❶ 軟化水設備的工作流程
全自動軟化水設備工作、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於軟化水設備實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。軟化水設備任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
該設備採用了工作反洗、吸鹽、慢沖洗、快沖洗五步工藝。不同軟化水設備的所有工序都非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制需要，可能會增減一些附加流程。
工作：有時也叫產水。
反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全暴露出來，再生的效果才能得到保證。
吸鹽：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備室採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備室採用專用的內置噴射器將鹽水吸入。在實際工作用，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好。
慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。
快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鍾。
蒸汽鍋爐軟化水設備是把控進水水質非常關鍵的一項設備，無論從保證蒸汽鍋爐正常安全進行的角度，還是從提高蒸汽鍋爐的運行效率與節約能源方面考慮，對蒸汽鍋爐的用水進行處理都是非常必要的。
❷ 軟化水設備的基本原理
軟化水設備的工作原理：
全自動鈉離子交換器採用去離子交換原理，去除水中的鈣、鎂等結垢離子。當含有硬度離子的原水通過交換器內樹脂層時，水中的鈣、鎂離子便與樹脂吸附的鈉離子發生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度的軟化水。
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
當軟化水設備樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化水處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下：
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
即水通過鈉離子交換器後，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。
一般軟化水設備控制閥的運行流程為：運行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補水、正洗。
❸ 軟化水處理設備的工作原理
軟化水設備工作原理
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。
軟化水設備特點
1、高效：軟化水裝置整體設計配套合理，使樹脂的有效工作交換容量得以充分發揮。
2、省工：自動化程度高，無需設專人值守。
3、省水：軟化水裝置制水率達98%以上。
4、省電：採用虹吸再生原理，無需鹽泵，耗電量僅相當於手動軟水設備的1%。
5、佔地空間小：只需提供樹脂罐和鹽罐的佔地空間，節省管路、鹽泵所佔空間。
6、調整方便：用戶可根據實際需要，自行調整再生周期和再生時間。
7、運行費用低：由於自動化程度高，軟水器能適應水量變化，精確地計量產水量、計量再生劑的用量，避免了再生時再生劑無辜的浪費，同時可節省大量的人工費。
