需要的产品，而吸收和萃取还需要如其它组分。
2．蒸馏分离应用较广泛，历史悠久。
3．能耗大，在生产过程中产生大量的气相或液相。
分类：
1．按方式分：简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏、特殊精馏；
2．按操作压强分：常压、加压、减压；
3．按混合物中组分：双组分蒸馏、多组分蒸馏；
4．按操作方式分：间歇蒸馏、连续蒸馏。

『伍』 废气净化技术有哪些

√楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：

空气废气净化可以通过许多不同的方法实现，比如，废气中的污染物可以通过过滤、重力分离、电沉积、冷凝、燃烧、膜分离、生物降解、吸收、吸附和催化转化等方法从废气中加以去除，z于是降污染物作为资源回收下来，还是将它销毁，这取决于用户的具体情况和污染物的物理、化学和生物性质。

1、吸收净化法

吸收是净化气态污染物z常用的方法。吸收法被定义为：用适当的液体吸收剂进行废气处理，使废气中气态污染物溶解到吸收液中或与吸收液中某种活性组分发生化学反应而进入液相，这样使气态污染物从废气中分离出来的方法;或者说，利用吸收剂将混合气体中一种或数种组分(吸收剂)有选择地吸收分离的过程称作吸收。

吸收常被分为物理吸收和化学吸收，其区别见下表：

2、吸附净化法

吸附是利用多孔性固体吸附剂处理流体混合物，使其中所含的一种或数种组分吸附于固体表面上，以达到分离的目的。吸附过程和吸收的区别在于：吸收后，吸收组分均匀的分布在吸收相中，吸附后，吸附组分聚积或浓缩敷在吸附剂上，只y一个非均相过程。

目前，吸附操作在有机化工、石油化工等生产部门已有较为广泛的应用。该方法在环境工程中的使用也很普遍，主要原因是吸附剂的选择性高，它能分开其他过程难以分开的混合物，有效地清除(回收)浓度很低的有害物质，设备简单，操作方便，净化效率高，且能实现自动控制。

吸附过程是一个动态过程，在这个过程中，吸附质从流体中扩散到吸附剂表面和微孔内表面上，释放热量，而被吸附在吸附剂的表面上。脱附过程是一个与吸附过程相反的过程。

吸附质在吸附剂表面吸附后，吸附质分子的内能因分子运动形式，如扩散、振动、旋转发生改变而降低，从而释放出能量，称之为吸附热。汽化热(或冷凝热)和结合热是吸附热的两个组成部分。吸附热大于物质气化热约1.5倍，不排除特殊情况的存在。总体说来，吸附热收到吸附量、吸附温度、吸附时流体空塔速度等因素的影响，如果不及时将吸附热引出去的话，其中被脱附分子所吸收的一部分热量会对吸附过程造成负面影响。

3、冷凝净化法

冷凝净化法即利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一性质，采用降温、加压方法使处于蒸汽状态的气体冷凝而与废气分离，以达到净化或回收的目的。

冷凝净化对有害气体的去除程度，与冷却温度和有害成分的饱和蒸汽压有关，冷却温度越低，有害成分约接近饱和，其去除程度越高。它特别适用于处理废气浓度在10000*10-6以上的有机溶剂蒸汽，不适宜处理低浓度的废气。在恒定温度的条件下通过提高压力的办法可实现冷凝过程，也可通过恒定压力的下降低温度来进行冷凝。废气通过冷凝可被净化，但室温下的冷却水无法达到高的净化要求，要想净化完q，需要降温、加压，这就使处理难度加大、费用增加。因此，通常将吸附、燃烧等手段与冷凝发联合使用作为净高浓度有机气体的前期处理，以达到实现降低有机负荷、回收有价值的产品的目的。另外，冷凝净化一般只适用于空气中含蒸汽浓度较高时，因此进入冷凝装置的蒸汽浓度可在爆炸极限以上，而且冷凝装置出来时的浓度可在爆炸下限以下，在冷凝中恰好是在爆炸上限与下限之间，这是不利于a全的一个缺点。

