1. 加了砂漿王或微沫劑的水泥砂漿，做了水泥壓光牆後，為什麼會開裂
水泥砂漿開裂一般情況有下幾種原因：
一是砂太細；因為砂子在砂漿中起骨架作用，砂太細起不骨架的作用。
二是水泥砂漿用水量太大；砂漿中的水泥凝結不需要過多的水分，這部分水慢慢蒸發過，導致開裂。
三是水泥用量過大；水泥用量過大，砂漿凝結過也就收縮太大而開裂。
四是可能你選用了比較差的砂漿王，一般砂漿王具有20%--30%減水率，質差的砂漿王達到減水率效果。現在砂漿濃縮液的效果還是不錯，你可以試試看。
五是養護的問題；抹灰後要適當的濕水養護，特別是面對風大的時候特要注意。
2. 水泥砂漿地面出現空鼓開裂怎麼辦
一、把好原材料關 1、水泥：要選用安定性復檢合格的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。因這兩種水泥的收縮率較小，水泥砂漿在硬化過程中干縮率也小。但這兩種水泥決不能混用。同時嚴禁使用過期、受潮結塊的水泥。因為水泥安定性不合格時，其中游離氧化鈣、氧化鎂在凝結過程中水化很慢，當水泥砂漿或水泥混凝土在硬化後，游離物質繼續水化，固相體積增大2-2.5倍，會破壞已硬化的結構而出現龜裂。地面工程不宜使用早期強度低、耐磨性差的礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥。 2、砂：採用潔凈的中粗砂，含泥量小於3%。因為用細砂、泥砂拌制的砂漿在硬化過程中的干縮、收縮值相對要大，地面容易產生收縮性裂縫。二、把好基層清理與濕潤關 1、基層：指面層下的構造層，包括填充層、隔離層、找平層、墊層和基土等。 2、基層處理：施工地面工程前必須認真處理好基層。檢查基層的質量，包括材料要求、強度、厚度、表面平整度和坡度等，必須符合設計要求。如有缺陷要先糾正至合格，並經驗收簽證後方可施工，因基層質量直接影響上部面層的質量。 3、清理基層：清除基層面上的垃圾，刮除表面粘附的泥漿、砂漿、水泥基層面的游離玻璃質膜，清掃沖洗潔凈表面的灰塵、油漬等；施工前，基層表面不得有積水。這是保證地面工程質量的關鍵。 4、基層濕潤：對上部水泥砂漿或混凝土構造層的粘結力至關重要。在樓面乾燥的基層上施工時，乾燥的基層將水泥砂漿或水泥混凝土層中的水分吸去，影響水泥的繼續水化和硬化，使基層與上部構造層的粘結力降低；當面層干縮與收縮時，與基層產生分離而發生脫殼和裂縫。應在面層施工前1-2天在潔凈的基層面噴、淋水保持濕潤並晾乾，但不得有積水，使基層面達到干飽和狀態。這是使面層與下一層結合牢固、無空鼓和裂紋的關鍵。 5、敷管線：地面暗敷管線應盡量敷設在基層內。如果有的管道露出基層面，使該處的面層砂漿過薄，失水較快，容易產生裂縫；如水、電預埋管線稍露出基層面時，沿管線上面的水泥砂漿層中間敷設一層寬度大於500mm的鋼絲網片或直徑為4mm的鋼筋網片，以防止裂縫的產生。三、掌握好施工的環境溫度地面施工的表面積大，最好的施工環境溫度是5-35攝氏度。如低於5攝氏度時，應及時將門窗關閉，防止地面面層早期受凍而產生起砂現象。四、把好結合層關 1、結合層：是指面層與下一構造層相連接的中間層。 2、施工要求：面層施工前在基層面先塗刷一層水泥漿作為黏結層，可增強面層與基層之間的黏結強度。但結合層經常會因為施工不當而起到隔離作用。（1）塗刷過早的水泥漿已經硬化，再鋪設水泥砂漿面層，只能起到隔離作用。