㈠ 精馏塔操作点在负荷性能图的那里比较合理
在负荷性能图的五条线中间围起来的区域内，筛板塔操作弹性为1-3，浮阀塔3-8之间，
㈡ 蒸馏塔物料液位过高会导怎样的后果
淹塔实际复上是塔釜的气相往制上的能力不足于穿过塔盘的液相，只能从塔盘侧面走，这样减少了气液接触的机会，也就是影响传质和传热，大大影响了精馏塔的效率，同时也使产品质量下降。处理方式：停止进料，消除真空，让塔盘上的液体自流到塔釜后，重新建立真空，加热循环，控制塔顶回流。 加大塔顶采出量（质量不好，建议不要进产品罐），减少回流，加大真空度，减少热循环，逐步将塔盘上的液相厚度减少。从而消除淹塔
㈢ 精馏塔液泛原因及其处理方法
塔内上升蒸汽阻止液体涌至下一层塔板，破坏塔的正常操作，若发现仪表各版点温度混乱，塔内压力增高权则说明液泛。处理方法是减小蒸汽，减少系统入料，若液泛现象严重应停入料与采出，等塔底压力降低消除液泛现象后再开车。
㈣ 精馏塔的液泛现象如何产生的
在精馏塔操作中，气相负荷过大会导致雾沫夹带，液相负荷过大会导致降液管超负荷，当气相负荷和液相负荷都过大的时候，就会造成液泛。
㈤ 精馏塔答辩记录怎么写
精馏塔设计来答辩问题自：
1
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最小回流比应该如何确定？
2
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如何求取塔顶或塔底处的相对挥发度？如何求全塔的平均相对挥发度？
3
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分析回流比对精馏过程的影响，如何确定适宜的回流比？
4
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实际的进料板位置应该如何确定？
5
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如何确定实际塔板效率和实际塔板数目？
6
、
塔盘可以分为几个区？各区的作用分别是什么？
7
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在塔板上，溢流堰的作用是什么？底隙高度怎么确定？
8
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为什么塔板会有液面落差？
9
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流体力学核算包括哪些内容？
10
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板式精馏塔会有哪些不正常的操作现象，如何避免？
11
、
塔板负荷性能图分别由那些线组成？（作图说明）
12
、
在精馏操作中，
若发现塔顶组成下降到合格线以下，
应该采取什么措施来使塔顶馏
出产品合格？
13
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设计时，若设计操作点很靠近液泛线或液沫夹带线，应该怎么调整设计参数？
14
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如何确定塔板的液相上限线和下限线？
15
、
什么叫塔板的操作弹性？
16
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如何确定塔板的漏液线和液泛线？
17
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塔板有哪些种类？你选择塔板的理由是什么？
㈥ 什么是精馏塔的液泛
在生来产过程中，精馏塔内源由于两相之一的流量过大，上下两层塔板的压力降增大到使液体无法正常下流，当管内液体达到一定高度之后，使下层塔板的液体漫到上层去，这种现象称液泛。当液泛开始时，则塔的压降急剧上升，塔效率急剧下降，正常操作被打破。
㈦ 采用萃取精馏时，怎样预防萃取精馏塔发生液泛
液泛是指萃取过程中两相速度达到某一极限值时，一相会因阻力增大而被另一回相夹带，由其答本身入口处流出塔外，这种两相相互夹带的现象叫做液泛。
防止液泛。在操作条件一定的情况下，控制两相液体流速，防止流速过大，尽量使其稳定
㈧ 如何处理精馏塔液泛
泛液:又称淹塔,是蒸发量与回流过大,破坏了塔内气液平衡.把出料关闭.降低釜温,待回流稳定再缓慢升温.如果还有问题你就检查压力或真空度(我不知道你是正压还是负压精馏).
㈨ 采用萃取精馏时，怎样预防萃取精馏塔发生液泛
其实我自己认为主要你在操作中调节的不要动太大就行了，你们操作版中回流和入料一动就权是几吨，我这么多年来做甲醇只有大的波动时才动一吨的量，而且一般不动回流。在萃取操作中可能还要注意不要动溶济比，也就是说三个主要调节手段中你如果三个一块动就是破坏了塔的基本平衡，如果你只动一个那么这个平衡应比三个一块动破坏的平衡要少的多，所以反而会处理的更快些。在操作中，如果你发现异常，肯定塔压和塔温还有液位要先变化，提前做好针对性调节是第一位的，还有就是在这个过程中要摸索怎么调节量是最佳的，这本身就是个操作经验的问题，需要你在实践中自己去总结。
㈩ 精馏塔发生液泛的主要原因
当气相量过大，使得大量液滴从泡沫层中喷出到达上层塔板，冷凝回流后增大了降液管负荷及塔板压力降，便产生了液泛，当液体流量过大，使得降液管面积不足，液体不能及时通过，降液管堵塞也会产生液泛。