軟水罐清垢作業主要風險

㈠ 石油儲罐清洗工程的清罐風險分析

引發該風險的主觀因素是施工人員的思想鬆懈、麻痹以及現場管理不到位、違章作業等，客觀因素是油品的有毒有害、易揮發、易擴散的特性。一般而言，有機物的分子量越小，其沸點越低，越容易揮發。在煉化和銷售企業，油罐中儲存的物料通常是c。以上的烷烴、烯烴、環烷烴、芳香烴等，如汽油、煤油、柴油等成品和各種中間組分，此外還有一些特殊介質，如甲醇、酸、鹼等。這些介質的共性是有毒有害、易揮發、易擴散。在油罐清罐作業過程中，現場的油氣濃度通常超標幾倍甚至幾十倍，特別是在打開清掃孑L、透光孔、人孔等時，超標的油氣可致現場作業及監護人員中毒、窒息等， 其中，輕質油致人中毒、窒息的風險更大。
典型案例
某煉廠油品車間在對5 000 m3汽油313」罐進行清罐。清罐過程中，在拆開罐底部人孔和罐壁上部人孔後，大量油氣外泄，考慮到50 m以外處正在動火作業，一操作人員欲重新蓋上人孔。在此過程中由於吸人過多油氣，該人員中毒倒地，經搶救無效而死亡。

㈡ 反滲透純水的設備是否安全，生產過程中可能發生那些危險

反滲透純水的設備是否安全，生產過程中可能發生那些危險？

反滲透純水設備回使用時應答長期通電、通水，由於純水設備具有自動控制功能，如經常斷電斷水會影響純水設備的正常使用。在使用純水設備時，應按要求定期更換各級濾芯。

啟動反滲透純水設備時，應先接通水源，檢查反滲透純水設備的管路後，再接通電源，如需要停止使用純水設備，應先關斷電源，再關斷水源。

用於反滲透純水設備的反滲透膜按日產流量可以分為35GPD、60GPD、80GPD、100GPD等幾種規格，該設備的實際產水流量還要受到原水壓力、原水溫度等條件的影響，其中受原水溫度影響較大。這樣，就造成了純水設備夏天產水量高、冬天產水量較低的現象。

過量的給水流量將使膜組件提前劣化，因此給水流量不能超過設計標准值。此外濃水的流量應盡量減少小於設計標准值，在濃水流量過小的條件下運轉，會使反滲透裝置的壓力容器內發生不均勻的流動及由於過分濃縮而在膜組件上析出污垢。

㈢ 軟化過的水對人體有危害嗎

軟化水屬於非入口水，不建議喝。軟水主要是去除鈣鎂離子（水垢）的生活用水，適用於體外，洗臉洗澡洗菜洗衣服等。
軟水不能直接飲用的原因：
1、降低人體酶活性，飯菜營養流失
世界衛生組織曾通過實驗論證後公布，軟水會使人體內包括脂肪酶的各種酶活性降低，長期飲用會增加患心腦血管病的風險。特別是兒童長期飲用軟水，影響酶活性，會對生長發育造成影響。如果在煮飯、做菜時使用軟水，會導致飯菜中的營養物質流失到水中。
2、減少水中鎂離子含量，增加心臟病風險
醫學研究發現，軟水地區心臟病的死亡率比硬水地區高，主要原因就是這些地區的水中鎂離子含量過少，大約只有硬水的1∕4。鎂是構成骨骼、牙齒和細胞漿的主要成分，並與神經的調節和肌肉的活動、體內酸鹼平衡有密切關系。長期飲用含鎂量不足的軟水，導致體內鎂離子缺乏，易引起蛋白質合成障礙和神經功能失常，出現震顫、共濟失調、血管硬化和心肌損傷等病症。據對心肌梗死死亡病例分析，有40%的心肌中鎂含量偏低。
3、軟水燒開後也不宜飲用
水燒開以後只能殺死水中的部分病菌，是不能直接改變水裡面的分子組成的，硬水加熱處理後會分解出鈣鎂離子但是軟水已經直接將鈣鎂離子去除了所以就算是加熱後的軟水也是不能直接飲用的。
4、軟水的主要作用
軟水對於我們日常生活的主要好處就是對各種水用具以及水處理家用設備的一個清潔保護作用，不會產生各種水垢。並且富含有機礦物質對於洗浴清潔身體有比較好的作用能保護皮膚，清潔角質達到一個美容的功效。

