分子蒸馏最新发展状况

❶ 与世界发达国家相比,我国目前的化学工业水平处于一个怎样的水平

《“十一五”化学工业科技发展纲要》从全面建设小康社会的全局出发，按照化工科技自身发展的特点和规律，以推进行业结构调整和技术升级、推进循环经济、提高行业竞争力为目标。
———增强科技进步对化学工业发展的推动作用 ，科技贡献率达到60％，科技投入占销售收入比重达到1.5％，重点骨干企业达到5％，高新技术企业达到8％。

———通过自主创新与引进技术的消化吸收 ，进一步突破30项制约行业发展的重大关键、共性技术，自行研制5～8套大型成套化工装备。到2010年，使行业的自主创新能力和国际竞争力有明显提高，使我国化工行业整体技术水平达到本世纪初国际先进水平。

———经过科技开发和技术攻关 ，为满足国民经济各领域和人民生活的需要提供一批高性能、高附加值的新产品。精细化工产值率达到48％左右。

———培育一支较强的行业科技队伍， 努力整合科技资源和优化科技配置，加强技术创新服务体系建设，进一步完善行业技术创新体系。到2010年，初步形成以企业为主体，产、学、研有机结合的技术创新格局。

重点任务

《“十一五”化学工业科技发展纲要》以经济和社会发展对行业的需求为着眼点，把提高自主创新能力作为化工科技工作的首要任务。

———突破关键共性技术， 集中精力实施产业化 以大型、成套和实现产业化为目标，以工程技术开发为重点，通过突破制约行业发展的关键、共性技术和技术集成创新，开发若干套大型、成套技术，完成若干套工业化示范装置建设，从而从整体上带动行业的发展。

———加强自主创新，坚持“两个结合”的原则 要加强自主创新 ，不断提高技术创新能力，同时要坚持新技术开发与传统产业技术改造相结合，坚持自主创新与引进技术消化吸收再创新相结合；积极采用先进技术改造传统产业，促进产业结构优化、技术升级；要加强对引进技术的消化吸收和创新，争取在高起点上形成拥有自主知识产权的技术、装备；要努力实现传统产业高技术化、高新技术产业化、引进技术国产化。

———坚持“有所为，有所不为”的方针， 实施重点跨越 根据国家、企业的财力状况和已有的技术基础、产业需求的实际，确定重点领域、关键技术和重点产品等目标，集中力量，重点攻关，以取得技术上的超前突破，带动相关行业的跨越式发展。

———坚持以企业为主体，形成“产、学、研”的有机结合 促进科技与经济结合， 实现经济增长方式的转变和产业技术升级，使企业成为技术创新的主体是关键。在实施产业化技术开发过程中，要坚持以企业为主体，认真落实项目的依托工程和配套条件，实行产、学、研联合攻关和开发。

优先发展的六大领域

根据世界化工产业技术发展趋势，“十一五”期间以下六大领域将得以优先发展。

●农用化学品

化肥工业 氮肥将重点发展具有自主知识产权的新型煤气化技术，新型净化技术，节能型氨合成技术，水溶液全循环尿素改造技术，尿素改性技术，氮肥联产甲醇、二甲醚等能源化工技术等。磷肥将开发大型磷复肥生产技术、磷肥生产过程中的循环经济技术及低品位磷矿石综合利用工业化技术等。钾肥将重点开发大型化的氯化钾、硫酸钾、硝酸钾生产新技术，盐湖提锂等综合利用技术。

化学矿 针对中低品位胶磷矿难采、难选问题，开发先进采矿技术和选矿技术；硫铁矿则重点围绕解决硫铁矿制酸过程中副产大量的烧渣，造成环境污染严重问题，开发硫铁矿制酸烧渣综合利用技术。

农药工业 农药科技创新的重点是加强基于生物合理性原始创新产品的开发与转化，开发农药生产与使用过程中绿色化关键共性技术等。重点发展的品种有：替代高毒有机磷杀虫剂新品种和地下害虫防治剂，用于水果蔬菜的新型杀菌剂和病毒抑制剂以及杀线虫剂，适于水用轻型耕作的除草剂和新型旱田除草剂。

●新型煤化工及天然气化工

发展新型煤化工和天然气化工，要集中精力突破煤焦化、煤气化、煤液化、天然气转化、净化、催化合成等关键共性技术。

“十一五”重点开发和实施煤的焦化技术、大型煤气化技术和以煤气化为核心的“多联产”技术、大型天然气蒸汽转化成套技术、碳一化工产品的产业化技术、大型煤液化技术。

●化工新材料

当前我国化工新材料工业相对落后，与国外差距大，主要表现在生产技术落后、规模小、成本高、产品质量波动明显，许多国外已大规模生产的品种国内尚不能工业化。

“十一五”发展的重点是通用塑料的改性技术、工程塑料的产业化技术、工程塑料的高性能化技术、高性能子午线轮胎工业化技术、大型合成橡胶工业化技术、橡胶复合材料及橡胶新型加工助剂产业化技术、功能高分子材料、氟硅新材料、新型无机功能材料等。

●精细化工

我国精细化工业应强化自主创新，突破核心催化技术、现代反应工程技术和精细加工技术，开发环境友好工艺。

“十一五”技术开发和产业化的重点是功能涂料及水性涂料，染料新品种及其产业化技术，重要化工中间体绿色合成技术及新品种，电子化学品，高性能水处理化学品，造纸化学品，油田化学品，功能型食品添加剂，高性能环保型阻燃剂，表面活性剂，高性能橡塑助剂等。

●氯碱工业

目前我国氯碱工业发展态势较好，但目前存在的问题仍十分突出。

“十一五”将围绕降低能耗和实施规模化、精细化，重点开发和推广：离子膜法制碱国产化技术；扩张阳极与改性隔膜应用技术；聚氯乙烯改性和聚合工艺优化技术；万吨级三相流蒸发装置开发；高速自然强制循环蒸发器开发；滑片式高压氯气压缩机推广；以氯气、氢气为原料的下游产品的生产技术等。

●化工装备

我国化工重大技术装备研制亟待解决的问题是：自主创新研制能力不足，技术装备总体水平不高。

“十一五”期间，一是要尽快将具有我国自主知识产权的粉煤气化、甲醇低压羰基合成醋酸等先进技术转化成生产力；二是进一步加大工程子午胎成套装备的研制工作，努力提高我国工程子午胎的生产技术水平；三是研发一批先进化工装备，满足化工生产需求。

重点开发的六项技术

化学工业是技术密集型产业，解决化工生产过程中的诸多问题，需要众多的技术予以支撑。“十一五”乃至今后一段时期，我国化学工业需重点攻克以下六项重大共性、关键技术。

■新催化技术

催化技术始终是化学工业中最重要的关键共性技术之一。我国催化技术与国外相比尚有一定差距。

“十一五”将重点发展炼油催化技术、精细化工催化技术、合成氨工业催化技术、碳一化工催化技术、高分子聚合物催化技术、纳米催化技术、生物催化技术、光催化技术以及催化新材料等。

