1. 干红松树油怎么提炼
收松脂的方法是在松树树干的中下部割一个口子，然后用一个容器在口子的下部接住，这样从口子里流出来的松脂就收集于容器中了。要提炼的话你必须有一定的量才能干这个，比如说提炼松节油和松香，简单点的话你还是将松脂收集起来卖掉。
松林中特有的香味。2.松脂的别名。3.指松脂蒸馏后的物质。固体，透明，不溶于水，溶于酒精，质硬而脆，淡黄色或棕色。是制造油漆﹑肥皂﹑纸﹑火柴等的工业原料。4.松香是松树树干内部流出的油经高温熔化成水状，干结后变成块状固体（没有固定熔点），其颜色焦黄深红，是重要的化工原料，日常生活方面主要用在电路板焊接时作助焊剂，在乐器方面松香被涂抹在二胡、提琴、马头琴等弓弦乐器的弓毛上用来增大弓毛对琴弦的摩擦。
2. 怎样提炼松香
提炼松香的来工艺其实不算太复源杂，关键看你要求的品质。
提炼的原料，主要来源于7到15年的松树，从树皮中采集松脂（割皮取树脂）。随后，进行沉淀，松油会渐渐浮到上面。收集松油后，过滤松脂去渣，再加温到150℃左右，这样蒸馏后的剩余物就是黄色半透明的松香。
3. 我想提炼松脂 但不知道怎么弄 能详细的告诉我么
能告诉我，松香 是怎样提炼出来的吗？ 松香是松树树干内部流出的油经其次是操作方法不同，连续蒸馏是被蒸馏的松脂连续不断地送入蒸馏塔，沿溢流
4. 松树油是怎么提炼的
松香是一种天然树脂，原料来自于可再生的松林资源----松树中的松脂。松脂从化学成分来说，它是树脂酸溶解在萜烯中的-种溶液。松脂加工后可以得到松香（主要组分为树脂酸）和松节油（主要组分为萜烯）。 全世界松香年产量约为110~120万吨。松节油产量约为25万吨。 按原料来源和加工方法的不同，松香可分为：脂松香、木松香、浮油松香。松节油可分为：脂松节油、木松节油、硫酸盐松节油。 (1)脂松香
使用采割的形式收集松脂再加工提炼而成的松香叫脂松香。其特点是对松树能连续采割，有利于资源的充分利用。中国松脂资源丰富，是脂松香产量最大的国家，脂松香产量在相当长时间内仍会保持35万吨以上。所以，估计今后20-30年内，世界脂松香年产量仍可保持在65-70万吨。
(2)木松香
是将松根或树干切碎，用溶剂浸提出树脂，经加工提炼出来的松香。主要产于美国
，原料依赖于该国东南部的原始松林，现在由于森林资源减少，导致木松香原料短缺，产量由1950年31.6万吨，降至目前2万吨。前苏联也生产木松香，由于资源减少，产量也急剧下降。估计世界现木松香产量只占松香总量5%以下。
(3)浮油松香
来自木材制浆造纸工业，从硫酸盐制浆中回的黑液经加工而得，原来在性能上不如脂松香，后来由于质量不断提高，如今性能己与脂松香相近。由于造纸所用松木比例减少，降低了浮油分馏所得松香产率（从27%降至21%）。所以近年来虽然粗浮油分馏能力增加，但是浮油松香产量仍只保持相对稳定，约占松香总量30%-35%。
在中国大陆目前松脂加工方法有滴水法与蒸汽法两大类。 滴水法系将松脂装在蒸馏锅内，-面用直接火加热，-面滴入清水，加速松节油汽化，蒸出松节油而得松香。 滴水法松香又叫土法松香，由于设备及工艺简单，质量不稳定，色泽较深或软化点较低，但价格便宜。 蒸汽法系使用过热蒸汽生产松香，质量稳定软化点高，色泽浅杂质少，适宜出口
，价格比滴水法松香要高。 同-级松香，滴水法与蒸汽法的质量大相迳庭，商家在购买时-定要区分清楚。
5. 松香,松节油产品对原料松脂有什么要求
以松脂为原料制备松香时，需要通过蒸馏工序将松节油分离出去，蒸馏是整个生产过程的关键工序，它决定了松脂加工能耗的高低以及松香产品的色泽、软化点和结晶现象等质量指标的优劣。传统的松脂蒸馏法采用水蒸汽蒸馏，即用间接水蒸汽加热或者直接水蒸汽解吸蒸馏出水和松节油，然后收集馏余物即得到松香产品，然而所得的松香产品往往夹带水分而产生较多结晶，最终会影响产品的质量。
