减压蒸馏真空阀

Ⅰ 真空阀的作用

1.开关气路，当阀1和阀4关闭，阀2打开时，机械真空泵Ⅲ对容器I抽真空，气流流经预真空抽气管路；当阀2关闭，阀4打开时，机械泵可单独对扩散泵抽真空；当阀1和阀4同时打开时，扩散泵和机械泵可同时工作，对容器进行抽空，此时气流流经扩散泵。可见，阀门在这种操作中的作用是开关气路，改变气流的流经路线

Ⅱ 减压蒸馏装置有哪些仪器及设备组成，各自

有圆底烧瓶、直形冷凝管、蒸馏头，带有真空接头的接液管（也叫弯管或牛角管）、真空泵、减压阀、压力计、真空管铁架台、铁架、铁夹等就可以进行真空操作了。

Ⅲ 减压蒸馏如何把压力控制在一定的真空度

抽真空啊！有射水抽气器、射汽抽气器、水环真空泵等方式。

Ⅳ 真空干燥箱的真空阀什么用

使用流程:

1.将物品放入干燥箱后，关上箱门并将门把手旋转到位，关闭平衡口(是橡皮塞上的孔与平衡口管芯上的孔扭偏180 度)。

2.先打开真空泵电源开关，再开启真空阀（顺时针旋90度)。

3．当真空表指示达到所需数字时，如—0.1mpa 时，要关闭真空泵时，

先关闭真空阀，后关闭真空泵电源。(以防真空泵油倒流入室内)真空箱电源不用关闭。

4．使用结束后关闭真空箱电源，打开平衡口，待真空度回零后打开

箱门（如遇打不开，待五分钟后再开)。

5．取出干燥物品时，注意烫伤。

Ⅳ 压力阀和真空阀,分别在什么情况下开启

现在的汽车普遍使用的是空气带蒸汽阀的散热器盖，作用是密封系统和调整压力。这个盖子内有两容个阀门，分别是压力阀和真空阀。在正常的工作情况下，冷却系统内的压力高于大气压力，从而使冷却液的沸点增加。当冷却系统压力大于一定的数值的时候（不低于137KPa），压力阀打开，冷却液在压力的作用下流到储液罐内使系统压力降低，以免造成冷却液温度过高、膨胀压坏水箱。
当冷却液温度降低，冷却液中的水蒸气凝结为水，当系统内的真空度小于大气压的时候真空阀就打开，把储液罐内的冷却液吸会到水箱内。所以有的时候我们在停车时看储液罐内水位为什么会先升高然后再降低，就是这个原因。

Ⅵ 什么是真空阀，和安全阀有什么区别

真空阀是来指工作压力低于标自准大气压的阀门。

一、性质不同

1、安全阀：启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道中的介质压力高于规定值时，可通过将介质排出系统外，防止管道或设备中的介质压力超过规定值。

2、真空阀：真空系统中，用来改变气流方向、调节气流大小、切断或接通真空系统管路的部件。

二、作用不同

1、安全阀作用：安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀打开，系统中的一部分气体、液体排入大气、管道，使系统压力不超过允许值，以保证系统不因压力过大。

2、真空阀作用：

（1）开关气路，改变气流的流经路线。

（2）控制气流大小，调节真空度。

（3）定量充气时，玻璃阀的柱塞上有一定体积的小孔，当小孔向右转动并与高压缸连接时，小孔内可充入高压气体；当它向左转并与真空容器连接时，它将高压气体的体积放入容器中，从而起到定量充气的作用。

三、应用不同

1、安全阀应用：主要用于锅炉、压力容器和管道上。

2、真空阀应用：专门用于防止机械真空泵返油的真空阀，安装在机械真空泵的进油口，与泵同步启闭。

Ⅶ 真空蒸馏罐蒸馏物料中的水份时，真空机把水蒸气抽出后，物料温度下降，是什么原因，如何解决

拉出去的水蒸汽携带者热量.里面的水分蒸发，需要吸收热量，所以物料温度降低.可以保持加热状态.

Ⅷ 真空阀的工作原理

真空泵是将泵腔内空气压缩，再排出泵外，使泵腔内产生负压。外界的空气在大气压的压力下，进入负压的泵腔内，被压缩排出。如此往复，将一个容器内空气抽荆这就是原理。

实际上，它是指在真空系统中，用来改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的真空系统元件。真空阀门关闭件是用像胶密封圈或金属密封圈来密封的。

两种常见连接形式
活套法兰连接
这是阀门中用得最多的连接形式。按结合面形状又可分为以下几种：

1）光滑式：用于压力不高的阀门。加工比较方便。
2）凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈。
3）榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。
4）梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门。
5）透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。用于工作压力≥100公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门。
6）O形圈式：这是一种较新的法兰连接形式，它是随着各种橡胶O形圈的出现，而发展起来的，它在密封效果上比一般平垫圈可靠。

