蒸馏泡罩

㈠ 白酒发酵罐的课程设计

固态法白酒是我国大多数名优白酒的传统生产方式，即固态配料，发酵和蒸馏的白酒。其酒醅含水分60%左右，大曲白酒，麸曲白酒和部分小曲白酒均采用此法生产。不同的发酵和操作条件，产生不同香味成分，因而固态法白酒种类最多，产品风格各异。饮料酒生产如啤酒和葡萄酒等酿造酒，一般都是采用液态发酵，另外白兰地，威士忌等蒸馏酒也是采用液态发酵后，再经蒸馏制成，而我国白酒采用固态酒醅发酵和固态蒸馏传统操作，是世界上独特的酿酒工艺。

淀粉酿成酒必须经过糖化与发酵过程。固态发酵法产生白酒特点之一，是采用比较低的温度，让糖化作用和发酵作用同时进行，即采用边糖化边发酵工艺。一般糖化酶作用的最适温度在50—60℃；温度过高，酶被破坏的量就会愈大，当采用20—30℃低温时，糖化酶作用缓慢，故糖化时间要长一些，但酶的破坏也能减弱。因此，采用较低的糖化温度，只要保证一定的糖化时间，仍可达到糖化的目的。酒精发酵的最适温度为28—30度，在固态发酵法产生白酒时，虽然入窖开始糖化温度比较低（18—22度），糖化进行缓慢，但这样便于控制，因开始发酵缓慢些，则窖内升温慢，酵母不易衰老，发酵度会高。而开始糖化温度高，则糖分过多积累，温度又高，杂菌容易繁殖，在边糖化边发酵过程中。被酵母利用发酵的糖，是在整个发酵过程中逐步产生和供给的，酵母不致过早地处于浓厚的代谢产物环境中，故较为健壮。

第二个特点是，发酵过程中水分基础上是包含于酿酒原料的颗粒中。由于高粱，玉米等颗粒组织紧密，糖化较为困难，由于是采集固态发酵，淀粉不容易被充分利用，故对蒸酒后的醅需再行继续发酵，以利用其残余淀粉。常采用减少一部分酒槽，增加一部分新料，配醅继续发酵，反复多次，这是我国所特有的酒精发酵法，称续渣发酵（续粮发酵）。

第三个特点是采用传统的固态发酵和固态蒸馏工艺，以生产具有典型风格的白酒，通过对固态法白酒和液态法白酒在风味上不同原因的深入研究，认为固态法白酒采用配醅发酵，并且配醅量很大（为原料的3—4倍），可调整入窖的淀粉浓度和酸度，达到对残余淀粉的再利用，这些酒醅经过长期反复发酵，其中会积累大量香味成分的前提物质，经再次发酵被微生物利用而转变成香味物质，例如糖类是酒精，多元醇和各种有机酸的前体物质；酸类和醇类是酯类的前提物质；某些氨基酸是高级醇的前体物质，而酒精是乙酸的前体物质等。当采用液态发酵时不配醅，就不具备固态发酵时那样多的前体物质，这就是两种制酒工艺使白酒风味不同的原因之一。此外，在固态发酵时窖内固态，液态和气态三种状态的物质同时存在，根据研究得出同一种微生物生活在均一相内（如液态，固态或气态）与生活在两个不同相态的接触面上（这种接触面称作界面），其生长与代谢产物有明显不同，这就是说界面对微生物的生长有影响。而固体醅具有较多的气-固，液-固界面，因此与液态发酵会有所不同。如以曲汁为基础，添加玻璃丝为界面剂，以形成无极性的固-液界面，进行酒精酵母的发酵对比试验，其结果酸，酯都有所有增加，高级醇增加幅度较小，酒精含量有所降低。

