超重力蒸馏机

㈠ 精馏塔的超重力精馏塔

近年来出现抄的超重力精馏技袭术，利用高速旋转产生的数百至千倍重力的超重力场代替常规的重力场，极大地强化气液传质过程，将传质单元高度降低1个数量级。从而使巨大的塔设备变为高度不到2米的超重力精馏机，达到增加效率、缩小体积的目的。超重力精馏改变了传统的塔设备精馏模式，只要在室内厂房里就可以实现连续精馏过程。对社会的发展而言可节省钢材资源，延长地球资源的使用年限；对企业的发展而言，可以节约场地与空间资源，减少污染排放，提高产品质量，改善经营管理模式，降低生产劳动强度，增加生产的安全性。

㈡ 超重力设备内物料如何下落

超重力精馏设备塔顶之所以要设置那么多回流，一方面是为了取走塔内多余的热量，维持塔内的热量平衡；另一方面则是为了当气液两相在塔板上逆向接触的时候，上行的气体中重组分可以冷凝，下行的液体中的轻组分吸热汽化，从而进一步增加产品分离的精度。
 
在超重力精馏设备中，常用的回流方式有很多，较为常用的就是自然回流和强制回流。所谓的自然回流就是将回流冷凝器安装于超重力精馏设备塔顶，回流液借重力的作用回流到塔内，冷凝器距塔顶回流口的高度。
 
相比之下，这种回流方式操作简单，不需要回流泵，节省动力消耗。但是回流量随塔压的变化而变化，回流比不严格，生产不正常时调整起来较慢。所以，自然回流一般用于小型超重力精馏设备中。
 
而一些大型超重力精馏设备还是建议采用强制回流，回流液是用泵打入塔内进行回流的，使得回流量能够保持稳定，容易调节，生产不正常时调整起来较快。但是强制回流需要回流泵，动力消耗大，特别是对于低沸点物料容易造成泵不上量，影响操作。
 
在超重力精馏设备中除了上述两种回流方式之外，还可以根据塔顶冷凝器安装的位置的不同，分为内回流和外回流。超重力精馏设备中的内回流一般指塔盘上的回流，是由下降液体及上升气体冷凝后产生的液体构成；而外回流是从塔中抽出一部分液体，经降温后再打入塔内，两者之间有明显的区别。
 
虽然外回流对工艺流量及温度控制有利，不但操作费用高，而且没有利用液体的势能，所以成本高。如果超重力精馏设备塔顶冷凝器达不到冷凝要求时，可以增设强制的冷凝回流系统，从而实现超重力精馏设备的强化操作。

㈢ 精馏设备的精馏机

有机物的精馏分离多年来一直使用填料塔或板式塔，在塔设备中，液膜流动较慢，汽液接触比表面积较小，传质效率相对较低，所以设备体积庞大、空间利用率低、占地面积大。近年来出现的超重力精馏技术，利用高速旋转产生的数百至千倍重力的超重力场代替常规的重力场，极大地强化气液传质过程，将传质单元高度降低1个数量级。从而使巨大的塔设备变为高度不到2米的超重力精馏机，达到增加效率、缩小体积的目的。目前国内由浙江工业大学发明、与杭州科力化工设备有限公司联合开发的折流式超重力床，已成功地应用于工业生产中的连续精馏过程，改变了传统的塔设备精馏模式，只要在室内厂房里就可以实现连续精馏过程。用它代替传统的塔设备，对社会的发展而言可节省钢材资源，延长地球资源的使用年限；对企业的发展而言，可以节约场地与空间资源，减少污染排放，提高产品质量，改善经营管理模式，降低生产劳动强度，增加生产的安全性。

