锅炉除垢过程

Ⅰ 锅炉水垢怎么处理

锅炉给水中含有一定量的钙、镁离子及其他重金属离子，锅炉运行期间，钙、镁等离子吸收热量，会与溶解在水中的二氧化碳发生化学反应，生成难溶物质析出。水在炉内被加热生成水蒸气，炉水中钙、镁碳酸盐的浓度越来越高，而且某些钙、镁盐的溶解度随着水温度的升高而降低，当达到一定浓度时，就会从水中分离出来形成固体沉淀。这些固体沉淀会附着在锅炉内表面上，随着厚度的增加成为阻碍热量传递的水垢。

水垢清除方法
机械法除垢
机械法除垢即利用各种铲、削工具或专门的铣管器直接从锅炉壁上清除水垢，近年来利用高压水射流除垢得到广泛的应用。机械法除垢操作简单，易于实行，但是这种方法劳动强度大，清除不彻底，增加传热面的粗糙度，所以锅炉清洗通常以化学法为主。

化学法除垢
碱洗法
碱洗法就是根据实际情况，将不同品种、不同浓度（一般保持碱的质量分数在3%左右为宜）的碱液注入锅炉，然后在一定的压力下加热进行除垢。碱洗法比较简单，费用低，但需要较长时间才能达到除垢的效果。在实际中主要采用酸洗法除垢。

酸洗法
由于价格原因，锅炉水垢酸洗以盐酸为主。盐酸能与水垢的组分如钙、镁碳酸盐及氢氧化物起作用，生成易溶于水的盐和挥发物。盐酸不但有溶解作用，而且能使附着在金属表面的氧化物剥离下来。酸洗采用的酸还有硫酸、硝酸、甲酸、乙酸等。酸洗前必须检查测定不同部位水垢的厚度，估算酸的用量及浓度。 虽然酸洗可以除去水垢，但也对金属有腐蚀性，所以在酸洗过程中需加入缓蚀剂以阻止或减缓对金属的腐蚀。常见的缓蚀剂有乌洛托品、若定、沈1-d等。

Ⅱ 锅炉怎样除垢

锅炉长时间使用以后，堵塞的原因一般都是因为水垢沉淀。想要除垢，可以考虑用醋来浸泡锅炉管道，安全。

Ⅲ 锅炉厂除垢方法介绍

1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理；
2、断开与锅炉无关的其它系统，回将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路；
3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲答洗结束；
4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“ 云清牌 锅炉清洗粉”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；
5、水冲洗合格后，循环添加“云清牌 钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环，浸泡2—3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束。
注意事项：1、本品不能食用；2、搬运、操作过程中戴好劳保用品。
包装规格：塑料袋：1千克/袋、25千克/袋。

Ⅳ 锅炉的水垢用什么清除

1、小苏打除水垢。用结了水垢的铝制水壶烧水时，放1小勺小苏打，烧沸几分钟，水垢即除版。

2、离子交权换除水垢法。采用特定的阳离子交换树脂，以钠离子将水中的钙镁离子置换出来，由于钠盐的溶解度很高，所以就避免了随温度的升高而造成水垢生成的情况。

3、水垢清洁剂清除水垢。水垢清洁剂主要成分是羟基丙三酸，原料安全无毒还环保。这种水垢清洁剂使用便捷而且效果好，有合适的剂量和比较详尽的说明，很适合家庭用户使用。

(4)锅炉除垢过程扩展阅读

水垢形成过程

高温状态下，含有微溶于水的硫酸钙会由于水的蒸发而析出，水中的碳酸根会与钙、镁等离子相结合，生成不溶于水的碳酸钙、碳酸镁，也就是水碱。随着水分的不断蒸发、浓缩，水碱含量不断增加，以达到饱和后就形成了水垢。

水垢分类

1、按化学成分分类，可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢和混合水垢等。碳酸盐水垢的主要成分是碳酸钙和碳酸镁；硫酸盐水垢和硅酸盐水垢的主要成分各为硫酸钙及硅酸化合物；混合水垢则多为以上三种水垢的混合物。

2、按物理性质分类，有牢固粘结在锅筒壁及管壁上的水垢和质地疏松易于脱落的沉渣两种。

Ⅳ 锅炉怎么除垢

进行化学清洗.简单有效.

Ⅵ 锅炉怎样除垢

1、机械除垢法：当铸铁热水锅炉内有松散的水垢和炉渣时，使铸铁热水锅炉冷却，待锅炉停炉后放掉炉水。清水冲洗后，可用平铲、钢丝刷、电动铣管机进行除垢。该方法简单，常用于小型铸铁热水锅炉，结垢简单。但由于劳动强度大，除垢效果差，容易损坏炉体。

2、酸洗除垢法：大部分酸洗除垢法采用盐酸或硝酸清洗。酸洗液由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成。这种酸洗液不仅能消除锅炉内的水垢（去除硝酸盐水水垢时应加入氢氟酸），而且对铸铁热水锅炉的腐蚀很少。酸洗除垢具有溶解、剥离、疏松的作用。