■新分离技术

分离技术是化学工业的一项重要的共性技术。我国分离技术与国外先进国家相比，落后国外10年左右。

“十一五”的重点是开发石油炼制、石油化工、大宗有机化工产品生产过程的精馏技术；酯化、酯交换、皂化、胺化、水解、异构化、烃化、卤化、乙酰化和硝化等过程的催化精馏技术；工业气体净化分离、化工废水处理的膜分离技术；热敏性化工产品分离的分子蒸馏技术；精细化工生产过程的超重力技术；无机盐、化肥、纯碱生产的高效结晶技术等。

■生物化工技术

我国生物化工技术从上世纪80年代初开始起步，至今已取得一批产业化的成果，但总体上与工业发达国家相比存在较大差距。

“十一五”生物催化技术的发展重点是研究生物反应器、高效生物分离技术与设备、生物反应与分离耦联技术，扩大生物催化剂的来源，扩大酶源等。重点开发的产品有：生物能源、生物材料、有机酸、氨基酸、功能食品添加剂等。

■自动控制与信息技术

我国信息技术在化学工业中的应用还仅仅是开始，目前发展还不平衡。

“十一五”发展的重点是大型化工、石化企业的ERP技术，将化肥、石化和氯碱等生产过程的自动化科技成果进行推广应用；开发完善、提高各种优化技术。具体内容为：计算机控制、故障诊断、仿真技术；计算机分子设计技术；计算机人工智能技术；发展化工行业的电子商务，开展国内外电子商务网络活动等。

■纳米技术

与国外相比，我国纳米产品的生产成本高、粉体结构和性能稳定性差；纳米材料应用技术研发尚处于初级阶段。

“十一五”重点开发纳米粉体规模生产的一些关键技术，纳米催化技术，纳米材料在涂料中的应用技术，纳米材料在橡胶、塑料、化学纤维等高分子材料改性中的应用技术，纳米材料在能源、环境、资源和水处理领域的应用技术。

■清洁生产技术与节能技术

高能耗、高污染仍然是制约我国化学工业发展的“瓶颈”，发展循环经济、建立节约型工业是当前我国化学工业的重点任务之一。

“十一五”优先发展大宗化工产品及精细化学品清洁生产技术，高浓度难降解有机废水处理技术，固体废弃物的资源化技术，工业尾气的净化回收技术；在节能方面重点开发和推广高效燃烧技术、高效蒸发和喷雾干燥技术、蒸汽冷凝水回收技术、热管技术、热泵技术等。

❷ 谁知道 聚甘油酯 的市场前景

1 国内外发展概况
聚甘油酯是近二、三十年发展起来的新型乳化剂。它的用途极为广泛，而且不断有新的用途在研究和开发中。早在20世纪40年代，欧美等国就开始生产聚甘油脂，但由于当时产品的质量（如色泽、味道、气味等）不佳，致使在食品领域的推广应用受到极大限制。聚甘油酯作为食品添加剂出现在欧美市场大约是1960年，日本1965年开始研究开发聚甘油酯[1]，特别在80年代，日本许多公司相继对这种新型乳化剂的应用进行开发，并已获得许多专利。近些年来，聚甘油酯以食品工业为主要应用对象正逐步扩大到日化、医药、纺织等工业部门。联合国粮食及农业组织（FAO）与世界卫生组织（WHO）确认聚甘油酯为高安全性的食品添加剂，目前FAO/WHO食品添加剂专家委员会公布使用的30多种食品乳化剂中就有聚甘油酯。美国、日本、欧洲已批准聚甘油酯作为食品乳化剂。
我国聚甘油酯的开发和应用起步比较晚，直到80年代中期才偶尔见到关于聚甘油酯方面简单的报道。近些年来，我国在这方面的研究开发和应用取得了可喜成果，并已步入工业化生产[2]。作为甘油脂肪酸酯系列产品中的聚甘油酯，其乳化性能比脂肪酸单甘酯优越得多，原因就在于聚甘油酯中有更多的亲水性羟基。通过适当选择脂肪酸的种类，控制聚甘油的聚合度以及酯化度，可以得到从亲油性到亲水性的各种聚甘油酯产品。我国也已批准使用并颁布了食品添加剂三聚甘油单硬酯酸脂的国家标准。聚甘油酯按照国际食品规格分为聚甘油脂肪酸酯（PGFE）和聚甘油缩合蓖麻醇酸酯（PGPR）。在这里我们主要讨论聚甘油脂肪酸酯。
2 物理化学性质
聚甘油脂肪酸酯（polyglycerol esters of fatty acids，简称聚甘油酯，PGFE）是由多种脂肪酸与不同聚合度的聚甘油反应制成的一类优良的非离子型表面活性剂，其有两亲分子结构，亲油的脂肪酸基团和亲水的聚甘油基团。聚甘油酯一般为固体、半固体或稠状液；色泽变化范围大，为白色到米黄色或褐色；呈油脂味到微甜味；在加热时可分散于水中，溶于甘油，且溶于其他物质；水解敏感性小，具有较强的热稳定性，抗酸。食品级甘油酯的HLB值范围大约为2-16，可任意调整[3]。
3 聚甘油酯的特性
聚甘油酯是由聚甘油和脂肪酸直接进行酯化反应或与动植物油脂进行酯交换反应而制
成的，结构如下：
n=0、1、2、3…… R=H或脂肪酸残基
所用的脂肪酸可以是硬脂酸、软酯酸、油酸、月桂酸等高级脂肪酸，也可以是低级脂肪酸。聚甘油的聚合度越高、脂肪酸链越短、酯化度越低，聚甘油酯亲水性越强。通过设计不同的甘油聚合度，有目的地控制聚甘油酯分子中的亲水性羟基和亲油性脂肪酸残基之比，就可以得到不同HLB值的产品。[4]作为乳化剂，其中的亲水基团和亲油基团相互作用，相互影响，相互制约。可用Griffin提出的HLB值（亲水亲油平衡值）来表示，HLB值的大小决定了它们的功能和作用。一般来说，当HLB值≤6时，适用于作油包水型（W/O）乳化剂；当HLB值≥7时，适用于作水包油型（O/W）乳化剂。聚甘油酯的耐热性、粘度比其它多元醇系脂肪酸酯高，其水溶液不会因酸或盐的存在而发生凝聚作用，耐水解性能好。相关的界面活性[5]（包括界面张力、起泡力、渗透性、乳化性、增溶性、分散性、溶解性等）均有文献报道

