① 全自動樹脂罐不出軟化水怎麼辦，前幾天挺好的這幾天出水不合格，是哪裡有問題嗎，也沒動過。
以下回答望採納！
軟化水設備出水不合格的原因有多種的，具體的要看現象具體分專析。
可能出現的原因是屬：
1、設置不合理；
2、多路閥故障；
3、樹脂失效；
你也可以查看我們的網站，在技術園地里應該有相應的現象與可能的原因。
② 為什麼軟化水進入水箱就不合格了
如果說軟化水設備出水合格，但是到水箱以後水質不合格，那一定是補給水箱里有原水存在：一是清洗水箱（排出原水，避免勾兌現象）二是如果前期設計有原水管路連接水箱，整改管路，或者添加閥門
③ 軟化水嚴重超標，怎麼處理
一、軟水器不再生
1、控制器不能控制電機旋轉
A、電源適配器損壞（顯示屏無顯示）.
如有同類型的電源,可用其它電源進行測試；現潤新閥主要採用兩類電源適配器,輸出電壓及電流分別為DC12V、1000mA及DC24V、1500mA.
B、電機與主板的連接線短路.
如安裝時有水浸入控制板或閥芯漏水,可能會出現這種原因.
C、主板損壞.不能控制電機旋轉.
D、電機損壞.主要由閥芯漏水造成.
2、再生時間設置不合理
程序顯示再生時間或流量未到,但實際出水不合格.
A、時間型,再生時間設置不正確,超過系統的最大制水周期.如本應2天再生一次的,設為20天再生一次.
B、流量型,流量不向下減,流量計損壞,無瞬時流量.主要原因有：
①葉輪被異物卡住或吸住鐵物質,不能旋轉.
②流量計線損壞或流量計插口與主板松動.
③F74一體式流量型控制閥葉輪偏心,轉動不暢.
④主控板故障.
3、電機不能帶動閥芯轉動,即電機轉動閥芯不轉
A、電機小齒輪損壞.導致電機不能帶動閥芯上的終端大齒輪旋轉.
B、對帶手動手輪的閥門,如F63、F67、F68,中間傳動裝置與電機齒輪或終端大齒輪打滑.
C、閥芯被異物卡住,電機帶不動.
D、電機齒輪與閥芯上的終端大齒輪間被異物卡住.
4、設備不運行
A、主要是流量型軟化閥,運行流量設為0.
B、自動過濾閥中的F-00設為F-01或更大值.
C、定位板霍爾元件損壞.
二、軟水器輸送硬水
1、在軟水設備的取樣口檢測是合格的,但軟水箱中的水硬度超標.主要有以下幾點原因：
A、再生周期設定過大,或流量計故障造成的計量不準,使樹脂本該再生時未能及時再生,致使超標水注入軟水箱.
B、正洗時間偏短,使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中.
C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少,吸鹽過少,正洗不足,其中上述任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標,影響軟水箱水質.
D、鹽箱中的鹽很少時,未及時添加,造成某次再生效果不佳.
E、操作不當,在某次再生過程中關閉給水閥.
F、旁通球閥打開或漏水.
2、在軟水設備的取樣口多次檢測,均不合格.
1）新裝軟水設備初次試水硬度超標.主要有以下原因：
A、中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封,此時應檢查：
▲中心管的長度是否夠,外徑是否符合要求
▲是否忘記裝O形密封圈
▲O形密封圈是否破損
▲中心管是否破損或有裂紋.
B、給水TDS值與樹脂層高度比值過大.
C、給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大.
D、進出水口接反.
2）在用軟水設備軟水硬度超標.主要有以下原因：
A、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大.與新樹脂初次試水相比,在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格,當樹脂層高度為1.5米,總硬度為10mmol/L,給水TDS值≥900mg/L時,確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難.
B、樹脂中毒,老化引起的樹脂交換容量降低.由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程,不是突然出現的明顯超標.
C、鹽箱中的鹽量過少.當鹽箱中水量正常,而鹽的高度不及水的高度的1/3時,在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和,致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求,影響再生效果.
D、鹽箱中的總水量過少,樹脂罐中每100L樹脂,所需鹽箱中的水量最低40L,過多低於這數值將會引發再生不充分.
E、吸鹽水太慢,在正常的時間內,不能吸入足夠的鹽水,其原因如下：
給水壓力過低
上下布水器被泥沙、樹脂等堵塞嚴重
廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢
樹脂層內雜質太多或樹脂破碎嚴重
吸鹽管路上有泄漏點,使空氣被吸入
射流器中有異物
空氣逆止閥失靈,提前關閉或被堵塞
射流器選型不符
F、樹脂罐中有大量氣體存在,該氣體可能來自於給水中帶氣,或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴.