松脂的用途是经加工除去杂质，并用蒸馏的方法，生产出合格的松香、松节油产品，这两种产品是重要的工业原料。松脂主要是固体树脂酸溶解在萜烯类中所形成的溶液。松脂被加工后，挥发性的萜烯类物质称为松节油，不挥发性的树脂酸熔合物称为松香。松脂刚从松树树干的树脂道流出时，无色透明，其萜烯含量可达36%。在与空气接触后，萜烯挥发很快，同时树脂酸呈结晶状析出，松脂本身逐渐变得浓稠，呈蜂蜜状的半流体。从林区送到工厂的松脂，常常含有各种机械混合物，包括松针、树皮、木片、昆虫和灰尘等。
6. 如何提取松节油
在中国大陆目前松脂加工方法有"滴水法"与"蒸汽法"两大类。
"滴水法"系将松脂装在蒸馏锅内，-面用直接火加热，-
面滴入清水，加速松节油汽化，蒸出松节油而得松香。
"滴水法"松香又叫"土法"松香，由于设备及工艺简单，
质量不稳定，色泽较深或软化点较低，但价格便宜。
"蒸汽法"系使用过热蒸汽生产松香，质量稳定软化点高，
色泽浅杂质少，适宜出口，价格比"滴水法"松香要高。
同-级"松香，"滴水法"与"蒸汽法"的质量大相迳庭，
商家在购买时-定要区分清楚。
7. 松脂如何加工
用水蒸气蒸馏或其他方法将松脂分成松节油和松香的过程。松脂中的挥发性物质为松节油，非挥发性的熔合物为松香。
简史
中国的松脂加工业历史久远，在20世纪50年代以前都是简单地将块状松脂放入蒸馏釜内，用直接火加热炼制。由于松脂含油少，杂质和氧化树脂多，加工所得的松节油收率低，松香质量差。50年代以来采用了新的采脂方法，松脂质量改善，部分工厂改用间歇水蒸气加工松脂的生产工艺，松节油的收率和松香质量都有提高。60年代初，大部分小型厂改进了直接火法的炉灶结构，在炼制过程中往釜中滴水，以降低蒸煮温度，改善了这些厂产品的质量。70年代推广了松脂加工连续化生产。80年代初实现了松脂蒸馏的自控。
加工方法
包括松脂贮存、输送、蒸馏。松脂加工厂备有贮脂池，以便按计划连续生产。加工时用螺旋输送机将池中松脂送至料斗进行加工。规模较大的工厂，贮脂池离加工车间较远，松脂通过管道用压缩空气送至车间料斗。蒸馏工艺分连续水蒸气蒸馏法、间歇水蒸气法和简易加工法3种。
连续水蒸气蒸馏法
用水蒸气作为加热和解吸介质加工松脂的方法。先用水蒸气将松脂加热熔解，使成流体状态（脂液），滤去大部分杂质；后用澄清的方法净制，进一步除去细小杂质和绝大部分水；最后，将净制脂液用过热水蒸气蒸出松节油，得到松香。这三个工序是连续进行的。连续水蒸气蒸馏法马尾松松脂加工工艺流程如图1。松脂从上料螺旋机输入料斗，再经螺旋给料器不断送入连续熔解器，并加入适量的水和松节油。在熔解器中松脂被加热熔解。熔解脂液经过滤滤去大部杂质，流入连续澄清槽，杂质在残渣受器内定期排出。澄清后的脂液连续流入贮脂罐。中层脂液于中层脂液澄清槽澄清后流入压脂罐，用水蒸气压入中油贮槽回收。脂液泵将澄清脂液从贮脂罐抽出，经过转子流量计计量、预热器加热后连续送入蒸馏塔。蒸馏塔上段蒸出优油和水的混合蒸汽，经换热器（9）冷凝后流入优油油水分离器（10），分离后的优油流入贮槽，一部分送至熔解器作熔解松脂用，其余的经盐滤器除水后流入优油仓库。塔下段蒸出的重油和水的混合蒸汽由换热器冷凝后，经油水分离器分离水分。重油流入仓库。塔底部连续放出松香。
图1松脂熔解
为了除去松脂中的杂质和水分，先将松脂熔化成流体，然后进行净制。松脂熔解时加入松节油，使脂液中松香和松节油的比例成64～62∶36～38，以降低脂液的浓度和粘度。加原料松脂8～10%的水，洗涤松脂，除去水溶性色素。加草酸0.05～0.1%，以还原深色的树脂酸铁盐。连续熔解器有卧式和立式的两种。卧式为一圆筒，由不锈钢板焊制，内有带孔翼片的螺旋器，推动松脂块前进。使松脂块有足够的熔解时间。在器底设直接水蒸气喷管，用水蒸气加热熔解松脂。立式熔解器为一圆筒体，由一根直立的进脂管与熔解器本体下部相连而成。器下部设直接水蒸气喷管，底部锥形，装有排渣阀门。松脂、熔解用松节油和水连续地沿进脂管流入熔解器下部，然后在熔解器中由下而上不断地被直接水蒸气加热而熔解。较脂液重的粗渣、泥沙等沉积于熔解器底部，通过锥底下的排渣阀门定期排放。熔解脂液从熔解器顶部流入滤渣器滤去大部杂质，进入净制工序。在熔解过程中，蒸发出的油水蒸气可用换热器冷凝流回熔解器中。熔解温度控制在96℃以下。
