蒸馏设备制造有限公司列表

❶ 精馏的主要设备有哪些

1. 精馏的主要设备包括“精馏塔”、“再沸器”和“冷凝器”。

2. 精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业上应用最广的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。精馏操作按不同方法进行分类。根据操作方式，可分为连续精馏和间歇精馏；根据混合物的组分数，可分为二元精馏和多元精馏；根据是否在混合物中加入影响汽液平衡的添加剂，可分为普通精馏和特殊精馏（包括萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏）。若精馏过程伴有化学反应，则称为反应精馏。如图：

   

❷ 以及蒸馏设备注册商标属于哪一类

以及蒸馏设备属于商标分类第11类1107群组；
经路标网统计，注册以及蒸馏设备的商标达61件。
注册时怎样选择其他小项类：
1.选择注册（煤汽灯，群组号：1103）类别的商标有1件，注册占比率达1.64%
2.选择注册（成套马桶缸及座垫，群组号：1109）类别的商标有1件，注册占比率达1.64%
3.选择注册（以及灯罩，群组号：1103）类别的商标有1件，注册占比率达1.64%
4.选择注册（蒸毛巾用设备，群组号：1106）类别的商标有1件，注册占比率达1.64%
5.选择注册（工业锅炉，群组号：1107）类别的商标有1件，注册占比率达1.64%
6.选择注册（暖手盆，群组号：1111）类别的商标有1件，注册占比率达1.64%
7.选择注册（饲料烘干设备，群组号：1107）类别的商标有1件，注册占比率达1.64%
8.选择注册（用于汽车的照明装置和照明设施，群组号：1101）类别的商标有1件，注册占比率达1.64%
9.选择注册（用于工业用途的洗碗机，群组号：1104）类别的商标有1件，注册占比率达1.64%
10.选择注册（冰箱，群组号：1105）类别的商标有1件，注册占比率达1.64%

❸ 蒸馏设备的介绍

“蒸馏设备”是一种在高真空条件下进行的分离技术，具有蒸馏温度低，专体系真空度属高，物料受热时间短，分离程度高等特点；且分离过程不可逆，没有沸腾鼓泡现象。非凡适用于分离高沸点、热敏性和易被氧化的物质，已被广泛应用于医药行业的维生素和中草药有效成分的提取、石油化工、食品工业、化妆品工业和农业等各行各业。

