酒精蒸馏的化工工艺

⑴ 求问在用CAD画化工工艺流程图中 蒸馏器怎么画呢

化工设计 书里都有的

⑵ 化工生产中使用到精馏生产工艺的装置有哪些

主要包括精馏复塔及再沸器和冷凝制器。
精馏塔

完成精馏操作的主体设备。塔体为圆筒形，塔内设有供气液接触传质用的塔板或填料。

再沸器

用以将塔底液体部分汽化 后送回精馏塔。

冷凝器

用以将塔顶蒸气冷凝成液体，部分冷凝液作塔顶产品，其余作回流液返回塔顶，使塔内汽液两相间的接触传质得以进行。最常用的冷凝器是管壳式换热器 -推烟台正太压力容器卧式钛管冷凝器，小型精馏塔的冷凝器可安装在精馏塔顶部;大型的冷凝器则单独安装,并设有回流槽,回流液用泵送至塔顶。

精馏机

有机物的精馏分离多年来一直使用填料塔或板式塔。

⑶ 化工工艺与设备课程设计精馏

你好。
首先你的第一个原始数据是不是346吨/年？
如果是的话就需要分配到每一天来算。首先版你权要确定你的工艺流程，确定后画出工艺流程图。然后选取你所需要的设备，设备的选取要根据处理量来定，比如说一年365天，休息日大概100天，工作260天，每天八小时轮班制，然后确定每小时处理量，接下来根据处理量确定相应的设备型号及工艺参数，从而进行物料，热量以及其他方面的衡算。
补充：工艺流程就是你第一步干什么，用到什么设备，第二步干什么，需要什么设备，……然后用物料线连起来就组成了你的工艺流程了。同时，设计时最好要有自己的思想，要体现一个创新，有你自己的亮点，当然，也要考虑到经济的实用性。
我也学化工的，做设计的大致思路就是这样子，希望能帮到你。

⑷ 《 化工精馏塔》 ：酒精精馏塔工艺流程

酒精精馏塔一来般是用高效不锈钢波纹填自料，凡接触酒精部位，如塔体、冷凝器、稳压罐、冷却蛇管等均一般采用sus304用不锈钢，以确保成品酒精不被污染，塔釜采用可拆式u型管加热，便于对加热外壁及蒸馏釜内壁进行清洗。
当然酒精精馏塔的种类还有很多。根据生产条件不通。所采用的设备也就不通~
我懂的也不多。我们单位的是催化精馏塔。污水汽提塔是采用拉西环填料。减压塔是不锈钢波纹填料。

⑸ 求化工原理课程设计 乙醇-水板式精馏塔工艺设计。

一下计算可能不符合要求，仅提供参考！！！

一、设计任务：

要精馏分离的混合物为：乙醇-水

原料液组成为xf=16.1600%(摩尔)

塔顶产品产量D=128.80kmol/h(每小时128.80千摩尔)

塔顶产品组成xd=88.0000%(摩尔)

塔底残液组成xw=0.1960%(摩尔)(以间接蒸汽加热计)

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二、物料衡算：

设计者选取的D、Xd、Xf、Xw见以上“设计任务”

可计算出：

若按间接蒸汽加热计,则由以下物料平衡关系式：

F=D+W

FXf=DXd+WXw

可计算得：

原料液量F=708.42kmol/h

塔底产品产量W=579.62kmol/h

按直接蒸汽加热计算，则物料衡算式为：

F+S=D+W'

FXf=DXd+W'Xw'

又由于设计中取：

回流比R=5.30,进料液相分率q=1.00,

所以，

W'=L'=L+qF=RD+qF=1391.56kmol/h,

对比以上各式,可得：

直接加热蒸汽用量S=W'-W=811.95kmol/h

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三、塔板数的确定:

设计时选取：

实际回流比是最小回流比的1.60倍，进料液相分率q=1.00，

此时，最小回流比Rmin=3.31

实际回流比R=1.60*3.31=5.30

理论板数N=42.8,其中，精馏段N1=39.8,提馏段N2=3.0

由平均黏度、相对挥发度μav,αav,可算得全塔效率Et=0.6411

实际板数Ne=67,其中，精馏段Ne1=63,提馏段Ne2=4

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四、塔径的确定：

可由板间距Ht和(Vl/Vg)(ρl/ρg)^0.5

确定气液负荷参数C,从而求得液泛气速Uf=C?[(ρl-ρg)/ρg]^0.5,

最后根据塔内气体流通面积A=Vg/U=Vg/[(0.6---0.9)Uf]估算塔径D,再圆整之。

按精馏段首、末板，提馏段首、末板算得的塔径分别为：

2.166米、1.835米，1.702米、1.621米

程序自动圆整（或手工强行调整）后的塔径为：

---2200.0毫米，即2.200米---

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五、塔板和降液管结构设计:

堰长与塔径之比Lw/D=0.70

堰长Lw=1540mm

塔径D=2200mm

安定区宽度Ws=75mm

开孔区至塔壁距离Wc=50mm

孔径do=5mm

孔中心距t=15mm

堰高hw=50mm

降液管底隙高度hd'=40mm

塔板厚度tp=4mm

板间距Ht=600mm

以上为选定[调整]值；以下为计算值：

计算孔数n=14051

塔截面积A=3801336mm^2

降液管截面积Ad=333355mm^2

有效截面积An=3467972mm^2

工作区面积Aa=3134626mm^2

开孔区面积Aa'=2737571mm^2

总开孔面积Ao=275886mm^2

Ad/A=0.0877

An/A=0.8246

Ao/Aa'=0.1008

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六、流体力学校核:

