❶ 怎么清除水垢
水垢的产生：主要是跟水质有关。若水质较硬，水中的含氧量不足、水分子不稳定时，水中的钙、镁离子溶解性就会降低，沉淀加剧，从而形成水垢。只要水温超过60℃，尤其在水质比较硬的北方，肯定会有水垢产生，在日常的水壶、锅炉都会有水垢存在。解决办法就是要定期清洗。 小苏打除水垢 用铝制水壶烧水时, 放一小匙小苏打, 烧沸几分钟, 水垢即除. 醋除水垢 如烧水壶有了水碱, 可放入水中几匙醋, 烧开后, 水碱可除. 口罩防积水垢 在烧水壶里放一只干净的口罩, 烧水时, 水垢会被口罩吸附. 鸡蛋除水垢 烧开水的壶, 用久了积垢坚硬难除. 对此, 可用它煮上两次鸡蛋, 会有理想的效果. 土豆皮除水垢 铝壶或铝锅用一段时间后, 会结有薄层水垢. 将土豆皮放在里面, 加适量水烧沸, 煮10分钟左右可除去. 热胀冷缩法除水垢 将空水壶放在炉上烧干水垢中的水分, 看到壶底有裂纹或烧至壶底有“嘭”响之时, 取下壶迅速注入凉水, 或用抹布包上提手和壶嘴, 两手握住, 将烧干的水壶迅速坐在冷水中(不要让水注入壶内). 以上两法均需重复2～3次, 壶底水垢因热胀泠缩而脱落. 水壶煮山芋防垢 在新水壶内放半水壶以上的山芋, 加满水, 将山芋煮熟. 以后再烧水, 就不会积水垢了. 水壶煮过山芋后, 内壁不要擦洗, 否则会失去防垢作用. 对于已有水垢的旧水壶, 用以上方法煮1～2次山芋后, 不仅原来的水垢会逐渐脱落, 并能防止再积水垢。
怎么清除水垢生活网络
另外给你推荐两个不错的网站： zxtp8.com （在地址栏输入访问）
kudy8.com （在地址栏输入访问）
氨基三甲叉膦酸 ATMP
Amino Trimethylene Phosphonic Acid (ATMP)
CAS No. 6419-19-8
别名：氨基三亚甲基膦酸、ATMPA、次氮基三亚甲基三膦酸、次氮基三亚甲基磷酸
分子式 N(CH2PO3H2)3 相对分子质量：299.05
结构式
一、性能与用途：
ATMP具有良好的螯合、低限抑制及晶格畸变作用。可阻止水中成垢盐类形成水垢，特别是碳酸钙垢的形成。ATMP在水中化学性质稳定，不易水解。在水中浓度较高时，有良好的缓蚀效果。
ATMP用于火力发电厂、炼油厂的循环冷却水、油田回注水系统。可以起到减少金属设备或管路腐蚀和结垢的作用。ATMP在纺织印染等行业用作金属离子螯合剂，也可用于金属表面处理剂等。
ATMP固体为结晶性粉末，易溶于水，易吸潮，易于运输和使用，尤其适用于冬季严寒地区。由于纯度较高，可用作纺织印染行业的金属螯合剂及金属表面处理剂。
二、技术指标
项 目 指 标
符合HG/T 2841-1997 符合HG/T2841-2005
外 观 无色或淡黄色透明液体 白色结晶性粉末
活性组分(以ATMP计) % ≥ 50.0 50.0 95.0
氨基三甲叉膦酸含量 % ≥
—— 40.0 80.0
亚磷酸(以PO33-计) % ≤ 5.0 3.5 ——
磷酸(以PO43-计) % ≤ 1.0 0.8 0.8
氯化物(以Cl-计) % ≤ 3.5 2.0 2.0
铁(以Fe2+计)含量ppm ≤ —— 20.0 20.0
密度(20℃)g/cm3 ≥ 1.28 1.30 ——
pH(1%水溶液) 1.5-2.5 1.5-2.5 ≤2.0
