棒材軟水濁度高

㈠ 請問軟化水有必要測濁度嗎

一. 立式水管鍋爐、立式火管鍋爐、卧式內燃鍋爐等燃煤鍋爐
檢測項目：懸浮物，總硬度，總鹼度,pH（25℃）,溶解固形物,相對鹼度（游離NaOH/溶解固形物）

二．熱水鍋爐
項目
熱水溫度 ≤95℃，採用鍋內加葯處理 ＞95℃，採用爐外化學處理
補給水 循環水 補給水 循環水
懸浮物，mg/L ≤20 ≤5
總硬度，mmol/L ≤3 ≤0.35
pH（25℃） ＞7 10～12 ＞7 8.5～10
溶解氧，mg/L ≤0.1 ≤0.1

三．水管鍋爐、水火管組合鍋爐等燃油、燃氣鍋爐
檢測項目：工作壓力，懸浮物，總硬度，總鹼度[H+] ，PH（25℃），含油量，溶解氧

參見：中華人民共和國國家標准水質標准 工業鍋爐水質GBl576—2001

軟水只是一種叫法，說明水中的該鎂離子含量較低，而不是一個標准。
你的軟水是用於鍋爐補給水的吧？那檢測標准當然也是看你的水質要求了！鍋爐類型不一樣補給水的要求也不一樣。你找到對應鍋爐類型的補給水標准，根據標准要求進行項目檢驗看是否符合就行了。
各項指標用的檢測方法不一而足，各自有測各自的儀器儀表。舉例說明：懸浮物TSS可以用濁度計，pH用pH計……
各項指標檢測可以由安裝在管道上的在線儀表或就地儀表測得。當然，你要是取水樣用攜帶型儀表測也OK。

另外，常用的軟化方法有離子交換樹脂處理和反滲透

㈡ 工業鍋爐軟化水水質合格標准參數為多少硬度、ph值、濁度、鐵含量、

按GB1576-2001工業鍋爐水質標准要求，蒸汽鍋爐的補給水硬度為≤0.03mmol/L，大於此值，便屬於超標。硬度超標可分為兩大類： 軟化水設備軟水硬度超標的原因分析:
1、在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：
再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
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技術資料由長春水處理提供

給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。 以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：
新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因： 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查： l 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求 l 是否忘記裝O形密封圈 l O形密封圈是否破損
在用軟水設備軟水硬度超標的原因：
技術資料由長春水處理提供
給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。 鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求，影響再生效果。 樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自於給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。

㈢ 軟化水嚴重超標，怎麼處理

一、軟水器不再生
1、控制器不能控制電機旋轉
A、電源適配器損壞（顯示屏無顯示）.
如有同類型的電源,可用其它電源進行測試；現潤新閥主要採用兩類電源適配器,輸出電壓及電流分別為DC12V、1000mA及DC24V、1500mA.
B、電機與主板的連接線短路.
如安裝時有水浸入控制板或閥芯漏水,可能會出現這種原因.
C、主板損壞.不能控制電機旋轉.
D、電機損壞.主要由閥芯漏水造成.
2、再生時間設置不合理
程序顯示再生時間或流量未到,但實際出水不合格.
A、時間型,再生時間設置不正確,超過系統的最大制水周期.如本應2天再生一次的,設為20天再生一次.
B、流量型,流量不向下減,流量計損壞,無瞬時流量.主要原因有：
①葉輪被異物卡住或吸住鐵物質,不能旋轉.
②流量計線損壞或流量計插口與主板松動.
③F74一體式流量型控制閥葉輪偏心,轉動不暢.
④主控板故障.
3、電機不能帶動閥芯轉動,即電機轉動閥芯不轉
A、電機小齒輪損壞.導致電機不能帶動閥芯上的終端大齒輪旋轉.
B、對帶手動手輪的閥門,如F63、F67、F68,中間傳動裝置與電機齒輪或終端大齒輪打滑.
C、閥芯被異物卡住,電機帶不動.
D、電機齒輪與閥芯上的終端大齒輪間被異物卡住.
4、設備不運行
A、主要是流量型軟化閥,運行流量設為0.
B、自動過濾閥中的F-00設為F-01或更大值.
C、定位板霍爾元件損壞.

