軟化水裝置日常管理

A. 軟化水裝置操作方法

軟水器的工作過程軟化水設備工作流程示意圖，一般由下列幾個步驟循環組成：反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來。自動軟化器運行程序：
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。
B. 反洗
樹脂失效後，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
C. 再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。
D. 置換(慢速清洗)
在再生液進完後，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，採用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。

B. 軟化水設備使用過程應注意事項有哪些

軟化水設備常見問題分析及維護注意事項

一．軟化水設備軟水硬度超標的原因分析
1.在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：
（1）再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
（2）正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
（3）給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
（4）在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。 （5）操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。
以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。

2.在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：
（1）新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因：
a.中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：  中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求；  是否忘記裝O形密封圈； O形密封圈是否破損。
b.中心管上破損，有裂紋。
c.給水TDS值與樹脂層高度比值過大。 d.給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。 e.進出水口接反。
（2）在用軟水設備軟水硬度超標的原因：
a.給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
b.樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。
c.鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求，影響再生效果。
d.鹽箱中的總水量過少，我們的經驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低於這一標准將會引發再生不充分。
e.吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：  給水壓力過低；
 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重；  廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢；  樹脂層內雜質太多；
 吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入；  射流器中有異物；
 空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞；  射流器選型偏小。
3.樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自於給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
（1）未使用大粒無碘鹽。
（2）控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水。
二．軟化水設備的維護
1.運行保養
軟化水設備運行中應做好以下幾方面的維護保養工作：
（1）保證輸入的電壓電流穩定，防止電控裝置燒損。電控裝置外部應安裝密封罩，防止受潮和水浸。
（2）定期向鹽箱內加固體顆粒食鹽（嚴禁加精鹽或加碘鹽），必須保證鹽箱內食鹽溶液處於過飽和狀態。加鹽時要注意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內，防止在鹽閥上結生鹽橋，堵塞吸鹽管路。由於固體顆粒食鹽中含有一定量的雜質，大量的雜質會沉積在鹽箱底部，堵塞鹽閥，所以要定期清理鹽箱底部的雜質。清洗時可打開鹽箱底部的排污閥，用清水沖洗直至無雜質流出為止，鹽箱的清洗周期應根據固體顆粒食鹽的雜質含量來確定。
（3）定期檢查射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果。 （4）每年要將軟水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂墊層內的雜質，並檢查樹脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴重的樹脂，對於鐵中毒的樹脂可用鹽酸溶液進行復甦。

C. 軟化水處理設備在日常生活中有哪些作用

水的硬度是指溶解在水中的鹽類物質的含量，即鈣鹽與鎂鹽含量的多少。作用版就是降低權水中鹽類物質含量。也就是常說的指硬水軟化。硬水軟化常用方法：
離子交換法：採用特定的陽離子交換樹脂，以鈉離子將水中的鈣鎂離子置換出來，這種方法是目前最常用的標准方式。主要優點是：效果穩定準確，工藝成熟。可以將硬度降至0。採用這種方式的軟化水設備一般也叫做「離子交換器」
膜分離法：納濾膜(NF)及反滲透膜(RO)均可以攔截水中的鈣鎂離子，從而從根本上降低水的硬度。
石灰法：向水中加入石灰，主要是用於處理大流量的高硬水，只能將硬度降到一定的范圍。
電磁法：採用在水中加上一定的電場或磁場來改變離子的特性，從而改變碳酸鈣(碳酸鎂)沉積的速度及沉積時的物理特性來阻止硬水垢的形成。
加葯法：向水中加入專用的阻垢劑，可以改變鈣鎂離子與碳酸根離子結合的特性，從而使水垢不能析出、沉積。

D. 軟化水設備的工作流程

全自動軟化水設備工作、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於軟化水設備實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。軟化水設備任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
該設備採用了工作反洗、吸鹽、慢沖洗、快沖洗五步工藝。不同軟化水設備的所有工序都非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制需要，可能會增減一些附加流程。
工作：有時也叫產水。
反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全暴露出來，再生的效果才能得到保證。
吸鹽：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備室採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備室採用專用的內置噴射器將鹽水吸入。在實際工作用，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好。
慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。
快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鍾。
蒸汽鍋爐軟化水設備是把控進水水質非常關鍵的一項設備，無論從保證蒸汽鍋爐正常安全進行的角度，還是從提高蒸汽鍋爐的運行效率與節約能源方面考慮，對蒸汽鍋爐的用水進行處理都是非常必要的。

