真空蒸馏炉吧

Ⅰ X20CrMoV121是什么材质

高合金钢X20CrMoV121是按照德国标准DIN17175的标准生产的耐热钢,简称F12。它是属于马氏体型耐热钢,由于其在空冷条件下有很大的淬硬性,冷裂纹倾向很大;焊接接头的拘束越大或钢中的含碳量越高,那么冷裂纹的倾向越大;加之其导热性差,焊后残余应力较大,还有焊缝内氢的作用,所以,可焊性差,冷裂纹倾向很大。该种钢可以耐使用温度达650℃。在进口火电高温高压机组管道中应用较广,一般处于调质状态,其抗拉强度达685～833MPa。

德国标准DINX20CrMoV12-1数据表、DINX20CrMoV12-1化学成分、炼钢机械性能、DINX20CrMoV12-1电渣重熔、初轧、锻造、热轧、热处理、矫直、超声波测试、冷加工或机加工的技术规范。我们还拥有先进的精密加工设备用于进一步加工。请告诉我们你的询问。

数据表-DINX20crmov11-1&X20crmov12-1&W-Nr1.4922

材料类别:高温结构钢

产品说明

合金钢架具有更高的屈服强度,抗张强度,持久力，收益率(一般约为0.85)足够的可塑性和韧性。

这种钢的合金元素浓度为相当高，主要是耐腐蚀钢、耐热钢、耐磨钢等特种钢物理和化学性质。合金结构钢比碳素结构钢具有更好的机械性能钢，特别是热处理的高性能。

该合金通常由电弧炉/真空蒸馏炉/低频炉生产，如果特殊目的需要，随后进行电渣精炼。

根据买方的要求，棒材和锻件根据不同的等级进行超声波检查。

棒材通常在退火条件下供应光亮。

最终热处理-热处理/质量分数

材料规范书

德国工业标准EN10028-2(2003)，德国工业标准17755(1983)

化学成分(重量%)

C(%):0.17~0.23

Si(%):≤0.50

Mn(%):≤1.00

P(%)≤:0.030

S(%)≤:0.010

铬(%):10.0~12.5

钼(%):0.80~1.20

镍(%):0.30~0.80

V(%):0.25~0.35

机械性能-热加工、热处理和硬度

热加工温度/℃:1100~850

热处理温度/℃|退火/正火:700~780

热处理温度/℃|淬火:1020~1070油或空气

热处理温度/℃|回火:700~760

HBW:205～250

抗拉强度，(≥)|σb/MPa:690~830

屈服强度，(≥)|σs/MPa:490

伸长率，(≥)|δ5(%):16.0

影响，(≥)|AKV/J:41

高温下的机械性能

屈服强度σ0.2≥/MPa|200℃:461

屈服强度σ0.2≥/MPa|300℃:392

屈服强度σ0.2≥/MPa|350℃:373

屈服强度σ0.2≥/MPa|400℃:353

屈服强度σ0.2≥/MPa|450℃:314

屈服强度σ0.2≥/MPa|500℃:265

可用形状

黑条/扁条/方条/管/钢带/薄板

光亮剥皮+抛光，无心磨削

锻造环、管、管套、圆盘、轴

典型应用

合金结构钢广泛应用于船舶、车辆、飞机、导弹、武器、铁路、桥梁，压力容器、机床、截面尺寸较大的机械部件等。

机械齿轮、齿轮轴、主轴、阀杆

机械零件.连杆、螺栓和螺母

多直径轴

压力容器、无缝管道

Ⅱ 用粗苯提纯焦化厂副产硫磺是否可行

摘要 粗硫磺提纯操作原理：

Ⅲ 元素硒是从何物质提炼出来的L硒是属于哪种硒呢

有色金属冶金工业中，提取硒的主要原料为电解产出的阳极泥，其中居于首位的是铜电解的阳极泥，约占原料来源的90%，其次是镍和铅电解的阳极泥。此外，有色冶炼与化工厂的酸泥（从烟气中回收得到的尘泥或淋洗泥渣）也富含硒，也可作为硒提取的原料。
湿法提硒