三、使用方法
ATMP常与其它有机膦酸、聚羧酸或盐等复配成有机水处理剂，用于各种不同水质条件下的循环冷却水系统。用量以1～20mg/L为佳；作缓蚀剂使用时，用量为20～60mg/L。
四、包装与贮存
ATMP液体用塑料桶包装，每桶30kg或250kg；ATMP固体用内衬聚乙烯袋的塑料编织袋包装，每袋净重25kg，也可根据用户需要确定。贮于室内阴凉通风处，防潮、严防曝晒，贮存期十个月。
五、安全防护
ATMP为酸性，操作时注意劳动保护，应避免与皮肤、眼睛等接触，接触后应立即用大量清水冲洗。
❸ 硅磷晶除水垢的原理是什么
硅磷晶除水垢的原理是：
硅磷晶可以与钙镁等金属离子反应形成可溶性的络内合物，抑制钙酸盐与镁酸盐的生容成并分散到水中与铁离子反应在管壁形成保护膜以达到防腐防水垢的目的。具体化学反应如下：
Na2[Na4(PO3)6]+CaX →Na2[Na2Ca(PO3)6]+Na2X
Na2[Na2Ca(PO3)6]+CaX →Na2[Ca2(PO3)6]+Na2X (可溶性络合物)
Fe(OH)2+Na2[Ca2(PO3)6] →FeCa2(PO3)6+NaOH (难溶性膜)
❹ 除垢球在高温水中可以用吗
看使用说明书操作就可以了！如果不耐高温就不可以使用。
❺ 电化学除水垢，是用什么东西产生的化学反应
是利用电能和化学能相互转化的原理，电解反应将水分子打散，变成中性的小分子还原水，细化后的水分子具有很强的溶解性和渗透性，它们可以渗透到水垢及铁锈层，将其分解，达到除垢、除锈的目的。
❻ 除垢剂的主要成分
除水垢一般是酸，有稀硫酸（不常用）、稀盐酸、磷酸等。
❼ 冷却塔循环水除垢、防垢有什么好的办法
使用辽宁抄星力电化学除垢设备袭，该设备是引进以色列技术研发生产的。设备主要有阴极板和阳极板（专利）组成，安装在循环水管道的旁路上，其工作原理是利用电化学法氧化和还原循环水中的成垢物质，使其定向生成在电极板上，定期处理。在电解过程中阳极板主要生成次氯酸HCLO3等强氧化物质，氧化循环水中的有机物和无机物起到杀菌除藻的作用；阴极板主要生成氢氧根离子（OH-）碳酸根离子（CO3-）当循环水中的钙镁离子经过该区域时产生还原反应，生成碳酸钙，氢氧化镁，硅酸钙等附着在阴极板上，达到一定厚度即可清理，排除循环水体系外，从而达到很好的杀菌除藻，除垢防垢的效果。使用星力电化学定向除垢设备无需添加缓蚀剂，阻垢剂和杀菌剂，可以减少循环水的污水排放，同时也可以提高循环水的浓缩倍数，节约用水20%-40% 。
❽ 最好的物理阻垢技术
1.超声波除垢技术
超声波除垢技术利用一个个微分子在水溶液中的传递，消除了锅炉中的沉积物，提高污垢的处理速度与质量。在液体中，超声波分子的传播速度非常快，它可以缩小液体分子之间的距离，在空间范围内减少两者的聚合力。在显微镜下，我们可以清晰地观察到，分子表面的张力在逐渐扩展，黏合程度在渐渐减弱。这样，在锅炉内部污垢的形成时间就会被无限期地延长，污垢的阴阳分子在自动结合的情况下很容易形成晶体。
超声波除垢装置的设计非常简单，并且它花费的成本非常低，对环保、节能有着深远的意义。一方面，超声波仪器可以将各部分分子捣碎，使聚集的盐晶成为一个个悬浮的小颗粒，促进污垢的溶解；另一方面，污垢会随着液体的走势而发展，彻底清除污垢。
