洗板機需要用純水么

A. 無毒PCB洗板水成分是什麼

主要成分：

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種類

1、氯化溶劑洗板水；

是以氯化溶劑與其它溶劑混合而成；其溶解松香和去除助焊劑速度快，清洗後無殘留易揮發無需烘乾的特點。

2、碳氫溶劑洗板水；

隨著碳氫清洗劑的被廣泛使用，碳氫溶劑也被用於PCB電路板的清洗；碳氫溶劑洗板水有快乾型和慢干型；快乾型清洗效果一般較好，碳氫溶劑洗板水具有環保、無毒、氣味小、可蒸餾回收使用，其多用於高端精密類PCB電路板的清洗。

3、水基型洗板水；

因水基清洗劑具有環保、安全、無毒、無刺激性氣體揮發的特點，筆者發現2013年市面也出了水基類洗板水，但因電路板都有金屬元件引腳，如果水基型洗板水不具有防銹功能時應慎用，因水基清洗劑易加快引腳的腐蝕生銹。

使用方法：

1、人工刷法：

將有需要的電路板沾上些溶劑片刻後再毛刷刷洗電路板有松香和助焊劑加速松香的溶解和助焊劑的脫落。

2、超聲波清洗：

一般將電路板放置在夾具中防止因超聲波振動造成對電子元件有損壞，再放入超聲波清洗槽中；確定好超聲波的頻率和清洗時間。

B. 工業生產中為什麼要用純水清洗材料

edi水處理模塊是超純水裝置中重要組成部分，制水純度的高低直接受到離子水設備edi膜塊運行狀態的影響，所以必須對EDI膜塊進行定期維護清洗，確保設備長期穩定運行。
超純水edi清洗操作流程概述
獨立循環清洗程序
1、排空清洗系統。
2、若是使用直通清洗方法，則不能在開始清洗之前或在清洗步驟之間排空 EDI系統(如果已工作超過一個步驟)。若是使用再循環清洗方法，則在開始清洗之前或在清洗過程中排空EDI系統(如果已工作超過一個步驟)。
3、通過關閉 EDI系統淡水進口，淡水出口，淡水沖洗出口，濃水排放，及極水出口閥將 EDI系統與上游及下游隔離開。
4、通過關閉濃水進口隔離閥來將濃水管線與淡水和極水管線隔離開。
edi超純水處理設備清洗程序
清洗程序 1: 濃水管線清洗及消毒。
清洗程序 2: 淡水管線清洗及消毒。
清洗及消毒模式
1、首選清洗模式：直通，逆流(低及 高 pH值都可);再循環(氧化劑)。
2、可選清洗模式: 再循環,或直通,順流(低及高 pH值都可)。
注意: 由於硬度結垢幾乎完全發生在濃水室和極水室，淡水室的低PH清洗並不常用。在極端嚴重結垢或十分混亂的條件下，需要保留淡水室的低PH清洗。
清洗程序 3: 極水管線清洗及消毒。
清洗及消毒模式
1、直通逆流(低及 高 pH值都可)再循環(氧化劑)。
2、可選清洗模式: 再循環,或直通,順流(低及高 pH值都可。

C. 如何清洗電路板

一、水清洗技術

其清洗工藝特點是：

1、安全性好，不燃燒、不爆炸，基本無毒；

2、清洗劑的配方組成自由度大，對極性與非極性污染物都容易清洗掉，清洗范圍廣;

3、多重的清洗機理。水是極性很強的極性溶劑，除了溶解作用外，還有皂化、乳化、置換、分散等共同作用，使用超聲比在有機溶劑中有效得多；

4、作為一種天然溶劑，其價格比較低廉，來源廣泛。

二、半水清洗

半水清洗工藝特點是：

1、清洗能力比較強，能同時除去極性污染物和非極性污染物，洗凈能力持久性較強；

2、清洗和漂洗使用兩種不同性質的介質，漂洗一般採用純水；

3、漂洗後要進行乾燥。

三、溶劑清洗技術

根據選用的清洗劑，可分為可燃性清洗劑和不可燃性清洗劑，前者主要包括有機烴類和醇類（如有機烴類、醇類、二醇酯類等），後者主要包括氯代烴和氟代烴類（如HCFC和HFC類）等。

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新型線路板清洗機的相關知識：

1、線路板清洗機使用水基溶劑作為清洗劑。線路板清洗機適用於電鍍零件的鍍前處理及鍍後清洗、鍾表零件、五金機械零件、珠定首飾、鏡片、眼鏡框架及玻璃器皿等的清洗。

2、加熱溫度自動可調，設有安全保險裝置，他激式線路板結構，超聲輸出頻率可根據不同工作情況進行微調，超聲掃頻線路，超聲波發生器具有掃頻功能。

3、通過在清洗過程中超聲波頻率在合理的范圍內往復掃動，帶動清洗液形成細微迴流，使工件污垢在被超聲剝離的同時迅速帶離工件表面，提高清洗效率。

D. 印製板如何清洗方法

清洗印製板的傳統方法是用有機溶劑清洗，由CFC—113與少量乙醇（或異丙醇）組成的混合有機溶劑對松香助焊劑的殘留物有很好的清洗能力，但由於CFC—113對大氣臭氧層有破壞作用，目前已被禁止使用，目前可選用的非ODS清洗工藝包括水基清洗、半水基清洗、溶劑清洗，另外也可以採用不進行清洗的免清洗工藝。