因此，必須鏟除掃刷干凈，重新塗刷一層合格的水泥漿後，方可鋪設面層水泥砂漿。（2）不準在基層先澆水後撒干水泥或先撒干水泥後澆水（掃漿的方法），因明水和沒有掃勻的水泥漿反而起到隔離作用，面層容易產生脫殼和裂縫現象。（3）必須根據基層的干濕程度和氣候情況，採用水與水泥之比為0.4-0.5的水泥漿。將規定計量的水與水泥攪拌均勻的純水泥漿塗刷在需施工的基層面（不要漏塗）上，經30分鍾左右即可鋪設水泥砂漿面層。五、嚴格控制水泥砂漿的配合比 1、一般地面水泥砂漿的配合比應控制在0.4以內，稠度不應大於55mm。每盤的水泥砂漿配合比正確，用水量准確，則砂漿的稠度一致、強度相同、收縮均勻。 2、如隨意加水使砂漿用水量過大，該水泥砂漿硬化後水分蒸發過多、體積收縮率也大，使地面面層強度相對降低、不耐磨，還易產生收縮和干縮裂縫。 3、試驗資料表明，水泥砂漿配合比相同，其強度與稠度（即用水量大小）有關，如稠度由30mm增大到70mm，則抗壓強度下降30%左右；施工過程中泌水性大，會降低地面面層強度、硬度和耐磨性。六、掌握地面面層壓實抹光關水泥砂漿、水泥混凝土面層抹壓工作一般分三次進行。 1、第一次水泥砂漿面層鋪足，用刮尺以沖筋面為准刮平、壓實；一般房間內不留施工縫，必須掌握到表面平整度。應在水泥砂漿收水後用抹光機或木抹子打磨平整，要求均勻密實，將表面的砂眼、凹坑、腳印等打磨平整。 2、第二遍抹光應在初凝時，即成人站上去留下約5mm深腳印時，用鐵抹子抹壓光或用抹光機抹光。主要清除表面氣泡。抹壓光的面層應無抹子印、腳印和砂眼等缺陷。 3、第三遍壓光時間在水泥終凝前，即用手指按上去無指紋印時。用鐵抹子抹壓第三遍，抹壓時用力要稍大一些，將面層抹平壓光，表面無砂眼和抹痕，進一步閉塞毛細孔。由內牆向門口退著操作是確保地面平整光滑的關鍵。七、把好水泥砂漿面層養護關當面層施工完成後，及時將門窗關閉24小時後採用噴水或淋水濕養護不少於7天。在養護期間，嚴禁人員踩踏，更不允許在地面上進行其它工種操作、堆放材料等重物。做好低溫的保暖工作。如養護不周、早期使用或受凍，都會引起裂縫和地面起砂。綜上所述，只有從施工原材料、施工過程和後期養護幾方面把關，才能保證水泥砂漿地面不會出現地面起砂起灰、地面裂縫、地面空鼓等質量問題。
3. 水泥漿怎麼讓它不開裂
選用水化熱底的水泥製作水泥漿。比如：粉煤灰水泥、礦渣硅酸鹽水泥。
降低水內灰比。減少用水量。
骨料容配比用量。比如：在水泥砂漿中增加砂子用量。
抹灰之前充分濕潤層、用純水泥漿或建築膠塗刷一遍；抹灰面開始硬化後，覆蓋保水養護。
在兩種材料不同的牆面接縫處，釘防裂網。
在砌好之後的一周時間里，要每天對牆面或地面噴水兩次，做好養護
4. 目前水泥砂漿室內抹灰過程中常見的開裂、空鼓、脫殼等現象，產生的原因是什麼
原因分析
1.1基層清理不幹凈或處理不當；牆面澆水不透，抹灰後砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力。
1.2配製砂漿和原材料質量不好，使用不當。
1.3基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。
1.4門窗框兩邊塞灰不嚴，牆體預埋木磚距離過大或木磚松動，經開關振動，在門窗框處產生空鼓、裂縫。
1.5施工工藝不當或未按規范要求施工。
處理方法可以選擇N1裂縫修補膏直接進行修補，或者用M1修補劑攪拌水泥沙子進行修補。