2.磁场除垢、阻垢技术
磁场除垢、阻垢技术是重要的方法之一。根据磁场类型的不同，它可分成永磁和电磁两种。磁体的流动具有一定的方向性，又与磁场的方向保持平衡，基于这种复杂性，到目前为止磁场除垢还没有一个准确的定义。有人认为在磁场内部可能会形成晶体，晶体附着在设备上会使污垢瓦解，从而达到除垢的效果；还有人认为，磁场会瓦解水中集结的分子，使它们变成一个个微小的颗粒，进而达到除垢的效果。虽然它们应用的原理不一，但都达到了清除污垢的目的。
3.电场除垢技术
电场除垢技术中的静电场效应是物理除垢的基本原理。在水分子分布相对密集的区域，电子都是首尾相连的，它们在不同的介质之间进行顺序式组合，在电场中形成极化形式。在此期间，正负离子会在互相吸引的过程中发生变化，水合作用也由此产生。水分子中同一类型的物质会自动配对，并包围钙、镁等离子，这就将污垢阻碍在锅炉的外部。此外，水合作用的溶解效果非常强，它能在内层一步步瓦解污垢，使污渍老化，从而达到进一步除垢的作用。
❾ 前置过滤器里的除垢球敢不敢用
前置过滤器里的除垢球可以用的，这个还是比较安全的。
除垢球能抑制水垢生成，除垢球高温烧结后,释放超强的远红外线辐射能。置于水中可激活水分子团变小,使水具有较强的渗透力和溶解力,小分子团水可穿透并震荡管道或锅炉内壁上的硬垢,分散为软垢粉末随水冲走,实现清除水垢的作用。
形成碱性膜，除垢球的远红外线能可打开水分子的氢氧键能,对水进行微电解,水中氢氧根离子含量增加,水的碱性提高。碱性离子可在管道或锅炉内壁形成一层碱性物保护膜,实现保护内壁不再结垢,同时防止其它物质的腐蚀。
❿ 除垢除锈用什么表面活性剂
缓蚀钝化预膜阻垢，正常情况下有分几大类：
非酸剂、酸剂、碱性剂、植酸剂、核酸剂、等等
缓蚀钝化预膜原理：1 缓蚀剂的分类
缓蚀剂的应用广泛,种类繁多,分类方法也较多,人们常常从不同的角度对缓蚀剂进行分类,常见的分类方法有:
1) 根据化学组成分类[1 ] . 按照构成缓蚀剂的物质是无机化合物还是有机化合物可分为无机缓蚀剂和有机缓蚀剂.
2) 根据所抑制的电极过程分类. 按照缓蚀剂在电化学腐蚀过程中抑制的电极反应是阳极反应还是阴极反应或两者兼而有之,缓蚀剂可分为阳极型缓蚀剂,阴极型缓蚀剂或混合型缓蚀剂.
一般来说,阳极型缓蚀剂使金属的腐蚀电位Ec向正的方向移动,阴极型缓蚀剂使金属的腐蚀电位Ec向负的方向移动; 而混合型缓蚀剂则对腐蚀电位Ec的影响较小,故腐蚀电位的移动很小或没有移动.
3) 根据所生成保护膜的类型分类[2 ] . 按照缓蚀剂在保护金属过程中所形成的保护膜的类型,缓蚀剂可以分为钝化膜型缓蚀剂、沉淀膜型缓蚀剂和吸附膜型缓蚀剂. 其中沉淀膜型缓蚀剂又分为水中离子型和金属离子型两种.
2 缓蚀剂在金属表面形成保护膜的机理分析
2. 1 钝化膜型缓蚀剂
钝化膜型缓蚀剂简称钝化剂,为无机强氧化剂[3 ] .如铬酸盐、亚硝酸盐、钼酸盐和钨酸盐等. 在反应中比较容易被还原的强氧化剂才能作钝化剂. 以铬酸盐为例,铬酸盐包括铬酸(H2CrO4) 和重铬酸(H2Cr2O7) 的可溶性盐,如Na2Cr2O7 、Na2CrO4 、K2Cr2O7 、(NH4) 2CrO4 等,
分子结构中铬为正六价. 铬酸盐和重铬酸盐可以以任何比例混合而不影响缓蚀效果,所以一般统称为铬酸盐.