工業水處理設備、飲用水處理設備、灌裝設備、水處理配件幾大類。
工業水處理設備
電廠大型反滲透設備，醫葯電子等行業超純水設備，花卉瓜果澆灌用純凈水設備，加葯設備，鍋爐軟化水設備;
飲用水處理設備
食品、飲料行業純凈水設備，水廠純凈水礦泉水設備，農村生活飲用水設備，賓館、學校、機關單位、食堂等直飲水設備。
灌裝設備
大桶、小瓶灌裝線，刷桶拔蓋機;
水處理配件
濾料，濾芯，增壓泵，反滲透膜，膜殼，精密過濾器，流量計，壓力表，臭氧發生器，紫外線殺菌器，阻垢劑等。
❹ 水處理課題的畢業設計怎麼做
這個為10噸的2級RO
系統工藝流程
原水箱 → 原水泵 → 石英砂過濾器 → 活性炭過濾器 →阻垢加葯系統 → 精密過濾器 → 一反滲透 → 二級反滲透 → 純水箱 → 純水泵 → 殺菌系統 → 用水點
工藝說明
1、 原水箱：
原水箱的作用是儲存原水，為後續設備提供穩定的水源。本系統設置原水箱1台，容積為10m3，PE材質。
水箱中設有高低液位開關和進水自動閥門，以保證供水的穩定。
2、 原水泵：
原水經原水泵升壓，送入石英砂過濾器。正常運行時一備一用，當過濾器反
洗時，兩台可以同時運行，達到反洗水量的要求。
3、 石英砂過濾器：
原水通過石英砂過濾器截留水中的懸浮物、重金屬離子、小分子有機物、細菌等，江出水的污染指數(SDI)控制在4以下，滿足後續反滲透系統的需要。過濾器為不銹鋼材質，內部填裝多級配的石英砂填料。
4、 活性炭過濾器：
吸附原水中的有機物及余氯的，保證反滲透的進水免受有機無機氧化物的影響。過濾器為不銹鋼材質，內部填裝優質果殼活性炭。
5、 阻垢加葯系統：
阻垢劑加葯裝置能夠將配置好的阻垢劑加入到反滲透進口水管中，防止垢類在反滲透膜表面沉積，而影響反滲透的正常運行。
6、 5μm精密過濾器：
該過濾器的作用是防止較大的顆粒進入反滲透裝置，添加了阻垢劑的水通過5μm精密過濾器，確保水質達到反滲透膜的進水指標SDI15＜3，以免破壞膜組件。精密過濾器包括進出口閥門，排水閥，排氣閥，儀表取樣口等。精密過濾器又稱保安過濾器。
精密過濾器濾芯選用進口的5μm精度的聚丙烯熔噴濾芯，過濾面積大，壓力損失小，使用壽命長。當過濾器進出口壓力差大於設定值時，將更換濾芯。
精密過濾器具有以下特點：
a. 精密過濾器為不銹鋼材質。
b. 精密過濾器的結構完全滿足快速更換濾芯的要求。
c. 精密過濾器濾芯表面運行濾速不大於10m3/m2/hr
7、 反滲透脫鹽系統：
經預處理的水進入反滲透脫鹽系統進行脫鹽，主要去除水中的溶解離子及小分子有機物。反滲透系統含兩個組成部分：一級反滲透、二級反滲透。
一級反滲透的產水能力為20m3/hr(設計標准溫度為20。C)。
二級反滲透的產水能力為10m3/hr(設計標准溫度為20。C)。
其主機採用一體化結構設計，操作簡單，工作量小且設備運行穩定。此套系統採用雙級控制，從而更加有效地保證脫鹽率和提高回收率。
反滲透的動力水源由高壓泵提供，高壓泵採用丹麥進口的立式多級離心泵，高壓泵進出口設有高、低保護開關，直接與高壓泵連鎖，保護高壓泵的穩定運行。反滲透元件採用美國進口復合膜，保證運行的穩定。
反滲透系統配有專用的清洗裝置，包括清洗箱和清洗泵，與反滲透系統採用硬管連接，可隨時進行反滲透膜元件的清洗工作。
該部分的為一體化設備，整機供貨，可大大減少現場設備安裝和管道施工工作，同時也減少了設備的佔地面積。
8、 純水箱：
經RO設備脫鹽的純水進入純水箱存儲，本系統設置純水箱1台，容積為20m3，PE材質。
水箱內設有高低液位開關。與反滲透連鎖，可實現反滲透系統的自動啟動和停止。
9、 純水泵，殺菌系統：
將產水殺菌送至用水點。
純水泵的控制可根據泵出口壓力信號自動啟停。
10、電控部分：
整套系統設有一台電控箱，包括各顯示儀表和開關、按鈕等相關電氣元件。整套系統設備可實現連鎖控制，並設有手動和自動的切換按鈕。在自動情況下，反滲透系統的啟停可根據純水箱的液位變化自動進行。
❺ 如何將井水軟化