注：日本太阳化学公司提供
4 应用
4.1 聚甘油酯在食品工业中的应用
食品添加剂有好多种，有乳化剂、发泡剂、增稠剂等，每一种食品几乎都是由各种成分组成的，而这些成分的性能往往各异。一个好食品需要将这些组分混合均匀，但由于性质不同有时很难靠机械方法来达到目的，乳化剂就具有这种性能，如冰激凌、巧克力、人造奶油等，如果没有乳化剂就不能达到合格产品。同时添加了乳化剂后还能改善食品的外观、组织结构、口感、提高食品的抗老化性等。下面分别介绍：
4.1.1 乳化作用
聚甘油酯作为食品乳化剂用量最大，应用范围也最广。日本的聚甘油酯有80％是用作乳化剂的[7]。聚甘油酯可用作水包油型（O/W）、油包水型（W/O）或双重乳化型（W/O 或O/W）乳液的乳化剂。①水包油型乳化剂：亲水型聚甘油酯在中性范围内的乳化性能与高HLB值的蔗糖酯大约相同或略差，但随着酸性的增加，聚甘油酯的乳化性能则越来越好，当pH值在3.5～5.0时，其乳化性和稳定性特别好。蔗糖酯的水溶液因随酸或盐的作用会发生凝聚作用或出现沉淀现象，而聚甘油酯即使在pH值很小时也不会产生这些现象。具有耐酸性的脂肪酸单甘酯存在耐盐性差的特点，而聚甘油酯适合于含酸或盐的食品中作乳化剂。②油包水型乳化剂：对油相较多的体系具有很好的乳化能力，聚甘油缩合蓖麻醇酸酯（PGPR），（由蓖麻油脂肪酸经热缩合后再与聚甘油反应得到的一类亲油性乳化剂，其HLB值<3）。对含水量较多的体系（水分在50～80％）也可进行乳化，并且不受乳化温度的影响，从而制造出性能稳定、耐热性好、粘度低的产品。③双重乳液：有W/O/W型乳液和O/W/O型乳液两种。双重乳化技术的应用已经引起人们的重视，特别是W/O/W的乳化技术在食品领域中的商品化，如用于低热量、低脂肪类食品的制造。
4.1.2 结晶调整作用
聚甘油酯具有促进结晶形成和抑制结晶形成的双重作用。亲水性的聚甘油酯具有促进晶体形成的作用，如低酯化度的六聚甘油五硬脂酸酯，而亲油性的聚甘油酯具有抑制结晶的作用，如高酯化度的十聚甘油十硬脂酸酯。通过调整聚甘油酯的酯化度，不必改变油脂的特性就可以调节结晶速度，并可改善油脂的质量，使晶粒细微、具有光泽。
4.1.3 粘度调节作用
巧克力是由可可粉、可可脂、蔗糖、奶粉等制成的，粘度调节剂可改善这些成分的分散性，。虽然增加可可脂的配比可以使粘度降低，但生产成本增高。添加低成本的卵磷脂，但效果欠佳，亲油性的PGPR降低粘度的能力优于卵磷脂和蔗糖酯。使巧克力形成平滑的组织结构，减小油脂与蔗糖间的摩擦力，从而使粘度降低、结晶稳定、防止起霜。如果PGPR与卵磷脂合用，发挥协同作用，则效果更佳。另外，聚甘油酯还具有降低含蛋白质的O/W型乳液粘度的作用。也可用于个人清洁组合物中[8]。

4.2.1 洗涤剂
聚甘油酯的去污能力虽然不如聚氧乙烯型表面活性剂，但却优于蔗糖酯。市场上出售的餐具，果蔬用中性洗涤剂，洗后的残留在安全性方面存在问题，而由聚甘油酯组成的洗涤剂洗后即使有残留对人体也是安全的。如亲水性的十聚甘油单月桂酸酯和十聚甘油单肉豆蔻酸酯，由于其无毒且不刺激皮肤与粘膜，所以最适用于作餐具、蔬菜和瓜果洗涤剂，比一般合成洗涤剂安全。
新日本理化株式会社透明皂的配方：将65/35的牛油酸/椰油酸混合物50份，与酒精26份，和甘油8份在60—70oC加热溶解，加入稍过量的氢氧化钠中和、皂化，加入蔗糖17份，水5份和聚甘油单硬脂酸酯1份，搅匀并趁热注模，得浅黄色透明皂，透明度持久。
德国Solway—Werke公司香波的配方[18]：70%的十二烷基聚氧乙烯磺酸21.9，二聚甘油单月桂酸酯2.7，氯化钠1.5，防腐剂0.05，香精0.2，加水至10份制成香波。起泡性好，对皮肤温和无刺激。
日本钟纺株式会社的洗面奶配方：十二烷基聚氧乙烯磺酸钠13，N-椰油酰-N-甲基-丙氨酸钠2，四聚甘油单油酸酯1，1,3-丁二醇1，加水至100份。对皮肤无刺激，具有良好的起泡性和清洁性。
日本花王株式会社卸妆水的配方：具有碳原子数12～18的脂肪酸残基的脂肪酸单甘油酯、具有碳原子数12～18的脂肪酸残基的脂肪酸聚甘油酯、季戊四醇异硬脂甘油醚、具有IOB为0.75～1.05的聚烷撑二醇链的液状非离子表面活性剂中的一种以上的非离子表面活性剂；液体油成分；12％重量以下的水，且相对于该组合物100重量份，在添加50重量份的水时，不产生白浊。 本发明提供的卸妆水呈现透明液状的、即使混入水也不会产生清洁能力的降低和外观或使用感变差，具有很好的耐水性。
4.2.2 化妆品
由聚甘油酯制成的各种化妆品、浴液、洗发香波等，对人体皮肤和毛发刺激性小、安全性高。它可用乳化剂、稳定剂、保湿剂、分散剂等。聚甘油与蓖麻油、棉子油的脂肪酸和月桂酸及豆蔻酸作用生成的酯，聚甘油甲基葡萄糖双硬脂酸酯，聚甘油异硬脂酸酯, 单和双羟基硬脂酸酯及油酸酯都是良好的W/O乳化剂。聚甘油甲基异丁烯酸酯在抗粉刺和头发定型产品中常被用作凝胶剂, 它亦被用于W/O多相乳液中作稳定剂。
二聚甘油单月桂酸酯是一种卸妆用的无水清洁剂和增白剂的成分。它的单、双油酸酯也有乳化W/O乳液的功能, 其中双油酸酯还被用于由氨基酸凝胶稳定的W/O乳液, 而单油酸酯常用于W/O婴儿霜。二聚甘油单硬脂酸酯和单柠檬酸酯被用于冷霜, 异十八烷基二聚甘油琥珀酸酯可延长手霜护理作用。
三聚甘油与蜂蜡的酯交换产物可用于保湿防晒霜, 而它的双异硬脂酸酯可用于普通W/O乳液, 也有用于眼影和胭脂产品, 可代替唇膏配方中蓖麻油,更有将它用于生产防晒条。三聚甘油双异硬脂酸酯用于W/O型维生素E霜, 能赋予其良好涂展性和润滑性。聚甘油双油酸酯提倡用于婴儿霜、抗水防晒霜和干性皮肤用的护肤品。三聚甘油单月桂酸酯用在护手霜中作辅助乳化剂效果也很好。
四聚甘油单月桂酸酯可用作乳化剂[19],在护肤乳露中已有用量为2%的四聚甘油油酸酯。它的亚油酸酯是水溶性的表面活性剂, 与三聚甘油油酸酯复配可使后者能溶于水, 从而提高制品使用感。
五聚甘油双硬脂酸酯有适度的亲水亲油平衡值(HLB=7) , 在化妆品中是一种多功能的乳化剂。六聚甘油单油酸酯与矿油混合是呈透明状的, 涂抹在皮肤上易于被水冲洗掉, 因此非常适用于重油的基础化妆品和美容化妆品。

