1. 蒸馏时突然不流出酒 该如何处理
用大型酿酒设备蒸酒，头酒在68-75度，平均酒度在45-50度比较正常，头酒度数低，高度酒出得少，是哪个环节出问题了，该怎么解决?
白酒的酿造工艺复杂，耗费时间，如果出酒率低对酒坊老师来说无疑是亏本的，所以我们要找到问题的原因所在，从源头解决问题，才是上策。
有些朋友盼星星盼月亮，好不容易等到白酒设备蒸酒了，本来心情挺激动的，但结果蒸馏出来的酒度数比较低，瞬间又不知所措了。白酒度数低可能是由两个方面引起的，一个是没有糖化发酵好，本来就没有多少酒，一个是在蒸馏过程中由于设备的原因导致跑酒，收集到的酒就少。
一、发酵过程中淀粉没完成转化成酒。
原料没有糖化发酵好导致酒度低，若是固态发酵，我们可以下次下酒曲发酵;若是液态发酵只能下一批粮食发酵时注意了。二次发酵可以让没发酵完全的淀粉再次糖化发酵起来，这过程中可以加入新的原料参与发酵，也可以直接蒸馏没发酵好的原料。
二、酿酒设备问题或蒸馏操作不当。
如果糖化发酵都没问题，那就是酿酒设备问题或蒸馏时操作不当。蒸馏是利用醪液里的各组分的沸点不同，加热到相应的温度，流出物不同而来收集白酒的。
如果蒸馏中火候没有控制好，火力过大直接把低沸点的物质连同水蒸气一起蒸馏出来，这样会把酒稀释掉，酒的度数就会偏低。再一个选用的蒸馏设备可能密封性不好，容易跑酒。在蒸馏过程中注意观察看看设备周围有没有大量的蒸气溢出。
有的是采用木甑来蒸的，木甑有一定的空隙，各个部位连接的不是很好，密封性不好容易跑气，接收到的酒就比较少，要及时处理。建议使用唐三镜酿酒设备，唐三镜酿酒设备的组件之间采用输汽管连接，加水封密，密封性好。在蒸馏过程中酒挥发不出来。
2. 蒸馏取酒，到底是怎样的一个过程
所谓的蒸馏取酒就是抄通过加热，利用不同物质沸腾点的差异使酒精从原有的酒液中分离出来，冷却后获得高酒精含量酒品的工艺。具体是：在正常的大气压下，水的沸点是100℃，酒精的沸点是78.3℃。将酒液加热至两种温度之间时，就会产生大量的含酒精的蒸汽，将这种蒸汽收入管道并进行冷凝，就会与原来的酒液分开，从而形成高酒精含量的酒品。在蒸馏的过程中，原汁酒液中的酒精被蒸馏出来予以收集，并控制酒精的浓度。原汁酒中的味素也一起被蒸馏，从而使蒸馏的酒品种带有独特的芳香和口味。
鼎信基酒温馨提示，酒虽好喝，可不要贪杯哦！
3. 酒精蒸馏塔一般是怎么安装的啊
龙康酒精蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性；因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域。
一、塔高
板式塔的塔高由主体高度、顶部空间高度、底部空间高度以及裙座高度等部分组成。
1、主体高度
板式塔主体高度为从塔顶第一层塔盘至塔底最后一层塔盘之间的垂直距离。蒸馏操作常用理论塔板数的多少来表述塔的高低。确定塔板效率，从理论塔板数求得实际塔板数，再乘以塔板间距，即可求得板式塔的主体高度。
2、顶部空间高度
板式塔顶部空间高度是指塔顶第一层塔盘至塔顶封头切线的距离。为了减少塔顶出口气体中夹带的液体量，顶部空间一般取 1.2—1.5m。有时为了提高产品质量，必须更多地除去气体中夹带的雾沫，则可在塔顶设置除沫器。如用金属除沫器，则网底到塔盘的距离一般不小于塔板间距。
3、底部空间高度
板式塔的底部空间高度是指塔底最末一层塔盘到塔底下封头切线处的距离。当进料系统有 15min 的缓冲余量时，釜液的停留时间可取3~5min，否则须取15min。但对釜液流量大的塔，停留时间一般也取3~5min；对于易结焦的物料，在塔底的停留时间应缩短，一般取1~1.5min。据此，根据釜液流量、塔径即可求出底部空间高度。塔釜底部空间提供气液分离和缓冲的空间。
4、裙座高度
塔体常由裙座支承，有时也放在框架上用支耳支承。裙座高度是指从塔底封头切线到基础环之间的高度，由工艺条件确定。
(1)泵需要的净正吸入压头按塔釜的低液面进行计算。立式热虹吸式再沸器真空操作，需要塔裙座的高度较高。
(2)再沸器安装高度、长度等。
二、 立式热虹吸再沸器入塔口
1、管口方位
(1)再沸器入塔口最好与最下一层塔盘的降液板平行安装。若因塔的布置及配管等原因不能平行安装时，必须考虑安装挡板。
(2)再沸器入塔口要注意人塔物流不得妨碍底部受液盘内的液体流出。
(3)如果是过热蒸汽入塔，为防止降液管内的液体受热而部分汽化，过热蒸汽入口管不宜放在降液管的旁边。
2、管口高度
管口高度应考虑：
(1)热虹吸再沸器入塔口连接在塔底部最下一层塔板下一定的距离。这个距离应能提供热虹吸再沸器气液相混合物(一般其气相质量分率占百分之五到百分之而是)气液相分离、气相在最下一层塔板再分布的气相空间即可。根据经验，通常热虹吸再沸器入塔口距离上部塔盘的距离是一个多板间距，500mm左右，一般不超过800mm。
