压榨有与蒸馏油区别

㈠ 水蒸气蒸馏法、溶剂提取法、压榨法、超临界流体萃取法提取挥发油分别有哪些优缺点

水蒸气蒸馏法首先挥发油得率比较低，萃取的挥发油从GC-MS成分看，属于沸点较低的小分子
溶剂提取专法要根据所选用的属溶剂的极性来选择你所要萃取植物的哪种成分，检测多采用此方法，但是会有溶剂残留，回收麻烦缺点
压榨法萃取的不光是挥发油了，如果压力大连脂溶性的油，甾体，萜类，黄酮，多酚都提取出来了，GC-MS跑出来的成分相对复杂的多，但是方法较天然，环保，安全
超临界流体萃取一般选用CO2作为萃取溶剂，也可添加夹带剂，此方法设备比较贵，除此之外，萃取的得率，成分的完整性均较好，比较能代表原植物成分，萃取的挥发油无残留，安全，环保，加大压力同时可以萃取出脂溶性的油脂出来

㈡ 压榨油和浸出油有什么区别啊

一、性质不同

1、浸出油：用浸出制油工艺制成的植物油。

2、压榨油：油料经直接压榨制取的油。

二、原料不同

1、浸出油原料：主要用于生产低油含量原料（如大豆、米糠等）。非香精油，出油率高，滤饼残油率低，加工能力大，自动化程度高。因此，它是国内外广泛应用于石油生产的先进方法。

2、压榨油原料：主要用于加工特殊香精油（如香精、花生油、芝麻油等），要求留油，出油率低，饼中残油高。

三、加工方法不同

1、浸出油加工方法：经过真空脱臭，除去油中固有的气味和残留的挥发性物质。有的油脂(如米糠油、葵花子油)还要增加脱蜡工序，作为色拉油，还要增加冬化脱脂工序。

2、压榨油加工方法：通过压榨或浸出而产生的油统称为原油。作为食用油，必须精炼。需要特殊风味和颜色的压榨油通常经过过滤、水化脱胶、碱炼脱酸、水洗皂和真空脱水。颜色超过规定标准的还要使用活性白土脱色。

㈢ 压榨油 浸出油有什么区别

目前生产工艺一般分为 “ 压榨 ” 和 “ 浸出 ” 两种，这也是新国标要求在食用油外包装上标明的内容。
压榨法就是通过物理方法，采用机械挤压的方式把油从原料中提取出来，这种方法的优点是天然无污染，但是缺点是出油率低，一般原料残油达到 7 ～ 8 ％；浸出法就是用化学溶剂（一般为正己烷）浸泡原料，将原料里的油萃取出来（整个过程也是物理过程，无化学变化），然后通过一系列的蒸发过程把油和溶剂分离。这种方法的优点是出油率高，适合大工业生产，缺点是油中可能会有残留的溶剂。但是残溶的含量也是有一个国家标准的，符合标准对人体是无害的。
对于低含油量的原料（大豆）来说，都是直接采用浸出法；对于高含油量的原料（菜籽、花生等），一般采用先压榨再浸出的方法。

㈣ 物理压榨和压榨的区别

物理压榨就是压榨的其中的一个部分。

压榨是靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来，全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。

物理压榨分为分为热榨和冷榨。

热榨是原料破碎后经过热处理，可以钝化酶的活性，同时也可抑制微生物的繁殖，保证果汁的质量。此工艺主要适用于核果类和浆果类水果的榨汁。此外，制造红葡萄果汁时，为提高色素浸出率，一般采用热榨 。

冷榨是相对于热榨而言的，冷榨是指原料破碎后，不进行热处理作业，在常温或低于常温的条件下榨汁。如仁果类的苹果，一般采用冷榨。冷榨有助于保持水果的自然颜色，提高产品的稳定性。

采用冷榨技术制油，就是力求避免对油料的过加热和过多的化学处理，使得成品油和饼粕的品质得到相应提高，如油的滋味、外观等，保持油的纯天然特性，避免高温加工油脂时产生有害物质，又尽可能保留油中的生理活性物质，如维生素E、r亚麻酸等，油脂加工后的饼粕蛋白也可得到更充分的利用。

据报道，经冷榨所得的油仅含微量的磷和游离脂肪酸，具有色浅、滋味特别柔和、气味清香等较好的品质特性。由于冷榨油中的磷和游离脂肪酸含量低，毛油基本上已具备了脱胶或中和后油的品质，无需精炼即可食用。

(4)压榨有与蒸馏油区别扩展阅读：

压榨取油为借助机械力的作用，将油脂从油料中挤压出来的取油方法。按压榨取油的深度以及压榨时榨料所受压力的大小，压榨油可分为一次压榨和浸出取油配合的预榨。

压榨取油与其他取油方法相比具有工艺简单，配套设备少，对油料品种适应强，生产灵活，油品质量好、色泽浅、风味纯正等优点。但压榨后饼残油量高，动力消耗大，零件易损耗。这种方法可以用于从可可豆、椰子、花生、棕榈仁、大豆、菜籽等种籽或果仁中榨取油脂。