铬酸盐有很强的氧化能力,发生氧化反应时Cr6 +还原为Cr3 + . 铬酸盐在较高浓度时是十分有效的阳极钝化剂. 铬酸盐对碳钢的钝化与碳钢在H2SO4 中的电位极化相似,钝化时铁表面发生的反应为:
Cr2O72 - + 8H+ + 6e →Cr2O3 + 4H2O
反应时被还原的铬酸盐以Cr2O3 的形态吸附在铁的表面和铁表面同时生成的Fe2O3 共同组成钝化膜,反应为:2Fe + 3H2O →Fe2O3 + 6H+ + 6e
用铬酸盐钝化的铁的表面那层钝化膜,充分脱水,结构致密,防腐性能好. 而其它缓蚀剂处理铁都无法得到这样的膜,甚至用KMnO4 强氧化剂也不能达到铬酸盐钝化铁的那种程度.
铬酸盐的优点是:它不仅对钢铁,而且对铜、锌、铝及其合金都能给予良好的保护;适用的pH 值范围很宽(pH = 6～11) ;缓蚀效果特别好,使用铬酸盐作缓蚀剂时,碳钢的腐蚀速度可低于0. 025 mm/ 年. 铬酸盐的缺点是:毒性大,环境保护部门对铬酸盐的排放有严格的要求;容易被还原而失效,不宜用于有还原性物质(例如硫化氢) 泄露的炼油厂的冷却系统中.
2. 2 沉淀膜型缓蚀剂
水中离子型缓蚀剂分析以聚磷酸盐为例,聚磷酸盐是目前使用最广泛、最经济的冷却水缓蚀剂之一. 除了具有良好的缓蚀性能外,聚磷酸盐还是优良的阻垢剂,可阻止水中碳酸钙和硫酸钙结垢. 最常用的聚磷酸盐是六偏磷酸钠和三聚磷酸钠. 它们是一些线形无机聚合物。聚磷酸盐具有强表面活性,其分子结构中的P O 基能容易提供电子对给具有空轨道的金属,牢牢地吸附在金属上. 聚磷酸盐的缓蚀、阻垢性能都和它的表面活性有关. 聚磷酸盐具有阳极极化和阴极极化双重缓蚀性能.
聚磷酸盐是一种非氧化型的钝化剂. 聚磷酸盐加入水中之后,很容易吸附在金属表面上,并且置换出吸附在金属表面的一部分H+ 和H2O 分子,降低了溶解氧和H+ 及H2O 反应的可能性. 而且,它使溶解氧更容易吸附在金属表面. 当足量的氧吸附在金属表面时,氧使金属表面钝化,所以,聚磷酸盐必须在溶解氧存在条件下才能表现出阳极极化的缓蚀性能. 聚磷酸盐和水中存在的二价金属离子如铁、钙、锌等结合,在金属表面形成一层沉积物膜,起阴极极化作用,抑制金属的腐蚀,所以聚磷酸盐又是阴极型缓蚀剂. 聚磷酸盐的表面活性使它具有清洗金属表面的能力. 在冷却水系统开工时可以用它对系统进行全面的清洗. 如果系统的污垢不严重,聚磷酸盐能逐渐的将污垢清洗出去. 逐渐建立完整的腐蚀控制,它对于控制点蚀和瘤状或结节状的腐蚀特别有效.
