膜蒸馏结晶工业化问题

Ⅰ 反渗透的浓水一般怎么处理，求助请问反渗透的浓水

常见的反渗透浓水处理方式有：提高回收率、直接或间接排放、综合利用、蒸发浓缩以及去除污染物。

1、蒸馏—结晶技术工艺

蒸馏法处理浓盐水脱盐多采用蒸馏一结晶工艺。它是淡化脱盐方法，工业废水的蒸馏法脱盐技术基本上是从海水淡化技术基础上发展而来的。该技术是把含盐水加热使之沸腾蒸发，再把蒸汽冷凝成淡水、浓缩液进一步结晶制盐的过程。该方法的技术类型主要有多效蒸发、蒸汽压缩冷凝及多级闪蒸等。

2、膜蒸馏一结晶技术

采用膜蒸馏分离技术加蒸发结晶组合的方式。与其它的膜分离过程相比，具有截留率高、能耗低、设备简单，能处理反渗透等不能处理的高浓度废水等优点，其有节能环保的优势膜蒸馏一结晶是膜蒸馏和结晶两种分离技术的耦合。

首先膜蒸馏过程中去除溶液中的溶剂，将料液浓缩至过饱和状态然后在结晶器中得到晶体，该过程中溶剂的蒸发和溶质的结晶分别在膜组件和结晶器中完成该技术可以利用低热值废热，节约能耗时低温的操作条件对膜和设备的机械性能要求较低，可减少总的设备投资和维修成本。

3、浓盐水低温利用—蒸发-结晶工艺

浓盐水低温利用—蒸发-结晶工艺，采用海水淡化工程中的成熟技术，降低温余热作为热源，利用蒸馏浓缩工艺将高含盐水多效蒸发，回收蒸发淡水作为补充水，蒸发结晶后的残留盐渣作为次生废物进一步处理，实现高含盐水的零排放与回用。

(1)膜蒸馏结晶工业化问题扩展阅读

随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。

工业废水的处理虽然早在19世纪末已经开始，并且在随后的半个世纪进行了大量的试验研究和生产实践，但是由于许多工业废水成分复杂，性质多变，至今仍有一些技术问题没有完全解决。这点和技术已臻成熟的城市污水处理是不同的。

浓水在工业上一般认为是普通水变为脱盐水除去的部分，也就是说普通水=浓水+脱盐水。

Ⅱ 蜂蜜真假问题~用螺丝刀插蜂蜜冒烟

“用烧红的铁丝插蜂蜜、光洁的是真蜜、不冒烟的是真蜜”，这句话本身就是错误的。这个方法对过去掺淀粉的假蜂蜜可能还有点借鉴作用，对现在蜂蜜造假主流（用饴糖、果糖浆直接冒充蜂蜜； 用白糖加水和硫酸进行熬制，硫酸裂解白糖，从而冒充蜂蜜）一点用都没有。 更别说你用螺丝刀了。

