⑴ 軟水機常見問題解析修理
軟水機目前在人們的家庭中應用還是比較廣泛的，尤其是在北方一些水質較硬的地區，人們為了解決水質問題都會購買軟水機來使用。故障了該怎麼進行修理呢?以下是我為你整理的軟水機維修，希望能幫到你。
1、軟水機控制閥無顯示
原因分析：停電，電源適配器沒有插好;電源適配器故障;電路板故障。
解決方法：檢查電源，保證供電正常;聯系經銷商，更換電源適配器;聯系經銷商，更換電路板。
2、軟水機控制閥顯示系統維護中
原因分析：控制閥內部被異物卡住;軟體故障;控制閥故障。
解決方法：將電源適配器拔下，然後重新插上;
3、軟水機排污口排水不止
原因分析：控制閥復位故障;正在再生時斷電;控制閥故障。
解決方法：拔下電源適配器，重新插上;將旁通閥打到旁通位置或者關閉控制閥進水;聯系經銷商。
4、軟水機控制閥補水不止
原因分析：補水時間設置過長;正在補水時斷電;控制閥故障。
解決方法：重新設置補水時間;將旁通閥打到旁通位置或者關閉控制閥進水;聯系經銷商。
5、軟水機控制閥出水比較咸
原因分析：再生時間設置不合理;計時器工作不正常;吸鹽閥內有異物;吸鹽限流內有異物;水壓過低;再生時用水。
解決方法：增加正沖洗時間，執行一次手動正沖洗過程;更換計時器;清洗或更換吸鹽閥;清洗或更換吸鹽閥;清洗吸鹽限流;提高水壓;再生時不用水。
6、軟水機出水水質不好
原因分析：進水水質達不到國家市政自來水標准;控制閥時間設置不合理;供水系統壓力過低或過高;旁通閥處在旁路狀態;鹽箱缺鹽;控制閥故障。
解決方法：聯系當地有關供水部門;適當縮短再生周期或者執行一次順序再生過程;加裝穩壓設備;關閉旁通閥;加鹽;聯系經銷商。
7、軟水機不吸鹽
原因分析：進水壓力過低;吸鹽管路受堵;過濾網堵塞;鹽管路漏氣。
解決方法：提高進水壓力，應大於0.15MPa;排除堵塞物;清洗過濾網;檢查所有吸鹽管路部件，排除泄露點。
8、軟水機鹽箱水外溢
原因分析：補水時間失控。
解決方法：與供應商聯系。
9、軟水機再生後無軟水
原因分析：再生裝置不工作;鹽箱內未加鹽;射流器堵塞。
解決方法：檢查控制器電源;加鹽;拆卸射流器並用水沖洗除堵後重新安裝使用。
10、軟水機反沖洗流量過高或低
原因分析：限流器使用不當;限流器內有異物。
解決方法：更換適當的限流器;清除異物。
11、軟水機工作時有硬水排出
原因分析：再生不當;旁通閥泄露;中心管上部“O”圈損壞;循環周期設置不正確。
解決方法：按正確的鹽量配比重新再生;更換“O”圈;按說明書重新設置。
十、軟水機相關問題解答
1、鹽的購買——軟水機使用軟化鹽進行再生，這種鹽可以聯系產品廠家或者鹽業公司購買。
2、鹽的添加——安裝好設備後裝鹽要超過1/2,最少不能少於5KG。續鹽時，打開機蓋查看，如鹽粒見少，應添加3-4KG的鹽，夠2-3次再生使用，當再生2次後要檢查鹽箱儲鹽量。
3、鹽的選擇——應使用干凈的大顆粒鹽進行再生，細粒的鹽易板結，不幹凈的鹽易堵塞吸鹽口。
4、工作環境——機頭內有24V低壓電機，並有防護罩保護，可以防水，但是盡量避免在非常潮濕的環境下工作。
5、樹脂的補充——正常情況下只需定期補充破碎的樹脂，大約每年補10%的量，聯系廠家購買。
6、如何延長樹脂使用壽命——進水水源為自來水時，建議增加前置活性炭過濾器，以防自來水中余氯氧化水質。
7、若用水量劇增或原水硬度升高，應相應縮短再生周期，增加再生次數。
8、熱水會對軟水機內部處理系統造成嚴重損壞，需在軟水機後面連接採暖熱水鍋爐或熱水器的用戶，需確保軟水機的出水口與熱水器的入水口之間至少要有3米以上的連接水管，如無法保證3米的連接管路，建議在軟水機與熱水鍋爐之間安裝一個止回閥。
誤區一：面積越大，選用主機越大(軟化樹脂量越大)
正確：1、家用軟水量越大，選用主機越大;
2、同時當水的硬度大於300MG/L，應選用較大主機
誤區二：越貴的飲水機越好
正確：只買對的，適合的，性價比高的，不買貴的。不同軟水機經營著其經營的方式不同，相同或相當的軟水機起價格差距較大。有的經營者採用暴力手段，准求單品高額的利潤，把價格頂的很高。有的經營者採用薄利多銷的方式，追求市場佔有率。通過規模銷售實現利潤目標故其相同或相當的軟水機價格要低很多。純進口軟水機由於產地的人力成本高，加上運輸費用和關稅，其成本遠遠大於相當配置的國產軟水機，故價格較高。
誤區三：只重視品牌和價格，輕視服務。