十聚甘油双油酸酯能产生稳定的W/O乳液, 它的四油酸酯在化妆品生产中亦是很有用的乳化剂。十聚甘油六油酸酯已用于保湿乳露[19]。利用十聚甘油十油酸酯能制得无水美容化妆品, 它亦可用于W/O护肤乳液、防晒油和其它抗水的防晒品。HLB值为7的十聚甘油双软脂酸酯也有多功能乳化剂的性质。十聚甘油单硬脂酸酯由于其良好的滑爽性, 曾被用于保湿手霜和体肤乳露,它与矿油能形成胶体, 因此可降低油腻感和易被清洗掉。十聚甘油三油酸酯还被用于制作自身的乳化蜡。
下面介绍几种国外的专利配方：
Golfiweil A—G公司的护肤液配方[20]：角鲨烷l4，硅油2，脂肪醇3，甘油三酯4，霍霍巴油2，蓝色素0.005，UV 吸收剂0.01份组成油相；水解蛋白0.4，天然植物提取物1．尿素0.75，甘油4，1,3-丙二醇3.5，防腐剂0.3,三聚甘油单月桂酸酯0.3，缓冲剂0.35份组成水相，加水至100份。制得的护肤液为透明两相，色彩分明,摇动即乳化，5-10min又分相。
日本花王株式会社的防晒霜配方：白油4，西蒙德术油3，神经酰胺10，聚甘油蓖麻油酸酯5，氧化镁0.4．甘油20，尼泊金甲酯0.1，香精0.1，加水至100份制得防晒霜。对皮肤刺激性小且贮存稳定。
日本专利护肤霜的配方：磷脂5．角鲨烷5，二聚甘油单硬脂酸酯5，十聚甘油单油酸酯2，山葡醇2，甘油3，1,3一丁二醇4，加水至100份，两相间混合、分散、相容性好。 日本资生堂株式会社的发乳配方：C13-14低粘度白油15，二甲基硅油10，双十八烷基二甲基氯化铵0.8，二聚甘油二异硬脂酸酯2，糊精酯1.5，水65，甘油4，PEG0.5和Smectone1.2份配成的发乳能滋润头发并使头发有光泽。
日本太阳化学株式会社的一项发明专利[21]中提供了含有聚甘油中链脂肪酸酯的组合物以及含有该组合物的化妆品，该组和物可形成可增溶大量水的油包水型微乳液，并且在水中的分散性和自乳化性也优异。是碳原子数为6-10的中链脂肪酸和平均聚合度为≥3、＜100的聚甘油酯化而得到的聚甘油中链脂肪酸酯和非离子表面活性剂。
以甘油为单体可衍生出多种多样的精细化工产品, 国外的专利虽然很多，但从我国目前状况而论, 甘油品种单一, 它的衍生物更是屈指可数, 产品质量也有问题(除分子蒸馏的产品外) , 所以很不适应化妆品工业发展的需要。[19]我国生产一些中高档化妆品用的原料都要依赖进口。对此, 有待于我们积极开拓, 逐步消除这种落后现象。
4.3 聚甘油酯在其他方面的应用
4.3.1 医药工业
由于聚甘油酯具有良好的安全性、耐酸性、耐水解性和药理物质的相容性等特点，在医药工业中可用作乳化剂、增溶剂、分散剂和渗透剂。可以用作软膏、拴剂、散剂、片剂、针剂等的助剂。如硬脂酸系聚甘油酯具有调节粉末药剂的溶解能力[22]，棕榈酸系和亚油酸系聚甘油酯对青光眼、便秘、抑制颠痫、降低血中胆固醇等均有疗效。
日本大冢制药株式会社有项发明专利中提供茶碱持续释放颗粒[23]，尤其是包含脂肪酸聚甘油酯作为基质的茶碱持续释放颗粒，具有均匀的核心颗粒结构，可有效掩盖药物的不愉快味道，并且具有控制药物释放(溶出)的优异性能和高贮存稳定性。制备方法：加热含有脂肪酸聚甘油酯的基质、茶碱和乙基纤维素，以得到液体混合物；喷雾冷却液体混合物得到平均粒径为250μm或更小的球状核心颗粒；然后用微粉末等熔融包覆核心颗粒。