蜂蜜的鉴别方法，真的没有特别简单的，通用的。任何一种简单的指标，都会被利用。就像三聚氰胺牛奶一样，国家检测蛋白质含量，就有不法商人往里添加三聚氰胺。
每个品种蜂蜜的颜色、形态、结晶都不相同。我对本地的槐花蜜、野酸枣蜜、荆条蜜、土蜂蜜很熟悉，鉴别没有问题，但是让我去鉴定外地不熟悉的椴树蜜等我也没有百分百的把握。
我觉得对于普通消费者来说，鉴别蜂蜜的最可行方法就是熟悉。你要熟悉某个品种蜂蜜的颜色、形态、口感，结晶的状态， 和真蜂蜜的正常样子不一样的，那肯定就不对了。当下鉴别一瓶蜂蜜也许有困难，但是如果对一种蜂蜜比较熟悉，放一段时间，让蜂蜜经过结晶、夏天胀气等完整的周期，观察其形态，还是可以鉴别的。
要想鉴别蜂蜜，首先需要了解一些基本的蜂蜜知识。
最好的蜂蜜是天然成熟蜜
蜜蜂将花蜜采回蜂巢后，经5～7天充分酿造，除去多余的水分，再经过一系列的生物化学、物理变化，当蜂蜜浓度达到波美40～43度时，蜜蜂会用蜡将贮有蜂蜜的巢房封盖起来，此时取出来的蜂蜜即为成熟蜜。成熟蜜含水量低达23%以下，浓稠，营养价值高。天然成熟蜜是最好的蜂蜜，也是蜂蜜本来应该的样子。
什么是不成熟蜜
与天然成熟蜜相对应的是未成熟蜜。未成熟蜜主要是养蜂者为追求产量，增加取蜜次数，在蜂蜜还未酿造成熟时就取出来的蜂蜜。因此，未成熟蜜虽然也经蜜蜂酿造，但通常只酿造了2～3天。这种蜜含水量高，易发酵。蜂蜜发酵后，会产生乙醇、甘油、醋酸、水等代谢产物，这些产物使蜂蜜发酸、变味，原有的香味变淡或消失。
什么叫浓缩蜜
不成熟蜜被蜂产品企业收购之后，拉到工厂用浓缩机加工，除去多余的水分，浓缩到波美度40度以上，然后灌装上市，贴上大品牌的标签，这就是浓缩蜜。
浓缩蜜的原料是不成熟蜂蜜，它本身没有经过蜜蜂充分酿造，同时加热灭菌可使维生素.酶和生理活性物质完全损失。浓缩蜜在加工过程中，除了糖以外，其它营养成分所剩无几。

既然原蜜更有营养，为何厂家不直接卖原蜜，却要加工处理了再卖？
首先，是因为高波美度的成熟原蜜很难买到足够的量。蜂农为了追求产量，本来应该7天摇蜜的，减为3天，大多数蜜都是38度左右的水蜜。只有在交通不便，人迹罕至的深山区，能够买到少量的天然成熟原蜜。这是为什么呢？因为在交通不便的深山区，收蜜人去的少，蜂农生产水蜜，如果短期内没人去收购，水蜜就变质了，只有生产浓度高的原蜜，才能保存。天气和蜜源情况也会影响生产高浓度成熟蜜，如果流蜜期持续下雨，就不可能采到高浓度成熟蜜了。这几年，我开着我的皮卡车跑遍了三门峡地区大大小小的蜂场，见到的大多数都是水蜜，高浓度成熟蜜极少。我只联系了几家人品可靠，条件适合生产天然成熟蜜的本地蜂农。
另外，未经加工的原蜜，有着种种超出一般人常识的特点。大概就是这些特点，给工厂化批量经营带来了麻烦。比如，原蜜因为富含活性酶，随着气温的升高，会不断产生气泡，一般食品那一定是变质坏掉了；但蜂蜜却不是这样。比如，原蜜可能会因为批次不一样，而导致色泽、口感不太一致。这些都会导致消费者不满、怀疑、从而放弃购买。尤其是原蜜包装有可能鼓胀这一点，很可能招致消费者的投诉。而厂家又不可能在每一个商场都派一个人专门负责解释这些问题。所以，蜂蜜厂家就只好采取加热浓缩的措施，使蜂蜜看起来显得浓稠；加热杀死活性酶，使蜂蜜不会产生气泡；采取措施，统一蜂蜜的颜色和口味，使大家千篇一律。而更主要的是，只有这样，才能保证大规模工业化的实现。
蜂蜜结晶
蜂蜜结晶是在食用蜂蜜过程中常遇到的一个问题。随着时间的延长及气温的变化，往往蜂蜜会从液态变为结晶状态，颜色由深变浅。蜂蜜结晶是蜂蜜的自然特点，各种蜂蜜结晶都有独特的颜色和状态，是检验真蜂蜜的一个相对简单有效的方法。例如，荆条蜜的结晶为难看的灰白色，槐花蜜结晶为细腻的乳白色，野酸枣蜜、杂花蜜、土蜂蜜结晶都是比较粗糙的白色，但有微弱差异。
蜂蜜在13—14℃时最易结晶。结晶不是说放冰箱里就马上结晶，是一个长期的物理过程。蜂蜜的结晶还与蜂蜜的种类、含水量有关。如本地纯洋槐蜜、大枣蜜不易结晶、而混有桐花的洋槐蜜、杂花蜜、土蜂蜜、荆条蜜、野酸枣蜜在冬天通常都要结晶。全部结晶的蜂蜜，宜长期保存不易变质。

