A. 熬银耳汤留下的黑色糖垢怎么去除
糖垢的清洗
法使糖汁浓缩过程中在晶种周围沉淀析出而不在加热管上积垢。
四、积垢的清除方法
1．化学除垢法
(1)碱液煮罐法 是使用纯碱或烧碱去除糖垢的方法。碱煮通常撞用纯碱或烧碱中的一种，有时加人少量磷酸三钠和食盐作辅助除垢剂以提高煮洗除垢效应。
碱液煮罐法是最常用而比较有效的化学除垢法，无论是用亚硫酸法的糖厂还是碳酸法的糖厂都适用。具体使用烧碱还是纯碱视具体积垢情况而定。
碱液除可溶解一部分积垢外，主要作用在于把某些坚硬难除积垢转变成疏松成分，以利再利用机械方法或酸处理方法加以去除。
含硅酸盐垢多的糖垢宜用烧碱处理以利发生CaSiO3+2NaOH=Ca(OH)2+Na2SiO3的反应；而硫酸盐垢多的糖垢宜用纯碱处理以利发生Na2CO3+CaSO4=CaCO3↓+Na2SO4反应。
加入食盐可增加SiO2在碱液中的溶解度，并使一部分硅酸钙和草酸钙转变为可溶性氯化钙而使积垢转为疏松状态。
煮罐使用的碱液浓度一 般为4%～6%，有时添加相当于碱量30％的食盐。煮罐温度控制在105～115℃，煮罐时间由几小时到十几小时不等。煮罐后的残液仍有一定碱度，经去除沉淀后仍可重复循环使用，但使用次数不宜过多。
2)纯碱—磷酸盐煮罐法 纯碱对碳酸盐积垢去除效果不好，而磷酸钠对碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐积垢都有一定去垢效果，因此用磷酸盐煮罐效果较好，煮洗后使原来坚硬难除积垢变为疏松与加热管脱离，在用机械通洗时易于剥落并对旧积垢有很好去除作用。但磷酸三钠价格较高，通常与纯碱配合使用。具体配方为：Na3PO42%，Na2CO310%～12%，NaCl 3%～4%。因此法成本较高使用受到限制。
(3)酸液煮洗法 通常使用盐酸也可去除糖垢，盐酸的作用是化学反应溶解碳酸钙、磷酸钙等污垢。在盐酸中加入一定量食盐利用氯离子的同离子效应可增强盐酸的去垢效果。
用盐酸煮洗时，浓度控制在1%～2%，如将浓度提高到4%～6%，可提高煮洗效果但应添加缓蚀剂。用4%～6%盐酸和2%～5%食盐作酸洗液，常温需浸洗4～5h使积垢软化，再用钢刷可擦洗干净。若升温至70℃以上煮洗5h，积垢丁乙乎能全部溶解。
目前也有使用在盐酸中加入丙烯酸—马来酸酐共聚物螯合剂的清洗方法。有机高分子螯合剂把钙离子整合形成可溶物加快积垢的溶解，使用时为防止腐蚀也要加人0.2%缓蚀剂。
(4)酸—碱煮洗法 对于难处理的糖垢可采用酸—碱煮洗法，即先碱煮使积垢变松，再用酸煮以进一步溶解积垢。具体工艺为在3%NaOH，2%～5%Na2CO3，2%～5% NaCl碱煮掖中在0.05～0.1MPa下煮沸4h，再用7%盐酸和适量缓蚀剂组成的酸煮液在60～70℃煮洗4h。在碱煮之后必须用水冲洗蒸发罐以清除溶解出来的积垢并洗去残余碱液以减少后续酸煮的盐酸消耗，同样在酸洗之后也用水冲洗蒸发罐以进一步清除积垢。
在碱法和酸法煮洗中常加有辅助除垢剂，棕了氯化钠外还有氟化钠，氟化铵。氟化物可湖溶解积垢中的硅酸盐，破坏积垢的内部结构，使积垢开裂易于处理。通常含SiO2多的积垢应加入氟化铵和氟化钠作辅助除垢剂。
用酸煮法清洗蒸发罐时，酸液中常加入的缓蚀剂是糠醛和废糖蜜。这类缓蚀剂韵优点熬嘎无毒。也可用乌洛托品或高效缓蚀剂Lan—826。但酸洗后要用清水冲洗干净。
B. 糖厂蒸发罐试压汽鼓关闭水阀后压力表压力数据下降是什么原因呢
蒸发罐试压汽鼓关闭水阀后压力表压力数据下降的可能原因有：入汽阀漏，各汽凝水阀漏，平衡管阀漏，或加热管/氨气管/汽凝水管漏。基本是以上这些地方。可以仔细检查。
C. 白砂糖是如何制作出来的
甘蔗，机器打碎，榨汁，进入沉淀池沉淀，结晶，过滤，消毒，成品就是白砂糖。这只是大概步骤。
D. 糖厂的工艺流程是什么
亚硫酸制糖法煮练工段
E. 糖液纯化浓缩过程如何应用膜分离技术
糖液纯化浓缩过程有两步可以应用膜分离技术：
1）糖液的净化除杂。糖液从甘蔗回或甜菜中压榨出来，答经过脱色等步骤，其中仍然含有一些胶状物质，放置一段时间，会形成细小的固体絮状物。可以用超滤膜过滤掉这些杂质，得到高纯度的糖液。
