蒸馏塔内气液负荷分布规律

『壹』 为什么精馏塔越往上气液相负荷越大

液体在塔釜经过加热变成气象，不断上升至塔顶，塔顶处气象积聚负荷增大，塔顶外回流液相回流至塔内，此时气液两相接触，此时气液相负荷大，而当外回流液相进去塔内下降过程中，液相气化，此时气液相负荷减小

『贰』 关于精馏的问题

你首先知道，物料进入精馏塔有5种状态，你所问的其中一种状态。

进料状态对操作的影响
通过对进料状况的分析，目的是找出精馏设回流量L，提馏段回流液量L´与进料量F之间的关系，及其精馏段上升蒸汽量V与提馏段上升蒸汽量V´之间的关系。在生产实际中引入塔的原料液可能有下述五种不同的进料状况：
（1）低于泡点温度下的汽液进料
这种情况下，提馏段内回流液量L'包括有：①精馏段内的回流量L；②原料液流量；③需将原料液加热到板上温度。
一部分自提馏段上升的蒸汽被冷凝下来，成为L´的一部分。由于这部分蒸汽被冷凝，故上升到精馏段的蒸汽量比提馏段少，即V´>V。
（2）泡点温度下的饱和液体进料
这种情况下，原料液温度与板上液体的温度相近，故原料液全部进入提馏段，与精馏段的回流汇合作为提馏段内回流液。而提馏段上升的蒸汽量不会致冷凝而减小，故两段的上升蒸汽量相等。
（3）气液混合物进料
这种情况下，进料液中液相部分成为L´的一部分，而蒸气部分则成为V的一部分。

（4）露点温度下的饱和蒸气进料
这种情况下，全部进料变为V的一部分，而两段的回流液量不变，即L´=L
（5）高于露点温度的过热蒸气进料
这种情况下与冷液进料恰好相反，精馏段内上升蒸气量有：
①提馏段内上升蒸气量V´；
②原料液量F；
③需将进料温度降到板上温度，有一部分自精馏段流下的回流液被气化成为V中的一部分。这样一来，下降到提馏段内的液体量将减少，即L´<L。
从以上分析可知，精馏塔中两段的气液摩尔流量方向的关系与进料状态密切相关。下面可想办法其定量关系。

如图对进料板分别作物料衡算可写出： F+V´+L=V+L´
FIF+V´Iv´+LIL=VIV+L´IL´
式中，IF-原料液的焓，KJ/km01;
IV、IV´-分别为进料板上、下饱和蒸气的焓，KJ/kmo1.
由于V与V´组成相近，IV≈IV´IL、IL´-分别为进料板上、下饱和液体的焓，KJ/kmo1；由于L与L´组成相近，故IL≈IL´

将上述方程整理化简为：
V-V´=F-（L´-L）
（V-V´）IV=FIF-(L´-L )IL
IV-IF/IV-IL=L´-L/F
令
式中 r-原料液的干摩尔气化潜热，KJ/kmol
cp-原料液的定压千摩尔比热。KJ/kmol..℃
TS-原料液的泡点温度，℃；
TF-进料液温度，℃。
所以，L´=L+qF (b)
V=V´-(q-1)F (c)
说明：
①q值称易进料热状态的参数，各种进料状态的q值可由式（a）求出。对于饱和液体，气液混合物及饱和蒸汽这三种进料状态，q值等于进料中的液相分率；
②式（b）表示出精馏段回流液量L和提馏段回流液量L´与进料量F之间的关系；
式（c）表示精馏段上升蒸汽量V与提馏段上升蒸气量V´和进料量F之间的关系。

『叁』 如何解决常压塔内气液负荷沿塔高分布不均的问题

1、在常压塔内气液负荷沿塔高分布不均的时候进行修补或更换分布器。
2、重新安装常压塔，调水平度。
3、调整分布孔的密度。
4、清除堵塞。

『肆』 为什么蒸馏塔的中塔温度过低,塔顶温度过高

存在上述现象的原因是填料塔装填存在问题，有沟流存在，气液分布不均匀。造成蒸馏塔的中塔温度过低,塔顶温度过高。
正常为塔底温度>塔中温度>塔顶温度。

『伍』 求教分馏塔内淹塔的主要原因，现象，以及实际如何调节

淹塔的主要原因就是气液相负荷均大，但实际操作中也有很多导致这个原因的因素。比如7月份我装置也发生了一次淹塔事故，原因就是常底泵故障，致使常压塔底满液位，无法送出，直至满至常二中集油箱，最后造成常二线淹塔。现象：常二线油品颜色发黑，常二以下各段温度上升、且接近，分馏被严重破坏。处理：降低原油处理量，常二线提前关馏出阀，以免污染换热器以致罐区成品罐。抢修常底泵，加大外送量。