我想详细介绍我店里的几种本地蜂蜜的特点。
槐花蜜：我店里有两种槐花蜜。一种是水白色的，很纯的槐花蜜，这种槐花蜜只有在大片的纯槐树林才能采到，没有杂蜜。这种蜜在别的地方可能比较困难，但是在三门峡库区，漫山遍野成大片的槐树林还是很多的。
纯槐花蜜的特点：水白色。口味清甜。浓度在41度左右（槐花的花期短，旺蜜期只有7-15天，加上槐花本身的特点，天然成熟槐花蜜很少超过42度）。不易结晶（但并非完全不会结晶，在冬天，条件合适，会整瓶结成细腻的白色结晶）。还有一个重要特点，夏天容易涨瓶。
另一种是微黄色的槐花蜜，这种蜜采自不成大片的槐树林，山上间或有其他的蜜源。在我们这里，主要就是早期的槐花蜜，这个时候槐花已开，但山上以桐花为主的杂花还没有败，所以槐花蜜里有少量的桐花蜜，不超过10%。 这种蜜不能出口，我觉得这种蜜很好，浓度高，桐花蜜也是蜜呀。
微黄色槐花蜜特点：微黄色。口味清甜（有部分客户说这个口味有点甜腻）。浓度高，42度左右。易结晶，冬天通常都会整瓶结晶，结晶呈细腻的乳白色）。夏天一般不会涨瓶。
土蜂蜜：我店里的土蜂蜜中蜂产的蜂蜜，每年割蜜一次，产量低，一箱中蜂最多割蜜20多斤。
我店里有两种土蜂蜜，一种是自然流出土蜂蜜。这种土蜂蜜的加工方法：蜂蜜带蜂巢从土蜂窝里割出来，用滤网包住捏碎，蜂蜜自然流出，装瓶。保持了土蜂蜜的原汁原味。这种土蜂蜜比较稠，波美度在42度以上，冬天通常整瓶结晶，呈白色固体状。
自然流出土蜂蜜还有一个重要特点：夏天会涨瓶，把塑料瓶子涨的鼓鼓的。原来我以为浓度高的蜂蜜不会涨瓶，后来才发现不是这样。这个自然流出土蜂蜜浓度非常高，超过42度，但是结晶的蜂蜜在夏天仍然会胀气。经过加热的土蜂蜜就不会胀气了。这也验证了蜂蜜中的活性酶。
也许我的答案让大家失望了，但是真的没有特别简单的蜂蜜识别方法，要不国家有专门的蜂蜜鉴定机构，市场上假蜂蜜还这么多。
有漏洞的方法1：取一滴蜂蜜滴在报纸上，浓度高的纯蜂蜜是半球状、不易浸透报纸，假的蜂蜜容易浸透报纸。实际情况分析：蜂场的蜜20%可以通过这个方法测试，但至少有50%的蜂蜜浓度达不到这个标准，但也是纯蜜，不是假蜜，只是浓度低一些。这个方法只是检查蜂蜜浓度有参考价值。
有漏洞的方法2：取一杯水，加入少许蜂蜜。真正的蜂蜜会很快沉入杯底，不易融化，用筷子慢慢搅动时，会有丝丝连连的现象。如果是假蜜，则很快就会溶到水里。实际情况分析：你可以到蜂场现场采样，至少有50%波美度在39度以下的蜜都会很快的溶解的到水里面，但是，这个也是纯蜜，并不是假蜜，只是浓度不高。
有漏洞的方法3：取一根筷子插入蜜中，垂直提起。浓度高的蜂蜜往下淌的慢，粘性大可拉丝，断后可收缩成蜜球。假蜂蜜则反之，即便能拉长丝，断丝也没弹性，不会收缩成蜜珠。实际情况分析：那些麦芽糖浆做的假蜂蜜扯丝比真蜂蜜还好看。
有漏洞的方法4：单花蜜有本植物特有的花香味，百花蜜有天然的花香味气息，假蜂蜜有的是蔗糖味、有的是香料味。实际情况分析：这种方法有价值，但是主观性太强，必须喝过某个品种的真蜂蜜，有经验。
有漏洞的方法5：口感纯正天然的蜂蜜，味道甜润，略带微酸，口感绵软细腻，爽口柔和，喉感略带辣味，余味清香悠久。掺假的蜂蜜味虽甜，但夹杂着糖味或香料味道，喉感弱，而且余味淡薄短促实际情况分析：同上，必须有经验，主观性太强。必须配合其它的方面。