㈣ 軟化水設備對於鍋爐使用有多重要

在生活中，利用來軟化源水設備軟化後的水具有清潔皮膚，洗衣服柔軟順滑，保護熱水器和龍頭，花灑不被水垢堵住，水槽不再有水漬的優點。可以說全自動軟化水設備不僅可以用於鍋爐水;還可以用於中央空調水質軟化、除鹽、高純水製取、工業廢水處理、重金屬及金屬回收等方面;更可以用於普通老百姓的生活中，改善老百姓生活用水的質量，起到一定的保健作用。
全自動鍋爐軟化水系統在任何地方都可以安裝，佔地面積小，安裝方便，容易操作，便於清潔。所以，安裝全自動鍋爐軟化水系統是每個企事業單位和居民生活小區的必備神器，也是今後運用到廣大群眾生活用水，提高老百姓身體素質、生活質量的一種必然趨勢。

㈤ 常壓儲罐解聯鎖清罐會產生什麼危害

常壓儲罐清罐作業涉及到進入受限空間、臨時用電、動火、盲板抽加等諸多特殊作業, 風險大, 危害因素多。同時, 施工作業人員多, 時間長, 天氣等環境因素變化快, 又存在很多不確定危害因素和風險。

㈥ 容器的風險一般有哪些該怎麼做好容器安全的防護工作

容器內作業的風險主要有窒息，氣體中毒，觸電，墜落等。
安全防護措施主要有：
要領一：

工作人員進入容器、槽箱內部進行檢查、清洗和檢修工作，應辦理工作票手續。作業時應加強通風，但禁止向內部輸送氧氣；採用氣體充壓對箱、罐等容器、設備找漏時，應使用壓縮空氣。壓縮空氣經可靠的減壓控制閥門控制，在措施規定的壓力下方可進行充壓。對裝用過易燃介質的在用容器，充壓前必須進行徹底清洗和轉換。禁止使用各類氣體的氣瓶進行充壓找漏。

要領二：

在盛過易燃物品的容器內部或外部進行明火作業時，應嚴格執行動火作業許可制度，按照有關標準的規定進行。

要領三：

若容器或槽箱內存在著有害氣體或存在有可能發生有害氣體的殘留物質，應先進行通風，把有害氣體或可能發生有害氣體的物質清除後，工作人員方可進內工作。工作人員應輪換工作和休息。

要領四：

凡在容器、槽箱內進行工作的人員，應根據具體工作性質，事先學習應注意的事項（如使用電氣工具的注意事項，氣體中毒、窒息急救法等），工作人員不得少於兩人，其中一人在外面監護。在可能發生有害氣體的情況下，則工作人員不得少於三人，其中二人在外面監護。監護人應站在能看到或聽到容器內工作人員的地方，以便隨時進行監護。監護人不準同時擔任其它工作。

要領五：

在容器、槽箱內工作，如需站在梯子上工作時，工作人員應使用安全帶，且其繩子的一端拴在外面牢固的地方。

要領六：

在容器內襯膠、塗漆、刷環氧玻璃鋼時，應打開人孔門及管道閥門，並進行強力通風。工作場所應備有泡沫滅火器和干砂等消防工具，禁止明火。對這項工作有過敏的人員不準參加。

要領七：

在關閉容器、槽箱的人孔門以前，工作負責人應清點人員和工具，確認沒有人員和工具、材料等遺留在內後，才可關閉。

㈦ 誰知道軟水的危害

作用
水可將肌膚細胞內的污物徹底清除，延緩皮膚衰老，使清洗後的皮膚無緊綳感，光澤細膩。由於軟水中含有豐富的有機礦物質，具有較強的去污力，只需少量的卸妝膏，就可取得100%的卸妝效果，因此軟水是愛美人士的必需品。軟水用於經常性的飲用和沐浴，可幫您解除皮膚乾燥、皮癬、皮屑苦惱，恢復正常的彈性皮膚。皮膚炎症，是由於肥皂、洗滌劑、摩擦、木材、皮革、刺激性佐料細菌、乾燥空氣等作用下產生的，發生濕疹或手足裂紋時，若常用軟水清洗，就可驅除濕疹，癒合裂紋，還您柔軟、富有光澤的手、足。