『陆』 蒸馏塔的操作原理

当液态物质受热时蒸气压增大，待蒸气压大到与大气压或所给压力相等时液体沸腾，即达到沸点。所谓蒸馏就是将液态物质加热到沸腾变为蒸气，又将蒸气冷却为液体这两个过程的联合操作。 分馏：如果将两种挥发性液体混合物进行蒸馏，在沸腾温度下，其气相与液相达成平衡，出来的蒸气中含有较多量易挥发物质的组分，将此蒸气冷凝成液体，其组成与气相组成等同（即含有较多的易挥发组分），而残 留物中却含有较多量的高沸点组分（难挥发组分），这就是进行了一次简单的蒸馏。 如果将蒸气凝成的液体重新蒸馏，即又进行一次气液平衡，再度产生的蒸气中，所含的易挥发物质组分又有增高，同样，将此蒸气再经冷凝而得到的液体中，易挥发物质的组成当然更高，这样我们可以利用一连串的有系统的重复蒸馏，最后能得到接近纯组分的两种液体。 应用这样反复多次的简单蒸馏，虽然可以得到接近纯组分的两种液体，但是这样做既浪费时间，且在重复多次蒸馏操作中的损失又很大，设备复杂，所以，通常是利用分馏柱进行多次气化和冷凝，这就是分馏。 在分馏柱内，当上升的蒸气与下降的冷凝液互凝相接触时，上升的蒸气部分冷凝放出热量使下降的冷凝液部分气化，两者之间发生了热量交换，其结果，上升蒸气中易挥发组分增加，而下降的冷凝液中高沸点组分（难挥发组分）增加，如果继续多次，就等于进行了多次的气液平衡，即达到了多次蒸馏的效果。这样*近分馏柱顶部易挥发物质的组分比率高，而在烧瓶里高沸点组分（难挥发组分）的比率高。这样只要分馏柱足够高，就可将这种组分完全彻底分开。工业上的精馏塔就相当于分馏柱。

『柒』 石油炼制工艺学的图书目录

第一章 绪论
一、石油炼制工业在国民经济中的地位和重任
二、我国石油工业的发展概况
三、“石油炼制工艺学”课程特点与学习方法
第二章 石油及其产品的组成和性质
第一节 石油的一般性状及化学组成
一、石油的一般性状、元素组成、馏分组成
二、石油及石油馏分的烃类组成
三、石油中的非烃化合物
四、渣油的组成
五、石油中的微量元素
第二节 石油及其产品的物理性质
一、蒸气压
二、馏分组成与平均沸点
三、密度和相对密度
四、特性因数
五、平均相对分子质量
六、油品的黏度
七、临界性质、压缩因子和偏心因子
八、热性质
九、低温流动性
十、燃烧性能
十一、其他物理性质
习题与思考题
参考文献
第三章 石油产品
第一节 石油产品的分类
一、石油产品总分类
二、石油燃料分类
第二节 汽油
一、汽油机的工作过程及其对燃料的使用要求
二、车用汽油的主要性能
三、清洁汽油
第三节 柴油
一、柴油机的工作过程及其对燃料的使用要求
二、柴油的主要性能
三、清洁柴油
第四节 喷气燃料（航空煤油）
一、喷气式发动机的工作过程及其对燃料的使用要求
二、喷气燃料的主要性能
第五节 润滑油及润滑脂
一、润滑油的组成、基本性能与质量要求及分类
二、润滑油基础油
三、内燃机润滑油
四、齿轮油
五、润滑脂
第六节 其他石油产品
一、燃料油
二、炼厂气
三、溶剂油及化工轻油原料
四、石油酸
五、石油固体产品
习题与思考题
参考文献
第四章 原油评价与原油加工方案
第一节 原油的分类
一、化学分类
二、工业分类
第二节 原油评价
一、原油性质分析
二、原油实沸点蒸馏及窄馏分性质
三、原油的实沸点蒸馏曲线、性质曲线及产率曲线
第三节 原油加工方案
一、大庆原油加工方案
二、胜利原油加工方案
三、原油的燃料一化工型加工方案
四、进口原油、含（高）硫原油加工方案
五、含酸原油加工方案
习题与思考题
参考文献
第五章 原油蒸馏
第一节 原油及其馏分蒸馏类型
一、平衡汽化
二、简单蒸馏——渐次汽化
三、精馏
第二节 原油及原油馏分的蒸馏曲线及其换算
一、原油及原油馏分的三种蒸馏曲线
二、蒸馏曲线的相互换算
第三节 原油蒸馏塔内气液负荷分布规律
一、塔顶气、液相负荷
二、汽化段气、液相负荷
三、最低侧线抽出板下方的气、液相负荷
四、经过侧线抽出板时的气、液相负荷
五、塔顶第一、二层塔板之间的气、液相负荷
第四节 原油蒸馏工艺流程
一、原油脱盐脱水
二、原油脱酸
三、三段汽化蒸馏的工艺流程
四、原油蒸馏流程的讨论与分析
五、原油蒸馏中轻烃的回收
第五节 原油蒸馏的能耗与节能技术
一、采用新技术，改进工艺过程
二、采用新型、高效、低耗设备
三、优化换热网络
第六节 原油蒸馏装置的腐蚀与防护
一、腐蚀机理
二、防腐蚀措施
第七节 原油蒸馏塔工艺计算
一、蒸馏塔的物料平衡与热平衡
二、蒸馏塔主要操作条件的确定
三、原油常压蒸馏塔工艺计算实例
习题与思考题
参考文献
第六章 催化裂化
第一节 概述
一、催化裂化在炼油厂中的地位和作用
二、催化裂化的发展概况
第二节 催化裂化的原料和产品
一、原料
二、产品
第三节 催化裂化的化学反应
一、烃类的催化裂化基本反应
二、烃类的催化裂化正碳离子反应机理
三、石油馏分的催化裂化反应
四、重油(渣油)的催化裂化反应
五、催化裂化的几个基本概念
六、催化裂化反应的热力学和动力学分析
第四节 催化裂化催化剂
一、裂化催化剂的种类、组成和结构
二、裂化催化剂的物理性质
三、裂化催化剂的使用性质
四、工业用分子筛裂化催化剂的种类
五、裂化催化剂的失活与再生
第五节 催化剂的流化输送
一、稀相输送
二、密相输送
第六节 催化裂化工艺流程
一、反应一再生系统
二、分馏系统
三、吸收一稳定系统
四、能量回收系统
五、重油催化裂化
六、中国的重油催化裂化技术
第七节 催化裂化主要设备
一、提升管反应器
二、再生器
三、专用设备和特殊阀门
四、旋风分离器
第八节 反应一再生系统工艺计算
第九节 催化裂化新技术
一、重油催化裂化新技术
二、多产低碳烯烃的催化裂化新技术
三、适应市场产品需求的催化裂化
习：题与思考题
参考文献
第七章 催化加氢
第八章 催化重整
第九章 延迟焦化
第十章 高辛烷值汽油组分生产技术
第十一章 润滑油基础油的生产
第十二章 石油产品的调合
……