二、軟水器輸送硬水
1、在軟水設備的取樣口檢測是合格的,但軟水箱中的水硬度超標.主要有以下幾點原因：
A、再生周期設定過大,或流量計故障造成的計量不準,使樹脂本該再生時未能及時再生,致使超標水注入軟水箱.
B、正洗時間偏短,使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中.
C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少,吸鹽過少,正洗不足,其中上述任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標,影響軟水箱水質.
D、鹽箱中的鹽很少時,未及時添加,造成某次再生效果不佳.
E、操作不當,在某次再生過程中關閉給水閥.
F、旁通球閥打開或漏水.
2、在軟水設備的取樣口多次檢測,均不合格.
1）新裝軟水設備初次試水硬度超標.主要有以下原因：
A、中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封,此時應檢查：
▲中心管的長度是否夠,外徑是否符合要求
▲是否忘記裝O形密封圈
▲O形密封圈是否破損
▲中心管是否破損或有裂紋.
B、給水TDS值與樹脂層高度比值過大.
C、給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大.
D、進出水口接反.
2）在用軟水設備軟水硬度超標.主要有以下原因：
A、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大.與新樹脂初次試水相比,在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格,當樹脂層高度為1.5米,總硬度為10mmol/L,給水TDS值≥900mg/L時,確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難.
B、樹脂中毒,老化引起的樹脂交換容量降低.由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程,不是突然出現的明顯超標.
C、鹽箱中的鹽量過少.當鹽箱中水量正常,而鹽的高度不及水的高度的1/3時,在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和,致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求,影響再生效果.
D、鹽箱中的總水量過少,樹脂罐中每100L樹脂,所需鹽箱中的水量最低40L,過多低於這數值將會引發再生不充分.
E、吸鹽水太慢,在正常的時間內,不能吸入足夠的鹽水,其原因如下：
給水壓力過低
上下布水器被泥沙、樹脂等堵塞嚴重
廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢
樹脂層內雜質太多或樹脂破碎嚴重
吸鹽管路上有泄漏點,使空氣被吸入
射流器中有異物
空氣逆止閥失靈,提前關閉或被堵塞
射流器選型不符
F、樹脂罐中有大量氣體存在,該氣體可能來自於給水中帶氣,或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴.
G、未使用大粒無碘鹽.
H、控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時,往往會出現軟水口與廢水口同時出水.
4、化驗試劑中有硬度或指示劑失效.

三、不吸鹽
1、進水壓力過低
A、對F63、F68等最大產水量4t/h以下的控制閥,吸鹽時的最低工作壓力為0.15MPa.
B、對F74、F77、F78等最大產水量10t/h以上的控制閥,吸鹽時的最低工作壓力為0.2MPa.
2、吸鹽管路堵塞
A、檢查射流器噴嘴是否被異物堵住.
B、使用的鹽含雜質太多,將鹽閥堵住.
C、鹽閥與控制閥間的管路堵塞.
3、吸鹽管路泄漏
吸鹽管路泄漏導致吸入空氣,氣體在樹脂罐頂部,導致吸鹽水阻大而不能吸鹽.
4、排水不暢
A、樹脂層內雜質太多或樹脂破碎嚴重,導致吸鹽排水水阻大.
B、排水限流圈與射流器不配套,偏小,導致排水阻力大,而不吸鹽.
5、閥體內部漏水
閥體內部漏水,使原水直接進入上布水器,形成壓力大於吸鹽產生的壓力,從而不吸鹽.
6、手動軟化閥手柄未到位
使用手動軟化閥時,應使手柄的箭頭指向裝飾蓋的「▲」吸鹽標記處.
7、射流器選型不配套
A、射流器與排水限流圈不配套.
B、射流器與所配套的罐體不匹配.
出廠射流器配置
a、F63、F68出廠時的默認射流器為9#,配套罐體16寸；
b、F65、F69出廠時的默認射流器為5# ,配套罐體10寸；
c、F74出廠時的默認射流器為3# ,配套罐體24寸；
d、F77出廠時的默認射流器為3# ,配套罐體36寸；
e、F78出廠時的默認射流器為3# ,配套罐體54寸.
每種射流器都有相對應的排水限流墊圈或鑽不同的孔.主要目的是使反洗、正洗流速符合標准,以免流速太快將樹脂損壞.
8、逆流再生常出現吸一會兒不吸的現象
逆流再生要求進水濁度≤2FTU,順流再生要求進水濁度≤5FTU.逆流再生時,如果水中懸浮物較多或樹脂顆粒較小再生時上布水器被堵塞導致排水不暢.
逆流再生閥請選用間隙為0.3mm的布水器及樹脂顆粒直徑為φ0.8～φ1.2之間,以防止顆粒小再生時堵住上布水導致不吸鹽.