脂液净制
中国多采用澄清法。此法设备简单，维修容易，无须消耗动力，缺点是占地面积大，分离时间长，还需加一套中层脂液处理设备。通常采用半连续式澄清槽组，水分和杂质通过2～4个澄清槽分离，生产量较小时，也可只用一个澄清槽。脂液澄清连续进行，水与杂质间歇排出。澄清的脂液再经一小型过滤器，除去未沉降极少量的树皮杂质后，流至蒸馏塔。澄清过程中，在澄清脂液和下层水之间，有一层脂液、细小杂质和水的混合物，称中间层。中间层与渣水由各槽下部放出，再经进一步澄清后放回至熔解器回收，或直接蒸馏回收黑色松香和松节油。
连续蒸馏
净制脂液直接蒸馏时，沸点随脂液中松香含量的增加而升高，如欲将松节油蒸尽，温度将达到250～300℃，这将使树脂酸脱羧分解，大大影响松香质量。水蒸气蒸馏可降低蒸馏温度，保证松香质量。蒸馏时适当提高温度可减少水蒸气的耗量。马尾松松脂常压连续蒸馏工艺有3种：①一塔三段。蒸馏塔用盲板分隔为三个塔段，相邻塔段间有溢流管相通，净制脂液经预热器加热至140℃左右，连续进入塔上部，在三个塔段的顶部分别蒸出优级松节油（优油）、中间松节油（中油，作熔解用）和高沸点松节油（重油）与水的混合蒸汽，经换热器冷凝和油水分离后得优油、中油和重油。从塔底连续放出松香。塔底温度一般为190～200℃。②二塔三段。净制脂液经预热后进入第一塔，塔分两段，上段蒸出优油与水的混合蒸汽，经冷凝后得优油；下段蒸出中油、重油与水的混合蒸汽，经分凝塔分离中油和重油。塔底放出松香。③一塔二段。蒸馏塔分隔成两段，上段蒸出优油与水的混合蒸汽，下段蒸出重油与水的混合蒸汽，分别冷凝和油水分离后得优油和重油，塔底放出松香。松脂中不含高沸点油分时可采用一个塔，亦不分段，蒸出全部优油，塔底温度亦可降低。
连续蒸馏塔一般为板式塔，采用浮阀塔较多。每一塔段底装有直接水蒸气喷管，喷出过热水蒸气，温度在300～350℃，每块塔板上装有水蒸气加热盘管，以加热脂液，供给松节油气化所需热量。各级松节油和水的混合蒸汽由换热器冷凝冷却。可用浮头式列管换器或较高效的螺旋板换热器。在换热面积较小时，可用盘管换热器。
间歇水蒸气法
分三个工序间歇进行，其原理和工艺条件与连续水蒸气法基本相同。间歇水蒸气法马尾松松脂加工工艺流程如图2。松脂从螺旋输送机进入料斗，经密闭加料阀间歇流入熔解釜，以直接水蒸气加热熔解后的脂液用水蒸气压入过渡槽。熔解时逸出的松节油和水的混合蒸汽经气液分离器和换热器回收。熔解脂液在过渡槽贮留10分钟后经过滤器流入澄清槽组（7、8、9、10）澄清。澄清脂液从澄清槽（10）分次流入一级蒸馏釜，蒸出优油和水的混合蒸汽，经换热器（12）冷凝、油水分离器分层和盐滤器（14）除去残水，优油由贮槽送往油库。蒸完优油的脂液分次流入二级蒸馏釜，按温度先后蒸出中油、重油，中油和水的混合蒸汽经换热器（16）冷凝、油水分离器分出的中油由贮槽泵往加油罐作熔解松脂用。重油和水的混合蒸汽经换热器（16）冷凝、油水分离器分层和盐滤器除残水，除水重油经重油贮槽送往油库。过渡槽和澄清槽逸出的松节油蒸汽经换热器冷凝流入加油罐回收。澄清时的中层脂液经排渣槽在中层脂液澄清槽再澄清后于喷提锅回收松节油，并蒸煮黑松香。
图2松脂间歇熔解每次加料量按30分钟生产能力计算。间歇式熔解器为直立圆锥形，用不锈钢板焊制，也有用普通钢板内衬混凝土制成。直接水蒸气喷管设于底部，喷管上面有筛板。松脂熔解后，由熔解釜上部通入水蒸气（2～3千克/平方厘米），将脂液从底部压出，送至净制工序。较大的杂质留在筛板上，定期从出渣口清除。净制的工艺流程和设备与连续法相似。为了防止从熔解釜压送脂液时对澄清槽中脂液的搅动，在澄清槽前设一过渡槽，有效容积为一次熔解脂液的量。有的工厂在澄清槽后设一澄清脂液过渡槽，计量蒸馏一次的脂液，用水蒸气压送至一级蒸馏釜。马尾松松脂间歇水蒸气法蒸馏分二级或三级进行，一级蒸馏釜蒸出优油，二级蒸馏釜蒸出中油、重油，最后放出松香。或在一个蒸馏釜中分三个阶段蒸出优油、中油、重油。通常进料温度在85℃左右，加热至150～155℃前蒸出优油，175℃前蒸出中油，185～200℃前蒸出重油。蒸馏釜为不锈钢制圆筒体，下部设有间接水蒸气管加热脂液和一定数量小孔的直接水蒸气喷管，通入300～350℃过热直接水蒸气蒸出松节油。松脂中不含高沸点油分时只用一级蒸馏，在180℃前将松节油全部蒸出。