固态白酒生产是将发酵后的酒醅以手工装入系统的蒸馏设备---甄桶中，在甄桶中蒸出的白酒产品质量较好，这是我国几百年来的一大创造，这种简单的固态蒸馏方式，不仅是浓缩分离酒精的过程，而且又是香味的提取和重新组合的过程。华北地区液态酒试点时，曾进行过蒸馏操作对比试验，用液态发酵寥加入清蒸后的稻壳进行吸附后，再仿固体酒醅装配蒸馏操作，另将固态发酵酒醅加水后采用液态釜式蒸馏，两种不同蒸馏方式所产生的白酒在口味上前者接近固态发酵法白酒，而后者则类似于液态白酒。试点时，曾进行过另外两种蒸馏方法的对比试验，一种是串蒸操作，即将液态酒装入甄桶底锅，桶内装入固态发酵酒醅，这样酒醅中酒精和香味会在蒸馏过程中串入酒中，另一种是浸蒸操作，既是将酒醅加入到液态酒体中然后蒸馏得到产品，对比结果，串蒸酒成品中酸，酯含量要比浸蒸酒高得多。而固态蒸馏操作相似于串蒸操作。目前液态白酒蒸馏不论是用泡罩式蒸馏塔或釜式蒸馏设备都类似于浸蒸操作。故蒸馏方法的不同是构成液态法白酒和固态法白酒质量上差异的又一重要因素，这说明用传统的，独特的固态发酵和固态蒸馏产生白酒的工艺在提高产品质量上确实有其独到之处。

固态发酵法生产特点之四，是在整个生产过程中都是敞口操作，除原料蒸煮过程能起到灭菌作用外，空气，水，工具和场地等各种渠道都能把大量的，多种多样的微生物带入到料醅中，它们将与曲中的有益微生物协同作用，产生丰富的香味物质，因此固态发酵是多菌种的混合发酵，实践证明，名酒生产厂老车间的产品常优于新车间的，这是与操作场所存在有益菌比较多有关。

㈡ 精馏塔工作原理

精馏塔是一个高径比很大的圆柱状设备。由钢板卷焊成圆筒，两头分别用椭内圆形封头焊容接成为一个密闭的整体，塔内安装有许多层塔板，立式安装在现场。以进料口为界，进料口以上叫作精馏段，进料口以下（包括进料口）叫作提馏段。在塔的底部一不安装塔板，留出一些空间，称为塔釜。如果在塔釜处安装一些加热装置，就可以作为再沸器使用。可以进行直接加热，也可以进行间接回热，或两种加热方式同时存在，具体根据需要而定。精馏塔的塔板有许多形式，最常用的有筛板式、浮阀式和泡罩式。精馏塔顶除了进料口外还有许多接管口，分别作为与外部管线的连接使用。。。。具体内容太多了，建议你看一下《取业技能鉴定培训教程-蒸馏工》。