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5. 已經收光好的水泥地面裂縫如何修補
應當用水把地面沖洗干凈,然後用油漆刷把縫隙洗干凈,然後用建君牌裂縫修補劑和425水泥及水泥量的三分之一水攪成稀漿,再用牙刷搌取漿料灌縫
6. 水泥開裂的原因
混凝土老是開裂，原來是這10大原因導致的：
1、施工過程中擅自改變水灰比
泵送混凝土施工時，為方便施工，擅自加水提高混凝土的流動性，或因其它原因加大水灰比，導致混凝土硬化時收縮量增加，結構出現網狀或長短不一的不規則裂縫。
2、混凝土攪拌運輸時間過長
混凝土攪拌運輸時間過長，會使水分蒸發過多，引起混凝土塌落度過低，出現不規則的收縮裂縫。
3、模板作業不規范
模板剛度不足，在澆築混凝土時，由於側向壓力的作用使得模板變形，產生與模板變形一致的裂縫。施工時拆模過早，混凝土強度不足，使得構件在自重或施工荷載作用下產生裂縫。模板支架壓實不足或支架剛度不足，澆築混凝土後支架不均勻下沉，導致混凝土出現裂縫。模板在澆築前淋水不足，過分乾燥，澆築後因模板吸水量大，導致混凝土收縮，產生塑性收縮裂縫。
4、施工工藝不合理管理混亂
施工過程中不加限制地堆放施工機具、材料；不了解預制結構受力特點，隨意翻身、起吊、運輸、安裝；不按設計圖紙施工，擅自更改結構施工順序，改變結構受力模式；這些行為都會產生裂縫。亂踩已綁扎的上層鋼筋，鋼筋被踩彎、踩倒，使承受負彎矩的受力筋保護層加厚，導致構件的有效高度減小，承載力下降，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。
5、施工速度過快
澆築過快，混凝土流動性較低，在硬化前因混凝土沉降不足，硬化後沉降過大，容易在澆築數小時後在鋼筋上面、在牆與板、梁與柱交接處部分出現裂縫，即沉降收縮裂縫。
6、沒有正確振搗
振搗不密實、不均勻，出現蜂窩、麻面、空洞，是導致鋼筋銹蝕或其它荷載裂縫的起源點。振搗時間太短，振搗不密實，形成混凝土強度不足或不均勻；時間太長，造成分層，粗骨料沉入底層，細骨料留在上層，強度不均勻，比下層混凝土有較大的干縮性，待水分蒸發後，容易形成塑性收縮裂縫。
7、分段澆築結合部沒有處理好
混凝土分層或分段澆築時，結合部處理不好，易在新舊混凝土和施工縫之間出現裂縫。如混凝土分層澆築時，後澆混凝土因停電、下雨等原因未能在前澆混凝土初凝前澆築，引起層面之間的水平裂縫。採用分段現澆時，先澆混凝土接觸面鑿毛、清洗不好，新舊混凝土之間粘結力小，或後澆混凝土養護不到位，導致混凝土收縮而引起裂縫。
8、過分抹平壓光
澆築混凝土後過分抹平壓光，會使較多的細骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥漿層。空氣中的二氧化碳與水泥漿中的氫氧化鈣發生反應生成碳酸鈣，導致硬化後期混凝土明顯收縮，即碳化收縮，出現開裂。
9、養護方法不正確
強制性規范要求混凝土養護要苫蓋並澆水，現在大多數不苫蓋，澆水也不能保證經常性濕潤，使混凝土初期表面失水過快，水泥由於缺乏必要的水化水，從而產生急劇的體積收縮，此時的混凝土早期強度低，未能抵抗該種收縮應力而產生開裂。如果環境濕度小、空氣乾燥、溫度高、風速大，則混凝土水分蒸發速度很快，混凝土很容易出現收縮開裂。在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，養護不當也容易產生溫差裂縫。
