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间歇精馏与简单蒸馏的区别

发布时间:2022-08-20 13:16:25

① 间歇精馏与连续精馏相比有何特点适用于什么场合

间歇精馏又称分批精馏,全部待分离物料一次加入蒸馏釜中,精馏时,蒸馏釜加热,使之沸腾,塔顶蒸出的蒸气经冷凝后,一部分作为塔顶产品,另一部分作为回流送回塔内;操作终了时,残液一次从釜内排出,然后再进行下一批物料的精馏操作.
一般间歇精馏生产能力较低,切分离的物科浓度前后差异较大.类似白酒生产中的成品分离.
间歇精馏有以下特点:
(1)釜中液体的组成随精馏的进行而不断降低,塔内操作参数(如温度、浓度)也随时间变化,因此间歇精馏属于不稳定操作过程.
(2)间歇精馏塔只有精馏段.
(3)塔顶产品组成随操作方式而异.
间歇精馏的操作方式主要有以下两种:其一是馏出液组成恒定时的间歇精馏操作,即馏出液组成保持桓定,而相应的回流比不断的增大;其二是回流比恒定时的间歇精馏操
作,及回流比保持恒定,而对应的馏出液组成逐渐降低.

② 试比较简单蒸馏和平衡蒸馏的异同

试比较简单蒸馏和平衡蒸馏的异同
简单蒸馏是将原料液一次加入蒸馏釜中,在一定压强下加热至沸,使液体不断汽化。汽化的蒸汽引出,冷凝后加以收集,得到塔顶产品,称为馏出液。因此,简单蒸馏属于间歇操作。简单蒸馏时,气液两相的接触比较充分,可以认为两相的组分达到了平衡。

③ 精馏和蒸馏的区别,详细的,最好再有些化工基础知识.

精馏
是多次简单蒸馏的组合。
精馏是石油化工、炼油生产过程中的一个十分重要的环节回,其目的是答将混合物中各组分分离出来,达到规定的纯度。精馏过程的实质就是迫使混合物的气、液两相在塔体中作逆向流动,利用混合液中各组分具有不同的挥发度,在相互接触的过程中,液相中的轻组分转入气相,而气相中的重组分则逐渐进入液相,从而实现液体混合物的分离。一般精馏装置由精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐等设备组成。
精馏塔底部是加热区,温度最高;塔顶温度最低。
精馏结果,塔顶冷凝收集的是纯低沸点组分,纯高沸点组分则留在塔底。
蒸馏
一种分离液体混合物的方法
蒸馏的原理

利用液体混合物中各组分挥发度的差别,使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝,从而实现其所含组分的分离。是一种属于传质分离的单元操作。广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。
http://ke..com/view/135935.htm

④ 精馏与蒸馏的区别。

将液体加热至沸腾,使液体变为蒸气,然后使蒸气冷却再凝结为液体,这两个过程的版联合权操作称为蒸馏。很明显,蒸馏可将易挥发和不易挥发的物质分离开来,也可将沸点不同的液体混合物分离开来。但液体混合物各组分的沸点必须相差很大(至少30℃以上)才能得到较好的分离效果。在常压下进行蒸馏时,由于大气压往往不是恰好为0.1MPa,因而严格说来,应对观察到的沸点加上校正值,但由于偏差一般都很小,即使大气压相差2.7KPa,这项校正值也不过±1℃左右,因此可以忽略不计

⑤ 蒸馏与精馏的区别

精馏是蒸馏的一种发展的形式,多认为是多级蒸馏,以实现高精度的分离

⑥ 间歇蒸馏是什么

又称分批蒸馏、不连续蒸馏。它的特点是间歇操作,原料液,一次地加入蒸馏釜专中,属加热使其部分汽化,由于各组分间挥发度的差异,上升蒸汽中易挥发组分的含量较液相中的高,使其提浓一次,即得到一级分离。釜液的量和组成、馏出液的量和组成等参数都随时间变化,属于不稳定过程。一般当蒸馏到指定的釜液组成或馏出液的平均组成时停止操作。间歇蒸馏又可分为简单蒸馏和间歇精馏。

⑦ 什么是蒸馏操作2,蒸馏和精馏有何区别

蒸馏按其操作方式可分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏和特殊精馏等。简单蒸馏版和平衡蒸馏适用于易分离物权系或分离要求不高的场合;精馏适用于难分离物系或对分离要求较高的场合;特殊精馏适用于普通精馏难以分离或无法分离的物系。工业生产中以精馏操作应用最为广泛。

蒸馏和精馏的根本区别是精馏具有回流。

⑧ 连续精馏和间歇精馏有什么区别

连续精馏塔一般从中间进料,有效塔板在上方,同时分离沸点不同的物质,要看的数专据大致有:分离属物的沸点,沸程,蒸发面积,蒸发量,真空度,(真空精馏),进料温度,冷凝器等等.确定塔高和塔板数!间歇精馏相对简单.

⑨ 蒸馏与精馏的区别

1、精馏是多次简单蒸馏的组合。

2、精馏待分离物系中的组分间的相对挥发度较小,蒸馏相对挥发度需要相差很大。

3、精馏分离程度更高,蒸馏只能简单分离。

精馏通常在精馏塔中进行,气液两相通过逆流接触,进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相,气相中的难挥发组分转入液相,于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分,塔底可得到几乎纯的难挥发组分。

(9)间歇精馏与简单蒸馏的区别扩展阅读:

评价精馏操作的主要指标是:

①产品的纯度。板式塔中的塔板数或填充塔中填料层高度,以及料液加入的位置和回流比等,对产品纯度均有一定影响。调节回流比是精馏塔操作中用来控制产品纯度的主要手段。

②组分回收率。这是产品中组分含量与料液中组分含量之比。

③操作总费用。主要包括再沸器的加热费用、冷凝器的冷却费用和精馏设备的折旧费,操作时变动回流比,直接影响前两项费用。

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