焦油蒸馏的工艺简述

『壹』 谁能告诉我。低温煤焦油的生产工艺流程。

本项目包括的工艺装置有槽区（含焦油脱水脱渣、油品配制、酸碱库、油库）、焦油蒸馏、洗涤脱酚和酚盐分解、工业萘蒸馏、精酚、精萘和改质沥青。各装置工艺方案选择国内成熟、可靠的先进技术。

1、生产工艺流程
从焦化厂来的焦油送到焦油油库，在此进行脱水脱渣，然后送至焦油蒸馏工段。焦油蒸馏采用常压蒸馏，切取三混馏份工艺。蒸馏包括一段蒸发器脱水，二段蒸发器切取中温沥青和Ⅱ蒽油，馏份塔分离出轻油、Ⅰ蒽油和混合份，得到的混合份送至馏份脱酚工段。

馏份脱酚工段采用连续洗涤工艺，混合份首先进入一次连洗塔，加入碱性酚钠洗涤后分离出中性酚钠，再进入二次连洗塔加碱洗涤，分离出碱性酚钠获得已洗混合酚。已洗混合酚送至工业萘工段。中性酚钠经酚盐蒸吹釜得到净酚盐，并送至分解。酚盐分解采用连续CO2分解工艺，在分解塔内分别分离出粗酚和碳酸钠。

工业萘蒸馏采用双炉双塔常压蒸馏工艺。馏份脱酚工段得到的已洗混合份进入工业萘初馏塔，分离出酚油后进入工业萘精馏塔，分离出洗油和工业萘产品。

精酚采用间歇减压蒸馏工艺。原料粗酚送入脱水脱渣釜，在此蒸馏脱除水和残渣。无水粗酚进入初馏釜，在初馏釜和初馏塔内蒸出全馏份。全馏份分别在精馏釜、精馏塔进行多次复蒸分别产出酚、甲酚、二甲份。

精萘采用箱式分布结晶工艺。原料工业萘进入特制的结晶箱，进行降温、升温的结晶和熔化操作程序，在多次程序操作过程中分离出精萘残油和精萘。

改质沥青采用釜式热缩聚工艺。中温沥青自流入改质沥青反应釜，釜顶吹出的闪蒸油经闪蒸油冷却器冷却后进入闪蒸油槽。改质后的沥青进入改质沥青槽，再经改质沥青高置槽冷却后进入改质沥青成型机成型后得到改质沥青产品。

2、主要设备
焦油蒸馏装置、馏分脱酚及酚盐分解装置、萘蒸馏装置、精酚装置、精萘装置、改质沥青装置、槽区装置。
好不容易找到的！！！！！！！！！！！！！！！！

『贰』 煤焦油主要是用来做什么的谁能告诉我它的工艺流程～～急需

煤焦油层大量用于船舶、重防腐涂料中，用于制造环氧煤焦油涂料，具有优异的防腐性能以及低廉的价格，但对于环境有极大污染，目前已经逐渐被淘汰。

作为炼焦过程中的一个重要化产回收产品，煤焦油是一个组分上万种的复杂混合物，目前已从中分离并认定的单种化合物约500余种，约占煤焦油总量的55％，其中包括苯、二甲苯、萘等174种中性组分；酚、甲酚等63种酸性组分和113种碱性组分。煤焦油中的很多化合物是塑料、合成纤维、合成橡胶、农药、医药、耐高温材料及国防工业的贵重原料，也有一部分多环芳烃化合物是石油化工所不能生产和替代的。煤焦油主要用来加工生产轻油、酚油、萘油及改质沥青等，再经深加工后制取苯、酚、萘、蒽等多种化工原料，产品数量众多、用途十分广泛。

焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，目前提取的主要产品有：

（1）萘 用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料。油漆及医药等用。

（2）酚 及其同系物 生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、燃料中间体、炸药等。

（3）蒽 制蒽醌燃料、合成揉剂及油漆。

（4）菲 是蒽的同分异构体，含量仅次于萘，有不少用途，由于产量大，还待进一步开发利用。

（5）咔唑 是染料、塑料、农药的重要原料。

（6）沥青 是焦油蒸馏残液，为多种多环高分子化合物的混合物。用于制屋顶涂料、防潮层和筑路、生产沥青焦和电炉电极等。

目前焦油精制先进厂家已从焦油中提取230多种产品，并集中加工向大型化方向发展。

『叁』 焦油蒸馏的目的是什么，在此之前要进行哪些处理，为什 么

『肆』 怎样提炼煤焦油全过程，它的主要流程设备都需要什么东西投资多少利润多少跪求！

你说的事提炼煤焦油还是煤焦油精炼？
煤焦油只是煤焦化过程中的一个副产品，在煤焦化时候出来的，单独以煤焦油为目的的化工厂目前还没有。
煤焦油精炼的话，目前有两种大工艺，一种是煤焦油蒸馏，这类工艺非常成熟，且工艺大相径庭的有几十种，看你什么样的产量和需求而选择了。但其产品无非就是轻油、酚油、洗油和沥青和工业萘。其中沥青和工业萘决定着整个煤焦油精炼是否赚钱。沥青的产量最大，约占55-65%，但价格比煤焦油价格低，所以，沥青的价格平衡是非常关键的。而工业萘的价格最高，其产量为5-10%，但价格一般是煤焦油价格的几倍，所以其价格直接决定了盈利水平。
另外一种是煤焦油加氢工艺，产品为燃油类和沥青。说其为燃油类，是因为，其产品既不是常规的汽油，也不是常规的柴油，但轻油可以掺到汽油里，增加汽油热值，节约成本；重油可以惨到柴油里。——绝对不是造假，和造假两回事，只是参数性质符合油类特征而已。但目前工艺不是很成熟，最关键，市场也不是很成熟，具体情况可以找上海胜帮，他们对这个技术领域非常熟悉的。
目前的经济形势下，煤焦油行业很不景气，前几年投资过剩，且加上目前钢铁焦炭行业很不景气，基本都处于赔钱或者减产增效阶段。如果投资一个年产15万吨的，不管哪种工艺，投资都是比较大的，至少约4、5千万吧？如果先进点的或，一两个亿更是不在话下的。所以，楼主若投资，敬请三思，劝你在钢铁和焦炭行业调整结束或基本结束时候再进行。

『伍』 煤焦油深加工的煤焦油的加工过程

煤焦油深加工过程包括蒸馏前的预处理脱盐、脱水；初步蒸馏和进一步蒸馏等过程。根据煤焦油组成、产品种类及纯度要求不同有多种分离方案及流程。典型的国外煤焦油加工有3种模式：一是全方位多品种，提纯和配制各种规格和等级的产品；二是在煤焦油加工产品的基础上，向着精细化工、染料、医方面延伸的深加工产品；三是重点加工沥青类产品。第一种模式的代表是德国吕特格公司。从焦油中分离、配制的产品有220多种，萘有4个级别，树脂有5个级别，蒽有7个级别，沥青粘结剂及浸渍料有20个级别。可以根据市场要求，在同一装置上，改变操作参数，生产不同级别的产品，达到装置的多功能性。第二种模式的代表是日本的住金化学，仅对煤焦油中纯化合物进行提纯或延伸，试制和生产的产品有180种，如酚类衍生物有21种，喹啉及衍生物有32种，萘衍生物有60种。第三种模式的代表有日本三菱株式会社、美国的RiUy公司、澳大利亚Koppem公司，都在煤焦油沥青加工上有特色的产品。这些公司对煤焦油蒸馏的其它馏分均不进行加工，以混合油的形式出售，仅对蒸馏产生的沥青进行加工。因为煤焦油加工过程中，沥青产率在50%以上，做好沥青加工，提高沥青的附加值，就能够保证焦油加工项目的整体效益。国内煤焦油加工产品主要是酚类、萘、洗油、粗蒽、沥青等。

『陆』 焦油蒸馏有哪几种流程各适用于什么条件

焦油蒸馏流程分为来两个类型，即间歇自焦油蒸馏和连续式焦油蒸馏。间歇焦油蒸馏适用于小型焦化厂的焦油加工。我国大型焦化厂广泛使用管式炉连续蒸馏的工艺流程。管式炉连续蒸馏按蒸馏系统采用的塔数及馏分切取方式不同，又分为两塔式流程、单塔式流程和切取混合馏分的焦油蒸馏流程。

『柒』 煤焦油的成分

高芳香度的碳氢化合物复杂混合物。

煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的回黑色或黑褐色粘稠状液答体。简称焦油。煤焦油按干馏温度可分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油， 在焦炭生产中得到的煤焦油属于高温煤焦油。它是粗煤气冷却过程中冷凝、分离出来的焦炉煤气净化产品之一。

煤焦油一般作为加工精制的原料以制取各种化工产品，(见煤焦油加工)也可直接利用，如作为工业型煤、型焦和煤质活性炭用的粘结剂的配料组分，还可用作燃料油、高炉喷吹燃料以及木材防腐油和烧炭黑的原料。

(7)焦油蒸馏的工艺简述扩展阅读：

焦油蒸馏工艺：

焦油蒸馏的目的是将焦油中沸点接近的化合物集中到相应的馏分中，以便进一步加工分离出单体产品。焦油蒸馏工艺分为间歇式和连续式2种，现代焦油蒸馏均选择连续式蒸馏。

目前，已发展到连续常减压多塔蒸馏。连续式蒸馏具有分离效果好，各馏分产率高，酚和萘可高度集中在一定的馏分中的特点。焦油蒸馏的主要设备有管式加热炉、一段蒸发器、二段蒸发器、馏分塔。国内外煤焦油蒸馏的工艺大同小异，都是脱水、分馏。

