甲基叔丁基醚如何蒸馏

『壹』 在做有机合成时，先把乙酸乙酯蒸干再加入甲基叔丁基醚继续蒸，甲基叔丁基醚的作用是什么

怎么二楼回答的那么复杂，简单说就是拿沸点低的把沸点高的带走，比如我蒸甲醇或者乙酯的时候最后就通常会用二氯甲烷带几遍，原理可能是共沸吧。

『贰』 甲基叔丁基醚作为溶剂使用纯度要求要达到99.9%，但在使用中会接触到水，为了回收利用必须去水提纯，

有两种方法可以去掉其中的水分，一种是加生石灰加热去水是用水较少的情况，如果睡觉多可以通过蒸馏将两证分开。因为水的沸点是100度，甲基叔丁基醚的沸点是 53～56度

『叁』 甲基叔丁基醚中四期呋喃怎么把它除去

加水，叔丁基甲基醚仅微溶于水，和水分层。四氢呋喃能与水混溶，可以溶在其中，萃取后分出下层液体弃去，上层干燥蒸馏就是甲基叔丁基醚。

『肆』 甲基叔丁基醚 甲醇 蒸馏水=

分析：因为在水溶液中,反应介质的极性很高,有利于醚的SN1反应机理,生成叔碳正离子中间体,碘与叔碳正离子结合生成叔丁基碘.而如果反应在乙醚中进行,反应介质的极性小,有利于SN2反应机理,亲核试剂碘负离子优先从空间位阻较小的甲基碳原子背面进攻,得到的产物就是碘甲烷和叔丁醇

『伍』 甲基叔丁基醚是怎样合成的

常见的脂肪族醚有单醚和混合醚、甲基纤维素和乙基纤维基、乙二醇-乙醚和二乙二醇-乙醚、平平加、甲基叔丁基醚等,芳香族醚类有苯甲醚、β-萘基甲基醚、二苯甲醚等,其中生产吨位最大者要数甲基叔丁基醚。
甲基叔丁基醚的化学反应为：
主要副反应有:异丁烯与原料中的水分反应生成叔丁醇、甲醇脱水缩合生成二甲醚,异丁烯聚合生成二聚物或三聚物等。生成的这些副产物会影响产品的纯度和质量,因此要控制适宜的反应条件以减少副反应的发生。此外,为让磺化离子交换树脂发挥正常的催化作用,要求原料中的金属阳离子如Na＋、Ｋ＋、Ca２＋、Mg２＋等的含量小于1 ppm,不含碱性物质及游离水等。
其合成的技术：
甲醇与异丁烯之间发生的醚化反应,甲醇是烷基化原料,异丁烯是烷基化剂。在实际生产中,常以C４混合烃作烷基化剂,其中异丁烯含量在10%～50%之间,其余为正丁烷和正丁烯等惰性组分,由于醚化反应进行得很完善,异丁烯转化率很高,反应尾气稍经分离就可得到纯度很高的正丁烯,用于有机合成或高聚物单体。因此,按照异丁烯在MTBE装置中达到的转化率及下游配套工艺的不同,合成MTBE技术可分为三种类型,见表5-3-03。表中的标准转化型对异丁烯的转化没有严格的限制,剩余的异丁烯仍可用作烷基化装置的有用组分,不会造成浪费,正丁烯也是有用组分,烷基化对它的浓度没有严格限制。

『陆』 甲醇,叔丁醇和甲基叔丁基醚怎么分离

精馏处理

『柒』 甲基叔丁基醚的工艺流程

工业装置上，催化醚化反应是在固定床或膨胀床内进行的，反应物料是液相。反应后的物流中除产物MTBE之外，还有未反应的甲醇以及除异丁烯以外的其他C4组分。由于甲醇与C4或MTBE都会形成共沸物，在产物分离时可以有多种方案，如图1所示是其中的一种，图中：1—反应器；2—共沸分馏塔；3—水萃取塔；4—甲醇回收塔。在这个流程中，用三个塔在压力下进行产物分离。先在第一个塔内将甲醇与C4的共沸物蒸出，从塔底得到MTBE产物，然后用水萃取的方法从共沸物中回收甲醇，最后再从甲醇水溶液中蒸出甲醇返回反应器。反应后剩下的C4组分主要是正丁烯和异丁烷等，可作为烷基化的原料。
上述固定床或膨胀床的醚化工艺的异丁烯转化率一般为90%一96%，若要求异丁烯转化率大于99%，须采用反应—分离—再反应—再分离的工艺流程，导致流程长、投资大、能耗高。美国CD Tech公司开发的催化蒸馏工艺将反应和产品分离结合在一台设备中进行，由于反应与分离同时进行，打破了反应平衡，提高了转化率，降低了能耗，将异丁烯的转化率提高到了99.5%以上。

『捌』 超重力床可以精馏甲基叔丁基醚吗

定温过高有可能导致高沸点组分组成含量高也就是说甲基叔丁基醚混有高沸点组分多当然必须保证没有共沸情况做精馏时需要控制斧温，顶温-----蒸馏速度蒸馏速度过低则温度计读数偏低过高则塔効低-----接触没有充分平衡呵呵操作很简单的前段时间我做项目还用这个溶剂

『玖』 如何分离二氯甲烷和甲基叔丁基醚

加浓硫酸萃取，二氯甲烷不溶于硫酸，密度小于硫酸，浮在上层。
甲基叔丁基醚与硫酸反应形成钅羊盐而溶于硫酸。将下层液体分出，缓缓倾入水中，搅拌，冷却后分层，上层为甲基叔丁基醚，分出上层液体，加无水硫酸镁或无水硫酸钠干燥，过滤后蒸馏得甲基叔丁基醚。

这个萃取非常危险。二氯甲烷沸点很低，萃取摇振很容易形成压力。若混合物含微量水，加硫酸还会剧烈放热，若塞子不稳很容易导致硫酸混合液喷出，喷得一脸都是！