2）纳滤。稀的糖液，蒸发需要消耗大量的能量，可以用纳滤膜进行浓缩，水是小分子，可以通过纳滤膜，糖分子量大，无法通过纳滤膜。将大部分的水通过纳滤去掉后，再进行蒸馏，最起码可以节省一半以上的能耗。
F. 白糖是如何制造的
白糖是从甘蔗中提取的。
甘蔗制糖方法(流程):
1.压蔗前的甘蔗预处理
甘蔗预处理主要通过破碎设备将甘蔗斩切`撕裂，使甘蔗充分破碎，便压缩机收获甘蔗夹带的沙泥`石块等杂物较多，要经洗涤`出沙后，才能进行破碎。
2.压榨
甘蔗进入压缩机组后，通过多重压榨，多重渗浸来提取糖分，这是整个压缩工段的主要部分。甘蔗经压榨后，分汁和蔗渣，要分别运走，使压榨工作能正常进行。混合汁中含有较多蔗屑，还要通过曲塞隔除，收回的蔗屑要送回压蔗机处理。
3.蔗汁的清洗
提汁工段送来的混合汁为暗绿色的混浊液体，其主要成分是蔗糖，此外还含有不溶性的非糖杂质。如叶绿素`蔗屑`泥土等悬浮物质，以及可溶性的非糖杂质，如各种有机盐`胶体物质和无机盐等。清洗方法一般是将混合汁加热和加化学药剂，使杂质行成沉淀，然后将沉淀分离，以获得清澈透明`色度低的汁。为了取得除去非糖质的最大效果，还应使沉淀物有良好的沉淀性能和过滤性能，以便于分离。
4.蔗汁的蒸发
为了减少蒸气的消耗量，二次蒸气的利用是一条主要途经，因而行成了糖厂热力经济研究的中心，可问题之一。从蔗汁蒸发出来的二次蒸气的潜能，它不仅可以用于下一次加热，也可以引出供其它设备用，还可以将其抽出经压缩提高压力后作为首效蒸发罐的加热蒸汽。从蒸发罐抽出并用于其他设备的二次蒸汽，通常都在二次蒸汽的管道上抽出，但也有在下一效的汽鼓中引出的，这可提高汽鼓中蒸汽的流速和充分排除不凝气体，因而可提高下一放的蒸发放能。
5、蔗糖的结晶
清汁经蒸发浓缩，成为60—65B力，温度为60℃左右的糖浆，称为粗糖浆。必须再进一步加以浓缩使之析出结晶。煮成的结晶。和糖蜜的混合物称为糖膏。糖膏卸下后，再降温冷却，使蔗糖的析出较完全，并使原有和结晶继续长大，这个过程就是助晶。助晶后的糖膏通过高速回转离心机使蔗糖结昌与糖蜜分离开来，分离得到的白砂糖再经干燥，筛分，得到一定规格的产品，即成为成品的白砂糖。
G. 甘蔗制糖行业的问题如图
十一五”期间是我国糖业发展的黄金时期，国家采取了一系列政策措施，对于促进行业结构调整，保障食糖市场有效供给，增加糖料主产区农民收入起到积极的作用。五年时间，食糖总产量5881万吨，比“十五”期间增加1429万吨，增长32%;食糖消费“十一五”期间达到6439万吨，比“十五”期间增加1546万吨，增长31.6%。“十一五”期间我国食糖净进口为568万吨，比上五年增加99万吨。从销售收入来看，“十一五”期间，行业市场规模呈波动上升趋势，整体规模不断扩大，2010年行业销售额达到663.63亿元，同比增长27.57%。
然而2008/2009、2009/2010、2011/2012中国食糖连续三个年度减产，恰逢全球食糖减产周期，中国作为世界上最大的食糖生产和消费国之一，中国面临的较大的供需压力，致使糖价一飞冲天，从2008年的3000元/吨低点算起，三年内价格翻了2.5倍。，食糖价格暴涨对于上游种植业、中间的加工业、下游食品饮料行业产生重大影响，愈来愈旺盛的食糖需求遭遇增产瓶颈的食糖生产;为了满足国内需求，国家已经进口了相当数量的外糖弥补缺口。
另外行业糖业区域布局进一步优化，糖料生产向西部地区转移趋势明显，生产集中度不断提高，产糖省区由“十五”初期的21个减少到15个。从区域结构看，主产糖区广东、广西、云南、海南、黑龙江、新疆六省区食糖产量占全国总产量的比重达98%。通过区域结构调整，一是一些不宜发展糖料生产的地区逐步退出制糖行业，如宁夏、吉林、陕西、山西、甘肃、湖北等省区;二是一些老产区如黑龙江、辽宁、内蒙古、河北、福建、江西、四川等省区的一些资产负债率高、亏损严重的糖厂实施了关闭破产;三是在广西、云南、广东湛江市和新疆自治区等重点产糖省区关闭破产规模小，长期亏损且扭亏无望、污染严重的糖厂，同时鼓励优势企业扩大规模，提高技术水平。
H. 蒸发罐除垢配的碱和盐的比例是多少
蒸发罐除垢配的碱和盐的比例是多少?