（1）硫酸化焙烧提取硒

目前，世界上约半数的阳极泥采用硫酸化焙烧处理。该方法的优点主要有以下几点：

•物料呈浆状，操作过程中机械损失较少。

•可以回收提硒残渣中的碲，回收率大于70%。

•在硫酸化焙烧过程中，由于不形成硒酸盐或亚硒酸盐，因此，还原硒时可不需另加盐酸，比较经济。

•简单地在第一工序将硒提取，硒的回收率大于93%。

•不发生硒及其化合物的华，烟气量少，减少了硒的毒害。

•适宜于对含贵金属及铜、镍、铅、铋多的阳极泥综合利用。

硫酸化焙烧提取硒的工艺流程见下图：
在硫酸化焙烧过程中，将阳极泥配以料重80%～110% 的硫酸，搅拌混合均匀，在350～500℃温度下焙烧，物料中的硒及其化合物与硫酸发生如下主要化学反应：

Se+2H2SO4=H2SeO3+2SO2↑ +H2O (1)

Se+2H2SO4=SeO2↑ +2SO2↑ +2H2O (2)

CuSe+4H2SO4=SeO2↑ +CuSO4+3SO2↑ +4H2O (3)

Cu2Se+2H2SO4+2O2=SeO2↑ +2CuSO4+2H2O (4)

Ag2Se+4H2SO4=SeO2↑ +Ag2SO4+3SO2↑ +4H2O (5)

其它硒化物（MeSe）及重金属（Me）等发生如下反应：

4MeSe+12H2SO4=4SeO2↑+4MeSO4+6SO2↑+12H2O+S2 (6)

Me2Se+4H2SO4=SeO2↑ +Me2SO4+3SO2↑ +4H2O (7)

Me+2H2SO4=MeSO4+SO2↑ +2H2O (8)

在硫酸化焙烧过程中，阳极泥中的硒及其化合物发生反应，生成极易挥发的SeO2，SeO2 极易溶解于水生成H2SeO3。因此，采用串联数级盛水的吸收塔，吸收烟气中的SeO2，在高于70℃的吸收温度时，硒的吸收率大于90%。在温度高于70℃时，生成的亚硒酸被烟气中的二氧化硫还原为单体硒。在吸收SeO2 过程中，控制吸收液的硫酸浓度与温度很重要。如果硫酸的浓度过高则会发生如下反应：

Se+H2SO4=SeSO3+H2O (9)

Se+2H2SO4=SeO2+2H2O+2SO2 (10)

SeO2+2H2O+3SO2=H2SeS2O6+ H2SO4 (11)

若溶液温度低于70℃，硒生成H2SeS2O6。在高于70℃时，H2SeS2O6 不稳定而离解析出硒:

H2SeS2O6=Se↓+SO2+H2SO4 (12)

（2）氧化焙烧—碱浸提硒

鉴于硒及其化合物在低温下可氧化为氧化物，该类氧化物易被氢氧化钠浸出。硒被浸出后，转入盐酸介质中，通入二氧化硫还原出硒。一般铜阳极泥在250～380℃下进行氧化焙烧，过程中发生如下化学反应 ：

Cu2Se+2O2=CuSeO3+CuO (13)

CuSe+2O2=CuSeO4 (14)

2Ag2Se+3O2=2Ag2SeO3 (15)

Ag2Se+O2=2Ag+SeO2↑ (16)

AuSe2+2O2=Au+2SeO2↑ (17)

在90℃的温度下，焙烧料用碱浸出，发生如下化学反应：

Ag2SeO3+2NaOH=Na2SeO3+H2O+Ag2O (18)

CuSeO3+2NaOH=Na2SeO3+H2O+CuO (19)

SeO2+2NaOH=Na2SeO3+H2O (20)

碱浸出液采用硫酸中和至pH 为7～8 时，溶液中的Na2SeO3 转化为H2SeO3：

Na2SeO3+H2SO4=H2SeO3+Na2SO4 (21)

向H2SeO3 的溶液中加入盐酸酸化，并通二氧化硫将H2SeO3 还原为元素硒，得到的粗硒粉含硒99%，其反应方程式为：

H2SeO3+2SO2+H2O=Se↓+2H2SO4 (22)

Na2SeO3+2HCl+2SO2+H2O=Se↓+2H2SO4+2NaCl (23)