(2)高于塔釜液位上限。热虹吸再沸器的推动力是密度差，通常热虹吸再沸器入口与热虹吸再沸器人塔口的密度差并不很大，推动力较小，如果返回口在液相区，就会加大阻力，使再沸器的流动性变差，影响到换热效果。另外，也造成液位不稳定，并且再沸器出口气液混合物冲破液层，有时会产生很大力量，损坏塔板和内件。
(3)立式热虹吸再沸器的布置及配管要求。立式热虹吸再沸器安装时其列管束上端管板位置与塔釜正常液面相平，立式热虹吸再沸器至塔釜的连接管道应尽量短，不允许有袋形，一般不设阀门。
三、液位计口
(1)液位计上方接管挡板
为了监视、调整釜内液量，塔釜上一定要设置一对液位计接口。其中上方接管口直接接在塔壁时，由于再沸器返回物料及沿塔壁下降液体等流入液面计的影响，会造成读数不准。须在上方接管处设置挡板，以使液面显示准确、稳定。
(2)操作液位
塔操作时塔釜液位通常有正常液位、最低液位和最高液位。在有联锁控制时，还设有高高液位和低低液位。液位需要根据底部空间高度确定原则来确定。正常液位一般在最高液位的百分之五十到百分之六十。
(3)液位计长度
塔釜液位计长度应涵盖操作过程中各种工况的液位范围 (正常液位、最低液位和最高液位)，以对液位进行监视、调整。
四、塔釜系统整合设计
塔釜管口有时由塔内件厂家进行设计，设计单位审查图纸时，需要结合塔及再沸器的布置进行审核，关注各管口的高度设置是否合理；底部空间高度是否合理。
4. 怎样蒸馏酒精
酒精生产中由于发酵醪中含有许多杂质，而且都具有不同的挥发系数，这些杂质对成品酒精质量影响很大。因此，要把这些发酵过程中产生的必然产物排除，其主要方法还是需要通过蒸馏过程，蒸馏过程拟排除的杂质越彻底，对酒精蒸馏的操作就要求越高。蒸馏过程中提高酒精质量应注意以下几方面：
(1)必须严格控制进醪、供汽、冷却水量，以便能蒸馏出质量稳定的酒精成品。
(2)三塔蒸馏时，适当加大排醛塔的供汽量，使排醛更彻底，并需适量抽出1～2％的酯醛酒(有的小厂如果采用间断蒸馏，放出的酯醛酒量可减少到0.3～0.4％)，同时使脱醛浓度适当的降低。
(3)加大精馏塔的回流量，以便更多的排除杂质，使酒精质量得以提高。
(4)除在精塔的中部尽量提出杂醇油外，尚须在提出杂醇油处的几块塔板上提出少量的杂醇油，以尽量降低酒精中酯类的含量。
(5)在精馏塔的上部(一般从顶层起计，约在第九块板处)，设置一外接管口，流加适当的氢氧化钠，以降低酒精中酸酯的含量，同时对提高酒糟的氧化性试验指标，也有很大帮助。
(6)除改变以上操作可以提高酒精质量外，尚可以增加多塔精馏流程(粗馏塔→排醛塔→精馏塔→最终精馏塔......)，使产品再次或多次得到精馏；排杂、提纯的机会，借以提高酒精质量
5. 蒸酒时溜出温度一般是多少即从蒸馏塔出来，冷却之前的液体，谢谢
酒精的沸点是75度左右。温度要降到75度以下才能液化，50度左右时的蒸发速度很快，所以在冷凝管中至少把经过冷凝的酒精冷却到50度以下。一般冷却到时30度左右才流出来。当然也有冷却的温度更低的。
6. 酒是如何蒸馏出来的
1.要低于100度，如果高于水的沸点，里面就会有水的蒸汽。输气管长而且弯曲内是为了更好的产生冷凝容效果。
2.45度的白酒是45%的酒精和55%的水混合成的。
所以500毫升酒中有500*45%=225毫升酒精，和275毫升水
225毫升酒精的质量为：225*0.8=180克
275毫升水的质量是：275*1=275克
所以500毫升45度的酒的质量是180+275=455克
1斤是500克，455克显然不是1斤
这种酒的密度为：455克/500毫升=0.91克/毫升=0.91*10^3kg/m^3
7. 液态酒的蒸馏方法
液态酒的蒸馏方法可以参考酒精蒸馏工艺。
酒精发酵就是液态发酵过程。
酒精蒸馏采塔式蒸馏。优级酒精达到4塔蒸馏。
8. 蒸馏白酒浑浊解决方法
1. 将浑浊的酒，下回放入锅底重新蒸馏。同时，加大锅的高度，出酒多，清澈的酒（高度酒）就多。
2. 不好，因为渣子中含有很多酒份。
3. 冷凝水自然温度即可，最高不超过30℃。
9. 高粱酒蒸馏完成后，剩下的高粱酒糟如何处理
需要进行发酵处理。 (有条件的最好是先进行粉碎处理,再降解处理，效果极好)。具专体操作如下：酒糟与属玉米粉（谷粉、高粱粉、麦麸、薯粉均可以）按八比二的比例，民心饲料发酵剂的添加比例为1-2‰，混合搅拌均匀，控制含水量在60%左右最好（即用手抓一把成团，有水从手指间印出，但不滴出为度），混合后装入大缸或池中用力压紧压实后，用塑料薄膜压边密封，也可以直接装入密封塑料袋中将口扎紧。密封发酵3天后喂猪。