水基清洗工藝是以水為清洗介質的，為了提高清洗效果可在水中添加少量的表面活性劑、洗滌助劑、緩蝕劑等化學物質（一般含量在2％-10％）。並可針對印製電路板上不同性質污染的具體情況，在水基清洗劑中添加劑，使其清洗的適用范圍更寬。水基清洗劑對水溶性污垢有很好的溶解作用，再配合加熱、刷洗、噴淋噴射、超聲波清洗等物理清洗手段，能取得更好的清洗效果。在水基清洗劑中加入表面活性劑可使水的表面張力大大降低，使水基清洗劑的滲透、鋪展能力加強，能更好的深入到緊密排列的電子元器件之間的縫隙之中，將滲入到印製電路板基板內部的污垢清洗除。

利用水的溶解作用與表面活性劑的乳化分散作用也可以將合成活性類助焊劑的殘留物很好在清除，不僅可以把各種水溶性的污垢溶解去除，而且能將合成樹脂、脂肪等非可溶性污垢去除。對於使用松香基助焊劑或水基清洗劑中加入適當的皂化劑，皂化劑（saponifier）是在清洗印刷電路板時用來與松香中的松香酸、油脂中的脂肪酸等有機酸發生皂化反應，生成可溶於水的脂肪酸鹽（肥皂）的化學物質。這是許多用於清洗印刷電路板上的助焊劑、油脂的清洗劑中常見的成分。皂化劑通常是顯鹼性的無機物如氫氧化鈉、氫氧化鉀等強鹼，也可能是顯鹼性的有機物如單乙醇胺等。在商用皂化劑中一般還含有有機溶劑和表面活性劑成分，以清洗去除不能發生皂化反應的殘留物。由於皂化劑可能對印刷電路板上的鋁、鋅等金屬產生腐蝕，特別是在清洗溫度比較高、清洗時間比較長時很容易使腐蝕加劇。所以在配方中應添加緩蝕劑。但應注意有對於鹼性物質敏感的元器件的印製電路板不宜使用含皂化劑的水基清洗劑清洗。

在水基清洗的工藝中如果配合使用超聲波清洗，利用超聲波在清洗液中傳播過程中產生大量調微小空氣泡的「空穴效應」則可以有效的把不溶性污垢從電子結路板上剝除。考慮到印刷電路板、電子元器件與超聲波的相溶性要求，印刷電路板清洗時使用的超聲波頻率一般在40KHz左右。

水基清洗工藝流程包括清洗、漂洗、乾燥三個工序。首先用濃度為2％-10％的水基清洗劑配合加熱、刷洗、噴淋噴射、超聲波清洗等物理清洗手段對印刷電路板進行批量清洗然後再用純水或離子水（DI水）進行2-3次漂洗，最後進行熱風乾燥。水基清洗需要使用純水進行漂洗是造成水基清洗成本很高的原因。雖然高質量的水質是清洗質量的可靠保證，但在一些情況下先使用成本較低的電導率在5um·cm的去離子水進行漂洗，最後再使用電導率在18um·cm的高純度去離子進行一次漂洗也可以取得很好的清洗效果。典型的水清洗工藝。一個典型的工藝過程為：在55℃的溫度下用水基清洗劑對電子線路板進行批量清洗，並配合強力噴射清洗5min，然後用55℃的去離子水漂洗15min，最後在60℃溫度下熱風吹乾20min。為了提高水資源的利用率，在清洗工序使用的自來水或在漂洗槽使用過的去離子水，據文獻介紹在預清洗中使用自來水（含有較多離子的硬水），不僅可以大大降低生產成本，而且它的除污能力一點也不比軟水或去離子水差。

E. 玻璃清洗機為什麼要用純凈水

要控制水中的溶解性總固體，包含很多鹽類物質。這些鹽類物質在乾燥後會形成水印，影響玻璃的清潔度，所以，洗高標準的玻璃的時候要用純凈水或超純水。

F. 電腦主板可以用水清洗么

電腦主板不可以使用水來清洗。

自來水絕大多數呈現弱酸或弱鹼性，容易腐蝕電路板，進而對電路造成損傷，再加上若晾曬不透徹，就會導致主板通電後短路，燒毀主板。

而在某些維修機構見到的清洗主板則是採用專門的洗板水或者二次蒸餾水，這樣做的目的主要在於確保清洗的水不帶靜電離子。

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烘乾前，可以通過在主板上刷酒精以加快水分蒸發。烘乾主板可以使用家用的電吹風，也可以拿到修車店用高壓氣泵吹乾。烘乾機最好用風流量比較大的，這樣可以把不容易烘乾的地方的水強制吹出來。

烘乾的時候一定要徹底，不然會導致局部短路，那樣報廢的可能就不僅僅是主板了。另外，主板烘乾後要再晾一段時間，最好使用烘燈（或家用台燈）再烤24小時，以保證加電時不會有水蒸氣存在。

G. 清洗電腦主板用什麼

一般來說用專業的洗板水，或者蒸餾水。
千萬不要用平時喝的礦泉水之類的液體，蒸發不幹凈及其容易引發故障。