（3）加压氧浸提硒

将铜阳极泥加入高压釜中，在温度为160～180℃、氧压为250～350 kPa 的条件下进行浸出，碲以Te4+或Te6+形态转入溶液，碲与铜浸出率接近100%。浸出渣经过制粒焙烧，阳极泥中的硒被氧化为二氧化硒，经过水吸收，二氧化硫还原为单质硒。

加压浸出提取硒的工艺流程见下图：

（4）水溶液氯化提取硒

向浆化的阳极泥中通入氯气，氯气通入矿浆中，与其中的水反应形成强氧化性的HClO，然后，从物料中浸出硒：

H2O+Cl2=HCl+HClO (24)

2HClO=2HCl+O2 (25)

Se+2HClO+H2O=H2SeO3+2HCl (26)

Cu2Se+4HClO= H2SeO3+H2O+2CuCl2 (27)

Ag2Se+3HClO= H2SeO3+HCl+2AgCl ↓ (28)

当HClO 过量时，硒及其化合物被氧化形成H2SeO4：

Se+3HClO+H2O= H2SeO4+3HCl (29)

Cu2Se+5HClO= H2SeO4+H2O+2CuCl2+HCl (30)

Ag2Se+4HClO= H2SeO4+2HCl+2AgCl ↓ (31)

3Se+SeO2+4HCl=2Se2Cl2+2H2O (32)

水溶液氯化的最佳条件是：氯化温度25～80℃、液固比为8、HCl 水溶液中含50～100g/L 氯化钠、氯气用量为1kg 阳极泥0.9～1.3 kg Cl2。

氯化法综合回收硒与碲典型工艺流程见下图：

（5）选冶结合提硒

选冶结合提硒分为阳极泥选冶提硒和酸泥选冶提硒两种方法。选冶法的优点在于经济适用，脱铅良好。减少了后续处理物料量，硒、碲和贵金属的选矿回收率高，且脱铜工序与湿磨阳极泥合一，简化了工艺。

①阳极泥选冶提硒

由于阳极泥粒度较细，含铅等金属量高，采用相应的选矿捕收剂，优先浮选得硒、碲精矿；然后从中回收硒、碲。前苏联莫斯科铜厂阳极泥成分为（%）：Se 2～6，Au0.04～0.16，Ag 2.81～3.17，Pd 0.09～2.84，Pt 0.01～0.44，Cu 11.28～27.6。先将阳极泥脱铜，再调料浆浓度达200g/L，加入丁基铵黑药250g/L 进行浮选，获得含硒9.23%～14.35% 的硒精矿，硒的回收率大于94.4% 。

②酸泥选冶提硒

含硒0.08%～0.11%、银0.05%、铅49.5% 的某铜厂酸泥，其中硒主要呈Cu2Se 与Ag2Se，99% 的铅为PbSO4。经微酸加乙二胺预处理后，用石灰500g/t、丁基黄药100g/t 等药剂浮选脱除尾矿，浮选得含硒1.05%、银0.72% 的精矿，硒的回收率达到87%。

（6）萃取法提取硒

由于硒及其化合物或多或少具有毒性，从环境保护考虑，萃取法显然具有很好的发展前景。

①盐酸介质中萃取硒

TBP可萃取盐酸溶液中的硒，在萃取过程中，采用TBP 可将溶液中的Se4+ 萃取；胺类萃取剂如三辛胺（TOA）可在盐酸介质中萃取Se4+，要求TOA 的浓度超过0.7mol/L。
②硫酸介质中萃取硒

在硫酸介质中，萃取硒的报道较少。有报道可采用D2EHPA/ 甲苯萃取Se4+，在含0.05～2.5mol/L 的硫酸溶液中，可用二乙基二硫代磷酸钠/CCl4 萃取Se4+。

迄今为止，除TBP 在工业上用于萃取Se4+ 外，还未见到其他萃取剂用于硒的工业应用报道。

（7）离子交换树脂吸附硒

在盐酸溶液中，硒会形成相应的HSeO3-、HSeO4-、SeO32- 及SeO42- 等络合阴离子，在盐酸浓度超过6mol/L时，则形成SeCl5-、SeCl62- 等络合阴离子。可采用阴离子交换树脂ЭДЭ-10П 及АВ-17 等交换吸附硒，硒在pH值为3～4 的溶液中具有最大的交换吸附率。