简易加工法
有滴水法、双釜滴水法和简易水蒸气法3种。
滴水法
将松脂装入蒸馏釜内，用直接火加热，以滴入水的方式产生水蒸气蒸出松节油。蒸馏釜由不锈钢板或铝板焊制，炉灶用砖砌成。松脂入釜后，炉灶开始生火，先蒸出部分轻油。当釜内温度上升至一定温度时，经转子流量计计量滴水，调节水量和温度先后蒸出优油、中油、重油，经冷凝后分别收集。釜内放出的松香，以两层不锈钢（或铜）网夹脱脂棉过滤，除去杂质，再进行包装。滴水法加工所需设备简单，投资少，对动力要求不高，设于靠近采脂林区，松脂可及时加工，减少运输过程中松节油的损失及松香的氧化。由于用直接火加热，松香质量不稳定，且易酿成火灾。
双釜滴水法
在单釜生产的同一灶上方增设一熔解釜，利用烟道气的余热，对松脂进行预热、熔解，然后借高位差使熔解的松脂经过滤后，间歇流入蒸馏釜中，进行蒸馏。双釜生产比单釜生产缩短加工工时，降低燃料用量，杂质在蒸馏之前滤去，可以提高产品质量，生产也比较安全。
简易水蒸气法
又称小蒸汽法。该法不用直接火加热，而用过热水蒸气，兼作解吸介质。是双釜滴水法的改进。其特点是：在松脂质量较好时，可不加松节油熔解，也不设澄清工序，并免去残渣处理设备。蒸馏过程中过热水蒸气二次利用，用轮蒸法分别蒸出优油和中油、重油。比直接火法安全。
产品处理
①松香包装：连续蒸馏塔生产的松香可直接从塔底经管道输入包装场，灌装于镀锌铁皮桶内，每桶松香净重225～230千克。如输送管道过长，可用水蒸气夹套保温。间歇水蒸气法或简易加工法放出的松香，先装入铝板制的槽（车），然后分装于桶中。装桶时应取样检验松香的质量。装满松香的铁皮桶用包装车分运至包装场冷却，桶间应保持一定距离，以利散热。松香全部固化约需3昼夜。冷却后的松香经结晶检查合格才能入库。②松节油的收集：从蒸馏设备蒸出的各类松节油和水的混合蒸汽，通过换热器冷凝和冷却，进入油水分离器分离水分。优油和重油再经盐滤器除去所含乳状水分即得产品优级松节油和重质松节油。③松香结晶：结晶影响松香质量，松香晶体熔点较高，可达110～135℃，难于皂化，降低松香使用价值。严重结晶的松香为等外品。中国马尾松松脂中枞酸型树脂酸含量较多，加热过程中发生异构，造成单一树脂酸组成含量过高而出现结晶现象。蒸馏温度较低，放香后冷却较快，长叶松酸含量较多时，易产生低温结晶。蒸馏温度过高，时间较长，异构剧烈，形成大量枞酸，易产生高温结晶。加热温度适当、冷却过程合理、长叶松酸和枞酸的含量比例适当时，结晶趋势最低，不易产生结晶现象。晶体在105～120℃时成长速度最快，在熔融松香冷却过程中，通过这段温度区域时间过长时，也易产生结晶现象。水分对晶体的形成也有较大的影响，松香含水率在0.15%以上者易结晶。包装冷却过程中，如有晶种存在，也会引起松香结晶。松香包装时，液香流槽内常有白色的混浊物，放香时这种白色混浊物被热香带入包装桶，难被热香熔化而悬浮在液香中，充当晶种而引起松香结晶。热香冷却过程中，受到振动，亦易引起结晶。防止松香结晶必须综合考虑到上述各方面的因素。如：根据原料的组成特性，确定适宜的蒸馏温度和时间以及冷却条件，以控制松香中树脂酸的异构程度，使结晶趋势最小；注意冷却环境，使松香较快地通过由40℃冷到80℃这一降温过程；保证过热水蒸气的干度和温度，降低松香含水率；保持松香包装工段的清洁，勿使晶体带入包装桶等。
趋势