軟水還可以有效抑制真菌。發生皮外傷、凍傷、燒傷之類意外時，先用軟水洗凈患處後，並以軟水浸濕脫脂棉、紗布、毛巾等，輕擦患部，可快速癒合傷口，並且使燒傷引起的浮腫馬上消失，這是由於軟水具有促進細胞組織再生的作用。經常使用軟水洗頭可使發絲輕柔、飄逸，去屑止癢，不枯不澀，發型自然光澤。

家居使用軟水的益處 ：
廚房：餐具、瓷器光潔如新，絕無水漬痕跡；減少使用洗滌用品53%，大大利於環保，廚房清潔時間減少50%。
衛生：馬桶、水槽、浴缸不再發黃生垢，產生異味，淋浴噴頭的小孔不再有白色水垢，水流暢通無阻。
洗衣：衣物柔軟、潔凈、色澤如新，衣物纖維增加33％洗滌次數，減少洗衣粉55％使用量，減少洗衣機等用水設備由於使用硬
水而導致的維修問題。
設備：壁掛爐或熱水器的維修次數大大減少，熱水器壽命延長一倍以上，熱水器煤氣及用電費用減少29％～32％，家庭內牆中安裝的水管不結垢、不阻塞。

鑒別
鑒別硬水和軟水的方法：
方法1：取一杯熱水，把肥皂切碎投入其中，肥皂能完全溶解，冷卻後成為一種半透明液體（肥皂較多則成凍），即為軟水;若冷卻後水面有一層未溶解的白沫則為硬水。白沫越多，水的硬度越大。

方法2：還可以用燒杯加熱，在杯壁留下較多水垢的是硬水。因為硬水是含有較多的可溶性鈣，鎂物質的水，加熱後，這些可溶性的鈣鎂物質轉化成不可溶性的物質，沉澱雜質多的是硬水，雜質越多，水的硬度越大。

軟化水的方法
軟化水的方法有：
①石灰 -蘇打法 。先測定水的硬度，然後加入定量的氫氧化鈣和碳酸鈉，硬水中的鈣、鎂離子便沉澱析出。
Ca(HCO3)2＋Ca(OH)2=2CaCO3↓＋2H2O

②磷酸鹽軟水法。對於鍋爐用水，可以加入亞磷酸鈉（NaPO3)作為軟水劑，它與鈣、鎂離子形成絡合物，在水煮沸時鈣、鎂不會以沉澱形式析出，從而不會形成水垢。此法不適合於飲用水的軟化。
Mg(HCO3)2＋2Ca(OH)2=Mg(OH)2↓＋2CaCO3↓＋2H2O

③離子交換法。沸石和離子交換劑雖然都不溶於水，但其中的鈉離子和氫離子可與硬水中的鈣、鎂離子發生交換反應，使鈣、鎂離子被沸石、人造沸石、離子交換劑吸附而被除去。長期使用後失效的沸石和離子交換劑可以通過再生而重復使用，故此法是既經濟又先進的軟水法。

㈧ 油罐車卸油作業的流程及主要風險有哪些

流程

一、准備

1、送油罐車進站後，卸油員立即檢查油罐車安全設施是否齊全有效，引導罐車至計量場地。

2、將罐體連接到靜電接地報警器地線，按規定備好消防器材，將罐車靜置15分鍾經計量後准備接卸。

二、驗收

1、卸油員會同駕駛員和對罐車油品交運單記載的品種、數量，檢查確認貫徹鉛封是否完好。

2、卸油員登上罐車用玻璃試管抽樣進行外觀（顏色、氣味等）價差，如油品質量有異常，應報告站長，拒絕接卸。

3、測量油高、水高，計算油品數量。超過定額損耗，但在規定的0.2％互補找不幅度內，可直接接卸；超過定額損耗，又超過互補找不額度，應報告站長，通知發貨油庫排計量員共同復測，復測結果記錄在案，油品應予接卸，，超耗待行處理。