4、催化净化法

催化净化法是使气态污染物通过催化剂床层，在催化剂的作用下，经历催化反应，转化为无害物质或是易于处理和回收的物质的净化方法。催化净化法有催化氧化法和催化还原法两种。催化氧化法：是使废气中的污染物在催化剂的作用下被氧化。如废气中的SO2在催化的有机化合物的废气均可通过燃烧的氧化过程分解为H2O与CO2向外排放。催化还原法，是使废气中的污染物在催化剂的作用下，与还原性气体发生反应的净化过程。如废气中的NOx在催化剂(铜铬)作用下与NH3反应生成无害气体N2。催化净化特点是避免了其他方法可能产生的二次污染，又使操作过程得到简化，对于不同浓度的污染物都具有很高的转化率。其主要应用在于将碳氢化合物转化为二氧化碳和水，氮氧化合物转化为氮，二氧化硫转化成三氧化硫而加以回收利用，有机废气和臭气的催化燃烧，以及汽车尾气的催化净化等。其缺点是催化剂价格较高，废气预热要消耗一定的能量。

废气中污染物含量通常较低，用催化净化法处理时，往往有下述特点：1)由于废气污染物含量低，过程热效应小，反应器结构简单，多采用固定床催化反应器。2)要处理的废气量往往很大，要求催化剂能承受流体冲刷和压力降的影响。3)由于净化要求高，而废气的成分复杂，有的反应条件变化大，故要求催化剂有高的选择性和热稳定性。

5、生物法

在Genf-Villette(地名，1964年建起s个生物净化装置)d一次用生物净化装置净化废气。生物法处理废气技术在20世纪80~90年代得到了快速发展，荷兰和德国成为s批大规模应用生物技术处理废气的g家。随后，生物技术在废气处理中的应用也越来越广泛，目前使用的生物净化气体装置在欧洲已c过7500座，其中一半装置都用来处理污水以及堆肥臭气，关于可生化气体的净化原理和工程应用经验的一套重要体系也已经形成。生物净化技术弥补了传统物化处理技术的不足，传统方法需要专门的安q运行程序管理(如化学吸收)，并且耗能高，经济投入高，相较之下，生物净化法属于清洁型的治理方法，成为废气治理特别是可生化废气治理的前沿和热点。

生物法废气净化技术是多学科交叉的环保高新技术。具体说来是一项低浓度工业废气净化前沿热点技术，它建立在已成熟的采用微生物处理废水方法上。国内已有的研究表明，低浓度工业废气已无法通过常规技术进行经济、有效地净化处理，但使用生物法废气净化技术处理低浓度工业废气却行之有效的，具有明显的技术和经济优势。

6、膜分离净化

膜净化法是混合气体在压力梯度作用下，透过特定薄膜时，不同气体具有不同的透过速度，从而使气体混合物中的不同组分达到分离的效果。压力差、浓度差以及电位差推动着膜分离过程的进行，膜分离技术是根据混合物中各组分的选择渗透性能的差异利用膜来分离、提纯和浓缩混合物的新型分离技术。能以特定形式限制和传递流体物质的分隔两相或两部分少有两个界面，这两个界面是两侧流体接触以及传递的桥梁。对流体来说，分离膜可以半透明也可以完q透过，但绝不能w全不透过。

膜分离的主要特点是实现混合物以及物质分子尺寸的分离，它将选择透过性的膜作为分离的手段。相变化不会发生在膜分离过程中(渗透蒸发膜除外)，因此操作可在常温下进行，这就避免了浓缩和富集物质的性质因高温而改变的不利，在食品、医药等行业膜分离因此优点而被广泛使用。能耗少、成本低、效率高、无污染并可回收有用物质是膜分离的共有优点，对于同分异构体组分、性质相似组分，热敏性组分、生物物质组分等混合物的分离，膜分离方法十分适用，有时可以代替蒸馏、萃取、蒸发、吸附等化工单元操作。实践表明，若常规分离不能通过经济的方法实现，膜分离会成为一项非常有用的技术。将常规分离与膜分离相结合的技术更加经济有效。综合上述优点，膜科学和膜技术在近二三十年得到快速的发展，目前已成为工农业生产、国防、科技和人民日常生活中不ke缺少的分离方法，越来越广泛地应用于化工、环保、食品、医药、电子、电力、冶金、轻纺、海水淡化等ling域。

7、燃烧净化法

用燃烧方法来销毁有毒气体、蒸汽或烟尘、使之变成无毒、无害物质，叫做燃烧净化。燃烧净化仅能销毁哪些可燃的或在高温下能分解的有毒气体与烟尘，其化学作用主要是燃烧氧化，个别情况下是热分解。燃烧净化，可以广泛地应用于有机溶剂蒸汽及碳氢化合物的净化处理，这些有毒物质在燃烧氧化过程中浓度较高、发热量较大的可燃性有害气体(主要是含碳氢的气态物质)，燃烧温度一般在600~800。C。燃烧法简便易行，可回收热能，但不能回收有害气体，易造成二次污染。