10、混凝土早期受凍
冬季施工沒有採取必要的保溫措施，使混凝土早期受凍，會在表面出現裂紋，或局部剝落，或脫模後出現空鼓現象。
7. 水泥砂漿開裂怎麼處理
問題一：水泥砂漿結構裂縫怎麼處理 水泥砂漿裂縫肯定是空鼓么，看看空鼓面積大小而定，一般大於20平方厘米，處理的時候盡量用切割機將空鼓處與整天切除後再剔鑿，剔鑿完畢後先用界面劑塗抹一遍，然後再完成抹灰。
問題二：新地面水泥裂縫如何處理 地面做找平處理出現開裂，屬於常見的施工質量問題，其屬於不正常現象，導致的原因是由於基層過於乾燥未做灑水處理或溫度高水份蒸發快沒有做好灑水養護所致。
其可能對後續的施工是否造成影響及是否需要進行整改還需要進一步的檢查和確定，協商賠付的的金額也要依據進一步的檢查結果來核算。
其需要重點檢查的內容（亦即對後續的施工會帶來影響的方面）主要包括是看是否存在空鼓脫層的問題，如果出了地面開裂之外，還存在著空鼓脫層的問題，需要將空鼓脫層的地方鏟除掉重新處理；如果只是開裂沒有出現空鼓脫層的問題，處理方法是直接對開裂處採用水泥砂漿進行灌漿處理即可，其對後續的施工如木地板的鋪貼不會帶來大的影響。
檢測方法：採用25g響鼓槌（或稱小鐵錘，沒有響鼓槌，可以選擇厚一些鋼制飯勺代替）敲擊地面進行檢查，聽聲音的虛實來判斷是否存在空鼓脫層。
地面空鼓脫層國家建築裝飾法規要求：同一空間內單個空鼓區域空鼓小於400c的數量不超過3處視為合格。
地面空鼓脫層可能造成的危害：會導致瓷磚飾面層開裂、松動脫落起翹問題，如果是鋪貼的木地板會導致地板塌陷、高低不平等問題。
是否需要進行扣款處理：如果是只開裂無空鼓脫層的話，建議讓其做灌漿處理即可；如果是開裂同時空鼓脫層超過國家規范標准要求，其賠付的標准應該以對其進行整改維修的費用為基礎進行協商。
問題三：水泥地有裂縫怎麼補救？ 1充填法
此法適合於修補較寬的裂縫(裂縫寬度大於0.5 mm)。具體做法是沿裂縫處鑿U形或V形槽,槽頂寬約10 cm,在槽中充填密封材料。充填材料可用水泥砂漿、環氧砂漿、彈性環氧砂漿、聚合物水泥砂漿等[2]。如果鋼筋混凝土結構中鋼筋已經銹蝕,則將混凝土鑿除到能夠充分處理已經生銹的鋼筋部分,將鋼筋除銹。然後進行防銹處理,再在槽中充填聚合物水泥砂漿或環氧樹脂砂漿等材料。對於活縫,沿裂縫走向開一個U形槽,槽底墊一層與混凝土不粘的材料,再填充彈性嵌縫材料,使其與槽兩側粘結。這樣嵌縫材料沿槽的整個寬度可自由變形,裂縫發生張拉變形時,不會把嵌縫材料拉開。
2注入法
注入法分為壓力注入法與真空吸入法2種[3]。壓力灌漿法適用於較深較細的裂縫,而真空注入法是利用真空泵使縫內形成真空,將漿材吸入縫內,該法適用於各種表面裂縫的修補。灌漿材料有水泥漿材、普通環氧漿材、彈性環氧漿材等。
3表面覆蓋法
這是一種在微細裂縫(一般寬度小於0.2 mm)的表面上塗膜,以提高其防水性及耐久性為目的的修補方法,分為塗覆裂縫部分及全部塗覆2種方法。這種方法的缺點是修補工作無法深入到裂縫內部,對延伸裂縫難以控制其變化。表面覆蓋法所用材料視修補目的及其建築物所處環境不同而異,通常採用彈性塗膜防水材料、聚合物水泥膏、聚合物薄膜等。施工時,首先用鋼絲刷子將混凝土表面打毛、清除表面附著物,用水沖洗干凈後充分乾燥,然後用樹脂充填混凝土表面的氣孔,再用修補材料塗覆表面。