Ⅲ 抗生素以前被滥用到什么程度

抗微生物药物是指能抑制或杀伤致病微生物，从而使其生长、繁殖受阻碍的药物，是抗击感染性疾病的重要工具。包括消毒防腐药及临床治疗用抗微生物药物，比如临床广泛应用于抗感染的、抗菌药物、抗结核药物、抗麻风病药物、抗真菌药物、抗病毒药物以及抗寄生虫药物等。

抗生素耐药已经成为一个非常严重的公共健康问题。预计到2050年的时候，每年将有一千万人因超级耐药细菌感染引起死亡。 细菌耐药以后可以引起病人住院时间延长，医疗费用增加 、死率上升、增加医疗机构负担。

误区1.发热了就需要使用抗菌药物

“有个头痛脑热去诊所要点消炎药或者要点抗生素吃。”

这种是滥用！感冒大多数都是病毒感染的，不需要使用抗生素来治疗，而且是有一个自愈的期限。

误区2.平时不使用抗菌药物就没有耐药性

我们所说的耐药的问题，是指细菌对药物产生的耐药性，而不是患者本身产生的耐药性，一个健康的人也可能有机会感染耐药菌。

误区3.抗菌药物越高级越好

在使用抗生素之前最好找到这个病原体，然后再对病原体进行药敏结果实验，然后看它对哪类抗生素耐药、敏感，根据这个结果来选择抗菌药物。

误区4.抗菌药物不按照医嘱减量、减疗程应用

有些人在平时治疗过程中，他觉得症状稍微缓解就把药物停了。其实有些抗感染药物是需要疗程的，一些感染性心内膜炎、骨髓炎 ，包括特殊细菌感染，像是布病结核 都是需要很长的治疗周期，并不是症状缓解就可以停药了。如果不按医嘱服用、随意停药，往往会使细菌产生耐药、或者是治疗效果不好。

Ⅳ 工业吸收过程气液接触的方式有哪两种

平衡分离原理：是借助分离媒介(如热能、溶剂或吸附剂)使均相混合物系统变成两相系统，再以混合物中各组分在处于相平衡的两相中不等同的分配为依据而实现分离。分离媒介可以是能量媒介(ESA)或物质媒介(MSA)、有时也可两种同时应用。ESA是指传人或传出系统的热，还有输入或输出的功。MSA可以只与混合物中的一个或几个组分部分互溶或吸附它们。此时，MSA常是某一相中浓度最高的组分。例如，吸收过程中的吸收剂，萃取过程中的萃取剂等等。MSA也可以和混合物完全互溶。当MSA与ESA共同使用时，还可有选择性地改变组分的相对挥发度，使某些组分彼此达到完全分离，例如萃取精馏。

