稀料蒸馏吧

『壹』 稀料发酵室的温度控制在多少合适

稀料酿酒的发酵温度是要随时密切观察的，观察发酵升温情况判断发酵情况，不以发酵里面酒精的含量高低判断。发酵过程是升温过程，当发酵结束时，温度下降，就可以蒸馏了。

『贰』 用什么办法可以把溶解废油漆的稀料还原

蒸馏法。。那是需要设备的。。。所有的废油漆废稀料都是可以回收提炼稀释剂的。但是提炼的稀释剂不稳定

『叁』 蒸馏是什么原理，液体不到沸点也会挥发吧，那怎么保证他们不会混在一起

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

『肆』 我只有稀硫酸可以通过蒸馏的方法提纯吗

这是很不好做的，通常也没人这么做。
将稀硫酸提纯，原来的稀硫酸的浓内度是多少？就假设容10%吧。还要用一种日常生活中实用的方法。
那就蒸馏吧，H2SO4的沸点很高，减压蒸馏H2O会先出来，硫酸的浓度会越来越高。
如果你没受过专业的化学实验训练，不要这么做，浓硫酸有危险！

『伍』 蒸馏过程中，加热功率不能太大又不能太小，为什么

因为太小了蒸馏不出来，太大了蒸馏产品纯度不够，容易夹杂着杂质。

利用混合液体专或液-固体系中属各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。

与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

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蒸馏沸点差别较大的混合液体时，沸点较低者先蒸出，沸点较高的随后蒸出，不挥发的留在蒸馏器内，这样，可达到分离和提纯的目的。

故蒸馏是分离和提纯液态化合物常用的方法之一，是重要的基本操作，必须熟练掌握。但在蒸馏沸点比较接近的混合物时，各种物质的蒸气将同时蒸出，只不过低沸点的多一些，故难于达到分离和提纯的目的，只好借助于分馏。

『陆』 稀料烧酒需要多少温度

观察发酵升温情况判断发酵情况，不以发酵里面酒精含量高低判断。
发酵过程是升温过程，当发酵结束时候，温度下降。就可以蒸馏了。

『柒』 蒸馏烧瓶内液体体积为什么不能少于他容积的1/3，不能超过他容积的2/3

因为少于容积1/3会使蒸馏烧瓶受热不匀，可能会引起炸裂的。超过容积2/3液体沸腾后，可能会有液体从支管口溅出。

加热时要垫石棉网，也可用其他热浴加热。加热时，液体量不超容积的2/3，不少于容积的1/3。蒸馏烧瓶与圆底烧瓶外形上的主要是蒸馏烧瓶用于分馏液体，因此在瓶颈处有一略向下伸出的细玻璃管，可用于引流。蒸馏烧瓶加热堵住瓶口时，必有另一管伸出。

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配置附件（如温度计等）时，应选用合适的橡胶塞，注意检查气密性是否良好。蒸馏时先在瓶底加入少量沸石（或碎瓷片），以防暴沸。加热时应放石棉网上，使之均匀受热。

蒸馏毕须先关闭活塞后再停止加热，防止倒吸。蒸馏时温度计水银球的位置应与蒸馏烧瓶支管口的下沿平齐。

『捌』 醋酸丁酯沸点

醋酸丁酯

中文别名：醋酸正丁酯;乙酸丁酯;乙酸正丁酯; 乙酸丁脂; 丁基醋酸盐; N-醋酸苯酯; N-丁基醋酸; 醋 酸 丁 酯; 乙酸丁酯,醋酸丁酯; 醋酸丁酯 N-BUTYL ACETATE; 乙酸正丁酯, 99+%; 乙酸正丁酯, SEMICONDUCTOR GRADE, 99% MIN; 乙酸正丁酯, HPLC GRADE, 99.5+%

英文简称： s-BAC

主要性质：与醋酸正丁酯相似，无色液体、有水果香味，沸点112.3℃（101.3kPA）

相对密度0.872

（20℃/4℃）

闪点31.1℃

主要应用：漆用溶剂、稀释剂，各种植物油与树脂溶剂。还用于塑料和香料制造。

分子式(Formula)：C6H12O2

分子量(Molecular Weight)： 116.16

CAS No.： 123-86-4

物化性质(Physical Properties)

1、比重：0.878-0.885；

2、含量：≥96%；

3、水份：≤0.4；

4、游离酸（以醋酸计）：≤0.010%；

5、不挥发物：≤0.010

【应用】

本品为性能优良的有机溶剂,被广泛地用于造漆工业,涂料工业,用来制造硝化纤维素及其衍生物清漆以及聚氨酯清漆,及醇酸树酯清漆和多彩涂料,也用于樟脑,矿油,油酯及合成树酯,天然及合成橡胶乙烯等,苯乙烯等,2一甲基丙烯酸等聚合物制品,同时还用于人造革及医药工业和电子工业,同时大量用来制造油漆工业,稀释剂,也用于塑料工业,香料工业,以及作为萃取剂和脱水剂应用于各种领域,本品由于毒性很低,还用作酒类的调香剂,总之应用非常广泛.

『玖』 稀料烧酒为什么苦

白酒的苦味主要是由酒中的醇类物质导致，另外，单宁、糠醛和酚类化合物也会使白酒产生苦味。这些引起白酒苦味的物质主要来源于以下三种情况:
1、原辅料不净或选择不当
使用的原料、曲粉出现霉变，辅料稻壳未清蒸或清蒸不彻底或霉变，产生苦味和邪杂味;
使用单宁含量高的原料，原料中的高脂肪被氧化，单宁在发酵过程中被分解成某些酚类化合物，带来苦涩共存的味道;
另外原辅料皮壳中含有较多的多缩戊糖。在微生物的作用下会生成带有焦苦味的糠醛。
2、配料不合理
俗话说“曲大酒苦”，用曲量大，酒醅中蛋白质含量高，发酵时必产生大量的酪氨酸，经酵母作用脱氨、脱羟而生成酪醇，使酒带苦味，而且持续时间很长。
3、生产工艺条件控制温度不合理
入窖温度高或粮食、曲粉粉碎过细或过粗，窖池密封不严，密封窖泥开裂并长霉，酒醅堆放时间过长等都会使酒发酵时产生倒烧味、苦味、辛辣味、霉味等。
入窖温度高、前期发酵温度不易控制，从而造成前期升温过猛、糟醅品温高、持续时间长，酵母衰老自溶快，自溶后产生的氨基酸及酪氨酸都会导制高级醇、酪醇含量的增加，从而产生的酒带有严重并持久的苦味;
若酒醅堆放时间较长，侵入的杂菌也就多，加速了甘油的分解，甘油易被酵母分解成丙烯醛，丙烯醛有持续性的苦味并刺激性强;
另外，蒸馏时，前期用汽过大，将会产生焦锅现象，使焦化物质带入酒中，产生焦苦味。
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