4、逐項填制進站油品核對單，由駕駛員、卸油員雙方簽字確認實收數量。

三、卸油

1、核對卸油罐與罐車所裝品種是否相符。

2、通過液位計或人工計量檢測確認卸油罐的空容量，防止跑、冒油事故的發生。

3、非密閉式卸油，應通知加油員關閉與卸油油罐連接的加油機，暫停加油作業。

4、按工藝流程要求連接卸油管，做到接頭結合緊密，卸油管自然彎曲。

5、檢查確認油罐計量空密閉良好。

6、司機緩慢開啟罐車卸油閥，卸油員集中精力監視、觀察卸油管線、相關閘閥、過濾器等設備的運行情況，隨時准備處理可能發生的問題。同時，罐車司機不的遠離現場。

7、卸油完畢，卸油員登上罐車確認油品卸凈。關好閘閥（球閥），拆卸卸油管，蓋嚴罐口處的卸油帽，收回靜電導線，收好靜電接地報警儀。

8、引導油罐車離站。

四、卸後工作

1、待罐內油品靜止平靜後，通知加油員開機加油。

2、將消防器材放回原委，整理好現場。

3、據進站油品核對單及油品交運單，填寫進貨驗收登記表和分罐保管帳。

風險

1.罐內形成爆炸性氣體混合物

由於汽油的爆炸極限低，汽車油罐車向加油站儲罐卸油時，不論是在被灌裝的儲罐內還是在被抽卸的汽車油罐內，均會形成爆炸性氣體混合物。當空罐灌裝油品時，隨著油品的不斷加入，其蒸氣在罐內與空氣混合的濃度，將不斷增加，在灌裝作業的某時刻，蒸氣-空氣濃度即會進入爆炸極限。當汽車油罐卸出油品時，因液體上方的氣相空間擴大，罐內壓力減小，從而吸入空氣，與罐內蒸氣形成爆炸性混合物。按照《汽車加油加氣站設計與施工規范》GB 50156-2002，油罐車卸汽油時內部的油品液面以上空間和埋地卧式汽油罐內部油品液面以上空間爆炸危險區域均劃為0區。

汽車油罐車所灌裝的油品常不斷更換，例如裝車用汽油的罐改裝煤油或柴油，由於高閃點油品灌入殘存低閃點油蒸氣的罐內時，油蒸氣可被液體吸收，引起罐內壓力下降，隨之吸入大量空氣，即可在液面和空氣入口之間形成蒸氣-空氣爆炸性氣體混合物。

2.罐外形成爆炸性氣體混合物

在汽車油罐車、儲罐的裝卸過程中，罐口經常是敞開的，可燃液體蒸氣會向罐口外四周擴散，在其擴散范圍內形成爆炸性氣體混合物。每向油罐卸1m3油，就有1m3油蒸氣從油罐進油口、量油口和放散管等處逸出，如圖1所示。這些油蒸氣與空氣的混合物，遇到火源就會發生燃燒爆炸。

油品的閃點越低，裝卸時環境的氣溫越高，罐口直徑越大，裝卸流量越大，持續時間越長，油品蒸氣擴散波及的范圍也越大。按照測定數據，當裝卸油流量低於68m3/h，罐口直徑小於
304mm時，在距離罐口0.6m范圍內油蒸氣的濃度迅速下降，在半徑1.0m范圍之外就很少能檢測到油品蒸氣的濃度。當裝卸油品的流量高於68m3/h，罐口直徑大於304mm時，油品蒸氣的擴散范圍便隨流量和敞開罐口直徑的加大而增加，例如當以150m3/h的流量向罐口直徑為600mm的汽車油罐內裝油時，在距罐口6.0m的圓周范圍內和地面之上1.3-2.0m的位置上，檢測的油蒸氣濃度均達到爆炸濃度極限范圍。油罐車卸汽油時爆炸危險區域劃分和埋地卧式汽油儲罐爆炸危險區域劃分參見圖2、圖3。