正確：選擇口碑好，信譽佳，有效長時間專業經營水處理的經銷商或售後服務商。您將得到滿意的服務。安裝，調試軟水機是需要相當裝業技術和經驗，沒有過硬的專業技術和豐富的經驗安裝人員，會令消費者蒙受經濟損失，輕則浪費水和鹽，不能長期保證軟水質量同時縮短軟水幾的壽命，重則發生事故(如水患)造成重大經濟損失。
⑵ 軟化水設備有什麼作用
軟化水設備的作用
1、軟化水設備的使用節約了大量浪費燃料當鍋爐結有水內垢時，對於工作壓力為容1.4MPa的鍋爐會結生1毫米的水垢，會浪費8%的燃料。
2、軟化水設備提高熱效率降低出力當鍋爐蒸發面結有水垢時，火側的熱量不能很快傳遞給水側就會降低鍋爐的出力。如果因為水處理不當，鍋爐結垢，使鍋爐蒸發能力降低了三分之一，因供氣不足自動作業線不能開車。
3、軟化水設備的使用降低鍋爐檢修量鍋爐板或管道結有水垢以後，非常難以清除，特別是由於水垢引起鍋爐的泄漏，裂紋，折損，變形，腐蝕等病害。不僅損害了鍋爐，而且耗費大量人力，物力去檢修，不但縮短了運行的時間，也增加了檢修費用。
4、軟化水設備的應用減少危及安全鍋爐因水垢引起的事故，占鍋爐事故總數的20%以上，不但造成設備損失，也威脅著人身安全。而水處理的基建和運行費用，占各項節約費用的四分之一。
⑶ 軟化水設備的安裝調試
軟化水來設備的安裝位置的選擇要點自
1、設備需簡單水平地基;距牆約250~450m m，可根據實際情況靠邊角布置。
2、因為設備本身較輕，一般只需考慮設備所裝樹脂及水的重量即可。
3、進、出水管為標准法蘭或螺紋連接,需固定支撐好,不能依託閥體做支撐，以防產生應力。
4、進水管上應裝水壓表。設備運行時有沖洗水排放，就近設置地漏或排水溝。
5、鹽水管：鹽水箱應盡量靠近軟化罐，鹽水管越短越好。
6、排污管不要長於6米，不要裝截止閥，出口不要高於閥體，終端開口以免產生虹吸，彎頭越少越好。
7、在設備附近的牆上安置配電插座，應裝有保險絲(一般不要裝開關)，要求接地良好。
⑷ 造成鍋爐軟化水設備故障的原因有哪些
鍋爐軟化水設備是常見的故障及排除措施：
1、鍋爐軟化水設備不產軟水
鍋爐軟化水設備不產軟水原因是旁通未開啟，開啟旁通可以解決這一問題。
2、鍋爐軟化水設備的樹脂問題
(1)樹脂：鍋爐軟化水設備在工作或吸鹽過程中造成的樹脂泄露，這種現象叫做跑樹脂。它可能是由於上布水器破裂、反洗水進水壓力太高導致的。
解決故障方法：可以檢查上布水器是否損壞，如果沒有損壞，可以嘗試降低進水壓力。
(2)樹脂失效：樹脂失效可能是因為再生失敗造成，重新對樹脂進行再生。
3、鍋爐軟化水設備鹽箱與水壓問題
鍋爐軟化水設備鹽箱中的鹽不足解決辦法檢查鹽箱中的鹽是否充足，向嚴重中添加鹽。水壓低原因進水管堵塞，解決辦法清洗疏通進水管或者更新進水管。
4、鍋爐軟化水設備水管與水閥問題
水管破裂解決辦法檢查水管，更新破裂的水管。水閥門漏水解決辦法檢查水閥門，確保水閥門正常，以免漏水對水壓造成影響。
5、鍋爐軟化水設備不運作
設備不運作原因電源系統故障，解決辦法檢查電源系統，保證軟化水設備能夠正常通電。控制器設置問題解決辦法對控制器進行重新設置，確保控制的設備正確。
1、運行經濟指標降低情況的故障診斷
當鍋爐水質處理用鍋爐軟化水設備偶爾發生出水水質劣化或者出力降低時，採用重復再生或增加再生劑的用量等方法進行設備性能恢復是正常的。
2、調試報告及原始資料的分析
軟化水設備投入運行後，一般在3個月內應完成啟動調整試驗工作，6個月內應完成運行的進一步整定和試驗報告，以確定軟水器在正常工藝條件下的出水質量、設備出力、水流阻力、再生消耗水平、自用水率以及再生條件等各種參數，調試報告和原始資料是設備故障診斷的一個重要依據，它可以幫助我們分析設備故障狀態下各種參數的偏離程度，以便故障診斷過程中進行問題的確認和判斷。
3、運行操作及分析試驗方法原因的排除
當供水緊張而備用設備較少時，運行人員因設備發生故障易產生緊張急躁的情緒。急躁情緒無助於問題的判斷和解決，當發現軟水器運行異常時，應首先檢查水質的取樣和測定方法的結果是否准確，若分析結果准確可靠，還應檢查設備在運行、再生操作中有無異常情況發生，以確定設備發生故障時的情況是偶然現象還是穩定現象。
⑸ 軟化水設備的控制工具有哪些
軟水設備，主要有罐子，樹脂，閥頭，鹽箱等組成。
⑹ 怎麼進行軟化水設備維護
全自動軟化水設備性能特點
1、採用全自動控制系版統，自動化程度高，運行安全。權
2、節省大量能源，提高工作效率，節省運行費用。