中国随着工业的发展，国民经济许多部门对松香质量的要求日益提高，在国际市场上尤应努力提高松香质量，以加强竞争能力；水蒸气蒸馏法松脂加工将得到进一步发展；采用高真空蒸馏新工艺生产高酸值高软化点浅色松香，以满足用户的特殊需要。
松脂加工设备
见松脂加工。
8. 谁知道松树上的松油的提炼方法可以提炼出来几种东西
松香
松香是一种天然树脂，原料来自于可再生的松林资源----松树中的松脂。松脂从化学成分来说，它是树脂酸溶解在萜烯中的-种溶液。松脂加工后可以得到松香（主要组分为树脂酸）和松节油（主要组分为萜烯）。 全世界松香年产量约为110~120万吨。松节油产量约为25万吨。 按原料来源和加工方法的不同，松香可分为：脂松香、木松香、浮油松香。松节油可分为：脂松节油、木松节油、硫酸盐松节油。(1)脂松香
使用采割的形式收集松脂再加工提炼而成的松香叫脂松香。其特点是对松树能连续采割，有利于资源的充分利用。中国松脂资源丰富，是脂松香产量最大的国家，脂松香产量在相当长时间内仍会保持35万吨以上。所以，估计今后20-30年内，世界脂松香年产量仍可保持在65-70万吨。
(2)木松香
是将松根或树干切碎，用溶剂浸提出树脂，经加工提炼出来的松香。主要产于美国，原料依赖于该国东南部的原始松林，现在由于森林资源减少，导致木松香原料短缺，产量由1950年31.6万吨，降至目前2万吨。前苏联也生产木松香，由于资源减少，产量也急剧下降。估计世界现木松香产量只占松香总量5%以下。
(3)浮油松香
来自木材制浆造纸工业，从硫酸盐制浆中回的黑液经加工而得，原来在性能上不如脂松香，后来由于质量不断提高，如今性能己与脂松香相近。由于造纸所用松木比例减少，降低了浮油分馏所得松香产率（从27%降至21%）。所以近年来虽然粗浮油分馏能力增加，但是浮油松香产量仍只保持相对稳定，约占松香总量30%-35%。
在中国大陆目前松脂加工方法有"滴水法"与"蒸汽法"两大类。 "滴水法"系将松脂装在蒸馏锅内，-面用直接火加热，-面滴入清水，加速松节油汽化，蒸出松节油而得松香。 "滴水法"松香又叫"土法"松香，由于设备及工艺简单，质量不稳定，色泽较深或软化点较低，但价格便宜。 "蒸汽法"系使用过热蒸汽生产松香，质量稳定软化点高，色泽浅杂质少，适宜出口，价格比"滴水法"松香要高。 同-级"松香，"滴水法"与"蒸汽法"的质量大相迳庭，商家在购买时-定要区分清楚。
9. 松脂的提取方法
松脂是什么？有什么用途？
松属树木分泌出来的树脂，称为松脂。从化学组成来看，松脂主要是固体树脂酸溶解在萜烯类中所形成的溶液。松脂被加工后，挥发性的萜烯类物质称为松节油，不挥发性的树脂酸熔合物称为松香。松脂刚从松树树干的树脂道流出时，无色透明，其萜烯含量可达36%。在与空气接触后，萜烯挥发很快，同时树脂酸呈结晶状析出，松脂本身逐渐变得浓稠，呈蜂蜜状的半流体。从林区送到工厂的松脂，常常含有各种机械混合物，包括松针、树皮、木片、昆虫和灰尘等。马尾松松脂一般组成为：
松香 72—75%
松节油 16—20%
水分 4—6%
杂质 0.05—0.3%
松脂静置时，树脂酸的结晶从松脂中析出下沉。上层常呈现一层黄色的液体，它是由液体萜烯和一些难于结晶的物质组成。上层液体中松节油含量可达50%，其他的物质主要是氧化树脂酸。
如果松脂长期暴露在空气中，松节油逐渐挥发、氧化，并将部分氧转给树脂酸，松脂颜色变黄而干涸，这种松脂通常称为“毛松香”。毛松香加工时得到的松香、松节油产量和等级都要降低。因此，采得的松脂应及时加工，以保证松香、松节油的品质。
松脂的用途是经加工除去杂质，并用蒸馏的方法，生产出合格的松香、松节油产品，这两种产品是重要的工业原料。
（华南农业大学 陈尊典）
A0709002
什么叫采脂？广东有哪几种采脂树种？
松属树木的木质部有树脂道，在树脂道中聚集着松脂。当人们在活的松树树干上有规律地定期开割伤口，割破树脂道，使松脂大量从伤口流出，并收集松脂的作业，称为采脂。采脂是采割松脂和松脂采割的简称。