4.3.2 合成树脂与橡胶加工
利用聚甘油酯优良的耐热性能，大分子的聚甘油酯与PVC相容性极好，可以作聚氯乙烯（PVC）或聚烯烃（EVA、PE）等树脂的增塑剂、稳定剂、润滑剂、抗静电剂、防滴剂。如聚甘油酯对EVA、PE等树脂具有防雾性能。在混合型中，油酸系聚甘油酯具有初期防雾作用，硬脂酸系聚甘油酯具有长期防雾作用；在涂敷型中，月桂酸系聚甘油酯的防雾性比较强。聚甘油酯作为防滴剂的主要成分用于PVC无滴农用膜的生产，无滴专用农用膜具有良好的透光性、防雾性。100份PE树脂中加入1份二聚甘油单硬脂酸酯，吹制的薄膜就具有很好的防雾性口，和Span 20、甘油单硬脂酸酯并用，可使PE-EVA薄膜初始及长久防雾性都好 ，若再辅以二氧化硅及含氟表面活性剂，其长久防雾性更佳。聚甘油酯还可作PVC或苯乙烯树脂的乳化聚合用乳化剂，以及天然橡胶与合成橡胶（如丁苯橡胶）的改良剂。
4.3.3 石油工业
用于润滑油、合成油等的油品加工。聚甘油酯可以提高纳米微粒在润滑油中的分散稳定性和化学稳定性。陈燕[24]等人利用聚甘油酯作为分散剂，将未进行表面改性的铜纳米颗粒在润滑油中分散，并通过改变聚甘油的聚合度n和脂肪酸与聚甘油之间质量比来调整聚甘油酯的疏水性能及其分散效果，收到了很好的效果。
有项发明专利中涉及一种灌装蜡烛及其制备工艺[25]，各组份重量百分比为：水5～25％，甘油或山梨醇10～35％，工业酒精或甲醇20～69％，单甘酯10～59％，聚甘油酯1～5％，还可加入油脂1～49％；先将水，甘油或山梨醇，工业酒精或甲醇混合，加热至70～75度，再将单甘酯，聚甘油酯，油脂，投入其中加热至70～75度溶解，然后搅拌乳化，中和至pH值中性，最后冷却至35～45度时灌装在放有蜡芯的玻璃杯或其他容器中。本发明产品燃烧时无烟无毒无味，是一种替代石油产品的新的蜡烛材料。
4.3.4 轻工纺织
聚甘油酯可用作纤维柔软剂、织物匀染剂、抗静电剂，以增加织物的润滑性和柔软性，并具有耐热、润滑等性能。壬基酚三聚甘油醚是蜡的优良乳化剂．可将巴西棕榈蜡乳化成99nm 粒径的微乳液，用于配制发乳及皮革上光剂。
4.3.5 农用化学品
作为农药杀虫剂的分散剂、乳化剂，土壤稳定剂等。浙江省粮食科学研究所[26]在国内首次利用浸出菜油进行改性成聚甘油酯后与烯烃类树脂再度聚合而成的新型防腐涂料油，具有优良的干结成膜性能，可代替桐油、梓油，防腐性能好。农用合成防腐油按照化工部部颁方法测定，质量相当于桐、梓油，某些指标优于桐梓油，具有桐梓油相类似的性能，而光泽度好。浙江省因桐油难于满足需要，而农民习惯使用桐、梓油涂抹木制农具、木船、房舍，因此迫切需要解决涂料资源。浙江省菜油资源丰富，浸出菜油与石油化工副产品试制农用合成防腐油可代替桐、梓油作涂料。如全省生产1500吨，可获利45万元。
5 聚甘油酯的合成
聚甘油脂的合成方法是将聚甘油和脂肪酸直接进行酯化或与动植物油脂进行酯交换反应。主要分为两部分：聚甘油的合成（即甘油的聚合反应）和聚甘油与脂肪酸的酯化反应。
聚甘油的合成主要有碱法，蒸馏甘油残渣，等几种方法，得到的甘油要进行精制，[30]然后用离子交换树脂进一步纯化，以除去未反应物、催化剂和其它杂质等。然后进行酯化，最后对产物进行脱色、脱臭、除去催化剂等。
6 应用前景
我国食品添加剂目前正处于开发应用阶段，新品种不断出现，应用领域逐步扩大，但在品种和质量上与世界先进水平都存在着很大的差距。近年来随着人民生活水平的不断提高，新型食品的开发和新型加工工艺的引入，对食品添加剂的发展起着积极的推动作用。由于我国甘油资源及其紧张，使聚甘油酯的开发、生产和应用受到原料短缺的影响和制约，在我国仅有少数几个单位进行研究。可喜的是国家仍投入资金和力量给予支持，现在我国自行研制生产的聚甘油酯已步入商品化。特别需要指出的是，随着生物技术的发展和进步，发酵法生产甘油技术正趋于成熟，可大大缓解我国甘油资源紧张的局面，为聚甘油酯开发和生产奠定良好的基础。根据我国国情，应研究开发具有优良功能以及其他食品添加剂无法取代的具有独特性能的聚甘油酯品种，如PGPR等。这样既能节约极为短缺的甘油资源，又能满足食品行业及其它领域的需求，相信聚甘油酯定会在食品添加剂的大家族中发挥应有的作用。同时应大力加强食品添加剂复配技术的应用研究，这是一个极为引人注目的研究领域。食品乳化剂不外乎几十个品种，但由它们复配起来针对市场需求的品种可不计其数，如日本以甘油酯和蔗糖酯为主的复配型乳化剂就达数百种之多。食品乳化剂的种类是有限和相对稳定的，但新型食品和高新食品加工工艺却层出不穷，及时研制开发各种专用食品乳化剂，特别是专用复配型乳化剂，是推动我国食品工业飞速发展和尽快步入世界先进水平的关键。

❸ 详细介绍多效蒸馏器的工作原理及操作使用方法

太阳能海抄水蒸馏器 主题词或关键词: 太阳能 能源科学 蒸馏器 内容第二次世界大战中,美国国防部制造了许多军用海水淡化急救装置,供飞行员和船员落水后取水用,这种装置实际上是一种简易的太阳能蒸馏容器。
对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面之间非常短的距离,基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。短程蒸馏器(分子蒸馏)有一个内置冷凝器在加热面的对面,并使操作压力降到0.001mbar。

❹ 萃取与蒸馏相比，有什么优点

很明显的,节省能源嘛
其实这两个最好别放一起比较,因为萃取是分离两个不互溶物质,而蒸馏是分离两个互溶物质

❺ 分子蒸馏的设备发展

1. 北京新特科技发展公司分子蒸馏设备，北京新特科技发展公司是由北京化工大学创办的全资高科技公司，成立十几年来，所开发的分子蒸馏(短程蒸馏)技术及工业化装置得到了迅猛发展，该项目于1998年获国家石化局(原化工部)科技进步一等奖，同年被国家科技部列为全国重点推广项目，另外完成“863”国家项目一项，并获得2001年度国家科技进步二等奖。被专家们誉为“国内领先、国际先进，是产、学、研相结合的典范”。
2. 美国POPE科学公司成立于1963年，（前身是AUTHOR SMITH公司，世界最早的从事分子蒸馏技术开发和设备制造的先驱）。是专业从事蒸馏、精馏设备的制造厂家，产品涵盖实验室、中试和工业生产用设备。Pope采用的刮板式工艺（Wiped-Film Style）的特点是：短暂的进料液体滞留时间、凭借高真空性能的充分降温、最佳的混合效率，以及最佳的物质和热传导。这种高效的热分离技术的结果是：最小的产品降解和最高的产品质量。物料暴露给加热壁的时间非常短（仅几秒钟），这部分归因于带缝隙的刮板设计，它迫使进料液体向下运动，并且滞留时间、薄膜厚度和流动特性都受到严格控制。
3. 德国NGW公司分子蒸馏设备，又称短程蒸馏，英文名称为：short-path evaporator，其操作压力范围为：0.001-1000mbar。采用两级回收瓶,真空的密封性能更好。在蒸馏的同时，重相和轻相组份均能连续取样进行检测，取样次数可以达到10次以上。在0.001mar的真空条件下进行的薄膜蒸发过程称为短程蒸发过程,蒸发器中部保证集成冷凝器,在小于或等于0.001mbar的真空条件下进行的薄膜蒸发过程统称为分子蒸馏.分子蒸馏能达到0.001mbar的超低真空度，这是因为蒸发面和冷凝面的距离小于或等于被分离物料的分子平均自由程，而这是传统类型的蒸馏无法达到的。
4. 德国威帝恩公司为真空蒸馏设备的专业生产厂家，提供刮膜蒸发和短程/分子蒸馏设备。产品从小试，中试，到大型生产设备。世界上最大的短程蒸馏设备即为VTA提供。这些设备专门用于热敏物质和高沸点物质的蒸馏分离和提纯，短程蒸馏真空度可达0.001毫巴，使物质的沸点降低，蒸馏的持续时间缩短，避免对蒸馏产品的破坏。
5.德国UIC公司成立于1950年，UIC公司专攻于蒸馏设备的设计和交钥匙工程，为客户的各种需求提供最佳解决方案，并且有世界上最小的实验研究用的短程蒸馏设备。采用上部进料，物料从进料管进入后加到物料分配盘上，物料盘旋转离心分配物料到蒸发器四周侧壁，不会出现结焦现象。全加热型蒸发器为模块化设计，具有三个独立的加热区域（蒸发区域、重组分出料区域、馏分出料区域和内置冷凝器）以保证物料在整个蒸馏过程中具有良好的流动性。UIC设备具有一次离心成膜+ 一次机械成膜，膜更均匀，真空度可达0.001毫巴。