希望此次回答对您有所帮助！

『陆』 化工原理的传热实验,精馏实验和吸收实验

我只知道厕所便池的S形弯管就是液封装置。

『柒』 蒸馏和萃取的主要仪器

蒸馏的一般设备为加热装置，蒸馏烧瓶，直形或环形冷凝管以及配套的磨口收集瓶。
萃取的话有个分液漏斗和玻璃棒就够了吧，我印象中萃取的振荡过程好像都是在分液漏斗里进行的。

『捌』 蒸馏装置示意图及仪器名称

（m）蒸馏时，温度计用于测量分离出的馏分温度，即被蒸馏物质的沸点，温度回计水银球应处在蒸馏烧答瓶的支管口附近，冷凝管应从个口进水，上口出水，以保证水充满冷凝管，起到充分冷凝的作用，图中温度计水银球插入太深，冷却水进出口标反了，
故答案为：①温度计水银球插入太深；&上bsp;②冷却水进出口标反了；
（中）蒸馏装置中的主要仪器有蒸馏烧瓶、冷凝管、牛角管、锥形瓶，酒精灯，a为蒸馏烧瓶，B为冷凝管，
故答案为：蒸馏烧瓶；冷凝管
（m）蒸馏的原理为根据混溶的液体的沸点不同进行分离各成分，所以把蒸馏烧瓶固定在铁架台上，在蒸馏烧瓶上装好分液漏斗，连接好导气管，应先检查装置的气密性，若装置不漏气，再加液体反应物开始反应，制取气体，
故答案为：检验装置的气密性；
（了）实验时A中除了加入要分离的混合物溶液外，为防止液体暴沸，应加碎瓷片，
故答案为：沸石（或碎瓷片）；防止液体暴沸；

『玖』 求药厂的一般生产流程,越详细越好~~~谢谢

第一篇 制药厂制药技术概述
第一章 制药技术的含义、范围、特点及地位
第二章 制药工艺路线的选择、设计与改造
第三章 化学制药基本技术
第四章 生化药物制备基本技术
第五章 制药厂生产车间工艺基础知识
第二篇 制药厂生产车间布置与管路设计新技术应用
第一章 车间布置设计任务及内容
第二章 车间布置的方法和步骤
第三章 车间的总体布置
第四章 设备的布置
第五章 车间管路布置设计新技术
第六章 制剂车间的洁净分区
第七章 各种制剂生产工艺流程框图和环境区域划分
第八章 车间管理设计的任务与内容
第九章 车间管路、阀门和管件管理
第三篇 药品生产车间工艺设计与优化
第一章 概述
第二章 工艺路线的设计与选择
第三章 制药工艺的研究与优化
第四章 工艺流程设计
第五章 物料及能量衡算
第六章 制药工艺的放大
第四篇 制药厂生产车间新工艺流程设计
第一章 概述
第二章 工艺流程设计的基本程序和方法
第三章 工艺流程设计的技术处理
第四章 工艺流程图
第五篇 药品现代生产关键新技术
第一章 吸附和离子交换
第二章 色谱法分离技术
第三章 萃取技术
第四章 蒸馏技术
第五章 浓缩技术
第六章 干燥技术
第七章 结晶分离
第八章 膜分离技术
第九章 地滤和离心分离
第十章 细胞破碎技术
第六篇 中药生产新技术
第一章 细胞级微粉碎与细胞级微粉中药技术
第二章 生物酶解技术
第三章 液固分离技术
第四章 动态循环阶段连续逆流提取技术
第五章 超声提取技术
第六章 微波协助萃取技术
第七章 植物细胞大规模培养技术
第八章 纳米制药技术
第九章 中药指纹图谱技术
第七篇 制药厂中药制药新工艺流程与操作技能应用
第一章 中药制药工艺流程的液体动力过程
第二章 中药制药工艺流程的液体传热过程
第三章 中药制药工艺流程的液体传质过程
第四章 中药制药的粉体工艺流程与操作技能应用
第五章 中药浸膏的工艺流程与操作技能应用
第六章 中药固体制剂的工艺流程与操作技能应用
第七章 中药液体制剂的生产工艺流程与操作技能应用
第八章 中药制药工艺流程设计与总图规划
第九章 中药浸膏生产的自动控制技术应用
第八篇 制药厂药物制剂工艺流程新技术应用与生产设备运行维护
第一章 制药厂药物制剂工艺流程概述
第二章 药品生产质量管理规范与制剂工程
第三章 口服固体制剂
第四章 注射剂
第五章 液体制剂
第六章 中药制剂
第七章 其它常用制剂生产工艺技术与设备运行维护
第九篇 制药厂分离与纯化新技术应用
第一章 分离纯化策略应用
第二章 细胞破碎技术应用
第三章 沉淀分离纯化技术应用
第四章 离心分离纯化技术应用
第五章 过滤和超滤纯化技术应用
第六章 层析分离纯化技术应用
第七章 萃取技术应用
第八章 冷冻干燥技术应用
第十篇 药物生产新技术与操作技能应用
第一章 包合技术
第二章 固体人散技术
第三章 微型包囊与微型成球技术
第四章 脂质体
第五章 缓释包衣与小丸成型技术
第六章 深沉分离纯化技术
第七章 热分析技术
第八章 骨架型制剂成型技术
第九章 微乳
第十章 脉冲式和自调式释药技术
第十一章 薄膜包衣技术
第十一篇 制药厂生产车间质量控制
第一章 生产和质量管理概论
第二章 制剂厂房与设施布局
第三章 药品生产与质量管理
第四章 验证
第五章 药物质量检验
第六章 无菌药品生产
第七章 从药品GMP认证到质量和环境管理体系一体化认证
第十二篇 各种制药设备及其运行维护(上)
第一章 制药设备的分类及设备GMP验证
第二章 工程力学基础知识
第三章 设备材料及防腐蚀管理
第四章 机械传动与常用机构简介
第五章 粉面碎和分级设备及其运行维护
第六章 混合与制粒设备及其运行维护
第七章 流体输送机械设备及其运行维护
第八章 换热设备及其运行维护
第九章 反应设备及其运行维护
第十章 机械分离设备及其运行维护
第十三篇 各种制药设备及其运行维护(下)
第一章 萃取与浸出设备及其运行维护
第二章 分离设备及其运行维护
第三章 蒸发与结晶设备及其运行维护
第四章 蒸馏和吸收设备及其运行维护
第五章 干燥设备及其运行维护
第六章 制药用水生产设备及其运行维护
第七章 无菌设备及其运行维护
第八章 口服固体制剂生产专用设备及其运行维护
第九章 液体灭菌制剂生产专用设备及其运行维护
第十章 药用包装设备及其运行维护
第十四篇 制药厂的清洁生产与末端治理技术应用
第一章 制药工业的清洁生产概述
第二章 制药工业的清洁生产实施
第三章 制药工业的末端治理技术应用
第四章 制药工业的噪声抑制技术应用
第十五篇 制药工艺技术常用标准汇编

