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常压蒸馏沸点

发布时间:2021-02-21 06:54:52

㈠ 常压蒸馏时加热太火太慢对沸点有何影响

太快,不易控制温度,同时蒸出的物质较多太慢,应该没什么影响.有耐性即可.当然要防止物质在此过程中被氧化.

㈡ 常压蒸馏和沸点的测定结果偏低

你好:
你要测定一下你那个地方的大气压
是不是因为你那儿大气压偏低造成的
因为气压偏低,测得的沸点也偏低。

㈢ 原油实沸点蒸馏实验常压蒸馏为什么将温度降低至100摄氏度以下

减压蒸馏
也称真空蒸馏。原油中重馏分沸点约370~535°C,在常压下要蒸馏出这些馏分,需要加热到420°C以上,而在此温度下,重馏分会发生一定程度的裂化。因此,通常在常压蒸馏后再进行减压蒸馏。在约2~8kPa的绝对压力下,使在不发生明显裂化反应的温度下蒸馏出重组分。常压渣油经减压加热炉加热到约380~400°C送入减压蒸馏塔。减压蒸馏可分为润滑油型(图3)和燃料油型两类。前者各馏分的分离精确度要求较高,塔板数24~26;后者要求不高,塔板数15~17。 通常用水蒸气喷射泵(或者用机械抽真空泵)抽出不凝气,以产生真空条件。近年来发展的干式全填料减压塔(见填充塔)采用金属高效填料代替塔板,可以使全塔压力降减少到 1.3~2.0kPa,从而可以提高蒸发率,并减少或取消塔底水蒸气用量。 全自动原油蒸馏仪
为了在同一炉出口温度下使常压渣油有最大的汽化率,减压蒸馏都将炉出口至塔的管线设计成大管径的形式(见彩图),以减少压降,进而降低炉出口压强。减压塔顶分出的馏分减(压、拔)顶油,一般作为柴油混入常压三线中,减压一线至四线作为裂化原料或润滑油原料,塔底为减压渣油,可作为生产残渣润滑油(见溶剂脱沥青)和石油沥青的原料,或作为石油焦化的原料,或用作燃料油。

㈣ 常压蒸馏测水的沸点实验结果温度超过一百度

水到100度就开始变成蒸汽,但是不代表他马上就能变蒸汽,要比他表层的变成蒸汽才到他,

还有沸石本身也有热辐射的嘛,那样也有温度,温度的覆盖面向来都不是线性,而是流动的。

㈤ 常压蒸馏温度为什么不稳定在沸点附近

影响沸点的因素有纯度,气压和温度计的精度。一般原则是这样的,但是具体情况还要具体分析。你是实验室试验,还是工业化生产呢?具体什么产品呢?

㈥ 常压蒸馏200度以上的高沸点化合物需注意什么

常压蒸馏要点:
1.装量不超过烧瓶容积的2/3,再加入几粒沸石,以防瀑沸.
2.检查整个蒸馏系统安装无误时,先通入冷却水,再打开水浴锅电源开关,调节规定温度,注意观察蒸馏情况,严防瀑沸.

㈦ 常压蒸馏时 为什么被分离的物质的沸点差在30度以上

蒸馏有很多种,主要用于沸点有差异的液体混合物的分离提纯,一般常压下的蒸馏主要分离沸点相差30℃以上的混合物,如果沸点比较接近,则可以使用精馏等手段,对于易分解的物体,还可以使用水蒸气蒸馏

㈧ 原油实沸点蒸馏实验常压蒸馏为什么将温度降低至100

减压蒸馏
也称真空蒸馏.原油中重馏分沸点约370~535°C,在常压下要蒸馏出这些馏分,需要加热到420°C以上,而在此温度下,重馏分会发生一定程度的裂化.因此,通常在常压蒸馏后再进行减压蒸馏.在约2~8kPa的绝对压力下,使在不发生明显裂化反应的温度下蒸馏出重组分.常压渣油经减压加热炉加热到约380~400°C送入减压蒸馏塔.减压蒸馏可分为润滑油型(图3)和燃料油型两类.前者各馏分的分离精确度要求较高,塔板数24~26;后者要求不高,塔板数15~17.通常用水蒸气喷射泵(或者用机械抽真空泵)抽出不凝气,以产生真空条件.近年来发展的干式全填料减压塔(见填充塔)采用金属高效填料代替塔板,可以使全塔压力降减少到 1.2.0kPa,从而可以提高蒸发率,并减少或取消塔底水蒸气用量.全自动原油蒸馏仪
为了在同一炉出口温度下使常压渣油有最大的汽化率,减压蒸馏都将炉出口至塔的管线设计成大管径的形式(见彩图),以减少压降,进而降低炉出口压强.减压塔顶分出的馏分减(压、拔)顶油,一般作为柴油混入常压三线中,减压一线至四线作为裂化原料或润滑油原料,塔底为减压渣油,可作为生产残渣润滑油(见溶剂脱沥青)和石油沥青的原料,或作为石油焦化的原料,或用作燃料油.

㈨ 减压蒸馏和常压蒸馏相比有哪些优缺点

减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一,它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。

优点:在真空条件下,物质的沸点降低,可降低能耗,实现在较低温度条件下的蒸馏条件缺点:需配备真空系统,对容器具的耐压能力有较高要求。

(9)常压蒸馏沸点扩展阅读:

由于常压蒸馏在原油蒸馏装置流程中起着“承上启下”的作用,因而要稳定及操作好常压蒸馏,首先就要求预蒸馏要稳定操作、适应性强。例如,原油流量及电脱盐操作的波动要在预蒸馏部分平稳下来,以防止造成常压蒸馏进料量及性质的大幅波动,进而影响常压蒸馏操作的稳定性及常压侧线产品的质量。

常压蒸馏系统主要过程是加热、蒸馏和汽提,主要设备有加热炉、常压塔和汽提塔。常压蒸馏操作的目标为提高分馏精确度和降低能耗为主。影响这些目标的工艺操作条件主要有温度、压力、回流比、塔内蒸气线速度、水蒸气吹人量以及塔底液面等。

㈩ 常压蒸馏和沸点的测定的实验报告

常压蒸馏即在常压下进行的蒸馏.原理溶液受热气化,气化的溶剂经冷却又凝为液专体而回收属,回收的液体是较纯净的溶剂,从而使提取液浓缩.用途适用于低沸点有机溶剂提取液的浓缩回收.薄层色谱法是一种现代的物理化学分离、分析技术.它既可用于混合物的分

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