3、先進控制系統，運行精確，完全取代手工操作，完美實現設備每個環節相互轉換。
4、設備結構合理，節省大量空間，便於安裝使用，各部件性能穩定可靠。
軟化水設備保養指南
1、保持設備清潔是必不可少的一步，要保證足夠的油量供應，運行時注意不要接觸皮帶輪，避免發生事故。
2、軟化水設備停用超過15天，要將排廢水管抬高至交換柱上，直到不排水為止。長時間不使用鹽罐時，要將內部剩餘鹽液清洗干凈，並在旋轉閥、傳動部位加潤滑油，防止設備生銹。夏季停機超濾半月時，要首先啟動機器60-120分鍾，防止樹脂罐內霉變。
3、設備就位後，將電機螺栓、開關螺栓、接線螺栓等再固定一次，以免設備運行時發生意外。盡量避免交換柱之間撞擊。
4、在軟化水設備工作時，不能調整繼電器時間，要在斷電後才可以維修或擦洗設備，從根本上避免電機等發生故障，在操作時，要同時供電供水，停機後，要關閉所有電源。
萊特萊德為您解答
⑺ 常見鍋爐軟化水設備的故障問題有哪些
鍋爐軟化水設備是針對鍋爐結垢而推出的一種原水預處理裝置，去除原水中的鈣、鎂離子以及導致鍋爐長垢的原素。鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析：
在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：
A、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。
以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
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在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：
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⒈新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因：
a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求；是否忘記裝O形密封圈；O形密封圈是否破損。
b 中心管上破損，有裂紋。
c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。
d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
e 進出水口接反。
⒉在用軟水設備軟水硬度超標的原因：
a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
b 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。
c 鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求，影響再生效果。
d 鹽箱中的總水量過少，我們的經驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低於這一標准將會引發再生不充分。
e 吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：給水壓力過低；上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重；廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢；樹脂層內雜質太多；吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入；射流器中有異物；空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞；射流器選型偏小。
⑻ 軟化水設備的控制工具
成套軟化水設備可廣泛應用於蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發冷凝器、空調、直燃機等系統的補給水的軟化。還可用於賓館、飯店、寫字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫葯等行業的軟化水處理。