聚磷酸盐在碱性条件下,形成磷酸钙垢的危险很大. 使用聚磷酸盐时,如系统中只有钢铁材料,水中的pH值在5. 0～7. 0 为宜. 如系统中存在铜和铜合金,低pH值易使铜受到腐蚀,水中的pH 值应严格控制在6. 7～7. 0 或添加铜缓蚀剂并降低pH 值,以避免生成磷酸钙垢. pH 值高于8 ,不但会产生磷酸盐垢,同时也会发生局部的腐蚀. 还有磷酸盐含磷,是微生物生长繁殖的养料,在水中聚磷酸盐会被许多的微生物分解而降低缓蚀性能,也会局部腐蚀并造成微生物污染.
金属离子型缓蚀剂分析以铜缓蚀剂为例[4 ] ,当设备用铜和铜合金制造时,存在一种特殊的腐蚀问题:被腐蚀而产生的铜离子很容易和较活泼的金属,如铁和铝等发生如下反应:
Fe + Cu2 + →Cu + Fe2 +
2Al + 3Cu2 + →2Al3 + + 3Cu
铜离子经还原而生成的金属铜便沉积在活泼金属上面,铜作为阴极,活泼金属为阳极,构成腐蚀电池. 由于铜的电位较低(Eo氧化= - 0. 337 V) ,腐蚀电池的电动势很大,会使活泼金属受到严重的、穿透速度很快的腐蚀. 铜和铜合金产生的铜离子,还会被水带到很远的地方沉积下来而引起腐蚀. 将水中的铜离子浓度控制在0. 1 mg/ L 以下可以防止这种腐蚀,冷却水系统所使用
的缓蚀剂,大多数都能抑制铜受到腐蚀,但将水中的离子浓度控制在0. 1 mg/ L 以下,要在中性和碱性水中才能实现. 因此,使用有铜和铜合金材料的冷却水的pH值必须控制在6. 5 以上. 下面介绍几种重要的铜缓蚀剂:
1)β—疏基苯并噻唑(MBT) [5 ,6 ] (Mercaptobenzoth2iazole) ,其结构式为:
对于铜和铜合金,β—疏基苯并噻唑是一种特别优良的缓蚀剂,它在低浓度时(例如2 mg/ L) 就能将铜和铜合金的腐蚀速度降得很低. 铜的表面对β—疏基苯并噻唑有很强的化学吸附作用,吸附在铜表面的β—疏基苯并噻唑按一定的方式排列,将腐蚀物质隔开,并且阻止铜变为铜离子进入水中而引起腐蚀.β—疏基苯并噻唑对铜沉积在铁和铝等活泼金属上而引起的电偶腐蚀的抑制也很有效.β—疏基苯并噻唑的优点是: (1) 对铜和铜合金的腐蚀控制比较有效; (2) 用量少. 它的缺点是:易被氧化而失效,所以应避免和氧化剂型的缓蚀剂一起使用;对氯和氯胺很敏感,也易被它们氧化.
2) 1 ,2 ,3 —苯并三唑(BTA) (Benzotriazole) ,结构式为
1 ,2 ,3 —苯并三唑是一种很有效的铜和铜合金缓蚀剂.它对铜的缓蚀作用与MBT相似:铜的表面对苯并三唑或苯并三唑与铜离子的螯合物有强烈的化学吸附作用,在铜表面形成防腐屏幕,防止腐蚀性物质与铜接触,又阻止铜进入水中成为铜离子. 所以它不但能抑制金属基体上的铜溶解进入水中,而且还能使进入水中的铜离子钝化,防止铜在钢、铝、锌及镀锌铁等金属上的沉积和黄铜的脱锌. 此外,1 ,2 ,3 —苯并三唑对铁、镉、锌、锡也有缓蚀作用. 它的使用浓度比MBT 还低,只要1 mg/ L 就能建立对铜和铜合金的良好保护,使用时的pH 值范围为5. 5～10 ,浓度不必随pH 值而调整.1 ,2 ,3 —苯并三唑的抗氧化能力强,不会因加氯而遭到破坏. 虽然氯会与它生成不稳定的化合物,使它对铜的保护作用减弱.1 ,2 ,3 —苯并三唑的优点是:对铜和铜合金的缓蚀效果好;更能耐受氯的氧化作用. 它的缺点是价格较高.