在硝酸介质中，我国研究者采用离子交换树脂、通过交换吸附，将99%的粗硒提纯到99.995% 的纯硒。首先，采用硝酸将99% 的粗硒溶解得含硒15g/L 的亚硒酸溶液；然后，通过OH- 型阴离子交换树脂吸附硒：

H2SeO3+2ROH=R2SeO3+2H2O (33)

当树脂交换吸附达到饱和后，在80℃的温度下，采用6% 氢氧化钠溶液解析：

R2SeO3+2NaOH=2ROH+Na2SeO3 (34)

将较纯净的Na2SeO3 溶液调pH=5.5，通过H+ 型阳离子树脂交换，得到纯H2SeO3 溶液：

Na2SeO3+2RH= H2SeO3+2RNa (35)

将所得纯净的H2SeO3 溶液， 采用NaHSO3 或Na2SO3 溶液还原，沉淀出99.995% 的硒粉。

火法提硒

（1）苏打法提取硒

苏打法是另一种从阳极泥中回收硒的方法，其优点在于：在第一道工序就能使贵金属与硒、碲良好分离，且贵金属回收率高；硒的回收工艺简单；可以综合回收碲与铜。苏打法提硒可分为苏打熔炼法与苏打烧结法。
①苏打熔炼法回收硒
将脱铜阳极泥配以料重40%～50% 的苏打，混合均匀并投入电炉中，在450～650℃下进行苏打熔炼，硒与碲转变为易溶于水的硒酸盐或亚硒酸盐，相关化学反应方程式：

2Se+2Na2CO3+3O2=2Na2SeO4+2CO2 (36)

Cu2Se+ Na2CO3+2O2=Na2SeO3+CO2+2CuO (37)

将脱铜阳极泥配以料重40%～50% 的苏打，混合均匀并投入电炉中，在450～650℃下进行苏打熔炼，硒与碲转变为易溶于水的硒酸盐或亚硒酸盐，相关化学反应方程式：

2Cu2Se+2Na2CO3+5O2=2Na2SeO4+2CO2+4CuO (38)

CuSe+ Na2CO3+2O2=Na2SeO4+ CO2+CuO (39)

2CuSe+2Na2CO3+3O2=2Na2SeO3+2CO2+2CuO (40)

SeO2+Na2CO3=Na2SeO3+ CO2 (41)

Ag2Se+Na2CO3+O2=Na2SeO3+CO2+2Ag (42)

2Ag2Se+2Na2CO3+3O2=2Na2SeO4+2 CO2+4Ag (43)

2Na2SeO3+O2=2Na2SeO4 (44)

苏打熔炼反应起始于300℃，在500～600℃时，反应便剧烈进行；温度达到700℃，则会有SeO2 的明显挥发。为了保证氧化反应完全进行，使硒生成水溶性盐，苏打熔炼温度应控制在650～700℃进行。
苏打熔炼法回收硒的典型工艺流程见下图：
②苏打烧结法回收硒

此法适于处理贫碲高硒的阳极泥物料，因高碲料会妨碍获得纯硒。将含Se21%、Te1%的阳极泥配入料重9%的苏打，加水调成稠浆，挤压制粒、烘干，投入电炉内，保持低于烧结温度下，控制在450～650℃通入空气进行苏打烧结，硒转化为硒酸钠或亚硒酸钠。烧结料用80～90℃热水浸出，在通空气搅拌的情况下，得到含铜62g/L、银3.6g/L 的亚硒酸盐溶液，此浸出液经浓缩至干，干渣配上炭在600～625℃的电炉内还原熔炼而得到Na2Se：

Na2SeO3+3C=Na2Se+3CO (45)

Na2SeO4+4C=Na2Se+4CO (46)

水溶解Na2Se，过滤得到的残渣返回利用。向滤液鼓入空气氧化而得到灰硒产物：

2Na2Se+2H2O+O2=2Se↓+4NaOH (47)