四、鹽箱水外溢
1、補水太多
A、未安裝液位控制器或液位控制器失靈.
B、補水時間設置太長.
C、水壓變化大.導致補水量變化.
D、對F77、F78採用電動球閥控制的控制閥,電動球閥關閉不嚴.
2、吸鹽後剩餘的水過多
原因見「軟水器輸送硬水」中的第2中的2）的E.

五、水壓損失嚴重
1、通向軟水器的管路中有鐵物質堆積.
2、軟水器內有鐵物質堆積.

㈣ 鍋爐軟化水水質檢測標准

中華人民共和國國家標准 GBl576—2001
工 業 鍋 爐 水 質 代替 GBl576—1996

本標准規定了工業鍋爐運行時的水質要求。
本標准適用於額定出口蒸汽壓力小於等於2.5MPa，以水為介質的固定式蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐也適用於以水為介質的固定式承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐。

(4)棒材軟水濁度高擴展閱讀：

鍋爐軟化水的再生過程是反洗，吸鹽(再生)，慢沖洗(置換)，快沖洗。進水壓力是0.2~0.5Mpa，水耗是<2%，電耗是<50W

技術指標：

1、進水壓力：0.2~0.5Mpa

2、原水硬度：<12mmol/L(當原水硬度>8 mmol/L時，應根據不同地域水質做特殊設計)

3、出水硬度：<0.03mmol/L (達到《國家低壓鍋爐水質標准》GB1576-2001要求);

4、原水含鹽量<1500mg/L，濁度<5 鐵離子<0.3mg/L

5、電源：~220V，50HZ

6、鹽耗量<100g/克當量(與原水硬度有關);

7、水耗<2%;電耗<50W。

控制方式：

全自動軟化水設備按照再生控制方式的不同分為時間控制和流量控制兩種：

時間控制

時間控制是指當設備運行到達設定的再生時間時自動啟動再生過程;這類系統是根據實際用水量及設備交換能力來設定再生時間的，用戶可以將再生過程選在在用水量較少的時段，也可以根據需要隨時以手動方式啟動再生過程。

時間控制的優點：1)價格便宜;2)易於操作

時間控制的缺點：1)一般每24小時才能再生一次;(也可12小時再生一次，需做特殊設計;2)無法根據實際使用狀況精確確定再生的時間點;

適用場合：時間型控制一般應用在硬度較低(<4mmol/L)，用水量穩定(用水波動不超過10%)、出水要求不高、用水量較小的情況。

流量控制

流量控制是根據設備的交換能力(總產水量)來設定運行終點。設備運行時由專用的流量計來對流出的水量進行統計。當總出水量達到設定的水量時，控制器就自動開始再生過程。設定前應根據樹脂總裝填量、生水硬度計算出每個周期的總產水量，按該值進行設定。當達到設定水量後，可根據需要立刻進行再生或等待至某一設定時刻後再進行再生。

㈤ 多介質過濾器產水濁度高的原因

進水濁度一般不要高於60mg/L.