有人说，“采脂不过是在树上开割伤口”，似乎很简单，好象一看就会。实际上并非如此，往往在同样的松林，同等的劳力，由于采脂方法不同，采割技术的熟练程度有差异，所以采割出来的松脂质量和产量却大不相同。为了合理利用松林资源，提高松脂质量和产量，提高采脂的劳动生产率，脂农上山采脂之前，最好应经过学习和训练。
广东的松脂加工，在全国具有重要的地位。广东可供采脂的树种除马尾松外，还有从国外引种的湿地松、加勒比松和火炬松，近年来开始投入采脂生产，其产脂量将逐渐增大。广东西部还有南亚松可供采脂。下面对马尾松等三种松树的生长特点和产脂能力作扼要介绍。
马尾松是广东主要采脂树种，90%以上的松脂采自这种松树，产脂量较高，一般单株年产脂量3—5公斤，高的达10公斤以上，个别可超过50公斤。
马尾松生长较快，每年可增粗直径1厘米左右。马尾松适应性强，除盐碱土外，都能生长，最适于酸性沙壤土和粘壤土。球果在秋末冬初成熟，种子有翅，能随风散播，可“飞子成林”。只要有母树，封山就可育林。
湿地松原产美国东部，是外引的优良国外松，有生长快，干形直，材质好，松脂含量高，质量好等特点，而且松脂含β—蒎烯32—39%，松香不易结晶，是很有价值的采脂树种。
南亚松是典型的热带松类，主要分布于海南省及广东西部。南亚松是我国产脂力最高的松树，每株年产松脂14公斤左右，松脂含油高，松香不结晶，酸值高，含有二元酸为其特征。
（华南农业大学 陈尊典）
A0709003
为什么松树能产生松脂？
松树能产生松脂是因为它的木质部具有一种特有的结构，称为树脂道。树脂道有纵生、横生两类。在与树干相垂直所锯成的横切面上，用肉眼或放大镜仔细观察，在边材的晚材部分，可以看到许多淡黄色或白色的小点，其形状如针孔，单个为主，偶有成对；在剥去树皮的树干表面上或在树干的弦切面即与木射线垂直并与年轮成切线相切的平面上，树脂道就成为褐色的线条，这类树脂道与树干主轴平行，称为纵生树脂道。在木射线中，与树轴成辐射状排列，在木段表面或弦切面上观察即为带褐色的斑点，在径切面即通过髓心与木射线平行，与横切面成直角所锯成的平面上是一些浅棕色的线条，这类树脂道称为横生树脂道。纵生、横生树脂道在木质部互相连接沟通，形成树脂道系。因此采脂时只须割伤树干表面，即可使离得较远的木质部中的松脂分泌出来。
松树还有这样的特性，在采脂时或松木受到其他机械损伤、菌类侵害、严寒与干旱胁迫等都可形成受伤树脂道。在采脂伤口的上方和下方沿着割面的一条垂直线形成了大量的受伤树脂道。受伤树脂道与树脂道系相连接，在松脂分泌上有很大作用。受伤树脂道的增加促进了采脂时松脂产量的提高。
在显微镜下观察松木的切面时，可以看见树脂道是由3—4个泌脂细胞的侧壁互相紧挨围成一个孔道所构成，松脂贮藏在其中。
松脂的形成，一般认为松树叶子中的叶绿体在日光照射下，吸收和利用光能进行光合作用，在叶绿素和酶的作用下，把从周围环境中所获得的二氧化碳和水合成富于能量的有机化合物即糖和蛋白质等，同时放出氧气。松树通过光合作用形成糖类，再经过复杂的生物化学反应，通过一系列中间产物，在木质部的分泌细胞中形成松脂。
松脂由分泌细胞通过细胞壁渗入树脂道中，当树脂道在充满松脂的情况下被割破时，松脂便从树脂道的割口处流出来。由于分泌细胞的膨胀，使树脂道口收缩，松脂流量减少，再加上松脂中的松节油挥发，导致松脂干固，堵塞树脂道口，松脂便停止流出。分泌细胞又开始形成新的松脂，并重新充满树脂道。当再次割破树脂道时，松脂又源源流出来，如此往复有节奏地采割松脂，这就是松树能不断产脂的原因。
（华南农业大学 陈尊典）
A0709004
怎样合理开辟采脂林道？
对于天然更新的松林，树木十分分散，分布于山坡低谷，一个采脂人员每天要跑几十里路，不但管理不便，而且工效很低。为了减少采脂人员跑路的时间和便于管理，采脂前，对采脂林分应当进行很好的勘查和规划。只有经过充分的调查研究，把采脂林分的地势、道路、山谷、河流、林木分布、大小和疏密情况、产脂力高低等情况弄得一清二楚，才能搞好规划。一般说来，大片集中的松林，可先划定采脂林班，每个林班内再划分为若干小班，小班内再划分为若干条采脂林道。小片林区，有时只能划分几个小班。疏林地只能开辟一、二条采脂林道。一条林道为一个采脂工人半日或一日工作量所采割的株数为宜。