在此过程中，90% 的硒自溶液中析出，经水洗即得粗硒，硒的总回收率在93%～95% 的范围内。

苏打烧结法回收硒的流程见下图：

利用硒的低沸点，而铜、铅、锌、金、银等沸点较高的的特性，将硒与杂质分离。将含硒物料投入真空蒸馏炉内，加温到300～500℃，含硒物料熔融，控制真空度为13～30 Pa，蒸馏与保温2～3 h，物料中的硒被蒸馏出来，导入冷凝室于270～300℃冷凝，从冷凝物回收得到92% 的粗硒，经处理除杂得99.5% 硒；而高沸点难挥发的其他物质残留在蒸馏渣中，可从蒸馏渣中分别综合回收有价金属。

硒提取工艺发展趋势

目前，硒的提取工艺主要分为火法提硒和湿法提硒。火法提取硒工艺由于对原料的适应性强、操作简单，在工业生产中得到了广泛的应用，已经成为一种传统的提取硒的工艺，在相当长的一段时间内，火法提硒成为从铜电解阳极泥中提取硒的主导工艺。但火法提硒工艺也存在一些问题，如烟气量大、易于产生SO2 和SeO2 等有毒气体、能耗高等，严重影响其进一步推广应用。而湿法提硒工艺则具有能耗低、清洁环保、生产成本低等优点，因而湿法提硒工艺将逐渐替代火法提硒工艺，成为提取硒的主导工艺。

Ⅳ 真空蒸馏装置中蒸馏器和冷凝器的原理是什么

蒸馏器指的是精馏装置（精馏装置相对较复杂，有回流的系统，效果较好版，可以连续生产）权

蒸馏炉的温度由冷凝器中的物质冷凝速度所决定。炉内温度借助控制器的自动控制使炉内物质的蒸发速度不大于冷凝器中物质的冷凝速度。冷凝器通过过滤器与真空泵联结。

Ⅳ 用鱼肉里面的水真空蒸馏锅炉可以使用吗

还是少洗的好。蒸汽锅炉中用的是软化水，就是添加了环氧树脂来把水中的钙镁离子减少，你感觉对人体会有好处吗？ 没有什么害处，只是相对洁净一点的水

Ⅵ 湖南金马冶金技术开发有限公司怎么样

简介：湖南金马冶金技术开发有限公司落户在环保产业园，公司现有员工110人，中、高级专业技术人员23人，厂区占地20000m2，固定投资4500万元，厂值达一亿的能力。拥有各类大型冶金加工设备、完整的测试手段。 公司依托各科研机构和大专院校，不断开发环保、节能、高新技术的产品是我公司的永远的发展方向和经营方针，并将一如既往，"诚信经营、质量为本"，致力于创新、着眼于未来，与您共创美好家园。 我公司主要产品： 炉窑系列有多膛炉、铅园型节能炉、镉真空连续蒸馏炉、工频无芯电炉、锌粉电炉、回转窑、沸腾炉等各种有色冶金炉窑。 冶金设备系列有直线铸锭机、园盘铸锭机、球磨机、浓密机、搅拌机，PE滚塑电解槽。环保设备系列有旋流板脱硫塔、文丘里除尘器、布袋除尘器。 节能设备系列有烟气表冷器、热管换热器、喷流换热器、节能风机。 同时还有一支专业的设计人员和熟练的安装队伍，可为用户提供铜、铅、锌等有色冶炼厂设计、生产、安装、调试一条龙的服务。
法定代表人：刘永清
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Ⅶ 请问吸尘器（真空马达）的主要零部件有哪些空气和灰尘是怎样从吸尘器（真空马达）的外部吸进吸尘机的内