❻ 分子蒸馏的应用

1、单甘酯的生产
分子蒸馏技术广泛应用于食品工业,主要用于混合油脂的分离。可得到w(单脂肪酸甘油酯)&gt;90%的高纯度产品。从蒸馏液面上将单甘酯分子蒸发出来后立即进行冷却,实现分离。利用分子蒸馏可将未反应的甘油、单甘酯依次分离出来。单甘酯即甘油一酸酯,它是重要的食品乳化剂。单甘酯的用量目前占食品乳化剂用量的三分之二。在商品中它可起到乳化、起酥、蓬松、保鲜等作用,可作为饼干、面包、糕点、糖果等专用食品添加剂。单甘酯可采用脂肪酸与甘油的酯化反应和油脂与甘油的醇解反应两种工艺制取,其原料为各种油脂、脂肪酸和甘油。采用酯化反应或醇解反应合成的单甘酯,通常都含有一定数量的双甘酯和三甘酯,通常w(单甘酯)=40%～50%,采用分子蒸馏技术可以得到w(单甘酯)&gt;90%的高纯度产品。此法是目前工业上高纯度单甘酯生产方法中最常用和最有效的方法,所得到的单甘酯达到食品级要求。分子蒸馏单甘酯产品以质取胜,逐渐代替了纯度低、色泽深的普通单甘酯,市场前景乐观,开发分子蒸馏单甘酯可为企业带来丰厚的利润。
2、鱼油的精制
从动物中提取天然产物,也广泛采取分子蒸馏技术,如精制鱼油等[8]。鱼油中富含全顺式高度不饱和脂肪酸二十碳五烯酸(简称EPA)和二十二碳六烯酸(简称DHA),此成分具有很好的生理活性,不仅具有降血脂、降血压、抑制血小板凝集、降低血液黏度等作用,而且还具有抗炎、抗癌、提高免疫能力等作用,被认为是很有潜力的天然药物和功能食品。EPA、DHA主要从海产鱼油中提取,传统分离方法是采用尿素包合沉淀法[9]和冷冻法[10]。运用尿素包合沉淀法可以有效地脱除产品中饱和的及低不饱和的脂肪酸组分,提高产品中DHA和EPA的含量,但由于很难将其他高不饱和脂肪酸与DHA和EPA分离,只能使w(DHA+EPA)&lt;80%。而且产品色泽重,腥味大,过氧化值高,还需进一步脱色除臭后才能制成产品,回收率仅为16%;由于物料中的杂质脂肪酸的平均自由程同EPA、DHA乙酯相近,分子蒸馏法尽管只能使w(EPA+DHA)=72 5%,但回收率可达到70%,产品的色泽好、气味纯正、过氧化值低,而且可以将混合物分割成DHA与EPA不同含量比例的产品。因此分子蒸馏法不失为分离纯化EPA、DHA一种有效方法。
3、油脂脱酸
在油脂的生产过程中,由于从油料中提取的毛油中含有一定量的游离脂肪酸,从而影响油脂的色泽和风味以及保质期。传统工业生产中化学碱炼或物理蒸馏的脱酸方法有一定的局限性。由于油品酸值高,化学碱炼工艺中添加的碱量大,碱在与游离脂肪酸的中和过程中,也皂化了大量中性油使得精炼得率偏低;物理精炼用水蒸气气提脱酸,油脂需要在较长时间的高温下处理,影响油脂的品质,一些有效成分会随水蒸气溢出,从而会降低保健营养价值。
马传国等在对高酸值花椒籽油脱酸的研究中,利用分子蒸馏对不同酸值的花椒籽油进行脱酸,能获得比较高的轻(脂肪酸)、重(油脂)馏分得率,这是目前化学碱炼或物理蒸馏等工艺所不能达到的。对酸值为28mgKOH/g和41 2mgKOH/g的高酸值油脂用分子蒸馏法脱酸后,油脂的酸值分别下降到2 6mgKOH/g和3 8mgKOH/g,油脂的得率分别为86%和80 9%,中性油脂基本没有损失。所以利用分子蒸馏技术对高酸值油脂脱酸具有良好的效果,具有广阔的应用前景。
4、高碳醇的精制
高碳脂肪醇是指二十碳以上的直链饱和醇,具有多种生理活性。目前最受关注的是二十八烷醇和三十烷醇,它们具有抗疲劳、降血脂、护肝、美容等功效,可做营养保健剂的添加剂,某些国家也作为降血脂药物,发展前景看好。
精制高碳醇,其工艺十分复杂,需要经过醇相皂化,多种及多次溶剂浸提,然后用多次柱层析分离,最后还要采用溶剂结晶才能得到一定纯度的产品。日本采用蜡脂皂化、溶剂提取、真空分馏的方法得到w(高碳醇)=10%～30%的产品。而刘元法等对米糠蜡中二十八烷醇精制研究中得出,经多级分子蒸馏后,可得到w(高碳醇)=80%的产品。张相年等利用富含二十八烷醇的长链脂肪酸高碳醇酯,还原得到二十八烷醇。即以虫蜡为原料,在乙醚中加氢化铝锂(AlLiH4),在70～80℃还原2 5h得到高碳醇混合物,经分子蒸馏纯化,高碳醇纯度达到w(高碳醇)=96%,其中w(二十八烷醇)=16 7%。利用分子蒸馏技术精制高碳醇,工艺简单,操作安全可靠,产品质量高。 （二）在精细化工中的应用