井水軟化可以使用君浩環保全自動軟化水設備，採用的是鈉離子樹脂，將水中的鈣鎂離子置換成為Na+，達到水質軟化的效果。
設備特點：
1、水質軟化過程自動化：軟化水設備通過程序控制裝置，實現離子交換和樹脂再生過程的自動化。
2、高效：軟水器設計合理，使樹脂有效工作交換容量充分發揮。
3、省工：無需專人操作，安裝簡便。
4、無毒：閥體為無鉛黃銅或工程塑料。
5、省水：制水率百分之九十八以上。
6、省電：由於採用虹吸原理，再生無需鹽泵。
7、調整方便：可根據需要調整再生周期和時間。
8、罐體防腐：罐體採用不銹鋼、玻璃鋼、鋼襯塑材質，避免樹脂污染。
9、適用性廣：可用於工業鍋爐、熱交換器、空調、洗衣、沐浴設備及食品、制葯、電子等行業。
❻ 有沒有關於熱能動力畢業論文啊 關於設計鍋爐方面的
熱能與動力工程專業畢業論文（鍋爐專業
鍋爐的計算機控制
鍋爐微機控制，是近年來開發的一項新技術，它是微型計算機軟、硬體、自動控制、鍋爐節 能等幾項技術緊密結合的產物，我國現有中、小型鍋爐 30 多萬台，每年耗煤量占我國原煤 產量的 1/3，大多數鍋爐仍處於能耗高、浪費大、環境污染等嚴重的生產狀態。提高熱效率， 降低耗煤量，用微機進行控制是一件具有深遠意義的工作。 作為鍋爐控制裝置，其主要任務是保證鍋爐的安全、穩定、運行，減輕操作人員的勞動 強度。採用微計算機控制，能對鍋爐進行過程的自動檢測、自動控制等多項功能。 鍋爐微機控制系統，一般由以下幾部分組成，即由鍋爐本體、一次儀表、微機、手自動 切換操作、執行機構及閥、滑差電機等部分組成，一次儀表將鍋爐的溫度、壓力、流量、氧 量、轉速等量轉換成電壓、電流等送入微機，手自動切換操作部分，手動時由操作人員手動 控制， 用操作器控制滑差電機及閥等， 自動時對微機發出控制信號經執行部分進行自動操作。 微機對整個鍋爐的運行進行監測、報警、控制以保證鍋爐正常、可靠地運行，除此以外為保 證鍋爐運行的安全，在進行微機系統設計時，對鍋爐水位、鍋爐汽包壓力等重要參數應設置 常規儀表及報警裝置，以保證水位和汽包壓力有雙重甚至三重報警裝置，這是必不可少的， 以免鍋爐發生重大事故。 控制系統： 鍋爐是一個較為復雜的調節對象，它不僅調節量多，而且各種量之間相互聯系，相互， 相互制約， 鍋爐內部的能量轉換機理比較復雜， 所以要對鍋爐建立一個較為理想的數學模型 比較困難。為此，把鍋爐系統作了簡化處理，化分為三個相對獨立的調節系統。 當然在某 些系統中還可以細分出其它系統如一次風量控制迴路，但是其主要是以下三個部分： 爐膛負壓為主調量的特殊燃燒自動調節系統 鍋爐燃燒過程有三個任務：給煤控制，給風控制，爐膛負壓控制。保持煤氣與空氣比例 使空氣過剩系數在 1.08 左右、燃燒過程的經濟性、維持爐膛負壓，所以鍋爐燃燒過程的自 動調節是一個復雜的。對於 3×6.5t/h 鍋爐來說燃燒放散高爐煤氣，要求是最大限度地利用放 散的高爐煤氣，故可按鍋爐的最大出力運行，對蒸汽壓力不做嚴格要求；燃燒的經濟性也不 做較高的要求。這樣鍋爐燃燒過程的自動調節簡化為爐膛負壓為主參數的定煤氣流量調節。 爐膛負壓 Pf 的大小受引風量、鼓風量與煤氣量（壓力）三者的影響。爐膛負壓太小， 爐膛向外噴火和外泄漏高爐煤氣， 危及設備與運行人員的安全。 負壓太大， 爐膛漏風量增加， 排煙損失增加，引風機電耗增加。根據多年的人工手動調節摸索，6.5t/h 鍋爐的 Pf=100Pa 來進行設計。調節是初始狀態先由人工調節空氣與煤氣比例，達到理想的燃燒狀態，在引風 機全開時達到爐膛負壓 100Pa，投入自動後，只調節煤氣蝶閥，使壓力波動下的高爐煤氣流 量趨於初始狀態的煤氣流量，來保持燃燒中高爐煤氣與空氣比例達到最佳狀態。 鍋爐水位調節單元 汽包水位是鍋爐安全運行的重要參數，水位過高，會破壞汽水分離裝置的正常工作，嚴 重時會導致蒸汽帶水增多，增加在管壁上的結垢和影響蒸汽質量。水位過低，則會破壞水循 環，引起水冷壁管的破裂，嚴重時會造成干鍋，損壞汽包。所以其值過高過低都可能造成重 大事故。