3、碱煮除垢法：碱煮除垢法的除垢效果比酸洗除鳞法差，但碱煮后结垢疏松，用盐酸难以除去的结垢也可在酸洗前用碱煮法处理。碱煮法操作简便，副作用小。缺点是烹调时间长，化学品消耗多，效果差。

(6)锅炉除垢过程扩展阅读；

1、压力表、水位表、安全阀、排污装置、给水阀、蒸汽阀等，检查其性能是否符合要求，其它阀门是否完好。

2、自动控制装置系统，包括火焰探测器、水位、水温检测、报警装置、各种联锁装置、显示控制系统等性能状态是否符合要求。

3、供水系统，包括储水箱水位、供水温度、水处理设备等条件是否有符号要求。

4、燃油燃烧系统，包括燃油储备、输电线、燃烧设备、点火设备、燃油切断装置、油泵等条件是否符合要求。

5、通风系统，包括风机、引风机、调节阀、闸板、通风管的开度是否良好。

锅炉在使用过程中，应定期清洗水温和水位探头，定期清除水垢。锅炉本体出水口、出水管、喷嘴应定期疏通，污水每天至少排放一次。

Ⅶ 锅炉除垢的方法

云清化工开发院提供锅炉除垢使用方法：
1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢专→水 冲 洗→钝化属处理；
2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路；
3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；
4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“ 云清牌 锅炉清洗粉”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；
5、水冲洗合格后，循环添加“云清牌 钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环，浸泡2—3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束。
注意事项：1、本品不能食用；2、搬运、操作过程中戴好劳保用品。
包装规格：塑料袋：1千克/袋、25千克/袋。

Ⅷ 怎样去除锅炉上的水垢 锅炉除水垢方法

如果是热水锅炉，添加除垢剂浸泡煮沸就可以处理。另一种方法就是找专业的版酸洗权锅炉队进行酸洗处理，这种方法容易减薄锅炉管。
蒸汽锅炉只能用酸洗的方法，先进行水垢化验是否能溶解水垢。一般情况水垢较薄处理也比较容易花费也较少，水垢超过一厘米只有更换管子，更换管子的费用，跟酸洗厚垢差不多。
最根本要解决水的问题，水质一定要软化达标

Ⅸ 锅炉清洗的步骤是什么

在整个化学清洗期间，使用临时循环泵使化学药品溶液连续通过省煤器。
(1)
加药（锅炉水温在85～90℃）
按下述办法事先准备好化学药品（如：c6h8o7，抑制剂等）。
（a）
向化学药品箱加入一定量的除盐水，再加入事先计算好数量的抑制剂并搅拌均
匀。然后加入所需浓度的柠檬酸和其他药品进行彻底混合。
（b）
加药期间，保持临时循环管道的水流量。
（c）
启动化学加药泵，利用阀门控制化学药品流量以便在大约1
小时内完成加药。
（d）
加药完成后，增加循环流量，用一台炉水循环泵和临时循环泵连续运行约30
分钟。
(2)
化学清洗和酸液分析
（a）
加药完成后对锅炉用酸溶液连续循环清洗约6
小时。
（b）
在每1
小时运行一台炉水循环泵10
分钟。
（c）
关闭停用炉水循环泵的吸入阀和输送阀，向其连续注入洗炉水。略微打开外壳
排气口。
（d）
每1
小时在循环泵出口处进行一次取样。（取样应在炉水循环泵停止5
分钟后
进行）
（e）
分析项目包括：酸浓度、fe2+、fe3+、ph、油脂（油脂分析每两小时做一次）
（f）
6
小时之后关闭排气口，用0.2～0.6bar
压力的氮气彻底排放掉锅炉中的水。

Ⅹ 锅炉清洗步骤

在整个化学清洗期间，使用临时循环泵使化学药品溶液连续通过省煤器。
(1)
加药回（锅炉水温在85～90℃）
按下答述办法事先准备好化学药品（如：c6h8o7，抑制剂等）。
（a）
向化学药品箱加入一定量的除盐水，再加入事先计算好数量的抑制剂并搅拌均
匀。然后加入所需浓度的柠檬酸和其他药品进行彻底混合。
（b）
加药期间，保持临时循环管道的水流量。
（c）
启动化学加药泵，利用阀门控制化学药品流量以便在大约1
小时内完成加药。
（d）
加药完成后，增加循环流量，用一台炉水循环泵和临时循环泵连续运行约30
分钟。
(2)
化学清洗和酸液分析
（a）
加药完成后对锅炉用酸溶液连续循环清洗约6
小时。
（b）
在每1
小时运行一台炉水循环泵10
分钟。
（c）
关闭停用炉水循环泵的吸入阀和输送阀，向其连续注入洗炉水。略微打开外壳
排气口。
（d）
每1
小时在循环泵出口处进行一次取样。（取样应在炉水循环泵停止5
分钟后
进行）
（e）
分析项目包括：酸浓度、fe2+、fe3+、ph、油脂（油脂分析每两小时做一次）
（f）
6
小时之后关闭排气口，用0.2～0.6bar
压力的氮气彻底排放掉锅炉中的水。