当被分离混合物中各组分的相对挥发度相差较大时，闪蒸或部分冷凝即可充分满足所要求的分离程度。
如果组分之间的相对挥发度差别不够大，则通过闪蒸及部分冷凝不能达到所要求的分离程度，而应采用精馏才可能达到所要求的分离程度。
当被分离组分间相对挥发度很小，必须采用具有大量塔板数的精馏塔才能分离时，就要考虑采用萃取精馏。在萃取精馏中采用MSRA有选择地增加原料中一些组分的相对挥发度，从而将所需要的塔板数降低到比较合理的程度。一般说来，MSA应比原料中任一组合的挥发度都要低。MSA在接近塔顶的塔板引入，塔顶需要有回流．以限制MSA在塔顶产品中的含量。

如果由精馏塔顶引出的气体不能完全冷凝，可从塔顶加入吸收剂作为回流，这种单元操作叫做吸收蒸出(或精馏吸收)。如果原料是气体，又不需要设蒸出段，便是吸收。通常，吸收是在室温和加压下进行的，无需往塔内加入ESA。气体原料中的各组分按其不同溶解度溶于吸收剂中。
解吸是吸收的逆过程，它通常是在高于室温及常压下，通过气提气体(MSA)与液体原料接触，来达到分离的目的。由于塔釜不必加热至沸腾，因此当原料液的热稳定性较差时，这一特点显得很重要。如果在加料板以上仍需要有气液接触才能满足所要求的分离程度，则可采用带有回流的解吸过程。如果解吸塔的塔釜液体是热稳定的，可不用MSA而仅靠加热沸腾，则称为再沸解吸。
能形成员低共沸物系统的分离，采用一般精馏是不合适的，常常采用共沸精馏。例如，为使醋酸和水分离，选择共沸剂醋酸丁酪(MSA)，它与水所形成的最低共沸物由塔顶蒸出，经分层后，酯再返回塔内，塔釜则得到纯醋酸。

液液萃取是工业上广泛采用的分离技术，有单溶剂和双溶剂之分，在工业实际应用中有多种不同形式。
干燥是利用热量除去固体物料中湿分(水分或其他液体)的单元操作。被除去的湿分从固相转移到气相中，固相为被干燥的物料，气相为干燥介质。
蒸发一般是指通过热量传递，引起汽化使液体转变为气体的过程。增湿和蒸发在概念上是相近的，但采用增湿或减湿的目的往往是向气体中加入或除去蒸汽。
结晶是多种有机产品以及很多无机产品的生产装置中常用的一种单元操作。用于生产小颗粒状固体产品。结晶实质上也是提纯过程。因此，结晶的条件是要使杂质留在溶液里，而所希望的产品则由溶液中分离出来。
升华就是物质由固体不经液体状态直接转变成气体的过程，一般是在高真空下进行。主要应用于由难挥发的物质中除去易挥发的组分。例如硫的提纯，苯甲酸的提纯，食品的熔融干燥。其逆过程就是凝聚，在实际中也被广泛采用，例如由反应的产品中回收邻苯二甲酸酐。
浸取广泛用于冶金及食品工业。操作方式分间歇、半间歇和连续。浸取的关键在于促进镕质由固相扩散到液相，对此最为有效的方法是把固体减小到可能的最小颗粒。固液和液液系统的主要区别在于前者存在级与级间输送固体或固体泥浆的困难。

吸附的应用一船仍限于分离低浓度的组分。近年来由于吸附剂及工程技术的发展，使吸附的应用扩大了．已经工业化的过程有多种气体和有机液体的脱水和净化分离。
离子交换也是一种重要的单元操作。它采用离子交换树脂有选择性地除去某组分，而树脂本身能够再生。一种典型的应用是水的软化，采用的树脂是钠盐形式的有机或无机聚合物，通过钙离子和钠离子的交换，可除去水中的钙离子。当聚合物的钙离子达饱和时，可与浓盐水接触而再生。