另外，压榨的另一个重要用途就是用来制取果汁，如苹果、柑橘、番茄汁等。榨汁的方式有：

1、螺旋榨汁饥，其特点是结构简单、故障少、生产效率高、价格低。缺点是出汁率低，汁易氧化，制取的汁液中混合物含量高，一般适用于加工未成熟的果蔬，常用于葡萄、番茄和浆果类的水果的榨汁。

2、带式榨汁机，其特点是节约占地面积，出汁率高，渣中含水量低，但设备成本高。由于是敞开式作业，汁液易氧化，可适用于葡萄、苹果、浆果类水果的榨汁，榨葡萄、苹果时的出汁率在70%左右。

3、旋转分割式榨汁机，柑橘类水果的油脂层、海绵层、脉络组织和种子中含有一些使果汁发苦的物质，所以不能采用破碎压榨取汁的方法，一般采用锥形榨汁机提汁即布朗提汁法，另一种是FMC公司的整果榨汁法。

4、裹包式榨汁，主要用于制取果蔬汁，一般是将果蔬浆用合成纤维布包裹起来，层层堆码，加压使汁液流出。这种方式造价低廉，操作方便，出汁率高，但效率低，劳动强度大，易使汁浆氧化。目前此种方法适用于苹果、梨、菠萝及浆果的榨汁 。

㈤ 水蒸气蒸馏法、溶剂提取法、压榨法、超临界流体萃取法提取挥发油分别有哪些优缺点

水蒸气蒸馏法首先挥发油得率比较低，萃取的挥发油从GC-MS成分看，属于沸点较低的小分子
溶剂提取法要根据所选用的溶剂的极性来选择你所要萃取植物的哪种成分，检测多采用此方法，但是会有溶剂残留，回收麻烦缺点
压榨法萃取的不光是挥发油了，如果压力大连脂溶性的油，甾体，萜类，黄酮，多酚都提取出来了，GC-MS跑出来的成分相对复杂的多，但是方法较天然，环保，安全
超临界流体萃取一般选用CO2作为萃取溶剂，也可添加夹带剂，此方法设备比较贵，除此之外，萃取的得率，成分的完整性均较好，比较能代表原植物成分，萃取的挥发油无残留，安全，环保，加大压力同时可以萃取出脂溶性的油脂出来
水蒸气蒸馏法是指将含挥发性成分药材的粗粉或碎片，浸泡湿润后，直火加热蒸馏或通入水蒸汽蒸馏，也可在多能式中药提取罐中对药材边煎煮边蒸馏，药材中的挥发性成分随水蒸气蒸馏而带出，经冷凝后收集馏出液，一般需再蒸馏1次，以提高馏出液的纯度和浓度，最后收集一定体积的蒸馏液；但蒸馏次数不宜过多，以免挥发油中某些成分氧化或分解。本法的基本原理是根据道尔顿定律，相互不溶也不起化学作用的液体混合物的蒸汽总压，等于该温度下各组分饱和蒸气压（即分压）之和。因此尽管各组分本身的沸点高于混合液的沸点，但当分压总和等于大气压时，液体混合物即开始沸腾并被蒸馏出来。
一般将水蒸气蒸馏法分为三种形式;水中蒸馏、水上蒸馏和水气蒸馏。处理各种芳香植物时，在使用蒸馏手段提取精油之前，往往还需要对植物原料进行某些前处理。如果是草类植物或者采油部位是花、叶、花蕾、花穗等，一般可以直接装入蒸馏器进行加工处理:但如果采油部位是根茎等,则一般须经过水洗、晒干或阴干，粉碎等步骤，甚至还要经过稀酸浸泡及碱中和;此外有些芳香植物需要首先经过发酵处理。

㈥ 压榨油与浸出油有什么区别

目前，我国的食用油市场80%以上的食用油厂家都采用了浸出法；只有不到20%的食用油采用了压榨工艺。压榨油是用机械方法生产，浸出油则是加入化学溶剂生产出来的，但影响食用油优劣的因素不是采用何种制油工艺，而是源头的原料和原油的处理方法。而且采用哪种油脂制取工艺是由制油原料的不同特点决定的，跟最后产出食用油质量没有直接关系。一般来说，高含油油料采用压榨法。如菜子、芝麻、花生等含油率高的油料，为了保持油脂产品特有的香味而采用压榨法生产；而低含油油料则采用直接浸出法，如大豆等；而某些新型油料中带有特殊风味，为保持其产品不失去原有的风味，也多采取压榨法，如橄榄油等油脂的生产。与压榨法相比，浸出法残留少，充分利用了油料资源，出油率高，所以市场价格也显得很便宜，但是便宜的不代表不好。

此外，不管采取什么工艺，得到的油都只能是原油（也叫毛油），原油不可以直接食用，必须经过水洗、碱洗、脱酸、脱色、脱臭等工艺，使之成为颜色较浅、澄清的精制油，达到各级油品的标准才能上市销售。

所以无论是浸出油还是压榨油，只要符合我国食用油脂质量标准和卫生标准的，就都是安全的。

㈦ 物理压榨和化学压榨油什么区别

物理压榨就是纯粹挤压出来的，化学压榨是采用石油醚提取出来的，用石油醚将油料中的油脂溶解出来，再经过蒸馏除掉石油醚得到的