3.存在泄漏危險

卸油時，引起油品泄漏的原因和部位較多，如灌裝過量冒頂、輸液管破裂、密封墊破損、接頭緊固栓松動等。其中油管脫開或破損還會造成大量油品噴流，火災危險性更大。

4.存在引火源

油品裝卸過程中存在的引火源主要有靜電火花、電氣火花、雷擊火花、明火源、摩擦撞擊火花等。由於油品輸送摩擦，尤其頂部灌裝液體濺射和攪動、液體通過過濾器絲網產生的靜電電壓可高達幾十萬伏，處理不當易造成靜電放電引起燃燒爆炸事故。此外，人體活動也產生靜電等。雷雨天氣時，雷電直接擊中儲罐和裝卸設施，或者雷電作用引起間接放電。明火源，如吸煙、煙囪飛火，汽車排氣管排出的火星、生活用火等。摩擦撞擊火花，如鐵器、石塊摩擦、撞擊等。這些引火源都有可能導致油品燃燒或蒸氣與空氣的混合氣體爆炸。

5.事故發生率高

據資料統計，加油站火災事故的60%-70%發生在裝卸作業中。2003年4月14日下午，湖北襄樊市一輛油罐車在某加油站突然爆炸。該車主及司機當場被炸死，重傷1人。爆炸事故系車主等3人切割、焊接水箱時違規操作所致。加油站僥幸逃過一劫。1994年5月20日，山西省襄汾縣賈茂生油料門市部，由於在卸油中油管脫落，噴濺出來的汽油遇到站內爐子的殘火引燃，當即燒死1人，燒傷4人，並燒毀汽車油罐車等，直接經濟損失8.9萬元。又如1994年11月13日，黑龍江省中外合資大慶雷森化工有限公司，在向汽車油罐車內罐裝裂解油時，因無任何接地的條件，汽車油罐車內產生大量靜電，靜電放電火花引燃了罐口附近的裂解汽油蒸氣，燒毀汽車兩輛，房屋61.2m2，直接經濟損失18.8萬元。

㈨ 油罐內壁防腐風險評估方案有哪些內容

很高興為您解答油罐內壁清洗防腐風險評估方案一、是油罐清洗作業中存在油氣中毒、窒息的危險。油罐中儲存汽油、煤油、柴油等油品，其組分的相對分子量比較小，沸點比較低，非常容易揮發。它們的共性是有毒、易揮發、易擴散。在清罐作業過程中，現場的油氣濃度通常超標幾倍甚至幾十倍，特別是在打開清掃孔、透光孔、人孔、身體探入和無防護措施進入儲油罐時，超標的油氣可致現場作業及監護人員中毒、窒息等，其中，輕質油品致人中毒、窒息的風險更大。二、是油罐清洗作業中存在火災爆炸的危險。油品本身具有易燃易爆特性。在清罐過程中，特別是在打開油罐時，大量的油氣溢出，同時周圍空氣也會進入罐中，此時在罐內外會形成油氣與空氣的混合性氣體，濃度通常在爆炸極限之內，只要有一定的能量即可導致爆炸。如果清洗操作不當，極易引發火災。