㈣ 超重力技术的发展历史

离心力场(超重力场) 被用于相间分离,无论在日常生活还是在工业应用上,都已有相当长的历史。但为一项特定的手段用于传质过程的强化,引起工业界的重视是70 年代末出现的“Higee”, 这是英国帝国化学公司的ColinRamshaw 教授领导的新科学小组提出的专利技术。它的诞生最初是由设想用精馏分离去应征美国太空署关于微重力条件下太空实验项目引起的。理论分析表明, 在微重力条件下,由于g →0 ,两相接触过程的动力因素即浮力因子△( ρg ) →0 ,两相不会因为密度差而产生相间流动。而分子间力,如表面张力,将会起主导作用,液体团聚,不得伸展,相间传递失去两相充分接触的前提条件,从而导致相间质量传递效果很差,分离无法进行。反之,“g”越大, △(ρg) 越大,流体相对滑动速度也越大。巨大的剪切应力克服了表面张力,可使液体伸展出巨大的相际接触界面,从而极大地强化传质过程。这一结论导致了 “Higee”(High“g”)的诞生。
70 年代末至80 年代初,英国帝国化学工业公司( ICI) 连续提出被称之为“Higee”的多项专利。利用旋转填料床中产生的强大离心力———超重力,使气、液的流速及填料的比表面积大大提高而不液泛。液体在高分散、高湍动、强混合以及界面急速更新的情况下与气体以极大的相对速度在弯曲孔道中逆向接触,极大地强化了传质过程。传质单元高度降低了1～ 2 个数量级,并且显示出许多传统设备所完全不具备的优点。从而使巨大的塔器变为高度不到2 m 的超重机。因此。超重力技术被认为是强化传递和多相反应过程的一项突破性技术,被誉为“化学工业的晶体管”和“跨世纪的技术”
离心力场(超重力场)被用于相间分离,无论在日常生活还是在工业应用上,都已有相当长的历史。
1925年Myers制作了带有转转动体的锥形截板式蒸馏桂。
1933年，Plackek发明了侧面闭合的螺旋式气液接触装置，液体沿螺旋板由内向外与逆流流动的气体相接触。几年后，该装置又有所改进，使用带有突起的同心圆筒以增加接触时间。
1954年，Chambers开发了附在旋转平扳上的圆环构成的离心吸收器。
1965年，Vivian将一个填料塔固定在大离心机的旋转臂上，以测定离心加速度对传质系数的影响，实验表面：液膜传质系数与加速度的0.41～0.48次方成正比。Vivian是率先利用旋转床进行传质研究的，但没有提出旋转床域超重力这一概念。
1969年，Todd迸行了离心接触器的实验，该接触器由相隔1英寸的12层环状同心筛板组成，在流体流动上，与筛板塔相类似。
首次出现超重力概念是20世纪70年代末出现的“Higee”，并引起工业界的重视,这是英国帝国化学公司的ColinRamshaw教授领导的新科学小组提出的专利技术。
诞生最初是由设想用精馏分离去应征美国太空署关于微重力条件下太空实验项目引起的。1976年，美国太空署征求微重力场实验项目，英国ICI公司（帝国化学公司）的ColinRamshaw教授等做了化工分离单元操作——蒸馏、吸收等过程中微重力场影响效应的研究，发现在零重力的状态下，其——液间的传质是不可能的，气体和液体不能有效地分离，而超重力使液体表面张力的作用相对变得微不足道，液体在巨大的剪切力作用下被拉升或撕裂成微小的液膜、液丝和液滴，产生巨大的相间接粗面积，因此极大地提高了传递速率系数，而且还使气液逆流操作的泛点速率提高，大大增加了设备的生产能力，这些都对分离过程有力。这一研究成果促成了超重力分离技术的诞生。
在1981年ICI公司Ramshaw教授申请了世界上第一个填料式超重力床专利，在之后的几年时间（198l～1983年）连续提出了名为HIGEE(超重力)新技术的多项专利。
超重力技术的出现，对传质过程的强化可以说是一个质的飞跃，20世纪80年代以来，人们开始意识到这项技术在化工领域具有广阔的应用前景。目前世界上许多大的化学公司都在竞相超重力技术(HighGravityTechnology)进行开发研究，并进行了一定的中试或工业化运行。目前已有多个加压、常压、负压装置在运行，包括进行吸收、解吸、萃取、精馏等操作及实验。在工程化方面有一定程度的进展。
英国Newcastle大学、美国CaseWesternReserve大学、美国TexasAustin大学和美国Washington大学在超重力装置的研究开发中处于世界先进水平。
1983年，ICI公司报道了工业规模的HIGEE装装置平行于传统板式塔进行乙醇和异丙醇与苯和环己烷分离，成功运行了累计数千小时的情况，肯定了这一新技术的工程和工艺可行性。
1984年，美国专门从事塔器与塔填料制造，并占有世界重要市场的Glitsch公司于购买了ICI公司的HIGEE专利，并成立了专门的HIGEE研究开发中心，进行了大量研究，并与CaseWesternReserve大学、washington大学(密苏里州)、TaxasAustin州立大学以及专门从事气体处理的Fluor公司及气体研究院(GRI)等建立了合作研究关系。在能源部大力资助下先后耗费了数千万美元对多种系体进行了小试、中试和工业示范装置的科学实验研究，取得了长足的进展。
1985年，美国海岸警卫队建立了第一套用于脱除地下污水挥发组分的超重力装置，从被污染的地下水中分离出苯、甲苯，由含量200ppb和500ppb脱除到1ppb左右，该装置成功运行了6年。
1987年，美国FlourDaniel公司在新墨西哥州的ELPaso天然气公司建立了利用二乙醇胺对含有H2S和CO2的天然气进行选择吸收H2S的超重力装置。
1987年7月，Glitsch公司在路易斯安那州进行了在不含H2S的气体中利用二乙醇胺吸收CO2和用三甘醇进行天然气干燥两项实验，并都获得了成功。
1989年Glitsch公司宣称，购买一台HIGEE装置可代替50英尺塔高，相当于30块塔板，是用于对传统塔改造，提高产品质量的最经济有效途径。
CaseWesternReserve大学的N.C.Gardner教授从1984年开始，先后在Norton公司，Dow公司支持下对烟气脱硫和聚和物脱单体进行研究。
Martin与Martelli使用旋转填料床(RotatingPackedBed，或RPB)与传统蒸馏塔连接，采用网状金属填充物，对环己烷和正庚烷分离系统进行测试。
郝靖国在CaseWesternReserve大学Gardener教授的指导下进行了旋转填料床脱除聚苯乙烯中残留单体的研究。
英国Newcastle大学的ColinRamshaw教授领导的小组，多年一直致力于海水脱氧的研究。
DowChemical公司于1999年开发了以旋转填料床制备次氯酸的工艺。
另外，国外对超重力技术的应用研究主要在下述方面:(1)蒸馏、精馏;(2)环保中的除尘、除雾,烟气中SO2及有害气体的去除,液——液分离,液_固分离;(3)吸收,对天然气的干燥、脱碳、脱硫,对CO2的吸收;(4)解吸,从受污染的地下水中吹出芳烃、化学热(吸收解吸);(5)旋转电化学反应器及燃料电池(快速去除气泡,降低超电压);(6)旋转聚合反应器;(7)旋转盘换热器、蒸发器;(8)聚合物脱除挥发物;(9)生物氧化反应过程的强化,(传统的生化反应在发酵罐中进行)
国内对于超重力技术的应用研究起步相对较晚,但也取得了显著的成果,主要应用在油田注水脱氧、制备纳米材料、强化除尘过程、强化生化反应过程和精馏等方面。在1985年以前对超重力工程技术研究基本属于空白。
1983年汪家鼎院士就在国内化学工程会议上介绍了ICI所开发的这项新技术的情况。
1984年，北京化工大学与美国CaseWesternReserve大学就超重力工程技术的研究丌发确定了合作意向
1988年北京化工大学郑冲教授与美国CaseWesternReserve大学合作，开始进行旋转填料床的应用。得到化工部和国家科委的高度重视和大力支持，经论证，被列为国家八九年度和“八五”重点科技攻关项目，也得到了中国自然科学基金委对这项高新技术的基础研究的支持。
1990年在北京化工大学建成我国第一个超重力工程技术研究中心并开展了一系列的创新性研究工作，多年来，在超重力技术的基础和应用研究方面取得了多项国家专利。同时国内其它如浙江工业大学、华南理工大学、天津大学等高校也对该技术相继进行了开发研究，并取得了显著的成效。
2001年浙江工业大学计建炳等教授申请了名为折流式超重力场旋转床装置的专利，于2004年11月份得到授权。在超重力工程技术在精馏方面的应用推向了一个新的高度；而后浙江工业大学逐渐申请了数个发明专利和实用新型专利。
而后国内市场出现了多家生产超重力精馏机的公司。