分子蒸馏技术在精细化工行业中可用于碳氢化合物、原油及类似物的分离;表面活性剂的提纯及化工中间体的制备;羊毛脂及其衍生物的脱臭、脱色;塑料增塑剂、稳定剂的精制以及硅油、石蜡油、高级润滑油的精制等。在天然产物的分离上,许多芳香油的精制提纯,都应用分子蒸馏而获得高品质精油。
1、芳香油的提纯
随着日用化工、轻工、制药等行业和对外贸易的迅速发展,对天然精油的需求量不断增加。精油来自芳香植物,从芳香植物中提取精油的方法有:水蒸气蒸馏法、浸提法、压榨法和吸附法。精油的主要成分大都是醛、酮、醇类。且大部分都是萜类,这些化合物沸点高,属热敏性物质,受热时很不稳定。因此,在传统的蒸馏过程中,因长时间受热会使分子结构发生改变而使油的品质下降。
陆韩涛等用分子蒸馏的方法对山苍子油、姜樟油、广藿香油等几种芳香油进行了提纯,结果见表3。结果表明,分子蒸馏技术是提纯精油的一种有效的方法,可将芳香油中的某一主要成分进行浓缩,并除去异臭和带色杂质,提高其纯度。由于此过程是在高真空和较低温度下进行,物料受热时间极短,因此保证了精油的质量,尤其是对高沸点和热敏性成分的芳香油,更显示了其优越性。
此外,利用分子蒸馏技术分离毛叶木姜子果油中的柠檬醛可得到w(柠檬醛)=95%,产率53%的产品;对干姜的有效成分的分离中,通过调节不同的蒸馏温度和真空度可得到不同的有效成分种类及其相对含量,调节适宜的蒸馏温度和真空度可获得相对含量较高的有效成分。
2、高聚物中间体的纯化
在由单体合成聚合物的过程中,总会残留过量的单体物质,并产生一些不需要的小分子聚合体,这些杂质严重影响产品的质量。传统清除单体物质及小分子聚合体的方法是采用真空蒸馏,这种方法操作温度较高。由于高聚物一般都是热敏性物质,因此温度一高,高聚物就容易歧化、缩合或分解。例如,对聚酰胺树脂中的二聚体进行纯化,采用常规蒸馏方法只能使w(二聚体聚酰胺树脂)=75%～87%,采用分子蒸馏技术则可以使w(二聚体聚酰胺树脂)=90%～95%。在对酚醛树脂和聚氨酯的纯化中,采用分子蒸馏的方法可以使酚醛树脂中的单体酚含量脱除到w(单体酚)&lt;0 .01%,使w(二异氰酸酯单体)&lt;0 .1%。分子蒸馏技术能极好地保护高聚物产品的品质,提高产品纯度,简化工艺,降低成本。
3、羊毛脂的提取
羊毛脂及其衍生物广泛应用于化妆品。羊毛脂成分复杂,主要含酯、游离醇、游离酸和烃。这些组分相对分子质量较大,沸点高,具热敏性。用分子蒸馏技术将各组分进行分离,对不同成分进行物理和化学方法改性,可得到聚氧乙烯羊毛脂、乙酰羊毛脂、羊毛酸、异丙酯及羊毛聚氧乙烯脂等性能优良的羊毛脂系列产品。 利用分子蒸馏技术,在医药工业中可提取天然维生素A、维生素E;制取氨基酸及葡萄糖的衍生物;以及胡萝卜和类胡萝卜素等。现以维生素E为例:天然维生素E在自然界中广泛存在于植物油种子中,特别是大豆、玉米胚芽、棉籽、菜籽、葵花籽、米胚芽中含有大量的维生素E。由于维生素E是脂溶性维生素,因此在油料取油过程中它随油一起被提取出来。脱臭是油脂精练过程中的一道重要工序,馏出物是脱臭工序的副产品,主要成分是游离脂肪酸和甘油以及由它们的氧化产物分解得到的挥发性醛、酮碳氢类化合物,维生素E等。从脱臭馏出物中提取维生素E,就是要将馏出物中非维生素E成分分离出去,以提高馏出物中维生素E的含量。曹国峰等将脱臭馏出物先进行甲脂化,经冷冻、过滤后分离出甾醇,经减压真空蒸馏后再在220～240℃、压力为10-3～10-1Pa的高真空条件下进行分子蒸馏,可得到w(天然维生素E)=50%～70%的产品。采取色谱法、离子交换、溶剂萃取等可对其进一步精制。此外,在分子生物学领域中,可以将分子蒸馏技术作为生物研究的一种前处理技术,以保存原有组织的生物活性和制备生物样品等。
综上所述，分子蒸馏技术作为一种特殊的新型分离技术,主要应用于高沸点、热敏性物料的提纯分离。实践证明,此技术不但科技含量高,而且应用范围广,是一项工业化应用前景十分广阔的高新技术。它在天然药物活性成分及单体提取和纯化过程的应用还刚刚开始,尚有很多问题需要进一步探索和研究。

