1. 蒸馏装置由哪几部分组成在安装时应注意什么
蒸馏装置由三个部分组成:加热气化部分、冷凝部分、接收部分。
注意:
①减内压蒸馏时容应用克氏蒸馏头,带支管的接液管或使用多头接液管。
②需用毛细管代替沸石,防止暴沸。
③要求用热浴加热,需使用厚壁耐压的玻璃仪器。
原理
利用液体混合物中各组分挥发度的差别,使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝,从而实现其所含组分的分离。是一种属于传质分离的单元操作。广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。
其原理以分离双组分混合液为例。将料液加热使它部分汽化,易挥发组分在蒸气中得到增浓,难挥发组分在剩余液中也得到增浓,这在一定程度上实现了两组分的分离。
两组分的挥发能力相差越大,则上述的增浓程度也越大。在工业精馏设备中,使部分汽化的液相与部分冷凝的气相直接接触,以进行汽液相际传质,结果是气相中的难挥发组分部分转入液相,液相中的易挥发组分部分转入气相,也即同时实现了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。
2. 这个常压蒸馏装置图中右边的圆底烧瓶下面为什么要有个石棉网啊有什么作用么
1、火焰长时间集中在容器的某个地点,最终会使容器爆裂。
2、用了石棉网,火焰回的热量会分散到容器的答每个角落,长时间烧容器也不会爆裂。
3、因为石棉不是可燃性物质,铁丝可将火焰的热量分散到空气里,传到容器上方,热量均匀
(引自
网络)
右边那个猜测可以起到固定支撑作用。只靠一个夹子夹住盛有液体的瓶子不太保险吧。
3. 减压蒸馏与常压蒸馏装置有什么不同
减压蒸馏与常压蒸馏装置有什么不同
液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度,因此液内体的沸点是随外容界压力的变化而变化的,如果借助于真空泵降低系统内压力,就可以降低液体的沸点,这便是减压蒸馏操作的理论依据。
减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一.它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。
优点:在真空条件下,物质的沸点降低,可降低能耗,实现在较低温度条件下的蒸馏条件缺点:需配备真空系统,对容器具的耐压能力有较高要求。
4. 常压蒸馏装置中,为什么冷凝管以前不能漏气,而冷凝管以后要有大气相通之处
至于你说的这个"为什么冷凝管以前不能漏气,而冷凝管以后要有大气相通之处",那回个是真空弯答接管的构造,真空弯接管上面的细嘴本来是用于减压蒸馏时与真空循环水泵相连,当你不用减压蒸馏而用常压蒸馏时那个嘴就起到与外界大气相通的作用了在加热前就应该加入沸石,如果加热后温度已经很高了再投入沸石会立即产生剧烈暴沸很可能伤人,沸石不能重复使用,因为在上一次蒸馏中沸石中的空隙可能被液体堵住在下次蒸馏中就不会起到防止暴沸的作用了,且蒸馏产物两次不一样还可能引入杂质^.^
5. 常压蒸馏装置需要密封吗
常压为嘛要密封啊
密封了,容积固定了,加热了,体积膨胀了,还是常压么
6. 常压蒸馏和薄层分析的注意事项是什么
常压蒸馏要点:
1.装量不超过烧瓶容积的2/3,再加入几粒沸石,以防瀑沸。
2.检查整个蒸馏系统安装无误时,先通入冷却水,再打开水浴锅电源开关,调节规定温度,注意观察蒸馏情况,严防瀑沸。
薄层色谱要点:
上样量适宜,一般控制在10μl以下,不能超过原点位置薄层对试样容积的负载量。若被测成分含量较低而干扰物质含量较大时,应从改进预处理方法和适当提高试样浓度着手。原点直径控制小于3mm。点样时尽量避免对薄层表面的机械损伤。注意除尽残留溶剂。
为避免边缘效应引起判断疑点,对照品与供试品应间隔交叉点样;两者的点样体积尽量保持一致,相差不宜过于悬殊;点样时斑点大小相似。
薄层板的活性与分离效果的因果关系是明确的。但活化了的薄层板在点样操作过程中,因实验室环境的相对湿度的影响,薄层板活度改变的现象常被忽视,而这也常是导致薄层色谱重现性差的主要原因之一。不同试样对相对湿度的适应能力各不相同。一般样品在相对湿度30%~70%下得到相对稳定的色谱,而有的试样分离度受其影响较大。如香砂养胃丸厚朴的薄层鉴别在相对湿度66%以上分离度明显改善。因此,尽可能在相对湿度可控的条件下进行展层是提高重现性的重要措施。操作方法可将点样后的薄层板置调控好相对湿度的容器内(展开缸或干燥器),密闭放置15~30min,再加展开剂,或移入另一展开缸内展层。使用双槽展开缸效果更好。
展开剂所用的溶剂应配制准确,不宜多次重复使用。进行展层时应控制温度、薄层板的相对湿度、预平衡时间及展层方式等实验条件,这些均是保证色谱重现性的措施。
7. 为什么常压蒸馏装置必须联通大气
连通器,让里外气压一直,避免爆破
8. 常压蒸馏装置 急 急 急 请问一下常压蒸馏装置为什么必须连通大气
如果不连通大气,就会使蒸馏装置内的气压超过大气压,这样就不是常压蒸馏了.
9. 常压蒸馏装置可以形成封闭系统吗
不能。
望采纳。
10. 常压蒸馏装置由哪几部分构成
蒸馏塔、冷却器,锅炉、预热器、再沸器、循环泵、收集罐、进料泵,流量计、等。