泡沫分离是基于物质有不同的表面性质，当惰性气体在溶液中鼓泡时，某组分可被选择性地吸附在从溶液上升的气泡表面上，直至带到溶液上方泡沫层内浓缩并加以分离。为了使溶液产生稳定的泡沫，往往加入表面活性剂。表面化学和鼓泡特征是泡沫分离的基础。该单元操作可用于吸附分离溶液中的痕量物质。
区域熔炼是根据液体混合物在冷凝结晶过程小组分重新分布的原理，通过多次熔融和凝固，制备高纯度的金属、半导体材料和有机化合物的一种提纯方法。目前已经用于制备铝、镑、锑、铜、铁、银等高纯金属材料。
上述基本的平衡分离过程经历了长时期的应用实践，随着科学技术的进步和高新产业的兴起，日趋完善不断发展，演变出多种各具特色的新型分离技术。

在传统分离过程中，精馏仍列为石油和化工分离过程的首位，因此，强化方法在不断地研究和开发。例如，从设备上广泛采用新型塔板和高效填料；从过程上开发与反应或其他分离方法的耦合。
随着生物化工学科的发展，适用于分离提纯含量微小的生物活性物质的新型萃取过程应运而生。双水相萃取即属此列，它是出于亲水商聚物溶液之间或高聚物与无机盐溶液之间的不相容性，形成了双水相体系，依据待分离物质在两个水相中分配的差异，而实现分离提纯。反胶团萃取为另一新型萃取过程，反胶团是油相中表面活性剂的浓度超过临界胶团浓度后形成的聚集体，它可使水相中的极性分子“溶解”在油相中。用于从水相中提取蛋白质和其他生物制品。
新型多级分步结品技术是重复地运用部分凝固和部分熔融，利用原料中不同组分问凝固点的差异而实现分离。与精馏相比，能耗可大幅度下降，设备费也低于棺馏。该技术已用于混合二氯苯、硝基氯苯的分离，精荼的生产，均四甲苯提取和蜡油分离等工业生产中。
变压吸附技术是近几十年来在工业上新崛起的气体分离技术。其基本原理是利用气体组分在固体吸附材料上吸附特性的差异，通过周期性的压力变化过程实现气体的分离。该技术在我国的工业应用有十多年的历史，已进入世界先进行列，由于其具有能耗低、流程简单、产品气体纯度高等优点，往工业上迅速得到推广。例如，从合成氨尾气、甲酵尾气等各种含氢混合气中制纯氢；从含二氧化碳或一氧化碳混合气中制纯二氧化碳、一氧化碳；从空气中制富氧、纯氮等。
超临界流体萃取技术是利用超临界区溶剂的高溶解性和高选择性将溶质萃取出来，再利用在临界温度和临界压力以下溶解度的急剧降低，使溶质和溶剂迅速分离。超临界萃取可用于天然产物中有效成分和生化产品的分离提取。食品原料的处理和化学产品的分离精制等。
膜萃取是以膜为基础的萃取过程，多孔膜的作用是为两液相之间的传递提供稳定的相接触面，膜本身对分离过程一般不具有选择性。该过程的特点是没有萃取过程的分散相，因此不存在液泛、返混等问题。类似的过程还有膜气体吸收或解吸，膜蒸馏。

Ⅳ 膜蒸馏法除盐的原理是什么

膜蒸馏过程几乎是在常压下进行，设备简单、操作方便，在技术力量较薄弱的地区也有实现的可能性；在非挥发性溶质水溶液的膜蒸馏过程中，因为只有水蒸汽能透过膜孔，所以蒸馏液十分纯净，可望成为大规模、低成本制备超纯水的有效手段；该过程可以处理极高浓度的水溶液，如果溶质是容易结晶的物质，可以把溶液浓缩到过饱和状态而出现膜蒸馏结晶现象，是目前唯一能从溶液中直接分离出结晶产物的膜过程；膜蒸馏组件很容易设计成潜热回收形式，并具有以高效的小型膜组件构成大规模生产体系的灵活性；在该过程中无需把溶液加热到沸点，只要膜两侧维持适当的温差，该过程就可以进行，有可能利用太阳能、地热、温泉、工厂的余热和温热的工业废水等廉价能源。