❼ 如何加深学生对分子蒸馏技术的理解和掌握，制药工程论文

目前，获得职称的方式有两种：考试和评审（不参加考试）。 一、正常申报条件 1.助理职称： （1）大学本科毕业，从事专业技术工作一年以上。 （2）大学专科毕业，从事专业技术工作二年以上。 （3）中专毕业，从事专业技术工作三年以上。 （4）高中毕业，从事专业技术工作七年以上。 （5）初中以下学历人员，从事专业技术工作十年以上，同时应具备员级职务。 2.中级职称： （1）大学本科毕业，从事专业技术工作五年以上，担任助理职务四年以上。 （2）大学专科毕业，从事专业技术工作六年以上，担任助理职务四年以上。 （3）中专（高中）毕业，从事专业技术工作十年以上，担任助理职务四年以上。 （4）初中以下学历人员须从事专业技术工作十五年以上，担任助理职务四年以上。 3.高级职称： （1）大学本科毕业，从事专业工作十年以上，担任中级职务五年以上。 （2）大学专科毕业，从事专业技术工作十五年以上，并担任中级职务五年以上。 （3）中专、高中毕业，从事专业技术工作二十年以上，并担任中级职务五年以上。 凡符合上述申报条件的人员，还必须遵纪守法，具有良好职业道德，能认真履行岗位职责，在本专业岗位上做出显著成绩，且具备相应的专业理论水平和实际工作能力。 二、申报材料清单 1.《专业技术职务评审表》（中、初级一式两份）、附件表（一式一份）；正表中主要工作业绩一栏要填写详细、具体。 2.上一年度的《专业技术人员考核登记表》。 3.专业论文和业务工作总结。 专业论文要求： (1)必须亲自撰写，不得抄袭。 (2)要结合本人工作和岗位实际。 (3)字数不少于 3000 字。 业务工作总结要求： (1)要把自己工作的经历写清楚。 (2)要把负责或参与的主要项目写清楚。 (3)要把发表的论文或取得了哪些主要成果、奖励写清楚。 (4)字数不少于 1500 字。 4.交验毕业证、初级职称证原件。 5.《专业技术人员水平能力测试合格证》； 6.其它能反映本人工作能力和重要业绩的相关材料。 7.一寸彩照6张，身份证，学历证复印件各两份。 凡不按上述要求备齐相关材料的，概不受理。 三、相关专业类别 建筑工程类：工民建 土木工程 土建工程 园林工程 建筑管理 建筑施工 建筑装饰 建筑设计 市政测量 安全工程 建筑预算 给排水 建筑艺术设计 腐蚀与保护 水暖与保护 水暖热能 水电安装 铁路桥梁 造价工程等专业 经济类：会计 经济 统计等专业 机械机电类：机械机电 锅炉 设备安装 水利电力 电气 电子等专业第一条 为了充分发挥工程技术人员的积极性、创造性,促进人才的合理交流,鼓励他们在推进技术进步,振兴经济 ,实现四化中作出贡献,根据中共中央、转发的《关于改革职称评定、实行专业技术职务聘任制度的报告》和发布的《关于实行专业技术职务聘任制度的规定》特制订本条例。 第二条 工程技术职务(简称技术职务)是为生产建设、勘察设计、科学研究、技术开发和技术管理等工作岗位上的工程技术人员设置的技术职务。 第三条 工程技术职务名称定为:技术员、助理工程师、工程师、高级工程师。 第四条 聘任或任命技术职务的主要依据是:担任技术职务的工程技术人员,必须具备履行相应职责的实际工作能力和相应的业务知识与技术水平。并应具备相应的理工学科的学历和从事技术工作的资历。 任职基本条件 第五条 担任技术职务的工程技术人员,必须拥护中国的领导,热爱祖国,积极地为社会主义现代化建设服务。 第六条 担任技术员职务,应具备下列条件：1.具有完成一般技术辅助性工作的实际能力。2.初步掌握本专业的基础理论知识和专业技术知识。3.大学专科、中等专业学校毕业,在工程技术岗位上见习一年期满,经考察合格。 第七条 担任助理工程师职务,应具备下列条件：1.具有完成一般性技术工作的实际能力。2.能够运用本专业的基础理论知识和专业技术知识。3.获得硕士学位或取得第二学士学位,经考察合格；获得学士或大学本科毕业,在工程技术岗位上见习一年期满,经考察合格；大学专科毕业,从事技术员工作二年以上,中等专业学校毕业,从事技术员工作四年以上。 第八条 担任工程师职务, 应具备下列条件:1.具备下列部门之一的条件(1)生产、技术管理部门 ①基本掌握现代生产管理和技术管理的办法,有独立解决比较复杂的技术问题的能力。②能够灵活运用本专业的基础理论知识和专业技术知识,熟悉本专业国内外现状和发展趋势。③有一定从事生产、技术管理工作的实践经验。取得有实用价值的技术成果和技术经济效益。④能够指导助理工程师的工作和学习。(2)研究、设计部门 ①有独立承担较复杂的项目的研究、设计工作能力,能解决本专业范围内比较复杂的技术问题。②较系统地掌握本专业的基础理论知识和专业技术知识,熟悉本专业国内外现状和发展趋势。③有一定从事工程技术研究、设计工作的实践经验, 能吸收、采用国内外先进技术,在提高研究、设计水平和经济效益方面取得一定成绩。2.获得博士学位,经考察合格；获得硕士学位或取得第二学士学位,从事助理工程师工作二年左右；获得学士学位或大学本科毕业,从事助理工程师工作四年以上,大学专科毕业,从事助理工程师工作四年以上。

❽ 食品分子蒸馏技术在食品工业上有那些应用有何特点

分子蒸馏技术是一种对高沸点、热敏性物料进行分离的有效方法，自本世版纪 30年代出现权以来，得到了世界各国的重视。至本世纪60年代，英、美、德等国相继设计制造了多套分子蒸馏装置。各国研制的型式多种多样，发展至今，大部分 已被淘汰。目前应用较广的是离心薄膜式及转子刮膜式.这两种形式的分离装置，也一直在不断改进和完善.特别是针对不同的产品，其装置结构与配套设备要有不 同的特点。本文介绍分子蒸馏技术的基本原理和特点，并综述了分子蒸馏技术在食品工业中的应用。

❾ 分子蒸馏技术的特点

分子蒸馏技术的特点是，它在实际的工业化应用中较常规蒸馏技术具有以下明显的优势。对于高沸点、热敏性及易氧化物料的分离, 分子蒸馏提供了最佳分离方法。因为分子蒸馏是在很低温度下操作, 且受热时间很短; 分子蒸馏可极有效地脱除液体中的低分子物质（如有机溶剂、臭味等）, 这对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法; 分子蒸馏可有选择的蒸出目的产物, 去除其他杂质, 通过多级分离可同时分离两种以上的物质; 分子蒸馏的分离过程是物理过程, 因而可很好地保护被分离物质不受污染和侵害。随着工业化的发展, 分子蒸馏技术已广泛应用于高附加值物质的分离, 特别是天然物的分离, 因而被称为天然品质的保护者和回归者。
渗透汽化特点：分离系数大。针对不同物系的性质，选用适当的膜材料与制膜方法可以制得分离系数很大的膜，一般可达几十、几百、几千、甚至更高。因此只用单极即可达到很高的分离效果。渗透汽化虽以组分的蒸汽压差为推动力，但其分离作用不受组分汽－液平衡的限制，而主要受组分在膜内渗透速率控制。各组分分子结构和极性等的不同，均可成为其分离依据。因此，渗透汽化适合于用精馏方法难以分离的近沸物和恒沸物的分离。过程中不引入其它试剂，产品不会受到污染。过程简单，附加的处理过程少，操作比较方便。过程中透过物有相变，但因透过物量一般较少，汽化与随后的冷凝所需能量不大。渗透通量小，一般小于1000g/m2?h，而选择性高的膜，其通量往往只有100g/m2?h左右，甚至更低。膜后侧需抽真空，但通常采用冷凝加抽真空法，需要由真空泵抽出的主要是漏入系统的惰性气体，抽气量不大。
渗透汽化适用的分离过程，具有一定挥发性的物质的分离，这是应用渗透汽化法进行分离的先决条件。从混合液中分离出少量物质，例如有机物中少量水的脱除，可以充分利用渗透汽化分离系数大的优点，又可少受透过物汽化耗能与渗透通量小的不利影响。恒沸物的分离，当恒沸液中一种组分的含量较小时，可以直接用渗透汽化法得到纯产品。当恒沸物中两组分含量接近时，可以用渗透汽化与精馏联合的集成过程。精馏难以分离的近沸物的分离。与反应过程结合。利用其分离系数高，单极分离效果好的特点，选择性的移走反应产物，促进化学反应的进行。

❿ 分子蒸馏能用于有机物提纯吗

当然可以， 分子蒸馏技术是近几十年发展起来的一种先进的液液分离技术专，具有蒸馏温度低、属受热时间短、分离程度高等优点,在天然产物的分离与提纯方面有重要应用，目前已成功提纯乳酸，鱼油、天然维生素E、角鲨烯、脂肪酸等产品。