❹ 蒸馏设备的设备

（molecular distillation equipment）
分子蒸馏亦称短程蒸馏.它是一项较新的尚未广泛应用于工业化生产的液-液分离技术．其应用能解决大量常规蒸馏技术所不能解决的问题.
分子蒸馏与常规蒸馏技术相比有以下特点:
1．普通蒸馏是在沸点温度下进行分离操作:而分子蒸馏只要冷热两个面之间达到足够的温度差.就可以在任何温度下进行分离.因而分子蒸馏操作温度远低于物料的沸点.
2．普通蒸馏有鼓泡.沸腾现象:而分子蒸馏是液膜表面的自由蒸发.操作压力很低.一般为0．1-1Pa数量级,受热时间很短．一般仅为十秒至几十秒.
3．普通蒸馏的蒸发和冷凝是可逆过程.液相和气相之间处于动态相平衡,而在分子蒸馏过程中.从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上.理论上没有返回到加热面的可能性.所以分子蒸馏没有不易分离的物质.
一套完整的分子蒸馏设备主要包括：分子蒸发器、脱气系统、进料系统、加热系统、冷却真空系统和控制系统。分子蒸馏装置的核心部分是分子蒸发器，其种类主要有3种：(1)降膜式：为早期形式，结构简单，但由于液膜厚，效率差，当今世界各国很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分离效率高，但较降膜式结构复杂；(3)离心式：离心力成膜，膜薄，蒸发效率高，但结构复杂，真空密封较难，设备的制造成本高。为提高分离效率，往往需要采用多级串联使用而实现不同物质的多级分离。
1.降膜式分子蒸馏器
该装置是采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式。将物料加热,蒸发物就可在相对方向的冷凝面上凝缩。降膜式装置为早期形式，结构简单，在蒸发面上形成的液膜较厚，效率差，现在各国很少采用。
2.刮膜式分子蒸馏装置
我国在80年代末才开展刮膜式分子蒸馏装置和工艺应用研究。它采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式，但为了使蒸发面上的液膜厚度小且分布均匀,在蒸馏器中设置了一硬碳或聚四氟乙烯制的转动刮板。该刮板不但可以使下流液层得到充分搅拌,还可以加快蒸发面液层的更新,从而强化了物料的传热和传质过程。其优点是:液膜厚度小,并且沿蒸发表面流动;被蒸馏物料在操作温度下停留时间短,热分解的危险性较小,蒸馏过程可以连续进行,生产能力大。缺点是:液体分配装置难以完善,很难保证所有的蒸发表面都被液膜均匀覆盖;液体流动时常发生翻滚现象,所产生的雾沫也常溅到冷凝面上。但由于该装置结构相对简单,价格相对低廉,现在的实验室及工业生产中,大部分都采用该装置。
3.离心式分子蒸馏装置
该装置将物料送到高速旋转的转盘中央,并在旋转面扩展形成薄膜,同时加热蒸发,使之与对面的冷凝面凝缩,该装置是目前较为理想的分子蒸馏装置。但与其它两种装置相比,要求有高速旋转的转盘,又需要较高的真空密封技术。离心式分子蒸馏器与刮膜式分子蒸馏器相比具有以下优点:由于转盘高速旋转,可得到极薄的液膜且液膜分布更均匀,蒸发速率和分离效率更好;物料在蒸发面上的受热时间更短,降低了热敏物质热分解的危险;物料的处理量更大,更适合工业上的连续生产。 （alcohol distilling equipment）
特点：第一，节能。采用高效低阻的板型，降低釜温，适量回流，建立合理利用各级能量的蒸馏流程；尽量采用仪表控制或微机自控系统，使设备处于最佳负荷状态。
第二，生产强度高。提高单位塔截面的汽液通量，特别是对醪塔的设计，更应注意其汽液比的关系。使设备更加紧凑、生产强度和处理能力又能提高的方法之一，采用高效塔板代替原有旧式塔校(塔体不动)。
第三，排污性能好。在尽量减少成熟醪中纤维物含量的同时，对设备也要考虑其适应含固形物发酵液的蒸馏，最大限度减少停产清塔的次数。
第四，充分考虑塔器的放大效应．特别是对年产量在15000吨以上的塔设备，由于塔径均大于1.5米以上，所以要对大直径塔设备采取积极先进措施，以减轻分离效率的降低。
第五，结构简单，造价降低。在工艺条件许可的情况下，选用塔板结构简单而效率又高的新型塔板。
装置原理：
本装置适用于制药、食品、轻工、化工等待业的稀酒精回收，也适用于甲醇等其他溶煤的蒸馏。本装置根据用户的要求，可将30。左右的稀酒精蒸馏至90。-95。酒精，成品酒精度数要求再高。可加大回流比，但产量就相应减少。