Ⅵ 直接接触式膜蒸馏的膜蒸馏技术的原理

膜蒸馏技术传质和传热模型如图所示，当多组分的热流体流过多空膜的热侧。多孔疏水膜内的作用之一是可容将温度和组成不同的两种料液隔开，其二是在膜两侧蒸汽压差的作用下，挥发性的轻组分以蒸汽形式通过膜孔，以扩散形式从膜热侧到达冷侧，冷凝，这就是膜蒸馏的基本过程。需要指出的是所谓冷侧既可以设一与膜保持一定Z距离的冷壁（即间接接触式），也可以不设冷壁直接与冷却水相接（直接接触式）两种冷却方式。膜蒸馏技术以其能常压低温操作、可利用废热等优点，被认为能用于海水淡化、超纯水的制备、非挥发性物质水溶液的浓缩和结晶、回收水溶液中的挥发性物质等方面。

Ⅶ 平衡分离过程的基本原理

原理：依据被分离混合物中各组分在不互溶的两相平衡体系分配组成不等的原理进行分离，分离媒介可以是能量媒介如热和功或物质媒介如溶剂和吸附剂，有时也可两种同时应用。

能量消耗的角度出发，在各类分离过程中，精馏操作是较为经济的。由于精馏过程不加入有污染作用的质量分离剂，且可在一个设备内分为多级。

因此，精馏一般是优先考虑的分离过程，只有当产品对热不耐受（如产品因受热变质、变色、聚合等）、分离因子接近于1或需要苛刻的精馏条件时（如塔板数过多、压力过高等），才改用其他操作。

(7)膜蒸馏结晶工业化问题扩展阅读

常见的分离方法：

1、间歇分离：这是最简单的分离模式。它只涉及两相之间的单次分配平衡过程、这种模式适合于将被分离的物质浓集在一相中，它们的分离效率的高低主要决定于通过初步的化学转换，以生成具有实现分离所需要的衍生物。

2、多级间歇分离：当简单的间歇分离不能实现定量转移时，可采用多级间歇分离。对于溶解度类似的组分，应采取更复杂的所谓“非连续的逆流萃取方法”，但是必须使用专门的仪器，这种分离可达250 次以上的间歇分离。

3、连续分离：这是一种极其重要的分离技术，它包括了所有色谱技术。分馏也属于一种连续分离技术，色谱技术是分离性质极为相似的物质的强有力手段。对于大多数色谱技术，分离与检测在线进行。

Ⅷ 膜蒸馏的优点

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
膜蒸馏（md）是膜技术与蒸馏过程相结合的膜分离过程，它以疏水微孔膜为介质，在膜两侧蒸气压差的作用下，料液中挥发性组分以蒸气形式透过膜孔，从而实现分离的目的。与其他常用分离过程相比，膜蒸馏具有分离效率高、操作条件温和、对膜与原料液间相互作用及膜的机械性能要求不高等优点。
膜蒸馏技术有很多特点：
（1）膜蒸馏过程几乎是在常压下进行，设备简单、操作方便，在技术力量较薄弱的地区也有实现的可能性；
（2）在非挥发性溶质水溶液的膜蒸馏过程中，因为只有水蒸汽能透过膜孔，所以蒸馏液十分纯净，可望成为大规模、低成本制备超纯水的有效手段；
（3）该过程可以处理极高浓度的水溶液，如果溶质是容易结晶的物质，可以把溶液浓缩到过饱和状态而出现膜蒸馏结晶现象，是目前唯一能从溶液中直接分离出结晶产物的膜过程；
（4）膜蒸馏组件很容易设计成潜热回收形式，并具有以高效的小型膜组件构成大规模生产体系的灵活性；
（5）在该过程中无需把溶液加热到沸点，只要膜两侧维持适当的温差，该过程就可以进行，有可能利用太阳能、地热、温泉、工厂的余热和温热的工业废水等廉价能源