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[摘要] 改进的绝热模板中把至少一块真空绝热板（102）结合进各绝热模板（200，210，220，240，260，270），板（102）连续送入一挤压模（108）形成绝热模板连续块（116）。相邻的板（102）间的间隔（110，112，114）和侧缘（120）都充填泡沫或预成型填料（126，128）以形成有连续侧缘的大致连续内芯（118）。增强料（136，150）作用于内芯前可浸渍树脂，或把树脂喷入模（108）中，不论哪种工艺，从模（108）出来的都形成绝缘模板的连续长块（116）。它在两相邻板（102）的间隔处被切断形成所需长度的模板。
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本发明涉及真空吸尘器，它具有一个电机壳体，可具有一个相连的过滤腔和一个用具杆，该吸尘器可将用具杆插入靠近电机壳体的插座内，并且还具有一个设在电机壳体上的电源开关，当插入用具杆时，该电源开关便被操纵，其特征在于，作成滑动开关的电源开关具有一个远距离操纵延伸件，它在插入用具杆的同时起作用操纵开关。
[q826-0185-0004] 真空致动鞘式阀
[摘要] 一种线性鞘式阀（1），包括一阀座（33）和一与之相配的盖（21）。一弹性膜片（29）张紧在该盖（21）与该阀座（33）之间，从而控制进口通道与出口通道（39、45）之间的液流。盖（21）的与膜片（29）相邻的表面上在进口（39）与出口（45）之间有一膨胀区（23）。液体在真空作用下流过该阀（11）。真空作用在流路出口上，但还作用在膜片（29）上，从而提起膜片而打开该流路。真空撤消时膜片（29）密封进口（39）和出口（45），从而重新防止液体在进口与出口之间流动。
[q826-0002-0005] 真空吸尘器
[摘要] 一种真空吸尘器，具有主体，该主体具有一个带有马达和灰尘收集装置的上体和一个 ；以及将所述上体联接到 上并且使上体可以转动的联接装置。所述联接装置的一端固定在所述上体，另一端为一可转动地联接在所述 中的轴。一个支持件装在上体和 之间，用于减少它们之间的摩擦阻力。所述支持件包括形成在 顶部的槽和位于槽中的滚珠，滚珠外周面与所述上体的底部接触。这种结构避免了对连接在附件和主体之间的软管的损伤。
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[摘要] 一种真空／变压吸附方法，它用来从包括所期望的气体和所不期望的气体的原料混合物中萃取所期望的气体，所述方法利用一个吸附剂床，在平衡基础上，该吸附剂床表现出对所期望的气体具有选择吸附特性，当该工艺用来制造氧气时，关键是在一几乎恒定的压力下使用解吸吹扫，选择该恒定的压力以便在60千帕至20千帕的压力范围内用氧气选择吸附剂来制造低纯度氧气（30％至60％）的稳定气流。本发明的另一重要特点是使用了适当的氧气选择吸附剂并且基于平衡选择而不是速率选择。
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[q826-0045-0008] 金属锂真空蒸馏提纯方法及装置
[摘要] 本发明涉及一种金属锂真空蒸馏提纯的方法与装置，通过控制工艺过程中不同阶段的温度，使杂质元素金属钠、钾及其他重金属与金属锂分阶段分离，将工业级金属锂精炼为纯度达99．9％—99．99％以上的高纯度金属锂，该装置主要包括供料炉（2）、真空蒸馏炉（8）、液封阀（7a与b）、真空扩散设备（11）、纯金属锂收集器（26），该方法和装置结构简单，操作简便安全，耐高温，密封性能好，可实现连续生产，产品质量高且稳定。
[q826-0103-0009] 用于对荧光显示管抽真空的排气装置
[摘要] 一个下中心阀零件，该下中心阀安装在该基座零件的中心并且在其上表面具有一组沟槽和一组作为真空通道的形成于该沟槽之中并穿过该沟槽的通孔；一个上中心阀零件，该上中心阀零件可相对于下中心阀零件转动，并且具有一组作为真空通道的形成于上中心阀之上的通孔；一个转动台零件，该零件可以相对于上中心阀转动；一组以预定的角度间隔安装在转动台的上表面的外圆周上的抽真空头，以便连接上中心阀零件的通孔；一组抽真空装置，用来通过下中心阀零件为抽真空头逐步提供一种真空状态；一种驱动装置，用来转动基台零件有及固定在该零件上的上中心阀。从而，可以防止真空度的损失，并且使排气效率得到改善以及增加了真空度。

Ⅷ 为什么物料合金在真空蒸馏中打开炉门前充氧气

除去水中溶氧的方发有很多
1.加热法（又称热力除氧）：将水加热即内可
2.铁屑法（也用海容绵铁）：把铁屑装在一个柱形容器内然后让水从中流过
3.除氧剂法（又称化学除氧）：在市场上有专门的水除氧剂将其加入水中即可
4.真空除氧：根据气体溶解度随压力减小而减小将其减压使氧气逸出
以上是几种比较常用的方法
除氧还有其它方法不局限于以上几种
比如利用膜技术（常用于半导体工业）