采用高效的不锈钢波纹填料。蒸馏塔体采用不锈钢制作，从而是防止了铁屑堵塞填料的现象，延长了装置的使用期限。本装置中凡接触酒精的设备部分如冷凝器、稳压罐、冷却蛇管等均采用不锈钢，以确保成品酒精不被污染。蒸馏釜采用可拆式U型加热管，在检修时可将U型加热管移出釜外，便于对加热管外壁及蒸馏釜内壁进行清洗。本装置可间歇生产，也可连续生产。
能力参数： 型号 塔径mm 30~40%进料的生产能力 60~80%进料的生产能力 90%酒精 95%酒精 90%酒精 95%酒精 T-200 φ200 35kg 26kg 45kg 36kg T-300 φ300 80kg 64kg 100kg 80kg T-400 φ400 150kg 120kg 180kg 140kg T-500 φ500 230kg 185kg 275kg 220kg T-600 φ600 335kg 270kg 400kg 320kg 减压蒸馏设备（atmospheric-vacuum distillation unit）常减压蒸馏装置通常包括三部分：
（1）原油预处理。采用加入化学物质和高压电场联合作用下的电化学法除去原油中混杂的水和盐类。
（2）常压蒸馏。原油在加热炉内被加热至370℃左右，送入常压蒸馏塔在常压（1大气压）下蒸馏出沸点较低的汽油和柴油馏分，残油是常压重油。
（3）减压蒸馏。常压重油再经加热炉被加热至410℃左右，进入减压蒸馏塔在约8.799千帕（60毫米汞柱）绝压下蒸馏，馏出裂化原料的润滑油原料，残油为减压渣油。参见原油蒸馏。 水气蒸馏是用来分散以及提纯液态或者固态有机化合物的一种要领，经常使用于下列几种环境：（1）某些沸点高的有机化合物，在常压下蒸馏虽可与副产物分散，但易被破坏；（2）混淆物中含有大量树脂状杂质或者不挥发性杂质，采用蒸馏、萃取等要领都难以分散；（3）从较多固体反应物中分散出被吸附的液体。
基本原理
按照道尔顿分压定律，当与水不相混溶的物质与水并存时，全般系统的蒸气压应为各组分蒸气压之以及，即：
p= pA+ pB
其中p 代表总的蒸气压，pA为水的蒸气压，pB 为与水不相混溶物质的蒸气压。
当混淆物中各组分蒸气压总以及等于外界大气压时，这时候的温度即为它们的沸点。此沸点比各组分的沸点都低。是以，在常压下应用水气蒸馏，就能在低于100℃的环境下将高沸点组分与水一路蒸出来。由于总的蒸气压与混淆物中两者间的相对于量无关，直至其中一组分几乎完全移去，温度才上涨至留在瓶中液体的沸点。我们懂得，混淆物蒸气中各个气体分压（pA，pB）之比等于它们的物质的量（nA，nB）之比，即：
而nA=mA/MA；nB=mB/MB。其中
mA、mB为各物质在肯定是容量中蒸气的质量，MA、MB为物质A以及B的相对于份子质量。是以：
可见，这两种物质在馏液中的相对于证量（就是它们在蒸气中的相对于证量）与它们的蒸气压以及相对于份子质量成正比。
以苯胺为例，它的沸点为184.4℃，且以及水不相混溶。当以及水一路加热至98.4℃时，水的蒸气压为95.4 kPa，苯胺的蒸气压为5.6 kPa，它们的总压力靠近大气压力，于是液体就开始沸腾，苯胺就随水气一路被蒸馏出来，水以及苯胺的相对于份子质量别离为18以及93，代入上式：
即蒸出3.3 g水可以容或者带出1 g苯胺。苯胺在溶液中的组分占23.3%。测试中蒸出的水量往往超过计算值，由于苯胺微溶于水，测试中尚有一部分水气不遑与苯胺充分接触便离开蒸馏烧杯的缘故。
哄骗水气蒸馏来分散提纯物质时，要求此物质在100℃摆布时的蒸气压至少在1.33 kPa摆布。要是蒸气压在 0.13～0.67 kPa，则其在馏出液中的含量仅占1%，甚至更低。为了要使馏出液中的含量增高，就要想办法提高此物质的蒸气压，也就是说要提高温度，使蒸气的温度超过100℃，即要用过热水气蒸馏。例如苯甲醛（沸点178℃），进行水气蒸馏时，在97.9℃沸腾，这时候pA=93.8 kPa，pB=7.5 kPa，则：
这时候馏出液中苯甲醛占32.1%。
假如导入133℃过热蒸气，苯甲醛的蒸气压可达29.3kPa，故而只要有72 kPa的水气压，就可使系统沸腾，则：
这样馏出液中苯甲醛的含量就提高到了70.6%。
应用过热水气还具有使水气冷凝少的长处，为了防止过热蒸气冷凝，可在蒸馏瓶下保温，甚至加热。
从上面的分析可以看出，施用水气蒸馏这种分散要领是有条件限定的，被提纯物质必需具备以下几个条件：（1）不溶或者难溶于水；（2）与沸水永劫间并存而不发生化学反应；（3）在100℃摆布必需具有肯定似的蒸气压（一般不小于1.33 kPa）。