㈢ 泡罩塔板浮阀塔板有降液孔的筛孔板和无降液管的筛孔板的雾沫夹带现象有什么区

摘要 筛板塔是扎板塔的一种，内装若干层水平塔板，板上有许多小孔，形状如筛；并装有溢流管或没有溢流管。操作时，液体由塔顶进入，经溢流管（一部分经筛孔）逐板下降，并在板上积存液层。气体（或蒸气）由塔底进入，经筛孔上升穿过液层，鼓泡而出，因而两相可以充分接触，并相互作用。泡沫式接触气液传质过程的一种形式，性能优于泡罩塔。为克服筛板安装水平要求过高的困难，发展了环流筛板；克服筛板在低负荷下出现漏液现象，设计了板下带盘的筛板；减轻筛板上雾沫夹带缩短板间距，制造出板上带挡的的筛板和突孔式筛板和用斜的增泡台代替进口堰，塔板上开设气体导向缝的林德筛板。筛板塔普遍用作h2s-h2o双温交换过程的冷、热塔。应用于蒸馏、吸收和除尘等。 泡罩塔板是工业上应用最早的塔板，它主要由升气管及泡罩构成。泡罩安装在升气管的顶部，分圆形和条形两种，以前者使用较广。泡罩有f80、f100、f150mm三种尺寸，可根据塔径的大小选择。泡罩的下部周边开有很多齿缝，齿缝一般为三角形、矩形或梯形。泡罩在塔板上为正三角形排列。 操作时，液体横向流过塔板，靠溢流堰保持板上有一定厚度的液层，齿缝浸没于液层之中而形成液封。升气管的顶部应高于泡罩齿缝的上沿，以防止液体从中漏下。上升气体通过齿缝进入液层时，被分散成许多细小的气泡或流股，在板上形成鼓泡层，为气液两相的传热和传质提供大量的界面 泡罩塔板的优点是操作弹性较大，塔板不易堵塞；缺点是结构复杂、造价高，板上液层厚，塔板压降大，生产能力及板效率较低。泡罩塔板已逐渐被筛板、浮阀塔板所取代，在新建塔设备中已很少采用。 浮阀塔板具有泡罩塔板和筛孔塔板的优点，应用广泛。浮阀的类型很多，国内常用的有f1型、v-4型及t型等。 浮阀塔板的优点是结构简单、造价低，生产能力大，操作弹性大，塔板效率较高。其缺点是处理易结焦、高粘度的物料时，阀片易与塔板粘结；在操作过程中有时会发生阀片脱落或卡死等现象，使塔板效率和操作弹性下降。

㈣ 精馏塔的工作原理

原理：利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压版不同这一性质，使液相权中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。

无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏，虽然可以起到一定的分离作用，但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品，通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。

(4)蒸馏泡罩扩展阅读

精馏塔产品质量指标选择有两类：直接产品质量指标和间接产品质量指标。精馏塔最直接的产品质量指标是产品成分。成分检测仪表发展很快，特别是工业色谱仪的在线应用，出现了直接控制产品成分的控制方案，此时检测点就可以放在塔顶或塔底。

然而由于成分分析仪表价格昂贵，维护保养麻烦，采样周期较长(即反应缓慢，滞后较大)而且应用中有时也不太可靠，所以成分分析仪表的应用受到了一定的限制。因此，精馏塔产品质量指标通常采用间接质量指标。

㈤ 精馏塔工作原理

原理：利用复混合物中各组分具有不制同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。

无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏，虽然可以起到一定的分离作用，但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品，通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。

(5)蒸馏泡罩扩展阅读

精馏塔产品质量指标选择有两类：直接产品质量指标和间接产品质量指标。精馏塔最直接的产品质量指标是产品成分。成分检测仪表发展很快，特别是工业色谱仪的在线应用，出现了直接控制产品成分的控制方案，此时检测点就可以放在塔顶或塔底。

然而由于成分分析仪表价格昂贵，维护保养麻烦，采样周期较长(即反应缓慢，滞后较大)而且应用中有时也不太可靠，所以成分分析仪表的应用受到了一定的限制。因此，精馏塔产品质量指标通常采用间接质量指标。

㈥ N08800和N08810是一种材质吗

不是一种 成分很接近 碳含量区间不同

N08800/Incoloy800高温耐蚀合金

N08800/Incoloy800概述：

800合金中的Cr含量通常为15-25%，镍含量为30-45%，并含有少量的铝和钛。

800合金从高温快冷后均处于奥氏体单项区，因此，使用状态为单一奥氏体组织。

合金具有较高的铬含量和足够的镍含量，所以有较高的耐高温腐蚀性能，在工业中应用较多。

在氯化物、低浓度的NaOH水溶液中和高温高压水中，具有优良的耐应力腐蚀破裂性能，所以用于制造耐应力腐蚀破裂的设备。

N08800/Incoloy800相近牌号：

中国：0Cr20Ni32AlTi ， NS111 ， GH1180 ， GH180

美国：N08800

日本：NCF800 NAS800

西德：X2NiCrAlTi3220

Nicrofer 3220 alloy 800 ATI 800

1.4876

N08800/Incoloy800应用领域：

化学工业,核发生器,硝酸冷却器、醋酐裂化管,换热设备，换热管,甑式炉,马弗炉及热处理夹具和料筐，真空炉装置，最高工作温度华氏1000度氯化设备，二氧化钛工厂，甑式炉,脂肪酸工艺中的加热器、蒸馏器、泡罩塔和冷凝器，硫化钠制造工艺中的蒸发器管、管板和压片盘，纸浆制造中的松香酸处理设备等。