精馏段首板：

单板压降ΔHt=ho+he=ho+β(hw+how)=0.13m清液柱

要求各板总压降∑(ΔHt)<0.3atm

堰上液头how=0.0028Fw(Vl'/Lw)^(2/3)=0.02493m

为流动稳定，要求how>0.006m,如实在达不到此要求则用齿形堰。

液沫夹带率ψ=0.1049

要求，ψ〈0.1(0.15)

降液管内泡沫层高度Hd'=ΔHt+(hw+how)+hd=0.42m

要求Hd'<Ht+hw,否则降液管发生液泛

液体在降液管内平均停留时间τ=Hd*Ad/Vl=6.40秒

要求，τ>3至5秒,以防止气体随液体带入下层塔板

实际孔速与漏液时孔速之比Uo/Uomin=23.56/9.38=2.512

Uo必须大于Uo（即比值>1）。要求该比值最好>1.5,以免漏液过量

精馏段末板：

单板压降(气体)ΔHt=0.09m清液柱

要求各板总压降∑(ΔHt)<0.3atm

堰上液层高度how=0.01360m

为流动稳定，要求how>0.006m,如实在达不到此要求则用齿形堰。

液沫夹带率ψ=0.0423

要求，ψ〈0.1(0.15)

降液管泡沫层高度Hd'=0.31m

要求Hd'<Ht+hw,否则降液管发生液泛

液体在降液管内停留时间τ=11.58秒

要求，τ>3至5秒,以防止气体随液体带入下层塔板

孔速与漏液孔速之比Uo/Uomin=24.09/11.46=2.102

要求该比值最好>1.5,否则可导致漏液过量

提馏段首板：

单板压降(气体)ΔHt=0.08m清液柱

要求各板总压降∑(ΔHt)<0.3atm

堰上液层高度how=0.01952m

为流动稳定，要求how>0.006m,如实在达不到此要求则用齿形堰。

液沫夹带率ψ=0.0202

要求，ψ〈0.1(0.15)

降液管泡沫层高度Hd'=0.30m

要求Hd'<Ht+hw,否则降液管发生液泛

液体在降液管内停留时间τ=6.68秒

要求，τ>3至5秒,以防止气体随液体带入下层塔板

孔速与漏液孔速之比Uo/Uomin=24.70/14.09=1.753

要求该比值最好>1.5,否则可导致漏液过量

提馏段末板：

单板压降(气体)ΔHt=0.07m清液柱

要求各板总压降∑(ΔHt)<0.3atm

堰上液层高度how=0.01905m

为流动稳定，要求how>0.006m,如实在达不到此要求则用齿形堰。

液沫夹带率ψ=0.0120

要求，ψ〈0.1(0.15)

降液管泡沫层高度Hd'=0.29m

要求Hd'<Ht+hw,否则降液管发生液泛

液体在降液管内停留时间τ=6.59秒

要求，τ>3至5秒,以防止气体随液体带入下层塔板

孔速与漏液孔速之比Uo/Uomin=24.97/15.72=1.589

要求该比值最好>1.5,否则可导致漏液过量

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七、塔高：

塔高约42.6米

⑹ 蒸馏工艺是危险化工工艺么

蒸馏来是化工中很普遍的一种工自艺，几乎是化工厂都有蒸馏塔 精馏塔，发展了好多好多年了，安全已经很完善了，一般不会出什么事故，从没听说过哪个蒸馏塔倒塌了。危险的是反应器啊 储罐啊 管道啊 有可能会爆炸啥的 .

在别处看来十五中危险工艺，也没有蒸馏工艺。
光气及光气化工艺、电解工艺（氟碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、
裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、硫化工艺、聚合工艺、烷基化工艺。

⑺ 化工原理的精馏工艺流程原理是什么

精馏就来是多次而且同时运用部分自汽化和部分冷凝的方法,使混合液得到较完全分离,以获得接近纯组分的操作.
流程:在精馏塔中同时进行的是,温度相对较低的液体自塔顶在重力作用下从上往下流动,而温度较高的气体(蒸汽)则在压力的作用下自下往上流动,当两者相遇时,气相部分冷凝而液相部分汽化,从而同时实现多次部分汽化与多次部分冷凝

⑻ 化工工艺中精馏塔为什么要带一个回流罐

重复蒸馏，提高回收率。

蒸气由塔底进入,与下降液进行逆流接触,两相接触中,下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移,蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移,蒸气愈接近塔顶,其易挥发组分浓度愈高,而下降液愈接近塔底,其难挥发组分则愈富集,达到组分分离的目的.由塔顶上升的蒸气进入冷凝器,冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中,其余的部分则作为馏出液取出.塔底流出的液体,其中的一部分送入再沸器,热蒸发后,蒸气返回塔中,另一部分液体作为釜残液取出.

⑼ 求化工原理课程设计（筛板式精馏塔精馏乙醇）A2大小的工艺流程图和A1大小的设备图（要CAD图像文件)

已发，给好评

⑽ 急需三张化工工艺设计图，⒈ 设计题目：分离苯-甲苯精馏车间工艺设计

分离苯-甲苯精馏车间工艺设计可以 可帮忙写作