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适宜水蒸气蒸馏脱酸的油品

发布时间:2021-01-25 20:09:16

Ⅰ 水蒸气蒸馏法分离油层

由提取玫瑰精油的实验流程可知,玫瑰精油提取的过程是鲜玫瑰花+水→油水混合物→水蒸气蒸馏→分离油层→除水.
故选:B.

Ⅱ 什么物质适合用水蒸气蒸馏提取

能用水蒸气蒸馏法来提取的物源质,必须同时具备以下性质:在100℃时具有较高的蒸气压,能随水蒸气一起挥发;不溶于水,不与水发生化学反应;对热稳定,不会在蒸馏过程中分解.水蒸气蒸馏常用于某些天然有机物的提取,比如植物精油、生物碱等.

Ⅲ 水蒸气蒸馏法、溶剂提取法、压榨法、超临界流体萃取法提取挥发油分别有哪些优缺点

水蒸气蒸馏法首先挥发油得率比较低,萃取的挥发油从GC-MS成分看,属于沸点较低的版小分子
溶剂提取法权要根据所选用的溶剂的极性来选择你所要萃取植物的哪种成分,检测多采用此方法,但是会有溶剂残留,回收麻烦缺点
压榨法萃取的不光是挥发油了,如果压力大连脂溶性的油,甾体,萜类,黄酮,多酚都提取出来了,GC-MS跑出来的成分相对复杂的多,但是方法较天然,环保,安全
超临界流体萃取一般选用CO2作为萃取溶剂,也可添加夹带剂,此方法设备比较贵,除此之外,萃取的得率,成分的完整性均较好,比较能代表原植物成分,萃取的挥发油无残留,安全,环保,加大压力同时可以萃取出脂溶性的油脂出来

Ⅳ 我今天做水蒸气蒸馏冬青油的实验,结果蒸馏出来的冬青油发生了乳化,请问这是为什么

油脂本来就容易和水发生乳化 可能这种油比较亲水 这个实验不知道你是用有机溶剂萃取时发生的还是出来就是了 不过橙子皮的油好像并不会这样

Ⅳ 提取挥发油用水蒸气蒸馏装置的提取率高吗

挥发油的提取有来专门的装置,重源油提取器和轻油提取器两种。水蒸气蒸馏装置的提取效率较高,而且具有设备简单、操作容易、成本低等优点。挥发油不溶于水,而易溶于各种有机溶剂,在高浓度的乙醇中能全部溶解,所以我觉得挥发油提取出来后,可以先把它溶到乙醇中,乙醇液和糖浆是互溶的,再回收乙醇即可。应该不会乳化吧,乳化是发生在两相溶剂萃取的过程中的。即使发生乳化现象,可以采用静置、热敷、冷冻、抽滤乳化层、盐析、分出乳化层重新加入有机溶剂萃取、加入表面活性剂等方法破乳。

Ⅵ 精练二级菜子油如何碱炼脱酸

毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用(或工业用)的某些杂质的油脂。

毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物(俗称中性油)。除中性油外,毛油中还含有非甘油酯物质(统称杂质),其种类、性质、状态,大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。

1.油脂精炼的目的和方法

(1)油脂精炼的目的 油脂精炼,通常是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存在,不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏,而且给深加工带来困难,但精炼的目的,又非将油中所有的杂质都除去,而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去,如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去,而有益的"杂质",如生育酚等要保留。因此,根据不同的要求和用途,将不需要的和有害的杂质从油脂中除去,得到符合一定质量标准的成品油,就是油脂精炼的目的。

(2)油脂精炼的方法 根据操作特点和所选用的原料,油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。

上述精炼方法往往不能截然分开。有时采用一种方法,同时会产生另一种精炼作用。例如碱炼(中和游离脂肪酸)是典型的化学法,然而,中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等,并一起从油中分离出来。由此可见,碱炼时伴有物理化学过程。

油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作,必须根据油脂精炼的目的,兼顾技术条件和经济效益,选择合适的精炼方法。

2.机械方法

(1)沉淀

①沉淀原理 沉淀是利用油和杂质的不同比重,借助重力的作用,达到自然分离二者的一种方法。

②沉淀设备 沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。

③沉淀方法 沉淀时,将毛油置于沉淀设备内,一般在20~30℃温度下静止,使之自然沉淀。由于很多杂质的颗粒较小,与油的比重差别不大。因此,杂质的自然沉淀速度很慢。另外,因油脂的粘度随着温度升高而降低,所以提高油的温度,可加快某些杂质的沉淀速度。但是,提高温度也会使磷脂等杂质在油中的溶解度增大而造成分离不完全,故应适可而止。