㈥ 潤新軟水吸鹽水吸不上去什麼原因

1.進水壓力過低

A、對F63、F68等最大產水量6m3/h以下的控制閥，吸鹽時的最低工作壓力為0.15MPa。

B、對F74、F77、F78等最大產水量10m3/h以上的控制閥，吸鹽時的最低工作壓力為0.2MPa。

當進水壓力低於上述值時，可能導致軟化閥不吸鹽或吸鹽慢。

注GB/T18300規定：自動控制鈉離子交換器的工作壓力為0.2MPa～0.6MPa。

2.吸鹽管路堵塞

A、檢查射流器噴嘴是否被異物堵住。

B、使用的鹽含雜質太多，將鹽閥堵住。

C、鹽閥與控制閥間的管路堵塞。

D、鹽箱內的鹽結塊堵住隔鹽板，導致鹽水下降受阻。

E、空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞。

F、F77、F78的電動球閥不能正常開啟。

3.吸鹽管路泄漏

A、吸鹽管路泄漏導致吸入空氣，氣體在樹脂罐頂部，導致吸鹽水阻大而不能吸鹽。

B、F63、F65、F68、F69等控制閥射流器處的螺釘松動，導致漏氣。

4.排水不暢

A、上下布水器被泥沙、樹脂等堵塞嚴重，導致吸鹽排水阻力大。

B、樹脂層內雜質太多或樹脂破碎嚴重，導致吸鹽排水阻力大。

C、排水軟管變形、折彎等引起排水不暢。

D、F78的排水管口高於控制閥，導致分配閥的排水口排水阻力大，排水不暢，活塞動作不暢。

E、排水限流圈與射流器不匹配，偏小，導致排水阻力大而不吸鹽。

F、採用逆流再生時，進水濁度大、布水器間隙小及樹脂顆粒小，這些原因均會造成吸鹽再生時上布水器容易堵住，從而導致排水阻力大，引起不吸鹽或吸鹽慢。（逆流再生閥請選用間隙為0.3mm或以上的布水器及顆粒直徑為φ0.8～φ1.2之間的樹脂，以防止顆粒小再生時堵住上布水導致不吸鹽。）

注GB/T18300規定：逆流再生要求進水濁度＜2FTU，順流再生要求進水濁度＜5FTU。

5.閥體內部漏水

A、閥體內部漏水，吸鹽時原水直接進入上布水器，形成壓力大於吸鹽產生的壓力，不能產生負壓，從而不吸鹽。

B、手動軟化閥的手柄未扳到位。工作時，應使手柄的箭頭對准裝飾蓋相應的「▲」標記處。

C、進水濁度大，導緻密封面損壞。

6.吸鹽管路過長

吸鹽管路過長時，吸鹽阻力會增大。對軟化閥，鹽箱應靠近樹脂罐。

㈦ 水質差是否影響軟水器正常工作近期我單位軟水器出現了出水量小和反洗系統不正常現象，請問是否和水質有關

理論上講,應何一種國家認證的水處理設備生產企業,在軟化器產品使用說明書上有;設備專使用特性,產品技術設計屬參數,原理圖或設備安裝圖,設備使用方法等…你講的這一情況,基本上在設備的技術設計參數中就能找出原因,比方;原水水質某一個或幾個指標超過了設備的設計范圍,自然影響軟化器的正常工作,也有使用(操作)不當的原因(按使用說明書操作)。當然你也沒具體講原水是市政自來水,是深井水,原水水壓多高,原水水質指標,濁度(懸浮物),硬度等等相關原水水質情況你一點沒提,你就不能隨便判斷原水水質問題…。華粼水質