3) 硫酸亚铁:硫酸亚铁是特别的缓蚀剂,常作为海水、其他咸水或直流冷却系统中的铜和铜合金的缓蚀剂. 用海水作冷却水的铜换热器,加以硫酸亚铁使铜管内壁生产一层含有铁化合物的保护膜,甚至可以厚达0. 0762 mm ,有效地抑制铜受到的腐蚀,特别是水流冲刷引起的腐蚀. 这一过程称为硫酸亚铁造膜处理.
硫酸亚铁的优点是:价格便宜,用量少;污染较轻.它的缺点是:造膜技术较为复杂;冷却水中含有硫化氢或其它还原性物质,且污染很严重时,硫酸亚铁造膜无效.
2. 3 吸附膜型缓蚀剂
吸附膜型缓蚀剂如有机胺、木质素类、葡萄糖酸盐等. 以有机胺为例,有机胺是用作冷却水系统的吸附膜剂,这种有机胺又称为膜胺,主要指C10～C20的链状脂肪族胺. 如C16 H33NH2 、(C16 H33 ) 2NH、C18 H37NH2 、(C18H37) 2NH. 它们制造容易,缓蚀性能较好,所以应用也较广. 胺及其衍生物也具有较好的缓蚀性能. 有机胺分子中的亲水基团为—NH2 和NH ,亲油基团为烷基. 有机胺投加到水中后,氨基(亲水基) 吸附在金属表面,烷基(亲油基) 朝外(腐蚀环境) . 金属表面都吸附了有机胺后,就形成一层吸附膜. 吸附膜中的烷基发挥遮蔽作用. 阻止水、氯离子和氧等腐蚀性物质和金属接触,起到防止金属腐蚀的作用. 由于氨基能稳固地吸附在金属表面,故可防止水流速对吸附膜的破坏作用. 有机胺能透过金属表面上已存在的腐蚀产物或污垢面而逐渐在金属表面形成保护膜. 因此,有机胺不仅可以用于比较清洁的系统. 而且可用在已运转一段时间且存在一些腐蚀和污垢的系统. 有机胺在渗透穿过腐蚀产物和污垢并在金属表面附着的过程中,能使这些污垢和腐蚀产物相互的结合松弛,与金属表面的粘聚力下降,使它们逐渐脱落而被水冲走. 由于有机胺有相当好的清洗金属表面的能力,所以在污垢比较多的系统中使用有机胺时,要逐渐加入,并慢慢增加其浓度,以免剥落下来的污垢太多,造成热交换器管子堵塞.
C16H33NH2 、(C16H33) 2NH、C18H2 ,NH2 、(C18H37) 2NH
等有机胺只要加2 %左右于冷却水中,就可均匀扩散到各个角落. 起始浓度由20 mg/ L～50 mg/ L 分批投入,待有机胺在金属表面形成单分子膜后,就消耗较少,只要补充损失量即可. 有机胺的膜相当牢固,成膜后在冷却水中维持几个mg/ L 即可,短时间停止投药或水中有机胺浓度降到零也不会引起多大变化,发现后及时投药就可以. 有机胺的缓蚀效果相当好. 在一般的冷却水系统使用,其缓蚀率可达90 %以上,经常受冲刷和侵蚀的区域约为50 %. 单独使用有机胺的防腐效果好,如再和其它缓蚀剂一起使用,防腐蚀效果则更佳. 但有机胺的防腐蚀性能受盐量的影响较大. 在含盐高的水中,单体胺的扩散较困难,防腐蚀能力下降,在海水中投加50 mg/ L 的胺对碳钢的缓蚀率仅有35 %～60 % ,增加胺的浓度至200 mg/ L ,缓蚀率也只有60 %
～80 %.
有机胺的优点是:缓蚀效果好;抗氯性能良好,加氯杀菌不会影响有机氨的防护作用. 它的缺点是:受盐量的影响较大;价格昂贵,处理费用高,经济上不合算.