螺纹连接
这是一种简便的连接方法，常用于小阀门。又分两种情况：
1）直接密封：内外螺纹直接起密封作用。为了确保连接处不漏，往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充；其中聚四氟乙烯生料带，使用日见广泛；这种材料耐腐蚀性能很好，密封效果极佳，使用和保存方便，拆卸时，可以完整地将其取下，因为它是一层无粘性的薄膜，比铅油、线麻优越得多。
2）间接密封：螺纹旋紧的力量，传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用。
快卸法兰连接
采用卡箍将密封O型圈与阀体法兰夹紧，达到更好的密封。

Ⅸ 常减压蒸馏的常减压蒸馏操作安全技术

(1)认真巡回检查。及时发现和消除炉、塔、贮槽等设备管线的跑、冒、滴、漏。禁止乱排乱放各种油品和可燃气体，防止火灾发生。
(2)常减压蒸馏过程中许多高温油品一旦泄漏，遇空气会立即自燃着火，火灾危险很大。造成热油跑料着火的原因主要有：
①法兰垫刺开跑料；
②年久腐蚀漏油；
③液面计、热电偶套管等漏油着火；
④原油含水多，塔内压力过高，安全阀起跳喷油着火；
⑤减压操作不当，空气进入减压塔内引起火灾爆炸；
⑥压力过大，造成爆炸着火；
⑦压力和真空度剧烈变化引起漏油等。
(3)火灾现场处理方法：
①初期火灾可用蒸汽或石棉布扑盖火源，或用干粉灭火器灭火；
②减压塔火灾要向塔内吹入蒸汽，恢复常压。不允许在负压系统管线上动火堵漏；
③火势大时要立即通知消防队灭火。并紧急停车，将塔内油抽空。
(4)加热炉结焦处理
加热炉内油品温度高、油晶轻、组分复杂。如果加热炉进料量和炉温度控制不当，或仪表温度测量指示、仪表流量控制指示不准，都会导致炉管结焦。炉管结焦不仅影响传热，严重时还会堵塞以致烧毁炉管，爆炸着火。尤其是常压炉分四路进料，加热后又合为一路去常压塔；减压炉分两路进料，加热后也合为一路去减压塔。如果各支路的进料量不平衡，易局部超温而加快炉管结焦。针对加热炉的这些特点，操作中应特别注意以下问题：
①加热炉各支路进料量均衡，严防偏烧。如各支路间进料量不平衡，有的支路就会因进料量少，减缓或停止管内油品流动，使炉管局部超温结焦，烧坏炉管。
②平衡好各塔底液面，稳定加热炉的进料流量。
③不论是正常停车，还是异常情况下的紧急停车，加热炉进料降量时要维护局部循环，必须保证炉管内的油品流动，以防炉管结焦烧坏。
④正常停炉要严格按规定程序进行，同时应特别注意控制加热炉的原油降量速度和降温速度；加热炉停止进油之后仍要改为热循环，并注意维持三塔液面平衡；常压炉降温至250℃，减压炉降温至230℃时，炉子全部熄火。炉膛温度降到200℃时，自然通风降温；加热炉熄火后继续冷循环降温到90℃时开始退油。
⑤加热炉紧急停车时也应该注意：熄火后要向炉膛吹入适当蒸汽，尽量保证炉膛温度不要下降太快；减压塔恢复常压时，末级抽真空器放空阀要关闭，严防空气倒入减压塔；尽快退走设备内存油，但要尽量维护局部循环，防止超温超压。
(5)加热炉回火
炉子回火是发生操作事故的主要原因之一。加热炉回火原因主要有如下几个方面：
(1)燃料油大量喷入炉内或瓦斯带油。
(2)烟道气挡板开度过小，降低了炉子抽力，烟气排不出去。
(3)炉子超负荷运行，烟气来不及排放。
(4)升温点火时瓦斯阀门不严，瓦斯窜入炉内，造成炉膛爆炸着火。
（5）气相管线不畅通或堵塞，烟气排出量减少；
加热炉回火时首先要及时打开炉子垂直挡板，然后熄火，待查明回火原因，处理后重新点火。

Ⅹ 减压蒸馏，管程温度高，真空把物料都抽进缓冲罐，是怎么回事

当用真空进行减压蒸馏时，为了防止带料，可在馏液接受器与真空设备之间顺次安装缓冲瓶、冷阱、真空压力计和几个吸收塔。
缓冲瓶的作用是起缓冲和系统大气联通用，上面应有活塞。
冷阱的作用是将蒸馏装置中冷凝管;将没有冷凝的低沸点物质捕集起来，防止其进入其后系统。冷阱中冷却剂的选择随需要而定。可用冰－水、冰－盐、干冰、丙酮等冷冻剂，具体选择看现场环境定。
建议操作时.反应器装料不要超过70%，甚至将液面降至相对更低；在减压操作的时候要注意调节真空阀。在进行蒸馏时,慢慢升温,且真空阀不要全开,缓慢调节。
充分了解物料及蒸馏设备特性后，就会控制的更为熟练。