『捌』 简述原油蒸馏塔内汽液相负荷分布规律

原油蒸馏也是利复用原油制中各组分相对挥发度的不同而实现各馏分的分离（见精馏）。但原油是复杂烃类混合物，各种烃（以及烃与烃形成的共沸物）的沸点由低到高几乎是连续分布的，用简单蒸馏方法极难分离出纯化合物，一般是根据产品要求按沸点范围分割成轻重不同的馏分，因此，原油蒸馏塔与分离纯化合物的精馏塔不同，其特点为：
①有多个侧线出料口，原油蒸馏各馏分的分离精确度不要求像纯化合物蒸馏那样高，多个侧口（一般有3～4个）可以同时引出轻重不同的馏分。②提浓段很短。原油蒸馏塔底物料很重，不宜在塔底供热。但通常在塔底通入过热水蒸气，使较轻馏分蒸发，一般提浓段只有3～4块塔板。③中段回流。原油各馏分的平均沸点相差很大，造成原油蒸馏塔内蒸气负荷和液体负荷由下向上递增。为使负荷均匀并回收高温下的热量，采用中段回流取热（即在塔中部抽出液体，经换热冷却回收热量后再送回塔内）。通常采用2～3个中段回流。

『玖』 怎么推导塔内不同位置的气液相负荷

咨询记录 · 回答于2021-05-29

『拾』 精馏塔气相负荷 液相负荷是指什么 请解释

精馏塔气相负荷指的是塔底,液相负荷指的是塔高。两者都是板式塔的一部分。

液相负荷又称液体负荷，对有降液管的板式塔来说，是指横流经过塔板，溢流过堰板，落入到降液管中的液体体积流量，也是上下塔板间的内回流量，是考察塔板流体力学状态和操作稳定性的基本参数之一。

(10)蒸馏塔内气液负荷分布规律扩展阅读

操作时，液体在重力作用下，自上而下依次流过各层塔板，至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。

工业上最早出现的板式塔是筛板塔和泡罩塔。

填料塔内装有各种形式的固体填充物，即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下；气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。

在工业生产中，当处理量大时多采用板式塔，而当处理量较小时多采用填料塔。蒸馏操作的规模往往较大，采用板式塔较多；吸收操作的规模一般较小，故采用填料塔较多。