它的被調量是汽包水位，而調節量則是給水流量，通過對給水流量的調節, 使汽包 內部的物料達到動態平衡， 變化在允許范圍之內， 由於鍋爐汽包水位對蒸氣流量和給水流量 變化的響應呈積極特性。但是在負荷(蒸氣流量)急劇增加時，表現卻為"逆響應特性"，即所 謂的"虛假水位"，造成這一原因是由於負荷增加時，導致汽包壓力下降，使汽包內水的沸點 溫度下降，水的沸騰突然加劇，形成大量汽泡，而使水位抬高。 汽包水位控制系統，實質 上是維持鍋爐進出水量平衡的系統。 它是以水位作為水量平衡與否的控制指標， 通過調整進 水量的多少來達到進出平衡， 將汽包水位維持在汽水分離界面最大的汽包中位線附近， 以提 高鍋爐的蒸發效率，保證生產安全。由於鍋爐水位系統是一個設有自平衡能力的被控對象， 運行中存在虛假水位現象，實際中可根據情況採用水位單沖量、水位蒸汽量雙重量和水位、 蒸汽量、給水量三沖量的控制系統。 除氧器壓力和水位調節：除氧器部分均採用單沖量控制方案，單迴路的 PID 調節。 監控管理系統： 以上控制系統一般由 PLC 或其它硬體系統完成控制，而在上位機中要完成以下功能： 實時准確檢測鍋爐的運行參數：為全面 掌握整個系統的運行工況，監控系統將實時監 測並採集鍋爐有關的工藝參數、 電氣參數、 以及設備的運行狀態等。 系統具有豐富的圖形庫， 通過組態可將鍋爐的設備圖形連同相關的運行參數顯示在畫面上； 除此之外， 還能將參數以 列表或分組等形式顯示出來。 綜合及時發出控制指令： 監控系統根據監測到的鍋爐運行數據， 按照設定好的控制策略， 發出控制指令，調節鍋爐系統設備的運行，從而保證鍋爐高效、可靠運行。 診斷故障與報警管理：主控中 心可以顯示、管理、傳送鍋爐運行的各種報警信號，從 而使鍋爐的安全防爆、安全運行等級大大的提高。同時，對報警的檔案管理可使業主對於鍋 爐運行的各種、弱點等了如指掌。為保證 鍋爐系統安全、可靠地運行，監控系統將根據所 監測的參數進行故障診斷，一旦發生故障，監控系統將及時在操作員屏幕上顯示報警點。報 警相關的顯示功能使用戶定義的顯示畫面與每個點聯系起來，這樣，當報警發生時，操作員 可立即訪問該報警點的詳細信息和按照所推薦採取的應急措施進行處理。 記錄運行參數： 監控系統的實時資料庫將維護鍋爐運行參數的歷史記錄， 另外監控系統 還。設有專門的報警事件日誌，用以記錄報警／事件信息和操作員的變化等。歷史記錄的數 據根據操作人員的要求，系統可以顯示為瞬時值，也可以為某一段時間內的平均值。歷史記 錄的數據可有多種顯示方式，例如曲線、特定圖形、報表等顯示方式；此外歷史記錄的數據 還可以由以為基礎的多種應用軟體所應用。 計算運行參數： 鍋爐運行的某些運行參數不能夠直接測量， 如年運行負荷量、 蒸汽耗量、 補水量、冷凝水返回量、設備的累積運行時間等。監控系統提供了豐富的標准處理演算法，根 據所測得的運行參數，將這些導出量計算出來。
❼ 全自動軟水器（軟化水設備）是怎樣選型
全自動軟水器選型:
1)採暖2)冷卻補水3)工藝用水4)蒸汽鍋爐5)鋼鐵冶煉行業6)化工制葯行內業
容2、系統用水時間：
即運行時間/小時用水量/平均值/峰值/
設備是否需要連續供水?若需要則選擇雙床集控或雙控雙床系列，否則可選單閥單罐系列。
3、源水總硬度水源是市政自來水\地下水\地表水源,使用地區的原水總硬度。對一定型號的軟水器來說原水硬度高，其周期制水量必然要相對減少，由此導致軟水設備再生頻繁。相對減少樹脂的使用壽命。為避免此類情況，應加大樹脂體積，這意味著選用加大型號的軟水器。
4、所需的軟水單位流量(噸/小時)。
這由用戶設備的性質和要求而定;
5、周期制水量的設定在軟水器型號設定之後，根據原水硬度，所用樹脂的交換工作容量就可以確定理論周期制水量(噸)。
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❽ 工業加鹽軟化水的製作方法