㈤ 一套简易的蒸馏设备下来大概需要多少资金 我要求含量 在90就可以

蒸馏何种物料？介质参数？处理量？
若用于有机溶剂的回收，推荐选用杭州科力的超重力旋转床，不用建高塔。

㈥ 详细介绍多效蒸馏器的工作原理及操作使用方法

太阳能海抄水蒸馏器 主题词或关键词: 太阳能 能源科学 蒸馏器 内容第二次世界大战中,美国国防部制造了许多军用海水淡化急救装置,供飞行员和船员落水后取水用,这种装置实际上是一种简易的太阳能蒸馏容器。
对于微小的压力降就会引起蒸汽的流动。在1mbar下运行要求在沸腾面和冷凝面之间非常短的距离,基于这个原理制作的蒸馏器称为短程蒸馏器。短程蒸馏器(分子蒸馏)有一个内置冷凝器在加热面的对面,并使操作压力降到0.001mbar。

㈦ 超重力精馏最多相当于多高的精馏塔

超重力精馏设备 超重力精馏产品简介

⒈高效旋转精馏机---代替传统的回收塔。用于有机溶剂分离提纯回收，由天大与浙江创兴化工设备有限公司共同研制 。（专利号：ZL 2014 2 0771413.5)首创将旋转精馏技术应用于工业生产中的连续精馏过程。旋转精馏机由一个或多个高速旋转的转子组成，气液以逆向喷雾方式经转子，进行物料传质.

