A. 電泳漆工藝流程
B. 電泳漆日常維護
維護陰極電泳塗裝的若乾重要事項：
1、漆液固含量漆液固體份一般控制在12-18%（依據顏基比的不同），由於不斷地電泳，漆液固含量不斷下降，所以務必根據加工量（加工面積）算出一個工作周期所需用漆量，添加漆時以槽液或去離子水作為稀釋液，稀釋後經過濾入槽，採取少量多次加入法為好，盡可能保持漆液的固含量在一定范圍之內，同時維持主副槽的落差。假如固含量偏低，容易產生槽液穩定性差，電泳膜偏薄，泳透率下降等弊病。2、漆液PH值漆液PH值一般控制在6.3+0.3以內,如果PH值偏低,可加快陽極液的更新或用超濾液加以調整。務必經常跟蹤測試。3、關於電導率電導率是電泳槽液的基本指標之一，一般控制在1100—1700µs/cm，它主要用於衡量槽液的導電性，具有較高電導率的電泳塗料可得到足夠高的泳透率，因此，電導率越高，泳透率越高，但高的電導率必須是由於電泳塗料本身的電導率而得到的，在另一種情況下，由於電泳施工過程中的槽液污染而導致槽液中的金屬鹽類雜離子的濃度過高，從而引起槽液的電導率升高，此時會造成塗料的泳透率下降，我們常見到電泳槽液在運行一段時間以後泳透率相對下降就有這一類的原因，這種情況，可通過加強前處理清洗和超濾等方法進行槽液的維護。4、助溶劑添加電泳塗料槽液中含有少量的助溶劑，它有助於電泳塗膜在沉積時聚結，從而形成均一的塗膜，因此，助溶劑的含量必須維持在一個正常的范圍之內，過低的溶劑含量會造成沉積塗膜的黏度過大，不易聚結，易造成成膜過薄，流平差等現象，過高的溶劑含量，會大大降低塗膜的黏度，濕膜發粘，電導率增大，從而引起泳透率大大下降，漆膜疏鬆，性能下降。如果正常的操作，並且槽液的更新期不太長的情況下，一般不需要添加助溶劑，如果槽液溫度長期過高、或連續多日不電泳、漆液溶劑含量將會下降，維持一定的溶劑含量是槽液穩定的一個重要指標，所以需適當補加助溶劑。5、循環系統循環系統主要作用有：防止顏填料沉澱，使槽液溫度均勻，消泡作用（消除電泳時工件表面產生的氣泡，並將氣泡移至副槽）。循環系統需經常檢查，以保證漆槽處於正常的工作狀態。6、漆液的翻新需經常開啟電泳槽的過濾系統，以保證正常的漆膜外觀。如沒有過濾系統，須定期翻槽，即將漆液全部打出，清洗電泳槽，並將漆液重新過濾入槽。7、極板和掛具的清洗在掛具使用過程中務必保證其良好的導電性，尤其要注意經常檢查陽極板（不銹鋼板），並經常清除其表面的污染物。8、電泳漆的更新周期更新周期是電泳槽液的重要指標之一，它表明的是槽液中添加的塗料固含達到槽液中原有固含量時，所需要的時間，陰極電泳塗料常常推薦槽液的更新時間為2-8周，在此時間內，按正常的施工工藝使用，塗料工作正常，即使需要調整，也僅須較小的調整即可，而達到8周以上，則需要對槽液進行較大的調整方可確保槽液正常的使用，這主要是由於槽液更新太慢，塗料長期在低固含下循環，有機物的老化，助溶劑的大量揮發而引起，因此，在塗裝線設計和塗裝作業中，應盡可能的縮短更新周期。
C. 丙烯酸電泳漆用什麼水可以調，非要用純水，和蒸留水嗎，自來水可以嗎
如果想塗裝線長期穩定運行的話，必須用純水或蒸餾水。
以下是個人經驗內，僅供參考，後果容自負。
根據個人經驗，如果採用自來水配槽是可行的，前提是自來水電導率不能超過300，此為其一；其二，電泳槽液更新周期短，也就是說，每天電泳的生產量大，補加新漆的量也大，如果更新周期在一個月之內的話，可以用電導率低於300的自來水配槽及生產過程中加水；其三，維持電泳槽液溶劑含量在標準的上限，如廠家建議溶劑含量范圍為0.8-1.5%，那平時生產時，須將溶劑含量維持在1.5%左右；其四，電泳前的水洗可用電導率低於300的自來水，前提是更換的頻次要多，一般建議一班至少更換一次，上限不能超過400；其五，泳後水洗用自來水清洗時，建議在下線用高壓水槍再噴洗一次，會對漆膜外觀有好的改善。大概就這些。
再說一次，用自來水的話，有一定的風險性，建議不懂的人，不要輕易採用，否則後果自負！！
D. 電泳後最後一道純水洗可以用熱水嗎
成套電泳設備組成電泳槽、前處理水洗槽、噴淋槽、電泳電源、電泳超濾回機、反滲透純水機、答烘箱或烘道。噴淋主要用於前沖洗和後沖洗，更適合於現場廢水排放不便或對現場清潔衛生要求較高的客戶。同時對需要回收第一道反沖洗下來的漆更為方便；同時噴淋對結構復雜的工件更加適合,工作效率也更高。電泳塗裝對使用純水的要求較高，而對純水的檢測項目只有一個：電導率（μm/cm）。配漆投槽需要純水電導率達到10μm/cm以下，用來進行清洗水洗的水要求達到50μm/cm以下，以上指標的純水是需要經過制水設備來完成的，亦就是將原水製造成純水所需要的設備。江蘇惠爾泵業做得可以。