⑼ 鍋爐軟化水設備安裝調試步驟有哪些
鍋爐軟化水設備大多都是使用離子交換技術，利用陽離子樹脂吸附水中的鈣鎂離子，去除水中的鈣鎂離子，以達到降低水質硬度的作用，從而是進入鍋爐的用水成為不結垢的軟水，正常鍋爐進水硬度要求是低於0.03mmol/L。
安裝調試步驟如下：
1、設備定位
A、首先將控制閥基座的密封圈裝好，並將控制閥擰緊到罐子上面。
B、將裝好控制閥的罐子擺放在正確的安裝位置，且不得移動罐子。
C、拆下裝好的控制閥，保持罐子的位置和方向不不動。
2、安裝下布水器和中心管
A、使用PVC膠將下布水器和中心管進行膠粘對接。
B、將膠粘好的下布水器和中心管放入罐子內，並將中心管上部多出的部分進行裁切，保持中心管和罐口齊平，上下誤差不得超過2mm。
3、填裝樹脂
A、放置好中心管在罐子底部中央，並用堵頭堵住中心管上開口，防止填裝樹脂時樹脂進入中心管內。
B、將樹脂填裝入罐子內部，約70%左右。
4、安裝控制閥
A、將上布水器卡住在控制閥的基座上。
B、將控制閥安裝在罐子上，注意閥頭基座與中心管的對接。
C、擰緊閥頭和罐口的對接。
5、安裝連接管路
A、將進水管對接到控制閥進水口，建議採用PVC管、PPR管等。
B、將出水管對接到控制閥出水口。
C、使用排污管對接控制閥的排水口。
6、安裝鹽箱
A、使用吸鹽管對接控制閥的吸鹽口，吸鹽管不得超過3米，防止吸鹽水阻力過大。
B、將鹽箱放置在罐子旁邊，切記鹽箱離罐子不宜過遠。
C、將鹽閥對接吸鹽管，並放置在鹽箱最底部。
7、設備調試
A、控制閥通電，設置好各工位的參數，並將控制閥設置在反沖洗工位。
B、打開進水球閥至一半位置，觀察進水壓力表的參數，如壓力過大則要進行泄壓處理。
C、當水慢慢浸滿整個罐子時，打開進水球閥的全部。
D、觀察排水口的出水狀態，此時為反洗狀態，為沖洗罐內樹脂過程，當排水不再發黃時，可切換至運行工位。
E、打開取樣閥，取出出水水樣，並使用硬度指示劑對水樣硬度進行檢測。
8、設備運行
A、手動操作控制閥，切換所有工位，觀察工作狀態是否正常。
B、檢查連接管路是否漏水等。
C、正常運行後，後期要及時向鹽箱加鹽。
鍋爐軟化水設備是保障鍋爐使用的一個安全保障，鍋爐結垢後使用會給鍋爐帶來極大的危害，損失多餘的能量，嚴重時會引起鍋爐爆炸，造成更大的經理損失。目前國家對於鍋爐都有著極為嚴格的標准，鍋爐軟化水設備是使用鍋爐前必須要安裝的一整套水處理裝置。【潤新水處理www.irunxin.com】
⑽ 軟化水設備的工作流程
全自動軟化水設備工作、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於軟化水設備實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。軟化水設備任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
該設備採用了工作反洗、吸鹽、慢沖洗、快沖洗五步工藝。不同軟化水設備的所有工序都非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制需要，可能會增減一些附加流程。
工作：有時也叫產水。
反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全暴露出來，再生的效果才能得到保證。
吸鹽：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備室採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備室採用專用的內置噴射器將鹽水吸入。在實際工作用，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好。
慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。
快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鍾。
蒸汽鍋爐軟化水設備是把控進水水質非常關鍵的一項設備，無論從保證蒸汽鍋爐正常安全進行的角度，還是從提高蒸汽鍋爐的運行效率與節約能源方面考慮，對蒸汽鍋爐的用水進行處理都是非常必要的。