⒉ 整套装置总高不超过3.38米。而1.3米高的精馏机相当于16米高的常用回收塔，是对传统的板式塔、填料塔的一个重大突破。连续性精馏与传统塔相比：

①高效率，低耗能。

②节能减排

3. 在高效旋转精馏机中，液相经历了多次分散一聚集的过程，在此过程中，液体以极其细微的液滴甩离呈同心圆分布的动圈，在离心力作用下，高速运动的液滴在设备内部特定结构上被碰撞、剪切和飞溅，形成了比表面极大而又不断更新的气液界面，汇集后进入下一个循环。

在装置中，气液两相在转子中总体上呈逆相流动，而在设备内部结构的环隙间气液接触过程可以分为两步：第一步为液相甩离中心时，与气体错流接触；第二步为液相在设备特定结构壁面上下落的过程，环隙中的气体旋转向上运动，液体在气体带动和重力作用下旋转向下运动，为逆流接触。其中第二步中液体沿壁面的旋转运动和被不断甩出来的液体碰撞挤压，使得表面更新非常快，具有极高的传质速率，这类似于经过一系列液体表面更新极快的湿壁塔，设备内部气液经过一层环隙犹如通过一个湿壁塔，具有更高的传质和传热效率。

创兴化工超重力精馏设备超重力精馏原理

（1）采用离心力把液体打散后跟气体接触，比液体直接跟其他接触更加充分，提高气液相间接触比表面积和传质传热速率与效率，使设备的尺寸极大缩小。

（2）具有特定结构的转子在机体内高速旋转，气相由气体进口进入机内，从转子外缘进入转子内，液相由进液口进入转子中心，气液两相在转子内形成比表面积极大而又不断更新的气液界面，具有传质传热速率与效率。最后气相经出气口离开床体经冷凝器冷凝；液相在机内收集后由出液口引出。

高效旋转精馏机一般只需10分钟左右方可进行正常操作。用户可以根据实际情况进行间歇或连续的操作。除了常规的有机溶剂，对贵重物料，热敏物料，高粘度物料或者有毒物料的处理也很有优势。同时维修方便，无需填料。

而且（超重力）精馏技术设备代替传统的塔设备，对社会的发展而言可节省钢材资源和土地资源；对企业发展而言，可以节约资源，节能减排，提高产品质量 。此技术在环保，医药，超重力脱硫，化工，农药，生物化工，材料化工，染料，制药行业等工作中具有十分广阔的应用前景，正在为越来越多的用户所选用。

浙江创兴化工设备有限公司超重力精馏设备_超重力精馏适用范围：

广泛应用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收及产品分离提纯，在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已产业化应用无数套。

创兴化工超重力精馏设备超重力精馏主要材质：

该机型与物料接触部分材质根据用户的需求分别采用304、316L，喷涂，钛材等。

超重力精馏优点：

⑴高效率，低耗能（节约10%～50%）

⑵传质速率高，气液停留时间短

⑶持液量小，抗堵能力强

⑷占地面积小，方便在室内使用，安全可靠

⑸易操作，易清洗，处理量大

⑹成本低

㈧ 电热多效蒸馏水机哪个牌子的好用

说到好用的话，赶脚上海和泰的蒸馏水机应该符合你的要求．
因为我们单位也在用，出水速度快，省电，服务还好，质量嘛，更不用说，从买到现在都没有什么问题．

㈨ 怎么在家自制简单的蒸馏装置

在家自制简单的蒸馏水的具体制备步骤及材料如下：

材料：你需要准备18L左右容积的不锈钢锅、自来水、玻璃碗、圆形烘焙架、锅盖、冰块

1、把一个18L容积左右的不锈钢钢锅装满一半左右的自来水。

拓展资料：

蒸馏水是指经过蒸馏、冷凝操作的水，蒸二次的叫重蒸水，三次的叫三蒸水 。低耗氧量的水，加入高锰酸钾与酸工业蒸馏水是采用蒸馏水方法取得。

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

自然界中的水都不纯净，通常含有钙、镁、铁等多种盐，还含有机物、微生物、溶解的气体（如二氧化碳）和悬浮物等。用蒸馏方法可以除去其中的不挥发组成。用蒸馏法，并配合以下一些措施，可以获取质量较高的蒸馏水。

1、排去初始馏分（约占原水的20%），因为挥发组分主要集中在初始馏分中。

2、排去残留部分（约占原水的20%），因为很多不挥发组分集中在残留水中。

3、添加某些物质以利于蒸馏。例如，添加NaOH，使水中的CO2变成难挥发组分，添加KMnO4可氧化水中的有机物。