E. 水處理工程的空調軟化水

空調軟化水設備是一種高效便捷的軟化水設備，廣泛應用於空調水軟化，鍋爐水處理、純水預處理、食品加工、洗浴用水等領域。該設備處理水量為0.2T/h—200T/h，控制形式可分為時間型和流量型，再生方式可設為順流再生和逆流再生，也可根據用戶要求選裝智能控制器和聯接Inter網的遠程智能控制器。
設備特點：
1.用戶為節約成本可根據狀況選用手動型控制系統。
2.用戶如果24小時連續用水可根據用水時間選用交替再生,一備一用。
3.用戶也可根據用水水質要求：一級可配置多介質過濾器,用於去除水中的泥沙、鐵銹、膠體及懸浮物；二級可配置活性碳過濾器，用於去除水中的色素、異味、生化有機物，降低水中的余氯值及農葯污染；三級配置軟化水設備。
4.出水質量達到中央空調給水標准。
5.分為時間型和流量型兩種。運行方面，採用單罐、雙罐和多罐等多種組合方式。
6.操作方面，該產品除具有自動運行功能外，還可根據用戶需要設置手動操作部分。

F. 純化水設備軟化水裝置管道連接有什麼要求

凈得瑞為您來解答
純化水設備自的出水水質良好，系統運行穩定，被很多企業使用。在安裝軟化水設備的同時，應該注意一下幾點：
1、軟化水設備應盡可能靠近排水處。
2、如果需要其它水處理設備，應該預留安裝位置。
3、由於經常性向鹽箱中加鹽，應設置放鹽的位置。
4、不要將軟化水設備安裝於離鍋爐3米以內的地方，否則熱水會迴流至軟化水設備中，造成損壞。
5、要將軟化水設備置於室溫低於1°C和高於49°C的環境中。

G. 軟化水設備 怎麼用

熱水鍋爐軟化水設備控製程序描述
軟水垢(水鹼)在我們的生活中時常出現，軟化水設備作為水垢的剋星，提高了鍋爐使用的效率，減少水垢對鍋爐的危害。水垢的形成使得鍋爐資源形成浪費，軟化水設備作為水垢的剋星，提高了鍋爐使用的效率，減少水垢對鍋爐的危害。
自動軟化器是採用離子交換原理，將源水中的鈣，鎂離子置換出去，流出的水就是去掉了絕大部分鈣、鎂離子，硬度極低的軟化水。當離子樹脂吸收一定量的鈣鎂離子後就必須進行再生--用飽和的食鹽水浸樹脂層，把樹脂上的鈣鎂離子再置換出來，恢復樹脂的交換能力，並將廢液污水排出。最先進的自動控制系統使軟化，反洗，吸鹽，慢洗，快洗，鹽箱注水等全過程實現自動化。
全自動軟水器的再生可根據流量來啟動，軟水器的工作過程，由下列幾個步驟循環組成：
A、運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使經過處理後水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求(<0.6mmol/L、30mg/L)，實現了硬水的軟化。
B、反洗
樹樹脂吸附一定量的鈣鎂離子後失效，再進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個：
一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與反洗液充分接觸。
二是運行時在樹脂表層積累的懸浮物及一些碎樹脂顆粒也隨著反洗水流排除，這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。為了反洗時完整顆粒的樹脂不被沖走，在設計軟水器時，在樹脂層上留有一定的反洗空間，反洗強度越大反洗空間就越大。
軟化水設備是將硬度過高的水降低其硬度，軟化水設備的身影隨著社會工業技術不斷發展而變得隨處可見，新型軟化水設備不僅可以用於鍋爐系統還可以用在其它工業用水系統。
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成，故一般採用陽離子交換樹脂，將水中的Ca2 、Mg2 (形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2 、Mg2 的增加，樹脂去除Ca2 、Mg2 的效能逐漸降低。當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子再置換出來，隨再生廢液排出罐外，這時樹脂就又恢復了軟化交換功能。

H. 軟化水設備怎麼沖洗

軟化水設備在使用一段時間後難免會要對設備進行清洗與保養，以延長其使用壽命，專發揮更好地工作效屬率。沖洗方法主要有兩種：慢沖洗和快沖洗。
慢沖洗：在用鹽水流過樹脂以後，軟化水設備用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鍾左右。
快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，軟化水設備的快沖洗過程為5-15分鍾。

I. 純化水設備軟化水裝置安裝的一般要求有哪些

凈得瑞為您解答：

①、進水壓力應在0.2-0.5MPa，當水源壓力無法滿足要求時，可安裝增壓水內泵提高進水壓力。如容果壓力過高，應安裝減壓閥來控制進水壓力。

②、進水溫度應在5-45℃之間，電源採用交流200V/50Hz。

③、軟水器應安裝在牢固的平台上，附近有暢通的下水，並留有足夠的操作和維修空間。

④、工作環境溫度應在5-50℃之間，相對濕度≤95%(5℃時)。

J. 全自動軟化水裝置的工作程序

1.供水：未處理的水通過樹脂層，發生交換反應，產生軟水。
2. 反洗：水從樹脂層下部進入，松動樹脂，去除細碎雜物。
3. 進鹽水再生：利用較高濃度的鹽水（Nacl）流過樹脂，將失效樹脂重新還原為鈉型樹脂。
4. 沖洗：按照供水時的流程使水通過樹脂沖洗掉多餘的鹽液和再生交換下來的鈣、鎂離子。
5. 注水：向鹽箱內注水，溶解食鹽，以備下次再生所用。