蒸馏时冷凝效果不好会咋样

Ⅰ 初三化学：实验室制蒸馏水装置中冷凝管的问题：

1、错，冷水是“下进上出”，即从冷凝管下端流入，上端流出。

2、你搞反了版，“上进下出”不能权使水蒸汽得到充分冷却，“下进上出”才能使蒸气得到充分冷却。

原因：水往上流更难，水往下流容易。当冷水从冷凝管下部往上流，需要更多时间（相比冷水从冷凝管上部往下流而言），在冷凝管停留的时间也就越长，延长了冷却时间当然能够使蒸汽得到充分冷却。

3、开水龙头接自来水啊，你们做实验不是在实验室直接接水龙头吗？

Ⅱ 蒸馏时,冷凝水骤停怎么办

如果冷凝水停的话，应该立刻切断了的加热装置，同时，观察。塔顶出口气体的压力，如果压力超标的话，可能需要排空。

Ⅲ 蒸馏或分馏时,若温度过高,馏出速度过快对分离效果有什么影响

分离效果不好,蒸馏原理主要是利用了物质的沸点不同,沸点低的变成气体挥发出去,而沸点高的则由于温度过低而保持液态留下来,如果温度过高,那么沸点高的物质也会变成气体.

Ⅳ 回流冷凝效果不理想对相图有何影响

效果不好，低沸点的物质可能没有液化，跑了出去，而沸点高的都液化，那么气相物质中，两相的比例就会有偏差，画出来的X-T相图就会有左右的偏差。

Ⅳ 旋转蒸发仪忘开冷凝系统，最后在那一直工作蒸发会怎样

个人感受，旋蒸的时候最坑爹的是抽乙醚。乙醚这种数一数二容易旋而且味道又大又难闻的溶剂，别说不开冷凝，就是开了冷凝但温度没降得足够低，而使得冷凝效果不好，都可能带来好几个效果。一个是溶剂回收效率低，乙醚都以气体形式被抽走了；一个是溶剂旋干得很慢，本来冷凝的时候很大体积的气体可以直接液化到瓶子里的，可以很显著降低乙醚的蒸汽压，便于你要旋干的瓶子里的乙醚气化，结果你不开冷凝，乙醚只能以气体形式被泵抽走……这速率完全不同；更麻烦的是抽出来的乙醚跑到空气中，味道巨大，而且有害实验人员健康，空气中乙醚浓度增大，也会有潜在的爆炸危险，我就因为这事被导师喷过。还有实验人员人身安全的问题，这股味道容易引起大众投诉，人民群众反应的剧烈程度，不比有人做恶心的硫化物时的反应小，抽乙醚不开冷凝，小心被暴打……别说不开冷凝了，我有时候旋乙醚都在水浴里加冰块的。抽其他的溶剂效果类似，严重程度的差异罢了。不开冷凝污染环境的做法是个大坑。一般冷凝温度接近0度的时候我都停止旋蒸了，容易有味道受不了。以及提一下旋蒸二氯甲烷的问题。大部分旋蒸的垫圈是不防二氯甲烷的，旋二氯多了以后，垫圈被腐蚀，真空度是会下降的。不开冷凝，旋蒸时间大幅延长，垫圈被腐蚀得也多，这大概也算是不开冷凝的一个附带效果吧。还有，这种旋蒸溶剂一直旋到干的行为我在另一个回答里提到过，如果你需要的产物是液体也就罢了，如果是固体，那些固体都会粘在烧瓶壁上，刮固体的时候能烦死你。我觉得靠谱的做法是旋蒸剩下少量溶液的时候，把溶液加到大量的不良溶剂中，或者直接对着烧瓶加大量的不良溶剂，等固体成分析出然后过滤，这样就不用痛苦地刮烧瓶了。

Ⅵ 有关蒸馏问题

因为蒸馏出来的是气体，不冷凝成液体不方便收集，水的流动规律是从高到低，如果上进下出，那么水很快就流过冷凝管了，冷凝效果不佳，下进上出则让水停留在冷凝管的时间加长，效果更好

Ⅶ 实验过程中，冷凝水不及时排走，会产生什么影响如何及时排走冷凝水

冷凝水不及时排走，附着在管外壁上，增加了一项热阻，降低了传热速率。在外管最低处设置排水口，及时排走冷凝水。

Ⅷ 化学实验中蒸馏试验如果进水和出水反过来。会造成冷凝管炸裂么

几乎不太可能
除非温差太大了
常见的蒸馏的东西
酒精什么的
不到100度就蒸出来了
这点温差
一般冷凝管炸不了
冷凝效果不好是肯定的
一般冷凝水是下面进上面出
冷水接触冷蒸汽或者已经液化的馏出物
可以使得馏分彻底液化方便收集
水在上流的过程中
一点点加热
到上面的时候虽然温度提高了
但是和蒸汽比还是很凉的
还能有冷却效果
如果倒过来
冷水先被很热的馏分加热了
再流到下面
好不容易冷却的馏分就又被加热蒸发了
所以效果不好

Ⅸ 塔顶冷凝器冷凝效果对精馏操作有何影响

若顶冷凝效果变差，则不凝气增加，回流温度上升，那么顶压力将上升，回流罐液面将下降，顶产品中重组分有所增加，反之，则顶压力下降，造成塔底液面下降，重组分冲到塔顶引起产品质量不合格。

Ⅹ 高中化学必修1 蒸馏一定要冷凝吗不冷凝不行吗是不是液化的原因

蒸馏的目的是分离蒸馏出来的物质和为蒸馏出来的物质 如果不冷凝的话就无法获取到蒸馏出来的物质 一段时间之后又会重新回到原混合物中 一定要从蒸馏的目的去理解每一个装置的作用啊
综上必须冷凝 冷凝后就可以得到液化后的目标产物
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