百分之五的盐酸稀释液，其他药剂见例子。举例如下
一．酸洗锅炉应具备的条件：1. 做模拟实验，确保盐酸对该炉的水垢能有效的清除。
2. 锅炉结生水垢的平均厚度在0.5㎜以上，且水垢对受热面的覆盖率在80%以上。
3. 锅炉的铆接，胀接，焊接等部位经检查无泄露，切受压元件无严重腐蚀。
二．酸洗的前期工作：1. 根据检查的情况，确定酸洗范围：上下锅筒，各集箱，水冷壁管，和对流管束。
2. 清洗的材质：上下锅筒为20g,对流管束，各集箱和水冷壁管为20（GB3087-86）。
3. 清洗介质：4—5%的盐酸溶液和0.3%的“02—缓蚀剂”。
4. 水垢情况：
（1）水垢的性质：碳酸盐水垢；
（2）水垢的厚度：3㎜。
5．炉水容量：12.5m3
三．SHL20---13/A锅炉酸洗除垢的有关计算：（1） 盐酸采用31%的工业盐酸，欲配置5%的稀盐酸溶液。
纯盐酸量：12500* 5% = 625㎏
（2）“02——缓蚀剂”需求量：
12500*0.3=37.5㎏
苯胺、甲醛各占1/2、 苯胺：18.75㎏，甲醛：18.75㎏
依照“02——缓蚀剂”配制的比例
20 ： 0.5 ： 1 ： 1
70100 苯胺甲醛
已知甲醛和苯胺各需18.75㎏则
70热水用量：18.75*20=375㎏
100的纯HEL用量：18.75*0.5=9.375㎏
将此折算为31的工业烟酸9.375/31=30.24㎏
因该盐酸用量应从总盐酸用量2016㎏中提取。故该锅炉酸洗时配制的总酸量需用31的工业盐酸为2016-30.24=1985.76㎏
“02——缓蚀剂”溶液为：
375+30.24+18.75+18.75=442.74㎏
配制总酸液冷水的用量为：12500-1985.76-442.74=10071.5㎏
酸洗水冲洗结束后需用0.2~0.3的碱液进行中和残留的酸液，每吨水加2~3㎏NAOH.ZE则加入NAOH的质量为3*12.5=37.5㎏
二. 工艺过程：
1.配制溶液前.需对购进的工业盐酸的浓度进行复测，以确定工业烟酸的准确浓度，并与标签上的浓度进行比较。
2.配制5%的稀盐酸溶液：
根据耐腐蚀容器容积的大小可分批次制取.所需31%的工业盐酸1985.76㎏，加入的冷水总量为10071.5㎏，并搅拌均匀。
3.配制“02-缓蚀剂”溶液：
（1）苯胺：18.75㎏，甲醛18.75㎏；31%的工业盐酸30.24㎏；70热水375㎏。
（2）配制顺序：
热水----31%的工业盐酸---苯胺---甲醛。
（3）每一种药剂倾入热水中都要用木棍剧烈搅匀
（4）将配好的缓蚀剂按批次倒入配制好的稀盐酸中，同时用木棍剧烈搅拌均匀。必须保证各批次盐酸和缓蚀剂的比例关系
（5）将配好的溶液用耐酸泵从排污阀（或安全阀座或排空阀处）注入锅炉，注满后，再从低部定期排污阀处回流到耐腐蚀容器中，进行循环。每隔0.5~1小时循环一次，每次循环1小时。
6.循环酸洗约5~7小时，（一般不超过6小时）在酸洗过程中，每隔15分钟对酸液浓度进行化验，以判断酸洗终了的时间。
（1）酸液浓度不断降低，表示除垢过程在进行。
（2）若酸洗浓度很快降低到0.5%以下时，应补充酸液，使其浓度保持2~3%。
（3）若酸洗浓度降低的变慢，然后在一段时间内浓度不变表示水垢已基本除净，即停止酸洗。（当两次侧定酸液浓度差小于0.2%，则表明应基本结束。
7.酸洗结束后，应立即放出锅内的酸液，通过输水胶管防入冲渣沟内，以中和冲渣池内的碱性。
8.用清水冲洗锅内残留的酸液，冲洗15~20分钟。
9.上水至最高水位，加热至60，再加入0.2~0.3%的碱液（即每吨水加入2~3㎏NAOH）不加压进行循环1~2小时。
10.自然冷却后，将碱液排至除尘沟内，以中和除尘水中的酸性。用清水冲洗1~2遍。
I. 糖厂蒸发罐结垢一般多久需要清洗
对于气泡壁和对流管内壁的水垢，防腐防垢系统可以永久解决水垢问题，减少因停产除垢和环保超标带来的额外成本。如有疑问可以呼叫我