全自動軟水器是一種運行和再生操作過程全自動控制的離子交換器，利用鈉型陽離子交換樹脂去除水中鈣鎂離子，降低原水硬度，以達到軟化硬水的目的 從而避免碳酸鹽在管道、容器、鍋爐產生結垢現象。大大節省投資成本的同時又能保證生產順利進行。目前已廣泛應用於各種蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱交換器、蒸汽冷凝器、空調、直燃機等設備及系統的循環補給水中。此外還用作生活水處理，食品、電鍍、醫葯、化工、印染、紡織、電子等工業水處理以及作為脫鹽系統的前置處理。
原理：全自動軟水器就是將軟水器運行及再生的每一個步驟實現自動控制，並採用時間，流量或感應等方式來啟動再生。通常一個全自動軟水器的循環過程由以下幾個具體步驟組成。1、運行原水在一定的壓力，流量下，流經裝有離子交換樹脂的容器（軟化器）。樹脂中所含的可交換離子Na+，與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，Fe2+，…等）進行離子交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量達到我們的要求。2、反洗 樹脂失效後，在進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物，同時一些碎樹脂顆粒也可以隨著反洗水排出。這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。3、再生 再生液在一定濃度，流量下流經失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復原有的交換能力。4、置換 在再生液進完後，交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，採用小於或相當於再生液流速的清水進行清洗，目的是不使清水與再生液產生混合。5、正洗 目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。6、鹽箱補水 向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常1加侖水可溶解3磅
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❾ 全自動軟水器工作原理及過程
我們每天都要喝水，並且很多地方都要用到水，用水刷牙、洗衣服煮飯等等。大家都知道一般的沒有經過處理的水是不能喝的，而現在用的自來水都是經過過濾處理的。而全自動軟水器應用在處理水的行業，是處理原水的一種設備。但是很多人多不了解什麼是全自動軟水器，更不了解它的工作原理，下面就由小編帶你去了解全自動軟水器的工作原理和過程吧。
一、工作原理
水力控制閥利用水流的動能驅動兩組渦輪分別帶動兩組齒輪推動水表盤和控制盤的旋轉。水表盤累計通過的流量，控制盤則將原水壓力信號通過一組孔道引入一組閥室，在轉動的同時按設定規律打開或關閉壓力孔道，從而實現集成在一體的一組閥門的自動切換。
QC-RST系列軟水器由兩個樹脂罐(主罐和副罐)水力控制閥、鹽箱三部分組成，控制閥控制水路在主罐和副罐之間切換，確保總有一個罐處於工作狀態，而另一個罐處於再生或備用狀態，再生鹽液靠閥內裝設的文丘里噴射器負壓吸入，再生及清洗用水是另一個罐的軟化出水。對於不同的原水硬度配用不同號碼的水表盤以達到對應的工作和再生周期。
水的硬度主要由其中的陽離子：鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構成。當含有硬度的原水通過交換器的樹脂層時，水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附，同時釋放出鈉離子，這樣交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水,當樹脂吸附鈣、鎂離子達到一定的飽和度後，出水的硬度增大，此時軟水器會按照預定的程序自動進行失效樹脂的再生工作，利用較高濃度的氯化鈉溶液(鹽水)通過樹脂，使失效的樹脂重新恢復至鈉型樹脂。
