用常压蒸馏装的物质

⑴ 常压蒸馏200度以上的高沸点化合物需注意什么

常压蒸馏要点：
1.装量不超过烧瓶容积的2／3,再加入几粒沸石,以防瀑沸.
2.检查整个蒸馏系统安装无误时,先通入冷却水,再打开水浴锅电源开关,调节规定温度,注意观察蒸馏情况,严防瀑沸.

⑵ 有机化学常压蒸馏试验，蒸馏甲苯

最初的几毫升白色的乳状液是因为你用的蒸馏装置没有干燥含有水或者是你的蒸馏专体系（液体）中没有完属全干燥，含有少量水。
一般你不会蒸馏纯甲苯的，可能是甲苯溶液吧，如果甲苯中的物质对水稳定的话，含少量的水没有影响，反之要完全干燥，在蒸馏脱溶。

⑶ 减压蒸馏与常压蒸馏的区别

通过降低压力可以降低沸点，减压蒸馏适用于在常压沸点下不稳定的物质，减压蒸馏是通过减压装置降低系统压力然后蒸馏

⑷ 减压蒸馏和常压蒸馏相比有哪些优缺点

减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一，它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。

优点：在真空条件下，物质的沸点降低,可降低能耗，实现在较低温度条件下的蒸馏条件缺点：需配备真空系统，对容器具的耐压能力有较高要求。

(4)用常压蒸馏装的物质扩展阅读：

由于常压蒸馏在原油蒸馏装置流程中起着“承上启下”的作用，因而要稳定及操作好常压蒸馏，首先就要求预蒸馏要稳定操作、适应性强。例如，原油流量及电脱盐操作的波动要在预蒸馏部分平稳下来，以防止造成常压蒸馏进料量及性质的大幅波动，进而影响常压蒸馏操作的稳定性及常压侧线产品的质量。

常压蒸馏系统主要过程是加热、蒸馏和汽提，主要设备有加热炉、常压塔和汽提塔。常压蒸馏操作的目标为提高分馏精确度和降低能耗为主。影响这些目标的工艺操作条件主要有温度、压力、回流比、塔内蒸气线速度、水蒸气吹人量以及塔底液面等。

⑸ 常压蒸馏装置由哪几部分构成

蒸馏塔、冷却器，锅炉、预热器、再沸器、循环泵、收集罐、进料泵，流量计、等。

⑹ 常压蒸馏时 为什么被分离的物质的沸点差在30度以上

蒸馏有很多种，主要用于沸点有差异的液体混合物的分离提纯，一般常压下的蒸馏主要分离沸点相差30℃以上的混合物，如果沸点比较接近，则可以使用精馏等手段，对于易分解的物体，还可以使用水蒸气蒸馏

⑺ 常压蒸馏和简单分馏的原理、意义、装置及安装、基本操作与注意事项

当液态物质受热时蒸气压增大，待蒸气压大到与大气压或所给压力相等时液体沸腾，即达到沸点。所谓蒸馏就是将液态物质加热到沸腾变为蒸气，又将蒸气冷却为液体这两个过程的联合操作。

分馏：如果将两种挥发性液体混合物进行蒸馏，在沸腾温度下，其气相与液相达成平衡，出来的蒸气中含有较多量易挥发物质的组分，将此蒸气冷凝成液体，其组成与气相组成等同（即含有较多的易挥发组分），而残 留物中却含有较多量的高沸点组分（难挥发组分），这就是进行了一次简单的蒸馏。

如果将蒸气凝成的液体重新蒸馏，即又进行一次气液平衡，再度产生的蒸气中，所含的易挥发物质组分又有增高，同样，将此蒸气再经冷凝而得到的液体中，易挥发物质的组成当然更高，这样我们可以利用一连串的有系统的重复蒸馏，最后能得到接近纯组分的两种液体。

应用这样反复多次的简单蒸馏，虽然可以得到接近纯组分的两种液体，但是这样做既浪费时间，且在重复多次蒸馏操作中的损失又很大，设备复杂，所以，通常是利用分馏柱进行多次气化和冷凝，这就是分馏。

在分馏柱内，当上升的蒸气与下降的冷凝液互凝相接触时，上升的蒸气部分冷凝放出热量使下降的冷凝液部分气化，两者之间发生了热量交换，其结果，上升蒸气中易挥发组分增加，而下降的冷凝液中高沸点组分（难挥发组分）增加，如果继续多次，就等于进行了多次的气液平衡，即达到了多次蒸馏的效果。这样*近分馏柱顶部易挥发物质的组分比率高，而在烧瓶里高沸点组分（难挥发组分）的比率高。这样只要分馏柱足够高，就可将这种组分完全彻底分开。工业上的精馏塔就相当于分馏柱。

⑻ 常压蒸馏装置需要密封吗

常压为嘛要密封啊

密封了，容积固定了，加热了，体积膨胀了，还是常压么

⑼ 常压蒸馏装置包含哪些设备

电炉 圆底烧瓶(如果是三口的可能还要 塞子) 蒸馏头 温度计和温度计套管 直形冷凝管 尾接管 锥形瓶 ..另外就是搭建设备用的铁架台和架子了...

⑽ 常压蒸馏装置中,为什么冷凝管以前不能漏气,而冷凝管以后要有大气相通之处

至于你说的这个"为什么冷凝管以前不能漏气,而冷凝管以后要有大气相通之处"，那回个是真空弯答接管的构造，真空弯接管上面的细嘴本来是用于减压蒸馏时与真空循环水泵相连，当你不用减压蒸馏而用常压蒸馏时那个嘴就起到与外界大气相通的作用了在加热前就应该加入沸石，如果加热后温度已经很高了再投入沸石会立即产生剧烈暴沸很可能伤人，沸石不能重复使用，因为在上一次蒸馏中沸石中的空隙可能被液体堵住在下次蒸馏中就不会起到防止暴沸的作用了，且蒸馏产物两次不一样还可能引入杂质^.^