❺ 烟台诚达蒸馏设备有限公司怎么样

简介：注册号：****所在地：山东省注册资本：50万元人民币法定代表：薛勇企回业类型：有限责任公答司（自然人投资或控股）登记状态：在营登记机关：烟台市工商行政管理局芝罘分局注册地址：芝罘区桑园路47号
法定代表人：薛勇
成立时间：2011-12-09
注册资本：50万人民币
工商注册号：370602200074003
企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)
公司地址：芝罘区桑园路47号

❻ 压力容器A1制造企业有哪些

生产压力容器A1的制造企业有70家，如下：
1.安徽皖维高新材料股份有限公司机械分厂
2．福建省工业设备安装有限公司
3.什邡科新机电设备有限公司
4．国营江峡船舶柴油机厂
5．无锡东盛石化装备有限公司
6．新疆吐哈油田建设有限责任公司
7．乌鲁木齐新封胜杰工贸有限公司
8．中国北车集团西安车辆厂
9．中国石油天然气第六建设公司
10 ．邯郸制氧机厂
11．云南沾化有限责任公司
12． 南通大力化工设备有限公司
13． 芜湖金鼎锅炉有限公司
14． 南京航天晨光股份有限公司
15． 扬州正宇锅炉有限公司
16． 上海容华高压容器有限公司
17． 南京斯迈柯特种金属装备有限公司
18． 潍坊生建锅炉压力容器厂
19． 福建省三明双轮化工机械有限公司
20． 上海蓝滨石化设备有限责任公司
21． 成都瑞奇石油化工工程有限公司
22． 东方汽轮机厂
23． 成都市宏达机械有限公司
24． 天津市容通机械设备制造有限公司
25． 新疆石油工程建设有限责任公司压力容器厂
26． 武昌造船厂
27． 中昊晨光化工研究院四厂
28． 湖北鑫鑫压力容器制造有限公司
29． 岳阳联众封头有限公司
30． 上海浦东新华化工机械厂
31． 扬州澄露环境工程有限公司
32． 扬州市明鑫压力容器有限公司
33． 中国一冶工业建筑安装工程公司压力容器制造安装公司
34． 张家港市江南锅炉压力容器有限公司
35． 张家港市富瑞锅炉容器制造有限公司
36． 沈阳工业安装集团股份有限公司
37． 四川宜宾江源化工机械制造有限责任公司
38． 新疆克拉玛依安泰炼化工程有限公司
39． 苏州市锦翔压力容器制造有限公司
40． 云南化工机械厂
41． 河南省新乡石化封头厂
42． 沈阳三洋金属结构安装有限公司
43． 铁岭中油机械设备制造有限公司
44． 德州德化装备工程有限公司
45． 中国石油辽阳石油化纤公司机械厂
46． 沈阳东方钛业有限公司
47． 陕西省雁塔封头厂
48． 南通中集罐式储运设备制造有限公司
49． 自贡市天立压力容器制造有限公司
50． 自贡市东容压力容器有限公司
51． 成都双流正武封头厂
77． 成都市成华区正武大型封头厂重庆分厂
52． 四川简阳川空通用机械有限公司
53． 四川空分设备(集团)有限责任公司
54． 四川德阳东汽表工公司
55． 自贡市鸿鹤化工股份有限公司化工机械制造分公司
56． 无锡市前洲西搪锻压有限公司
57． 无锡华光锅炉股份有限公司
58． 营口庆营石化设备总厂
59． 无锡恒安压力容器制造有限公司
60． 扬州天浩压力容器有限公司
61． 中国化学工程第六建设公司北京分公司
62． 宜兴北海封头有限公司
63． 四川竹根锅炉股份有限公司
64． 中国石化集团南京化学工业有限公司检修安装分公司
65． 中国石化集团宁波工程有限公司
66． 青岛海洋热电化工设备有限公司
67． 泰安宏达金属结构制造有限公司
68． 成都国泰石化设备制造厂
69． 江苏天雨集团压力容器有限公司
70． 中油抚顺工程建设有限公司

❼ 蒸馏设备

在实验室里的一般来蒸馏设备主要是由：自蒸馏瓶，冷凝管，温度计这几部分组成的；蒸馏法还包括常压蒸馏，减压蒸馏，水蒸气蒸馏，根据不同的蒸馏法增加相应的装置
在工业上也有相应的蒸馏装置，包括平衡蒸馏装置，简单蒸馏装置，连续精馏装置等
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❽ 蒸馏装置示意图及仪器名称

（m）蒸馏时，温度计用于测量分离出的馏分温度，即被蒸馏物质的沸点，温度回计水银球应处在蒸馏烧答瓶的支管口附近，冷凝管应从个口进水，上口出水，以保证水充满冷凝管，起到充分冷凝的作用，图中温度计水银球插入太深，冷却水进出口标反了，
故答案为：①温度计水银球插入太深；&上bsp;②冷却水进出口标反了；
（中）蒸馏装置中的主要仪器有蒸馏烧瓶、冷凝管、牛角管、锥形瓶，酒精灯，a为蒸馏烧瓶，B为冷凝管，
故答案为：蒸馏烧瓶；冷凝管
（m）蒸馏的原理为根据混溶的液体的沸点不同进行分离各成分，所以把蒸馏烧瓶固定在铁架台上，在蒸馏烧瓶上装好分液漏斗，连接好导气管，应先检查装置的气密性，若装置不漏气，再加液体反应物开始反应，制取气体，
故答案为：检验装置的气密性；
（了）实验时A中除了加入要分离的混合物溶液外，为防止液体暴沸，应加碎瓷片，
故答案为：沸石（或碎瓷片）；防止液体暴沸；