Ⅸ 与蒸馏相比，膜蒸馏有哪些特点

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

膜蒸馏（MD）是膜技术与蒸馏过程相结合的膜分离过程，它以疏水微孔膜为介质，在膜两侧蒸气压差的作用下，料液中挥发性组分以蒸气形式透过膜孔，从而实现分离的目的。与其他常用分离过程相比，膜蒸馏具有分离效率高、操作条件温和、对膜与原料液间相互作用及膜的机械性能要求不高等优点。

膜蒸馏技术有很多特点：
（1）膜蒸馏过程几乎是在常压下进行，设备简单、操作方便，在技术力量较薄弱的地区也有实现的可能性；
（2）在非挥发性溶质水溶液的膜蒸馏过程中，因为只有水蒸汽能透过膜孔，所以蒸馏液十分纯净，可望成为大规模、低成本制备超纯水的有效手段；
（3）该过程可以处理极高浓度的水溶液，如果溶质是容易结晶的物质，可以把溶液浓缩到过饱和状态而出现膜蒸馏结晶现象，是目前唯一能从溶液中直接分离出结晶产物的膜过程；
（4）膜蒸馏组件很容易设计成潜热回收形式，并具有以高效的小型膜组件构成大规模生产体系的灵活性；
（5）在该过程中无需把溶液加热到沸点，只要膜两侧维持适当的温差，该过程就可以进行，有可能利用太阳能、地热、温泉、工厂的余热和温热的工业废水等廉价能源

Ⅹ 果糖的生产工艺

早期，商业化加工果糖主要以菊粉为原料。通过控制菊粉多聚果糖(Polyfructan)的水解，其中β-(1→2)糖苷键断裂，释放出含量丰富的呋喃果糖，呋喃果糖随后转化成更为稳定的异构物吡喃果糖。此法生产成本高，不适合果糖的大规模加工需要。
1847年法国Dubrunfant的开拓性果糖加工的工作，以蔗糖为原料。20世纪60年代期间，欧洲开始工业化生产结晶果糖。所用的方法是通过蔗糖的转化生成果糖和葡萄糖，之后通过离子排斥工艺来分离和纯化，最后严格控制果糖的结晶，加工纯结晶果糖。但是，果糖在水中的溶解度大，达到结晶过饱和度时的粘度太高，结晶操作困难，化学稳定性较低，整个生产周期超过一周。
1981年，密西西比河岸边的美国伊利诺斯州的汤姆逊城出现了世界上最大的纯结晶
果糖制造厂(名叫Xyrofin)。它是以液体葡萄糖浆为原料，经纯化和酶异构化后，利用传统的蔗糖提取果糖生产技术制造出质量特别高的结晶果糖，整个生产周期缩短至5天。
目
前，以果葡糖浆生产工艺为基础，利用酶技术生产出结晶果糖。
工艺流程：
葡萄糖富集液
→回流
→
异构化酶柱
→
果葡糖浆
精致果葡糖浆
→
色谱分离
→
果糖富集液
→
浓缩
→加入晶种→
冷却
→结晶
→
果糖母液
→回流
→
浓缩
离心分离
→果糖结晶
→
洗涤
→
干燥
→
筛分
→结晶果糖
42%果葡糖浆经过模拟流动床色谱分离得高纯度果糖富集液(含果糖97%，干基)，再经单效蒸发器浓缩至物质含量大于70%，在此糖浆溶液或醇—水系统中加入晶种进行冷却结晶，温度慢慢由60℃降至25℃，约有50%果糖结晶析出，果糖母液再回流。然后，经过离心机分离、蒸馏水洗涤、干燥、筛分等工艺处理，最后得到无水β-D-果糖结晶。结晶果糖吸湿性大，需在相对湿度低于45%的环境密封保存。