『拾』 化工原理问题：精馏塔的设计

一）塔设备设计概述：
塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一,他可以使气(或汽)或液液两相紧密接触，达到相际传质及传热的目的。在化工厂、石油化工厂、炼油厂等中，塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量蔽好、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各方面都有重大影响。
塔设备中常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却和回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿和减湿等。
最常见的塔设备为板式塔和填料塔两大类。作为主要用于传质过程的塔设备，首先必须使气（汽）液两相能充分接触，以获得高的传质效率。此外，为满足工业生产的需要，塔设备还必须满足以下要求：1、生产能力大；2、操作稳定，弹性大；3、流体流动阻力小；4、结构简单、材料耗用量少，制造和安装容易；5、耐腐蚀和不易阻塞，操作方便，调节和检修容易。
（二）板式精馏塔设备选型及设计
因为板式塔处理量大、效率高、清洗检修方便且造价低，故工业上多采用板式塔。因而本课程设计要求设计板式塔。
1、工业上常见的几种的板式塔及其优缺点：
Ⅰ、浮阀塔：在塔板开孔上方，安装可浮动的阀片，浮阀可随气体流量的变化自动调节开度，可避免漏液，操作弹性大，造价低，且安装检修方便，但对材料的抗腐蚀性能要求高。
Ⅱ、筛孔塔：弊槐结构简单、造价低廉、筛板塔压降小、液面落差也较小、生产能力及塔板效率都较泡罩塔高，故应用广泛。
Ⅲ、泡罩塔：其气体通道是升气管和泡罩，由于升气管高出塔板，即使在气体负荷很低时也不会发生严重漏液，操作弹性大，升气管为气液两相提供了大量的传质界面。但泡罩塔板结构复杂，成本高，安装检修不便，生产能力小。
综合考虑最终选择筛孔式精馏塔。
2、设计板式塔的要求及简易流程
首先应根据已给定的操租并友作条件，由图解法或解析法求得理论塔板数、选定或估算塔板效率，从而测得实际塔板数，然后对以下内容进行设计或计算：......