㈩ 十大危險作業

十項高風險作業崗位危險因素及安全措施告知1、設備檢修作業、設備調壓調試作業主要作業風險物體失控：設備零部件墜落與移動，人體傷害常規安全措施電氣作業主要作業風險電氣火災：電氣設備及導線形成的電火花，引燃可燃氣體，導致燃燒或爆炸。設備損壞：電氣設備短路等原因導致設備損壞。常規安全措施作業許可：實行作業許可制度，對作業過程、人員管理、風險辨識熱工作業主要作業風險有害物質：由於高溫導致有害物質揮發，造成人員傷害常規安全措施作業許可：實行作業許可制度，對作業過程、人員管理、風險辨識進入受限空間作業（飽和罐、窯、爐內）主要作業風險通道狹小：空間通道狹小，導致人員出入困難及作業障礙。常規安全措施作業許可：實行作業許可制度，對作業過程、人員管理、風險辨識呼吸保護：作業人員在缺氧及有毒環境下，應佩戴呼吸保護裝置高處作業主要作業風險物體墜落：高處作業的工具、用具及設備零部件，從高處墜落，砸傷下面人員並損壞設備。二次傷害：人員及物體墜落過程中，碰撞電線或其他危險物，導致危險源失控。常規安全措施作業許可：實行作業許可制度，對作業過程、人員管理、風險辨識。人員防護：在2米以上高度作業，必須佩帶防墜落保護用具，人員身體重心不得偏離支撐物。起重作業、行車、料鬥上料作業主要作業風險重物墜落：索具、捆紮、操作、掛鉤等因素，導致重物墜落，造成人員傷害和設備損壞。設備傾覆：由於違章作業、支撐、吊運位置等因素，導致設備傾覆。碰撞物體：由於操作及環境影響，導致吊臂碰撞周圍物體，造成事故。常規安全措施作業許可：實行作業許可制度，對作業過程、人員管理、風險辨識。氣象環境：超過6級風及周邊有障礙物，不得進行起重作接觸危險化學品作業（化鹼、加酸、石灰窯化灰）主要作業風險人體傷害：造成人體外表五官、手部、皮膚等部位化學灼傷，進入呼吸道造成中毒或窒息。引發火災：可燃化學品相互間、與空氣、水等物質結合，引起火災。作業程序：規范作業程序，對作業過程、人員管理、風險辨識。人員防護：人員應配備專用防護服、手套、面罩進行作業，應根據化學品特性使用呼吸保護用具。應急措施：應根據化學品特性制定應急預案，並配備中和劑和應急器材。道路交通車輛、廠內外特種車輛駕駛作業主要作業風險車輛碰撞：由於故障、操作、路面、惡劣天氣等影響，造成車輛之間與人員、物體碰撞，造成人員傷害及設備損壞。車輛傾覆：由於道路、環境及操作等因素，造成車輛傾覆，造成人員傷害與車輛損失。車輛燃燒：由於汽油車電路、油路故障及貨物原因，導致車輛燃燒。常規安全措施安全駕駛：遵守法規，安全駕駛，禁止疲勞駕駛，惡劣天氣謹慎駕駛。車況安全：車輛及時保養，按時檢查，確保制動系統、信號系統安全。作業許可：實行作業許可制度，提高管控能力9、手持電動工具作業、高壓清洗機作業主要作業風險：物體打擊：砂輪破裂，飛濺傷人；常規安全措施：作業許可：實行作業許可制度，提高管控能力。10、對傳動、輸送機械設備進行清理作業主要作業風險：機械傷害事故：未停機及對設備進行維修作業，易造成四肢或軀乾的剪切、擠壓、繞碾性傷害；常規安全措施：安全標識：在開關處懸掛「有人工作禁止合閘」。規范程序：加強作業現場管理、確保風險辨識11、原料、成品碼垛、卸跺作業主要作業風險貨品坍塌風險：貨品碼放過高，人員在下部停留或作業，貨品坍塌造成人員窒息死亡或身體傷害事故。常規安全措施嚴格堆碼標准：嚴禁超標碼放、經常檢查堆放質量，一經發現立即糾正；人員盡量遠離堆垛區域，要求在堆高1.5倍高度以外；規范程序：加強作業現場管理、確保風險辨識，工作中先觀察危險再解除危險。12、聯合作業（交叉作業）主要作業風險風險聚集：由於多種作業交叉，造成多種作業風險會交在一起，易導致事故發生。作業干擾：多種作業同時進行，相互影響並干擾，誘發事故出現。管理不暢：多種工作性質，不同人員同時作業，易造成現場管理失控，導致事故出現。常規安全措施作業許可：實行作業許可制度，對作業過程、人員管理、風險辨識。