沉淀法的特点是设备简单,操作方便,但其所需的时间很长(有时要10多天),又因水和磷脂等胶体杂质不能完全除去,油脂易产生氧化、水解而增大酸值,影响油脂质量,不仅如此,它还不能满足大规模生产的要求,所以,这种纯粹的沉淀法,只适用于小规模的乡镇企业。

(2)过滤

①过滤原理 过滤是将毛油在一定压力(或负压)和温度下,通过带有毛细孔的介质(滤布),使杂质截留在介质上,让净油通过而达到分离油和杂质的一种方法。

②过滤设备 箱式压滤机、板框式过滤机、振动排渣过滤机和水平滤叶过滤机。

(3)离心分离 离心分离是利用离心力分离悬浮杂质的一种方法。

卧式螺旋卸料沉降式离心机,卧式螺旋卸料沉降式离心机是轻化工业应用己久的一类机械产品,近年来在部分油厂用以分离机榨毛油中的悬浮杂质,取得较好的工艺效果。目前国内油厂用于毛油除杂的WL型离心机的技术性能见表1-13。

3.水化法

(1)水化原理 所谓水化,是指用一定数量的热水或稀碱。盐及其他电解质溶液,加入毛油中,使水溶性杂质凝聚沉淀而与油脂分离的一种去杂方法。

水化时,凝聚沉淀的水溶性杂质以磷脂为主,磷脂的分子结构中,既含有疏水基团,又含有亲水基团。当毛油中不含水分或含水分极少时,它能溶解分散于油中;当磷脂吸水湿润时,水与磷脂的亲水基结合后,就带有更强的亲水性,吸水能力更加增强,随着吸水量的增加,磷脂质点体积逐渐膨胀,并且相互凝结成胶粒。胶粒又相互吸引,形成胶体,其比重比油脂大得多,因而从油中沉淀析出。

(2)水化设备 目前广泛使用的水化设备是水化锅。一般油厂往往配备2~3只水化锅,轮流使用。也可作为碱炼(中和)锅使用。

(3)工艺流程

(4)水化脱胶工艺参数

①毛油的质量要求:水分及挥发物≤0.3%;杂质≤0.4%。

②水的质量要求:总硬度(以CaO计)<250毫克/升;其他指标应符合生活饮用水卫生标准。

③间歇式脱磷加水量可采用胶质含量的3~5倍;连续式脱磷加水量可为油量的1%~3%。

④水化温度。通常采用70~85℃,水化的搅拌速度,应能变动,间歇式的应至少有两种速度选择。

⑤水化脱磷工艺中如添加酸类等情况时,添加量可考虑为油量的0.05%~0.10%。

连续式脱磷设备因胶质分离时带有少量杂质,大型厂宜采用排渣式离心机,以节省清洗碟片的时间。

⑥水化脱磷设备的选用,处理量小于20吨/天的宜采用间歇式设备;处理量大于50吨/天的应采用连续式设备。

⑦水化脱磷设备布置宜在二层楼房车间,主要设备及操作的仪表开关应放在楼上,中间贮罐及辅助设施放在楼下。

⑧一般新设计车间中,间歇式水化锅之间的净空距离可为0.6~0.8米,两两成组,组之间净空距离可为1.2~1.5米,连续式水化离心机之间距离可为1.5~1.8米。

⑨成品质量:

磷脂含油(干基) <50%

含磷脂量 <0.15%~0.45%(据不同油品和要求)

含磷量 <50~150毫克/千克

杂质 <0.15%

水分 <0.2%

⑩(连续式)消耗指标:

蒸气(0.2兆帕) 60~80千克/吨

水(20℃) 0.2~0.4立方米/吨

电 3~5千瓦·时/吨

4.碱炼法碱炼,是用碱中和游离脂肪酸,并同时除去部分其他杂质的一种精炼方法。所用的碱有多种,例如石灰、有机碱、纯碱和烧碱等。国内应用最广泛的是烧碱。

(1)碱炼的基本原理 碱炼的原理是碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应。反应式如下:

RCOOH+NaOH→RCOONa+H2O

除了中和反应外,还有某些物理化学作用。

①烧碱能中和毛油中游离脂肪酸,使之生成钠皂(通称为皂脚),它在油中成为不易溶解的胶状物而沉淀。

②皂脚具有很强的吸附能力。因此,相当数量的其他杂质(如蛋白质、黏液、色素等)被其吸附而沉淀,甚至机械杂质也不例外。

③毛棉油中所含的游离棉酚可与烧碱反应,变成酚盐。这种酚盐在碱炼过程中更易被皂脚吸附沉淀,因而能降低棉油的色泽,提高精炼棉油的质量。

碱炼所生成的皂脚内含有相当数量的中性油,其原因主要在于:钠皂与中性油之间的胶溶性;中性油被钠皂包裹;皂脚凝聚成絮状时对中性油的吸附。

在中和游离脂肪酸的同时,中性油也可能被皂化而增加损耗。因此,必须选择最佳条件,以提高精油率。

(2)碱炼方法 按设备来分,有间歇式和连续式两种碱炼法,而前者又可分为低温和高温两种操作方法。对于小型油厂,一般采用的是间歇低温法。

①间歇式碱炼工艺流程

②连续式碱炼连续式碱炼即生成过程连续化。其中有些设备能够自动调节,操作简单,生产效率高,此法所用的主要设备是高速离心机,常用的有管式和碟式高速离心机。

(3)碱炼脱酸工艺参数

①脱胶油的质量要求:水分<0.2%;杂质<0.15%;磷脂含量<0.05%。水的质量要求:总硬度(以CaO计)<50毫克/升;其他指标应符合生活饮用水卫生标准。烧碱的质量要求:杂质≤5%的固体碱,或相同质量的液体碱。

②从处理量来考虑,小于20吨/天的宜采用间歇式碱炼,大于50吨/天的应采用连续式碱炼。

③碱炼中碱液的浓度和用量必须正确选择,应根据油的酸价(加入其他酸时亦包括在内)、色泽、杂质等和加工方式,通过计算和经验来确定,碱液浓度一般为10~30波美度,碱炼时的超碱量一般为理论值的20%~40%。

④间歇式碱炼应采用较低的温度。设备应有二级搅拌速度。

⑤连续式碱炼可采用较高的温度和较短的混合时间。在采用较高温度的同时,必须避免油与空气的接触,以防止油的氧化。

⑥水洗作业可采用二次水洗或一次复炼和一次水洗,复炼宜用淡碱,水洗水应用软水,水洗水量一般为油重的10%~20%,水洗温度可为80~95℃。

⑦水洗脱水后的油的干燥应采用真空干燥,温度一般为85~100℃,真空残压为4000~7000帕,干燥后的油应冷却至70℃以下才能进入下面的作业或贮存。

⑧成品质量:

酸价 间歇式≤0.4

连续式≤0.15或按要求

油中含皂 间歇式<150~300毫克/千克

连续式<80毫克/千克,不再脱色可取<150毫克/千克

油中含水 <0.1%~0.2%

油中含杂 <0.1%~0.2%

⑨消耗指标:

蒸气(0.2兆帕) 200~250千克/吨

软水 0.4~0.6立方米/吨

冷却水(20℃,循环使用的补充水量)1~1.5立方米/吨

电 5~20千瓦·时/吨

烧碱(固体碱,含量95%) FFA含量的1.5~2倍

碱炼损耗 (1.2~1.6)×韦森损耗

⑩非冷却用水废水排放量及其主要指标:碱炼时的非冷却用水是植物油厂产生废水的重要方面,应尽量减少废水的产生和对环境的污染程度。

排放量<0.4~0.6立方米/吨

主要污染指标:

pH 8~10

SS 2000~5000毫克/升

COD 5000~10000毫克/升

BOD 8000~15000毫克/升

含油量 500~1000毫克/升

5.塔式炼油法 塔式炼油法又称"泽尼斯炼油法"。该法已用于菜籽油、花生油、王米胚油和牛羊油等的碱炼,同时也适用于棉籽油的第二道碱炼。

一般的碱炼法是碱液分散在油相中和游离脂肪酸,即油包水滴(W/O)型。塔式炼油法与一般的碱炼方法有明显区别;它是使油分散通过碱液层,碱与游离脂肪酸在碱液中进行中和,即水包油滴(O/W)型。

塔式炼油法由三个阶段组成:第一阶段是毛油脱胶,第二阶段是脱酸,第三阶段是脱色。其工艺过程如下:

6.物理精炼 油脂的物理精炼即蒸馏脱酸,系根据甘油三酸酯与游离脂肪酸(在真空条件下)挥发度差异显著的特点,在较高真空(残压600帕以下)和较高温度下(240~260℃)进行水蒸气蒸馏的原理,达到脱除油中游离脂肪酸和其他挥发性物质的目的。在蒸馏脱酸的同时,也伴随有脱溶(对浸出油而言)、脱臭、脱毒(米糠油中的有机氯及一些环状碳氢化合物等有毒物质)和部分脱色的综合效果。

油脂的物理精炼适合于处理高酸价油脂,例如米糠油和棕榈油等。

油脂的物理精炼工艺包括两个部分,即毛油的预处理和蒸馏脱酸。预处理包括毛油的除杂(指机械杂质,如饼渣、泥沙和草屑等)、脱胶(包括磷脂和其他胶粘物质等)、脱色三个工序。通过预处理,使毛油成为符合蒸馏脱酸工艺条件的预处理油,这是进行物理精炼的前提,如果预处理不好,会使蒸馏脱酸无法进行或得不到合格的成品油。蒸馏脱酸主要包括油的加热、冷却、蒸馏和脂肪酸回收等工序。物理精炼的工艺流程如下:

物理精炼使用的主要设备有除杂机、过滤机、脱胶罐、脱色罐、油热交换罐、油加热罐、蒸馏脱酸罐、腊肪酸冷凝器和真空装置等。

Ⅶ 水蒸气蒸馏通常在哪三种情况下使用,应注意哪些条件

沸点高、但常压蒸馏易分解的有机物;
混合物中有大量树脂状或不挥发杂质,用其他方法难以分离;
从固体中分离出吸附的液体。

Ⅷ 水蒸气蒸馏的适用范围及操作要点

适用范围:
1、从大量树脂状杂质或不挥发性杂质中分离有机物;2、除去不挥发性的有机杂质回;3、从固体答多的反应混合物中分离被吸附的液体产物;4、对于与水共沸时发生化学反应或者在100度时气压小于1.3千帕的物质不适用此法.
操作要点:
1、水蒸气发生瓶加入3/4的水,检查不漏后开始加热至沸,当有大量蒸汽冒出并从T形管冲出时,旋紧螺旋夹,开始蒸馏.
2、如由于水蒸气的冷凝而使蒸馏瓶内液体增多时,可适当加热蒸馏瓶.
3、控制蒸馏速度,以2-3滴为宜,以防意外.
4、通过发生瓶的液面观察,检查蒸馏是否顺畅.如水平面上升很快说明系统有堵塞,应立即旋开螺旋夹,撤去加热,进行检查.
5、当溜出液无明显油珠,澄清透明时停止蒸馏.停止顺序:松开螺旋夹,移去热源.防止倒吸现象.

Ⅸ 水蒸气蒸馏冬青油实验低温发生乳化现象,而常温不发生原因是

A在碱性条件下发生水解反应得到B与C,C可以连续发生氧化反应,则C含有醇羟基,A含有酯基,B为羧酸钠盐,C氧化得到G为羧酸,由G与C生成K的分子式可知,C为CH3OH,发生催化氧化生成甲醛,则E为HCHO,甲醛发生氧化反应生成甲酸,则G为HCOOH,甲酸和甲醇发生酯化反应生成甲酸甲酯,则K的结构简式是HCOOCH3.B经过系列反应得到F与溴水反应生成白色沉淀,说明F含有酚羟基,又因为A的核磁共振氢谱表明其有六种不同化学环境的氢,且1molA与溴水反应最多消耗2molBr2,所以A的结构简式应该是,则B结构简式为,根据已知信息②可知,B和碱石灰共热生成D,则D的结构简式是.D酸化生成F,则F是苯酚,其结构简式是,苯酚和浓溴水反应生成三溴苯酚白色沉淀,因此H的结构简式是,(1)根据以上分析可知,K的结构简式为HCOOCH3,故答案为:HCOOCH3;(2)根据以上分析可知,B生成D的反应方程式是:,故答案为:;(3)F→H的反应类型为取代反应;H的结构简式是,按系统命名法H的名称为2,4,6-三溴苯酚,故答案为:取代反应;2,4,6-三溴苯酚;(4)由上述分析可知,A的结构简式为,故答案为:;(5)A的同分异构体能发生银镜反应,说明含有醛基;能发生显色反应,说明含有酚羟基.只有两个取代基,因此取代基之一是酚羟基.另外一个取代基是-CH2OOCH、-CH(OH)CHO、-OCH2CHO,其位置均含有邻、间、对三种,共计是9种.其中核磁共振氢谱有八种不同化学环境的氢的是,故答案为:9;.

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