問題四：水泥砂漿倒入凝固後，出現裂縫，怎麼處理，求救大神 鑿開裂縫兩側，界面鑿毛清洗，重新修補
問題五：水泥砂漿找平怎麼防止開裂？開裂了怎麼處理？ 水泥和河沙的比例要合適，加入水泥過多容易開裂。開裂了鑿開重新局部找平。
問題六：水泥砂漿屋面開裂如何修補 水泥砂漿裂縫肯定是空鼓么，看看空鼓面積大小而定，一般大於20平方厘米，處理的時候盡量用切割機將空鼓處與整天切除後再剔鑿，剔鑿完畢後先用界面劑塗抹一遍，然後再完成抹灰。
問題七：室內卧室地面水泥砂漿開裂，怎麼處理好呢？請教大師。 把開裂的地方開大點用水不漏和水泥和在一起拿毛刷沾著刷刷，在用水泥和沙子和在一起把開裂的地方磨平就好了
問題八：外牆水泥砂漿為什麼開裂 開裂的原因是多方面的：其中板材裂縫的原因如下
建築物外表面出現裂縫現象是建築領域的一大通病，尤其是以水泥砂漿、各類混合砂漿為代表的各種抹灰基層，開裂現象幾乎存在於每棟建築。從出現裂縫的特徵上看，裂縫主要有規則裂縫和無規則的龜裂紋；按裂縫的尺寸可分為有害裂縫（寬度大於0.2mm）和無害裂縫（寬度小於0.2mm，液態水不能通過裂縫向基層滲透）。EPS板薄抹灰外牆外保溫系統在實際工程應用中出現的裂縫既有橫平豎直的規則裂縫，也有放射性曲折分散的無規則裂縫，裂縫寬度大於和小於0.2mm的都存在。
裂縫產生的基本條件
裂縫產生因素主要有：溫度變化導致的應力差別、材料干縮應力、凍融破壞、設計構造不合理、材料和施工質量不合格，還可能因風壓或地震引起的機械破壞等。由於EPS板薄抹灰外牆外保溫系統是由多種材料復合形成的，材料之間的性能差異較大。聚苯板作為保溫隔熱的主體材料，導熱系數較低（0.038～0.041W/m?k），受溫度影響敏感；聚合物砂漿導熱系數為0.93W/m?k，兩種材料的導熱系數相差22倍。當外界條件發生變化時，聚苯板有較大的變形量，會在抹面砂漿與聚苯板界面產生因材料性能不一致導致的界面拉應力。當具備下列條件之一時裂縫會出現：一是外界環境的變化產生的拉應力（破壞力）大於抗裂抹面層自身的抗拉強度；二是抹面層在外界條件影響下，變形量大於保溫板的變形量。要想防止裂紋發生，必須從多方面入手，不僅考慮如何降低可導致破壞作用的拉應力，還要提高抹面砂漿層（含耐鹼玻纖網格布）的抗拉強度和變形量（柔韌性）。
EPS板薄抹灰外牆外保溫系統組成材料的性能對開裂的影響
1.黏結砂漿性能對開裂的影響
黏結砂漿是確保聚苯板與基層連接安全性的重要環節，但黏結砂漿與聚苯板的黏結強度是否能達到要求是關鍵。當黏結砂漿與聚苯板的黏結強度（包括原強度和耐水強度）不夠就不能形成對聚苯板的有效約束力。黏結砂漿對聚苯板約束力的降低會使抗裂抹面層形成更大壓力，當外界的拉應力大於抹面砂漿的抗拉強度時就會出現開裂。
2.EPS板性能對開裂的影響
如果EPS板密度較低，出廠含水率高，養護時間短，上牆後體積收縮性大，都會導致整個系統施工完畢或施工抹面層後出現開裂。
3.耐鹼玻纖網格布性能對開裂的影響
EPS板薄抹灰外牆外保溫系統抹面層加玻纖網格布能分散抹面防護層的各種應力，避免應力集中產生裂紋。但在保溫市場，一些企業採用那種利用廢舊回收的再生玻璃，通過土製的坩堝拉絲織成玻纖，再用一般的樹脂乳液塗覆成的玻纖網格布，價格低、質脆、抗拉強度不夠，塗塑量少耐鹼性差，容易使系統出現開裂。
4.抹面砂漿性能對開裂的影響