E. 電泳質量問題之針孔及麻點怎麼解決
針孔：在漆膜上產生針狀小凹坑現象稱為針孔，它與陷穴（麻坑）的區別是：後者在凹坑的中心部一般有稱為核心的異物，凹坑周圍是漆膜堆積凸起。
1、形成原因：
<1> 再溶解性針孔，泳塗的濕漆膜在電泳後沖洗不及時，被漆膜再溶解而產生針孔。
<2> 氣體針孔。在電泳過程中，由於電解反應激烈，產生氣泡過多脫泡不良，因槽液溫度偏低或攪拌不充分，造成被漆膜包裹，在烘乾過程中氣泡破裂而出現針孔。
<3> 帶電入槽階梯式針孔，發生在帶電入槽階梯弊病程度嚴重的場合下，針孔是沿入槽斜線露出底板，另外，氣泡針孔是在帶電入槽聲合下，由於槽液對物體表面潤濕不良，使一些氣泡被封閉的漆膜內或是槽液表面的泡沫附著在工件表面上形成氣泡針孔，易產生在被塗物的下部。
2、解決方法：
<1> 工件經泳塗成膜後，離開槽液立即用UF液（或純水）沖洗，以消除再溶解性針孔。
<2> 在電泳塗裝時，從工藝管理上應控制漆液中雜質離子的濃度，對各種離子的含量要控制在規定的范圍之內，要求定期化驗槽內各種離子濃度，如超標，要排放超濾液，對極液也要控制在規范之內 ，在磷化膜孔隙率高的情況下，易含氣泡，因此應遵守工藝規定的溫度（陰極電泳溫度一般為28-30度）。
<3> 為消除帶電入槽的階梯式針孔，要求槽液表面的流速大於0.2m/s，以消耗堆積泡沫，在帶電入槽的通電方式時，防止運輸鏈速度過低。
<4> 為消除水洗針孔，首先要保證漆膜電滲性好，控制槽內溶劑含量（不能過高）及雜質離子含量，以獲得緻密的漆膜，後沖洗的水壓不可高於0.15Mpa。
麻點：在烘乾後的電泳漆膜表面上，存在有手感粗糙的（或肉眼可見的）較硬的粒子，稱為麻點顆粒。
1、形成原因：
<1> 電泳槽液有沉澱物，凝聚物或其它異物，槽液過濾不良。
<2> 電泳後沖洗液臟或沖洗水中含漆濃度過高。
<3> 烘乾爐臟，落入顆粒狀的污物。
<4> 進入電泳槽的被塗物不潔凈，後水洗不凈。
<5> 塗裝環境臟。
<6> 電泳漆的潤濕度不夠。
2、解決辦法：
<1> 減少塵埃帶入量，加強電泳槽液的過濾，所有循環的漆液應全聞經過濾裝置，推薦用5us精度的過濾袋過濾，消除槽內的死角和金屬裸露處，嚴格控制PH值和鹼性物質，防止沉澱、防止樹脂析山或凝聚。
<2> 提高後沖洗水的清潔度，電泳後沖洗水中的固體含量要盡量低，保持後槽向前槽溢流補充，清洗液要過濾減少泡沫。
<3> 清理烘乾室，清理空氣過濾器，檢查平衡系統和漏氣情況。
<4> 加強電泳前工件的沖洗，洗凈浮在工件表面上殘渣，檢查去離子水循環水洗槽的過濾器是否堵塞，防止被塗物表面的二次污染。
<5> 塗裝環境應保持清潔，電泳後進入烘乾室前的環境，檢查並消除空氣的塵埃源。
<6> 更換電泳漆。
F. 如何處理電泳塗漆廢水
電泳塗裝廢水分兩部分，一部分是電泳前處理清洗工件產生的廢水，裡面含大專量的油污，表屬面活性劑，酸或者鹼；第二部分是電泳後水洗產生的廢水，裡面含有電泳漆樹脂，少量溶劑和色粉。兩部分廢水最好分開處理，前處理廢水已經有成熟的工藝，電泳後產生的廢水，要經過絮凝等工藝，把樹脂和色粉分離出來，需要專門的設備，市場上有專門做電泳廢水處理設備的公司，比如深圳的泓和順
G. 電泳漆塗裝什麼要弄那麼多道純水洗工序
為了工件保持表面潔凈度防止帶入電泳槽
再看看別人怎麼說的。
H. 電泳後最後一道純水洗能再生利用嗎
這個技術上可以達到，但沒有多少利用價值，回收再利用要經過處理，處理設備、耗材和損耗的成本算起了都很高了，這個純水直接換掉就行了。
I. 電泳漆老化後怎麼處理
電泳漆老化後應該把電泳漆剝除，重新刷漆。
電泳漆，也叫電內泳塗料，現在還有很多容人沿用「電泳漆」的稱呼，而不用「電泳塗料」。隨著常規噴塗的缺陷不斷浮現，電泳開始變得越來越普及。 電泳漆也開始不斷更新換代，從陽極電泳漆到陰極電泳漆，從單組分電泳漆到雙組分電泳漆，電泳漆的發展也促進了電泳塗裝的發展，使更加多的產品不再使用噴塗技術而是使用電泳。
J. 電泳後有兩道水洗，依次是UF洗和純水洗，請問第二個水洗必須用純水洗還是可以用自來水。
我認為，電泳後的第一道水洗（UF0)是部件剛出電泳槽，洗下的電泳漆直接回到電泳槽內，回然後再答經UF1和UF2水洗，因為UF1和 UF2水洗，洗下來的水中還含有電泳漆固體份0.8--0.5%電泳漆，為了電泳漆回收利用，最好不要省去這些工序，經過UF0、UF1、UF2水洗後再用純水噴淋洗，效果很好。