通常軟水器的主要組成部分為：樹脂罐、樹脂、控制閥、溶鹽箱，控制閥決定著軟水器的工作方式，一般有手動和自動兩種工作方式，自動工作方式的軟水器在水處理行業有著廣泛的應用，本文將詳細介紹。
二、全自動軟水器工作過程
全自動軟水器一般採用的是固定床順流再生，工作過程為運行、反洗、再生、置換、正洗、鹽箱注水。
1、運行，也稱產軟水
原水在一定的壓力、流量下，進入裝有鈉離子交換樹脂的樹脂罐，樹脂中含有的可交換離子Na+，與水中的Ca2+、Mg2+進行離子交換軟化反應，使出水硬度達到使用要求。
當出水硬度超過使用要求時，軟水器會根據時間或流量信號啟動再生程序，再生循環各步驟由再生控制器按設定的時間自動完成。
2、反洗(再生循環第一步)
樹脂失效後，在進行樹脂再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運行中在樹脂表面積累的懸浮物同時一些破碎樹脂顆粒也可隨著反洗水排出。這樣，軟水器的水流阻力不會越來越大。為了保證反洗時完整樹脂不會被沖走，在設計軟水器時，應在樹脂層上留有一定的反洗空間。反洗強度越大，所要求的反洗空間也就越大，通常設計選用50%的樹脂層高度作為反洗膨脹高度，它適應的反洗流速為12m/h，反洗的好壞直接影響再生效果。
3、再生，也稱吸鹽(再生循環第二步)
從鹽箱內吸入飽和鹽液，並稀釋至規定濃度後，以一定的流量流經失效的樹脂層，將樹脂還原成鈉型，使其恢復軟化能力。
4、置換，也稱慢洗(再生循環第三步)
在再生液進完後，軟水器的膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，採用小於或相當於再生液流速的清水進行清洗，目的是不使清水與再生液產生混合。一般清洗水量為樹脂體積的0.5-1倍。
5、正洗(再生循環第四步)
為清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以反洗流速清洗至出水合格為止，水流方向與反洗相反。
6、鹽箱注水(再生循環第五步)
向鹽箱注入溶解下次再生所需耗鹽量的水。通常1立方米水溶解360kg食鹽(濃度為26.47%)，即1加侖水溶解3磅食鹽。
為了保證鹽箱中的鹽液濃度達到飽和，首先應保證食鹽溶解時間不小於6小時，其次是必須保持鹽箱中始終有固體顆粒食鹽。
以上2-6為一個再生循環程序，軟水器在正洗結束後，即鹽箱注水工作開始時，已經轉入到運行工作狀態，也就是說鹽箱注水工作與運行工作過程是同時進行的，直至鹽箱注水工作結束。
如果採用固定床逆流再生工作過程為：運行、再生、置換、反洗、正洗。
全自動軟水器由於採用的是無頂壓式逆流再生，所以必須控制好再生流速，防止樹脂亂層，一般要求再生流速小於2m/h，否則逆流再生的效果將受到很大影響。
大部分人每天都用到很多的水卻對處理水的過程不甚了解，現在大家都應該大概知道到底是怎麼一回事了吧。畢竟每天都要用水而且我們不可能離開水，對水處理有一定的了解還是很不錯的。大家都知道水是很寶貴的，北方和西北地區是很少水的，有些偏遠的地方還要從家到很遠的地方去挑水。我們要珍惜每一滴水，就好像標語說的一樣，不珍惜水浪費水，最後一滴水可能就是人類的眼淚。
❿ 全自動軟化水裝置有什麼技術要求
全自動軟化水裝置技術要求：
1、離子交換器的設計壓內力應不小於0、2MPa。
2、交換器內盛裝的001×7陽離子容交換樹脂。樹脂層高度由計算確定。
3、順流再生與逆流再生固定床離子交換器的反洗膨脹高度應不小於樹脂層高度的40%;浮動床應留有樹脂層高度15%的空間。
4、碳鋼製作的交換器內表面應有防腐塗層或襯里。
5、鹽液罐(或鹽池)必須選用具有抗氯化鈉腐蝕的材料製造或採取防腐措施。
可以參考一下網頁鏈接這個網頁里的內容，這個寫的還是比較詳細的。