抹面砂漿與玻纖網格布復合使用形成保溫系統防護層，對保溫系統抗裂性起到關鍵的作用。由於保溫板的存在，保溫系統在夏季能有效阻隔太陽輻射，使太陽輻射集中在外表面，溫度高時可達750C以上。由於EPS板中存在大量空氣，高溫導致保溫系統比傳統的基層具有更大的變形量和溫度應力。因此，抹面砂漿應具備良好的黏結力、柔韌性和內聚抗拉強度。保溫系統出現開裂從抹面砂漿材料分析主要是抹面砂漿柔性指標和內聚抗拉強度達不到要求。
5.飾面塗層材料性能對開裂的影響
EPS板薄抹灰外牆外保溫系統在實際工程應用中出現細小龜裂現象，有很多時候並不是保溫抗裂層開裂，而是出現在飾面層。飾面層出現開裂有時是隨抹面層的開裂而開裂，也有因自身的變形能力達不到抹面層的變形能力而導致開裂。如果飾面層是水性塗料，並且膩子層的柔韌性不夠，當......>>
問題九：怎樣預防砂漿開裂 1.在混凝土和砂漿中摻加減水劑，減少水的用量，可以減少多餘水分蒸發引起的體積收縮，效果非常明顯；
2.在混凝土和砂漿中摻加微膨脹劑，在混凝土、砂漿硬化過程中有一定的膨脹作用，以補償他們的收縮，減少或克服裂縫的產生；
3.在混凝土和砂漿中摻加聚丙烯短纖維，每1M2砂漿或細石混凝土中摻入0.7~1KG，纖維砂漿、混凝土每平方分米斷面中至少有十幾到十根纖維，提高了它的抗拉力，抵抗了混凝土、砂漿被拉力；
4.摻加聚合物膠成為聚合物砂漿。一般使用在較平整的基層，厚度在2~8MM左右，起摻量為：聚合物膠固體成分的重量為水泥用量的0.03~0.04，即聚灰比為0.03~0.04，如50%固體含量的乳液，其摻量為水泥重量的6%~8%。它能克服砂漿找平層的開裂和其他表面缺陷；
5.加鋪網格布。在水泥砂漿或聚合物水泥砂漿中加鋪浸塑耐鹼玻纖網格布或聚丙烯網格布等，這樣更能提高抗裂性，避免了找平層的微裂縫的產生；
6.摻石灰製作成混合砂漿。在水泥砂漿中摻入石灰漿，一般配比為水泥：石灰：砂＝1：0.4：4~5.混合砂漿的強度一般大於5MPA，能滿足作為基層的強度要求，並在很大程度限制了找平層的開裂；
7.設置分格縫。當混凝土或砂漿找平層厚度大於20MM時，應按規范要求設分格縫，縫間距不大於4M，一般設在板端縫處。這樣將找平層開裂變形集中於此，再在縫中嵌上密封膠，能使平面裂縫減少或不發生；
8.表面壓光：對混凝土或水泥砂漿找平層的表面平後進行二次壓光工藝或採用機械壓光機壓光，使表面裂縫得到有效的控制；
9.充分養護。混凝土或水泥砂漿養護是至關重要的，一要及時養護，二要養護到位，保證混凝土和砂漿表面濕潤，三養護時間不少於7D.只有這樣前面所有的措施才能發揮應有作用，否則採取了多種措施而不進行養護，就會前功盡棄；
10增強結構剛度，減少結構變形對找平層的影響，這是結構完善設計的體現。
問題十：砂漿發裂是什麼原因 水泥砂漿裂縫產生的原因
1、原材料選材及配料不當。
①一些施工單位在施工中對建築物的梁板、柱等選用較好的水泥和骨料等，錯誤認為粉刷時不用考慮結構安全問題則採用低標號的水泥及細骨料，導致水泥砂漿的收縮偏大而開裂。
②水泥砂漿的配料中簡單摻入石膏或石灰粉，雖和易性改善，但砂漿強度下降，抗剪切力和粘接強度也隨之下降，易起殼（空鼓）開裂。
2、施工工藝不當或未按規范要求施工
①砂漿粉刷分格條分布不合理或嵌入太深，破壞外牆底層的整體性。
②牆面勾縫處砂漿強度不夠，厚度不夠、疏密不均，砂漿攪拌不均或採用人工拌和。
③砂漿外粉刷施工工序掌握不當，養護人員(基層處理過濕或過干)澆水不足或過度均會引起面層脫落或干縮。