『捌』 管式炉焦油连续蒸馏工艺流程有哪几种形式

我国大来型焦化厂广泛源采用管式炉连续蒸馏装置，原料焦油直接进管式炉。按蒸馏系统采用的塔数及馏分切取方式的不同，主要有以下三种形式：1)单塔式，即只有一个馏分塔的焦油蒸馏工艺流程;2)双塔式，即有一个蒽塔和一个馏分塔的焦油蒸馏工艺流程;3)切取混合分的流程，其流程与一个塔式流程基本相同，只是不切取酚油、萘油、洗油的单种馏分，而是切取三者的混合分（也有个别厂切取四种馏分）。焦油蒸馏流程还有多种类型。如国外有的采用常压、减压并用的焦油蒸馏流程;有的采用高温热载体加热进行焦油蒸馏等。

『玖』 什么是焦油蒸馏

煤焦油蒸馏是对煤焦油进行初步分离，一般可分离得到轻油、酚油、洗油、萘油、蒽油、沥青焦油六种馏份。萘用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料油漆及医药等用；酚及其同系物用来生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、燃料中间体、炸药等；蒽用来制蒽醌燃料、合成糅剂及油漆。沥青是焦油蒸馏残液，为多种多环高分子化合物的混合物，用于制屋顶涂料、防潮层和筑路、生产沥青焦和电炉电极等。煤焦油加工是近代有机化学工业的先导，至今有100多年历史。目前全世界煤焦油总产量约2000万吨，其中80%来自炼焦，20%来自气化和低温干馏，另外还有500万吨左右的焦化粗笨可加工成芳烃类化工原料、中间体高分子材料和碳素材料等，发展潜力巨大，全世界萘的需求量约100万吨/年，其中90%来自煤焦油，稠环芳烃如蒽、萘和咔唑等以及生产碳素电板所需的电极沥青全部来自煤焦油。目前我国煤焦油初馏装置规模较小，普遍在10万吨/年以下，但我国焦化量大，焦油产量增加，加工空间大，同时深层产品潜力更大。所以煤焦油的深加工前景广阔。生产工艺：煤焦油蒸馏是焦油加工的龙头，其技术水平影响着焦油馏份的质量，并对焦油馏份的后续加工工艺的选择有着较大影响。目前国内外成熟的煤焦油蒸馏工艺流程较多，就蒸馏塔的操作压力而言，可分为常压蒸馏、常减压蒸馏和减压蒸馏三大类；按蒸馏塔的数量可分为一塔式、二塔式和多塔式。目前国内焦化企业大都采用常压单塔流程，这种流程投资低，易操作，比较适合中小规模的焦油蒸馏装置，但馏份切割较粗。国外大型煤焦油加工企业，大都采用常减压流程，特点是：各馏份切取较精细，如萘油馏份中萘的集中度可达95%以上，洗油馏份中含萘量较低；由于馏份分割较细，有利于馏份的后续加工和提高产品的提取率。

『拾』 焦油连续蒸馏工艺制度的主要指标有哪些

以一塔式流程为例，焦油连续蒸馏的工艺制度主要指标如下：)原料焦油水分不大于4%，符合质量要求;2)焦油贮槽应保持80～90℃;3)配入的杂油及外来焦油应与本厂原料焦油均匀混合;4）管式炉一段前焦油水分小于1%;5）一段加热前焦油温度80～95℃;6）一段蒸发器后焦油水分小于0.5%;7)管式炉一段出口焦油温度125～135℃;8)管式炉二段出口焦油温度400±5℃;9)一段蒸发器后焦油温度110～115℃;10)一段蒸发器后油汽温度105℃;11)二段蒸发器后沥青温度330～340℃;12)二段蒸发器后油汽温度320～325℃;13)管式炉炉膛温度不超过800℃;14)管式炉烟道废气温度;方箱式：不超过300℃;圆筒式：不超过400℃;15)精馏塔顶油汽温度110～120℃;16)酚油馏分切取温度150℃;17)萘油馏分切取温度200℃;18)洗油馏分切取温度230℃;19)二蒽油馏分切取温度300～310℃;20)精馏塔底温度280℃;21)各冷凝器、冷却器、冷却水温度不超过45℃;22)各馏分冷却后的温度:轻油30～40℃，一蒽油、二蒽油85～95℃，三混油70～80℃。23）方箱式管式炉烟道吸力98Pa左右;24)一次蒸发器内压力不超过29400Pa;25)二次蒸发器及馏分塔压力不超过49000Pa;26)一段、二段焦油泵流量波动不超过±0.5m3/h;27)一段焦油泵流量比二段焦油泵流量大0.5～1.0
m3/h;28)一段焦油泵压力不超过0.58MPa;29)二段焦油泵出口压力不超过1.176
MPa;30)轻油回流量为无水焦油量的40%;31)低压蒸汽压力为0.294～3.92
MPa;32)圆筒式管式炉蒸汽压力不低于1.176
MPa;33)煤气总管压力不低于2450Pa;34)馏分塔过热蒸汽量不超过无水焦油量的2.5%;35)二次蒸发器蒸汽用量为无水焦油量的2.0%;