『壹』 化工蒸馏塔的构造及工作原理
网上有的
『贰』 催化裂化装置的分馏塔有什么特点
催化裂化分馏塔无进料炉，塔下部有人字挡板脱过热段。
催化分馏塔一般段线抽出较专少。最主要催化分馏塔有属很多不凝气，而常压分馏塔没有。
分馏是分离几种不同沸点的混合物的一种方法；对某一混合物进行加热，针对混合物中各成分的不同沸点进行冷却分离成相对纯净的单一物质过程。过程中没有新物质生成，只是将原来的物质分离，属于物理变化。
分馏实际上是多次蒸馏，它更适合于分离提纯沸点相差不大的液体有机混合物。如煤焦油的分馏；石油的分馏。当物质的沸点十分接近时，约相差20度，则无法使用简单蒸馏法,可改用分馏法。分馏柱的小柱可提供一个大表面积与蒸气凝结。
『叁』 aspen如何模拟催化精馏塔
反应精馏只要一个塔就够了，先定义出反应类型，不是所有类型都能在radfrac中添加的，具体的我也记不清了，你可以自己试试。然后再模块中的反应中添加，还需要规定反应段的起始和终止板数。
『肆』 蒸馏塔的操作原理
当液态物质受热时蒸气压增大，待蒸气压大到与大气压或所给压力相等时液体沸腾，即达到沸点。所谓蒸馏就是将液态物质加热到沸腾变为蒸气，又将蒸气冷却为液体这两个过程的联合操作。 分馏：如果将两种挥发性液体混合物进行蒸馏，在沸腾温度下，其气相与液相达成平衡，出来的蒸气中含有较多量易挥发物质的组分，将此蒸气冷凝成液体，其组成与气相组成等同（即含有较多的易挥发组分），而残 留物中却含有较多量的高沸点组分（难挥发组分），这就是进行了一次简单的蒸馏。 如果将蒸气凝成的液体重新蒸馏，即又进行一次气液平衡，再度产生的蒸气中，所含的易挥发物质组分又有增高，同样，将此蒸气再经冷凝而得到的液体中，易挥发物质的组成当然更高，这样我们可以利用一连串的有系统的重复蒸馏，最后能得到接近纯组分的两种液体。 应用这样反复多次的简单蒸馏，虽然可以得到接近纯组分的两种液体，但是这样做既浪费时间，且在重复多次蒸馏操作中的损失又很大，设备复杂，所以，通常是利用分馏柱进行多次气化和冷凝，这就是分馏。 在分馏柱内，当上升的蒸气与下降的冷凝液互凝相接触时，上升的蒸气部分冷凝放出热量使下降的冷凝液部分气化，两者之间发生了热量交换，其结果，上升蒸气中易挥发组分增加，而下降的冷凝液中高沸点组分（难挥发组分）增加，如果继续多次，就等于进行了多次的气液平衡，即达到了多次蒸馏的效果。这样*近分馏柱顶部易挥发物质的组分比率高，而在烧瓶里高沸点组分（难挥发组分）的比率高。这样只要分馏柱足够高，就可将这种组分完全彻底分开。工业上的精馏塔就相当于分馏柱。
『伍』 Aspen如何模拟催化蒸馏塔
可以用radfrac加reaction
『陆』 催化蒸馏塔好反应精馏塔一样吗
差不多把
『柒』 催化分馏如何建立塔外循环 请多详细点，我重谢
催化分馏的开路循环就是三路，原料，二中，油浆。
1，原料自冷渣进装置线到原料罐，自罐底抽出到原料泵，打至一段提升管进料阀组走事故返罐返回原料罐。
2，通过原料罐与回炼油罐连通将原料引至回炼油罐，自罐底抽出到回炼油泵，打至二段提升管进料阀组走事故返罐返回原料罐，然后继续放入回炼油罐。（二中返塔和回炼油返塔阀需关闭）
3，通过回炼油罐底与分馏塔底连通线引至循环油浆泵和外甩油浆泵，然后分两路，一路走循环油浆至油浆上返塔阀组处，走开工循环线返回原料罐;一路走外甩油浆常甩线甩出装置至罐区。
注意：开路循环油气是不进分馏塔的，所以要多注意原料罐的压力；原料罐气返线改油浆急甩线出装置，气返线进塔阀一定要关闭，防止油气进入分馏塔。
补充：开路循环清楚了？会改闭路循环吗？闭路循环时如何快速提高原料温度清楚吗？如果有不清楚的地方可以与我随时联系，呵呵。
『捌』 催化裂化装置主分馏塔的进料组成是什么，在Pro-II中怎样模拟
催化裂化装置，70年代U型管的，主要原料是蜡油。。。 80、90年代后上的装置，使用的原版料有减压权渣油、常压渣油、蜡油，几种是按比例进料的
至于 主分馏塔，进料组成，如想知道 各碳组分所占百分比，这个好难讲的
你可以根据，主分馏塔的出料 富气、粗汽油、轻柴、渣油 等的出料比来估算。。。
另外，一定要记得 主分馏塔是有 三段回流的（塔底循环回流、中部循环回流、塔顶循环回流），回流量一并要考虑