④未掌握不同牆體材料如紅磚、空心粘土磚，水泥空心砌塊、加氣混凝土砌塊的材質、材性，應採用不同操作方法進行粉刷。
⑤牆體砌築過程中砂漿強度差、粘接力不夠、不密實、不飽滿，砌體整體性差或砌築方法錯誤而產生通縫、空縫、瞎縫而引起裂縫。
⑥操作人員工作時通常用左手握條磚，右手在條磚上抹水泥砂漿，這樣容易造成左手握條磚部位無水泥砂漿，粘貼時空鼓而引起滲漏。
3、牆體結構變形引起裂縫：地基不均勻沉降橫牆間距過大，磚牆轉角應力集中處未加鋼筋、門窗洞口過大，變形縫設置不當等原因而使牆體因強度、剛度、穩定性不足而產生結構變形裂縫，導致砂漿層開裂。
4、溫度和濕度變化的因素
①溫度變化導致建築材料膨脹或收縮，但不同材質有不同的溫度系數和變形應
力。熱膨脹在界面產生溫度應力，一旦溫度應力大於水泥砂漿抗拉強度，將使材料發生相對位移，導致砂漿產生裂縫。外牆水泥砂漿大部分暴露在陽光下，砂漿層溫度有可能會大大地超過氣溫，甚至高出室外溫度一倍以上，加上日照時間變化及寒冬酷暑溫差的變化，產生的溫度應力較大使外牆水泥砂漿產生溫度收縮裂縫，雖然溫度應力產生的裂縫較為細小，但如此反復裂紋就會不斷的擴大。
②外牆水泥砂漿長期 *** 在空氣中，往往因濕度的變化膨脹或收縮。濕度變形因水泥砂漿的含水量變化和干縮率有關。由濕度引起的變形中，膨脹值是其收縮值的1/9，水泥砂漿的干縮速率是一條逆降的曲線，初期干縮迅速，時間長會逐漸減緩，這種收縮是不可逆的。而濕度變化造成的收縮是一種干濕循環的可逆過程。當收縮應力大於砂漿的抗拉強度時，砂漿必然產生裂縫。
綜上所述，外牆水泥砂漿裂縫產生的原因有很多，除在施工、配比、選料、牆體等方面規范、
完善外，從水泥砂漿自身可採取有效地防治措施，以提高施工外牆質量。
8. 加了砂漿王或微沫劑的水泥砂漿，做了水泥壓光牆後，為什麼會開裂
（1）砂漿王或微沫劑可能與使用的水泥適應性不好，（2）施工上找原因，可能是天氣、用水量及施工技巧等！
9. 水泥砂漿開裂原因有哪些
砂漿開裂的原因：
1、保溫板陳化時間不夠：保溫板在自然環境中的自身收縮變形時間長達60天，但由於生產企業資金周轉、成本控制等因素，通常是以銷定產，大量工程使用的保溫板自然陳化不到7天就已上牆，聚合物砂漿結果是保溫板上牆後繼續收縮，而這種 加固砂漿收縮應力均集中在板縫處，對粘附在保溫板上的抹面砂漿層產生拉應力而造成抹面砂漿層開裂。
2、保溫板密度過低：目前用於外牆保溫的保溫板密度主要是18～22kg／m3。的，但在施工過程中施工單位經常以次充好，採用18kg／m3以下的保溫板，由於密度低、易變形、抗沖擊性差，易造成抹面砂漿層開裂。
3、保溫板材料粉化：保溫板正常條件下以每年1～1．5mm的速度粉化，在實際施工中因工期長或隔年施工等因素，保溫板表麵粉化，粉化界面嚴重影響抹面砂漿與保溫板的粘結，很容易導致保溫板或抹面砂漿粘結不牢固，引起保溫層脫落或抹面砂漿層開裂。
砂漿使用注意事項：
1、水泥砂漿使用注意事項還有，在施工現場的時候我們應該要帶好手套，口罩，護目鏡和安全帽。
2、在施工現場的地方水電應該是具備的，這樣就方便工作。 水泥砂漿在施工時應該注意的事項是，施工現場要盡量選擇那些安全的平整地面。另外，在施工現場的時候我們應該要帶好手套，口罩，護目鏡和安全帽，以防事故的發生。
3、水泥砂漿噴塗機在工作的時候，工作人員的手不可以放到料斗桶內; 還有最最重要的就是機械和電路一定要避免堆放在超市和露天的地方。