N08800/Incoloy800标准：

ASTM B409…….不锈钢板

ASTM B408……不锈钢棒

ASTM B407/B514/B515…不锈钢管

N08800/Incoloy800供应状态：

热轧或冷轧，经热处理、氧化态或经酸洗处理

N08800/Incoloy800抗腐蚀能力：

耐腐蚀性能优于一般奥氏体不锈钢，也优于Inconel 600合金；

在制造耐腐蚀应力破裂设备中，又优于Inconel 600和Monel 400合金。

N08810/Incoloy 800H具有以下特性：

1.在高达500℃的极高温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性

2.很好的抗应力腐蚀的性能

3.很好的加工性

N08810/Incoloy 800H金相结构:

800H为面心立方晶格结构。极低的碳含量和提高了的Ti:C 比率增加了结构的稳定性和最大的抗敏化性以及抗晶间腐蚀性。950℃左右的低温退火保证了细晶结构。

N08810/Incoloy 800H耐腐蚀性:

800H能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐硝酸、有机酸腐蚀性，但是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外，在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。

N08810/Incoloy 800H应用：

1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蚀

2.蒸汽加热管——很好的机械性能

3.加热元件管——很好的机械性能

对于应用于高达500℃的环境，合金供货态为退火态。

N08810/Incoloy800H主要规格：

N08810无缝管、N08810钢板、N08810圆钢、N08810锻件、N08810法兰、N08810圆环、N08810焊管、N08810钢带、N08810直条、N08810丝材及配套焊材、N08810圆饼、N08810扁钢、N08810六角棒、N08810大小头、N08810弯头、N08810三通、IN08810加工件、N08810螺栓螺母、N08810紧固件。

㈦ 甲醇精馏的精馏塔采用什么内件

甲醇精馏塔可选用填料塔和板式塔，由于填料塔内存在壁流，因此导版致填料主体上的流量减少权，影响了液体沿塔横截面分布的均匀性，降低传质效率。而且壁流的存在将使一部分热甲醇液不参加塔内的精馏过程而沿塔壁直接流下，这就会使填料塔的填料效率降低，热损失增大，又由于各塔的结构不同，从而不同的填料塔能耗也不同。但总的趋势是填料塔的能耗都会增大，要比计算值为大。老式板式塔（泡罩塔和浮阀塔）的板效率低，因此在要求相同的理论板时老式塔板的塔板数较新式塔板为多，大约多15块左右，塔高也要高上大约7米，这将会加大回流泵的扬程，从而加大能耗；又由于塔板效率低，从而使回流比高，回流量大，回流泵的能耗也会高；由于回流量大和回流泵扬程大，因此老式塔板的能耗将比新式塔板为大。而新式板式塔如垂直筛板塔和据此改进的径向侧导喷射塔板由于板效率高，因此塔低、系统循环量小、从而造成能耗最低。再从产品质量上看，采用板式塔可以更容易得将杂醇采净，因此甲醇中含乙醇也较低，可以很容易的将甲醇质量达到美国AA标准。

㈧ 精馏塔的工作原理是什么

原理：利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。

㈨ 精馏分馏塔原理及工艺流程

精馏：利用物质挥发度的不同将液体混合物分离的一项化工单元操作！
精馏塔内部结构分：板式塔（浮阀塔、泡罩塔、筛板塔）与填料塔（鲍尔环、拉西环、金属波纹网.....）
流程：整精馏踏分两段，精馏段与提留段（对于板式塔而言加料板属于提留段）在塔的顶部有冷凝器以及塔顶回流罐踏顶回流泵，在塔底有再沸器（也是换热器），不同的工艺有的还会有塔的侧采！