要合理开辟采脂林道，应着重以减少采脂工人的跑路时间，提高工效为目的。一般的采脂能手，在采脂前都很重视开辟采脂林道这一准备工作。采脂林道的开辟应当掌握短、多、平、宽、近五个字。“短”是指采脂林道的线路要短。“多”是指通过所规划的采脂林道能够采割的松树要多。“平”和“宽”是指所规划的林道要较为平坦和宽阔，一般路宽为50—60厘米，以便步行。“近”是指进出口处距离住地要近。通常，一条林道多开成“之”字形，迂回上山后，又迂回下山，并注意路线要短而平，尽量不要走陡坡，更不要开岔道，遇到天然形成的岔路也要堵死，以免采割时，误入歧途，增加跑路时间。这样规划的采脂林道，一般可节省步行时间20—30%，甚至达到40%。即使生人入道内，也不会晕头转向而迷路。
采脂林道和采脂林木四周的杂草、灌丛要砍除干净，防止毒蛇潜伏；道上不能遗留耳形的竹木槎桩，以防刺伤脚板；林内枯立木、倒挂木及其他危险物应清除；陡坡和行走不便之处应挖修坡坎，确保行走安全。采脂林道开辟时，应检查并记录松林和可供采脂的株数；如有不当，要及时改道。
（华南农业大学 陈尊典）
A0709005
采脂需要什么工具和用具？各有什么用途？
采脂需要刮皮刀和割刀等工具。需要的用具是受脂器。
现将它们的用途介绍如下：
刮皮刀
又称刮刀。是用来刮除松树鳞片状粗皮的工具。最常用的是双柄刮皮刀，刀的形状好象半弯月形，刀长度约40厘米，宽度约5厘米，两端有木质手柄。在高割面，则多用刮皮铲刀。刮皮铲刀其形状像木工师傅用的宽口凿子，刀口宽约10厘米，木质手柄长20—30厘米。
割刀
是用来开割中沟和侧沟的工具。常用的割沟工具有镰式割刀和铲式割刀。镰式割刀适于拉割，在胸高以下部位拉割起来省事省劲。铲式割刀适于推割。在高割面使用较多。割刀的刀口做成“V”字形。
受脂器
是接受从侧沟流出来的松脂的盛器。它由受器，导脂器和盖子三部分组成。
受器是接受松脂的盛器。一般直径不超过10厘米，长不超过30厘米，以能盛放0.5—1公斤的松脂为好。
导脂器是用来把割沟分泌出来的松脂导流到受器中。
盖子是盖在受器上，以防松节油挥发及杂物掉入受器中，可用小径木锯成小圆饼即可。
掏脂器是用以掏出受器内松脂的一种工具。
制作受脂器的材料多种多样，我国过去多用竹子制作，也有用陶瓷或塑料制作的。各地应就地取材，用坚固耐用、价格低廉，又能保持松脂质量的材料制作。
用竹壳、树叶、塑料薄膜作受器接受松脂，松节油易漏失挥发，松脂含油约比用陶器、毛竹作受器的少50%，用半边竹筒、饭碗及木盒接受松脂，也因挥发面过大，松节油散失严重而不可取。
（华南农业大学 陈尊典）
A0709006
如何确定割面的高度、宽度和长度？
割面的高度
指第一对侧沟夹角处与地面的垂直距离，其高度根据采脂年限确定。新采脂的松树，用下降式采脂时，第一年的割面高度不得低于2.2米。长期采脂需适当提高，短期采脂则酌情下降。
已采脂的松树长期采脂时，每年均需紧接上年割面的正下方配置新割面，继续用下降式采脂，直至离地面20厘米为止。
上升式采脂，第一年的割面高度离地20厘米，下一年的新割面在上年度的旧割面正上方，随后逐年的新割面都在前一年的旧割面正上方延伸，直至2米以上。
无论下降式、上升式或其他的采脂方式，各年的新割面都应与上年度的割面对正，形成一条纵列的割面带。如割面带歪斜，会破坏营养带，妨碍松树的生长，并降低产脂量。如果割面歪斜严重，采脂就会割断营养带，妨碍松树养分的输送，严重时造成松树的死亡。
割面的宽度
割面的宽度通常根据采脂年限、树木直径和树干外形确定。割面宽度的总和占树干周围长度的百分率称为树木的割面负荷率。不同采脂年限割面负荷率及允许最大的割面如下：
采脂10年以上，割面负荷率应小于40%，最大的割面宽度不大于25厘米。