Ⅸ 蒸馏真空炉如何找漏气点。

真空检漏的方法有很多种，正压肥皂水检漏、加入特殊气体检漏一般用于漏率较大的时候，丙酮等高挥发物质检漏最常用，有钱的用氦质普检漏最好。

Ⅹ 镀锌底渣怎么变成浮渣

钢材热镀锌米电米受米惠米联少多少a米量米惠米联米受米fe多惠b惠ee少ad惠联晓受晓晓晓联晓晓米多晓晓晓零锌渣是钢铁板带或结构类工件热浸镀锌时，从锌锅的表面或底部捞出的，可以铸成锭的，锌含量超过量零%的固体废物，不包括溶剂法热镀锌过程中产生的废熔剂、助熔剂和集(除)尘装置收集的灰尘，以及采用化学法电镀锌所产生的锌渣泥，以及其它被列为危废类的锌渣，以下简称锌渣。

联 锌渣的成分

联.受锌渣的主要成分为锌和少量铝、铁，及热镀锌时夹入的锑、稀土等合金元素，具体如表受所示。

表受 锌渣的主要成分

联.电 混合锌渣锌含量不低于量零%。

联.晓 当锌渣中含有其它合金元素时，须分开处理。

多 锌渣的处置

从锌锅的表面捞出的顶渣或从锌锅底部捞出的底渣分别倒入渣模内铸成块状。不得混入溶剂法热镀锌过程中产生的废熔剂、助熔剂和集(除)尘装置收集的粉尘，也不得混入锌灰、垃圾等杂质，确保其

纯度和清洁卫生。锌渣块应于室内存放，应注意防雨、防潮，防止化学物质腐蚀。

米 回收利用法方的选择

米.受 生产铸造用锌合金锭

当按照GB/T受受少多的要求，采用锌渣生产锌合金铸件原料锭时，推键采用熔析和精炼处理，除去锌渣中的大部分氧化杂质和铁铝类化合物，获得低杂质含量的锌合金熔体，经检测杂质含量符合GB/T受受少多

以后，铸锭包装。

米.电 生产锌锭

当按照GB/T联少零的要求，采用锌渣生产高纯度的锌锭时，推键采用熔析和精炼处理后的锌合金熔体，进一步进行真空蒸馏处理，将锌蒸汽收集冷凝，获得高纯度的液态锌，经检测纯度符合GB/T联少零以后，铸锭包装。

米.晓 生产氧化锌粉

当按照YS/T 受零多受的要求，采用锌渣生产氧化锌粉时，推键采用熔析和精炼处理后的锌合金熔体，进一步进行常态蒸馏处理，锌蒸汽氧化成氧化锌粉，经检测纯度符合YS/T受零多受以后，收集后包装。

少 回收利用流程

少.受 熔析和精炼处理

锌渣熔析和精炼处理法方如下：

a)采用熔析精炼炉将锌渣熔化、升温到多量零~米零零，并通入精炼气体进行精炼处理。锌渣内的氧化类和铁铝类杂质上浮成为浮渣，从熔体内捞出，进一步处理；锌渣内的铁锌类化合物下沉成为底渣，留在炉子底部，从熔体内分离，进一步处理；中部获得低杂质含量的锌合金熔体；

b) 低杂质含量的锌合金熔体可以进一步进行蒸馏处理，也可铸锭作为锌合金铸件原料；

c) 当作为锌合金铸件原料锭时，须向客户提供标注主要成分的质量保证书；

d) 将精炼浮渣采用球磨、筛分和风选等法方，使含锌的金属类物质分离出来，返回锌渣库，二次循环回用，杂质作为固废处理；

f) 精炼底渣收集起来，按照少.联另行处理；熔析和精炼处理的工艺流程如图受所示。

少.电 真空蒸馏法制备锌锭

将熔析和精炼处理后低杂质的锌合金熔体夹入真空蒸馏炉，在密封状态继续升温至惠零零~惠受零，并利用真空泵进行减压蒸馏，使得锌合金熔体中的锌以蒸汽的形式分离开来，将锌蒸汽引入冷凝器，进行冷却，锌蒸汽便冷凝成高纯度锌液，铸成锌锭，符合GB/T联少零的规定。蒸馏残余物主要为锌铁、铝铁合金，按照少.联另行进行处理。真空蒸馏法制备高纯度锌锭工艺流