㈧ 斯麥恩凈水機，軟水機介紹。

斯麥恩凈水器

1 前置過濾器屬於總管道水質凈化產品，可緩解管道內銹蝕、泥沙等雜質導致的褐色水質等二次污染，抑制細菌滋生，有助於防止管道腐蝕或穿孔。確保城市及小區供 水管 網中產生的大量沉澱雜質不會對人體造成傷害，並且對水管和安裝在水管上的涉水設備（如洗衣機、洗碗機、軟水機、凈水機和熱水器等）等起到積極的保護作用。前置過濾器是供水管網二次污染的剋星，使入戶水質恢復到自來水出廠標准，是一種可靠的雜質過濾裝置，前置過濾使用壽命為

30-50年，無需更換濾芯

第二節

中央凈水機

1 採用了世界上品質最好的斯麥恩顆粒活性炭

2 世界公認的最高品質的食品級椰殼

3 活性炭,吸附能力更強、硬度和耐磨

4 率更高、表面積更大

,

有效去除水中

5 余氯（漂白粉）異味及有機物（ 其它

6 產品採用普通活性炭，硬度低，反沖

7 洗時，易碎裂、磨損，吸附能力低）

•

採用了精製石英砂濾料

有效的截留除去水中的懸浮物、有機物、膠質顆粒、微生、氯、嗅味及部分重金屬離子等，最終達到降低水濁度、凈化水質的效果。

純物理方式過濾，絕不添加任何化學物質

(普通產品會加入KDF，與水發生化學反應，導致出水的銅離子、鋅離子超標，直接影響人體健康)

中央軟水機

軟水機採用傳統的離子交換技術，通過樹脂上的功能離子與水中的鈣、鎂離子進行交換，從而吸咐水中多餘的鈣、鎂離子，達到去除水垢，降低水質硬度的目的。軟水與自來水相比，有極明顯的口感和手感區別，軟水含氧量高，硬度低，可有效防止結石病，減輕心、腎負擔，有益於健康。軟水沐浴、洗發、洗臉、光滑細嫩，對嬰幼兒的皮膚尤具保護作用，更可以使美容、美發、護膚的投資獲得更好的效果。軟水洗衣物，衣物將會變得更加潔凈、蓬鬆、艷麗、無殘留的洗滌液味感，衣物的壽命可延長

15%以上。軟水洗餐具、茶具晶瑩剔透，臉盆浴缸上原有的污漬將盪然無存，可大量節省洗滌劑，省時省力。

專門針對家庭用戶，與眾不同的控制閥設計

——拉桿活塞控制閥

斯麥恩專利技術，拉桿活塞控制閥，

23 個組件，數量少，體積小，運行穩定可

靠；（而普通的柱塞式多路閥，採用

機械式工作原理，組件超過

100 個，體積大，故障多，不易維修，且耗水

量約為斯麥恩的10倍，耗鹽量達3倍 左右 。）

逆流再生技術令使用成本最小化

——再生耗水量是其它品牌的

1/10，耗鹽量是其它品牌的

1/3斯麥恩（逆流再生技術）

耗水量：90-200L

耗鹽量：0.5-2Kg（根據型號不同和再生引發時的實際使用容量不同）

直飲水機

要完全去掉水中污染物，達到一開即飲的直飲標准，只有通過優質可靠的直飲水機，有效攔截和去除自來水致病污染物（包括細菌，病毒，重金屬，殘留農葯等）。

終端凈水機有效攔截微生物、寄生蟲、病菌等有害物質。徹底去除余氯，清除水中霉味、腥味、鉛等部分重金屬，三鹵甲烷等致癌物。保留人體所需的微量礦物元素。物理法過濾，工作時無需電源，無廢水排放。

斯麥恩直飲水機採用反滲透過濾處理（物理法），制出的純凈水相對於桶裝水更新鮮、更衛生、更安全，有效的去除水中細菌、有機物、無機物、金屬離子和放射性物質等，它可以生飲，也可以燒開喝，純水用於烹飪、泡茶、沖咖啡等，更加可口；可以提供加濕器、蒸汽熨斗、美容儀等小家電所需用水，絕不會出現讓人討厭的白色粉末；與製冰機配套使用，製成的冰塊晶瑩剔透，無任何異味。