采脂6—9年，割面负荷率可达40—60%，最大的割面宽度不大于30厘米。
采脂3—5年，割面负荷率可达60—70%，最大的割面宽度不大于35厘米。
采脂1—2年，割面负荷率可达70—80%，最大的割面宽度不大于45厘米。
在规定的负荷率内和允许的割面宽度下，大树可并列开几个割面采脂，开割几个窄割面，树木养分、水分供应较好，产脂量较高。
割面的长度
每年割面的长度根据侧沟的步距及当年采割的刀数而定，下降法采脂每年消耗的割面长度为15—20厘米，加15厘米的后备长度，一般为35厘米左右。
（华南农业大学 陈尊典）
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什么叫下降采脂法？割面怎样配置？
下降采脂法是割面的位置从树干高处开始，每年采脂的新割面位于旧割面之下，割面从上往下延伸，一般割到距离地面上20厘米为止。在割面上，第一对侧沟开在割面的顶部，第二对侧沟开在第一对侧沟的下方，从上往下开沟，这种采脂的作业方法称为下降采脂法。
下降采脂法割面的配置是，第一年的割面在树干高度2.2 米以上，以后每年的割面都在上一年割面的正下方，从上往下开割，一直割到离地面20厘米为止。
在割面上割沟的配置是，在割面的中央与地面垂直开割深入木质部宽约1—1.5厘米，深约1.0厘米的割沟，称为中沟。中沟的沟槽应外宽中窄而光滑，以便松脂畅流到受脂器中。在中沟的顶端开割第一对侧沟。第一对侧沟开割的正确与否，关系到采脂的效果，应掌握如下要点，首先第一对侧沟所形成的夹角称为割面角，以90度左右为宜。其次侧沟深度，应较中沟稍浅，以利于松脂的下流，侧沟以深达木质部0.3—0.4厘米为宜。再次，侧沟必须割得挺直、光滑，侧沟角即侧沟与中沟交界处的角度，要割成圆钝状，勿留棱角，以免松脂外流。
割好第一对侧沟后，应按开沟间隔期有规律地依次向下钩割新的侧沟。下一对侧沟应紧挨上一对侧沟，不留间距。每对新侧沟均应与第一对侧沟等长、等深、平行。侧沟深0.3—0.4厘米，宽0.1—0.2厘米，笔直而光滑为优。
10. 药用松脂怎样提炼
是用化学药品刺激松树，使其多分泌松脂，延长流脂时间,提高松脂产量和劳动生产率。方法有:①以亚硫酸盐制浆蒸煮废液生产酒精后的醪液（简称亚硫酸盐酒精醪液）等刺激松脂分泌。即在下降式采脂的每对侧沟上喷0.5～1.0克比重约为1.05的亚硫酸盐酒精醪液，可提高松脂产量30％左右，适用于10～15年采脂期。②以硫酸黑膏刺激松脂分泌。即用具有涂嘴的聚乙烯瓶将硫酸和载体配成的黑膏挤成条状涂布在割沟上，割沟深 0.2～0.3厘米，宽1.0～1.5厘米,割沟间留2.5～3.5厘米的树皮带，排成鱼骨状。割面负荷率可提高到70～80％，割沟流脂期长，间隔期马尾松取6～8天，云南松取15～20天。此法适用于伐前1～3年采脂，又叫强度化学采脂。 强度采脂采用加大割面负荷，增开割面，缩短间隔期等办法，适用于伐前1～3年松林。
中国主要有两种加工方法：①蒸气法。先将松脂与适量松节油加热溶解成含油量达38％左右的脂液，同时加水洗去有色物质。如脂液的颜色深,需加少量草酸等脱色,经过滤、澄清除去杂质和水分。最后进行间歇式或连续式水蒸气蒸馏，馏出的挥发组分冷凝后为松节油。馏余物松香，趁热放出。此法生产的松香质量好，生产安全，适于大、中型工厂。②直接火法。将松脂装入蒸馏锅内，用直接火加热至一定温度后滴入适量清水,水受热成蒸气将松节油蒸出,最后将锅内松香趁热放出，滤除杂质即为成品。此法简易，适用于就地加工松脂，但产品质量较难控制，生产不太安全。
松树针叶进行光合作用生成的糖类,再经过复杂的生物化学变化，在木材的薄壁细胞中形成松脂，它通过泌脂细胞壁渗入树脂道。树脂道是松树特有的结构，在木质部、针叶和初生皮层中形成 3个独立的系统。木质部的树脂道有纵生和横生两种，它们在木材中互相沟通形成树脂道系。采割松脂时，只要割伤树干外缘木质部，松脂就会通过树脂道系外流。