G、未使用大粒無碘鹽.
H、控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時,往往會出現軟水口與廢水口同時出水.
4、化驗試劑中有硬度或指示劑失效.
三、不吸鹽
1、進水壓力過低
A、對F63、F68等最大產水量4t/h以下的控制閥,吸鹽時的最低工作壓力為0.15MPa.
B、對F74、F77、F78等最大產水量10t/h以上的控制閥,吸鹽時的最低工作壓力為0.2MPa.
2、吸鹽管路堵塞
A、檢查射流器噴嘴是否被異物堵住.
B、使用的鹽含雜質太多,將鹽閥堵住.
C、鹽閥與控制閥間的管路堵塞.
3、吸鹽管路泄漏
吸鹽管路泄漏導致吸入空氣,氣體在樹脂罐頂部,導致吸鹽水阻大而不能吸鹽.
4、排水不暢
A、樹脂層內雜質太多或樹脂破碎嚴重,導致吸鹽排水水阻大.
B、排水限流圈與射流器不配套,偏小,導致排水阻力大,而不吸鹽.
5、閥體內部漏水
閥體內部漏水,使原水直接進入上布水器,形成壓力大於吸鹽產生的壓力,從而不吸鹽.
6、手動軟化閥手柄未到位
使用手動軟化閥時,應使手柄的箭頭指向裝飾蓋的「▲」吸鹽標記處.
7、射流器選型不配套
A、射流器與排水限流圈不配套.
B、射流器與所配套的罐體不匹配.
出廠射流器配置
a、F63、F68出廠時的默認射流器為9#,配套罐體16寸；
b、F65、F69出廠時的默認射流器為5# ,配套罐體10寸；
c、F74出廠時的默認射流器為3# ,配套罐體24寸；
d、F77出廠時的默認射流器為3# ,配套罐體36寸；
e、F78出廠時的默認射流器為3# ,配套罐體54寸.
每種射流器都有相對應的排水限流墊圈或鑽不同的孔.主要目的是使反洗、正洗流速符合標准,以免流速太快將樹脂損壞.
8、逆流再生常出現吸一會兒不吸的現象
逆流再生要求進水濁度≤2FTU,順流再生要求進水濁度≤5FTU.逆流再生時,如果水中懸浮物較多或樹脂顆粒較小再生時上布水器被堵塞導致排水不暢.
逆流再生閥請選用間隙為0.3mm的布水器及樹脂顆粒直徑為φ0.8～φ1.2之間,以防止顆粒小再生時堵住上布水導致不吸鹽.
四、鹽箱水外溢
1、補水太多
A、未安裝液位控制器或液位控制器失靈.
B、補水時間設置太長.
C、水壓變化大.導致補水量變化.
D、對F77、F78採用電動球閥控制的控制閥,電動球閥關閉不嚴.
2、吸鹽後剩餘的水過多
原因見「軟水器輸送硬水」中的第2中的2）的E.
五、水壓損失嚴重
1、通向軟水器的管路中有鐵物質堆積.
2、軟水器內有鐵物質堆積.
④ 鍋爐軟化水處理不合格
1、可能是你的原水硬度太高導致的，我在實際中遇到一次深井水軟化的問題，無論回你床層再高，硬答度都降不下來。
2、設備進出水短路了，請檢查你的系統。
3、鹽水濃度已經足夠了，8-10%就可以。有一種可能是在反洗的時候鹽水走短路直接排掉了。
你說的不夠仔細，設備的規格、類型沒說清楚。其他可能情況只有你把設備參數放上來我再幫你分析一下。
⑤ 軟化水設備出水超標問題分析解決
目前，隨著市場對水質要求的不斷提高，軟化水設備的應用也越來越廣泛。但是有一部分客戶反映軟化水設備出水超標，究竟是由哪些因素造成的呢？
軟化水設備出水超標問題分以下兩部分分析：
一、 軟化水設備初次調試硬度超標，主要有以下原因：
1、中心管與全自動軟化控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：
（1）中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求；
（2）是否忘記裝O形密封圈；
（3）O形密封圈是否破損；
（4）中心管是否破損或有裂紋。
2、原水硬度指標數值與離子交換樹脂層高度比值過大，一級鈉離子交換器的進水硬度要求＜8mmol/L。
3、軟化水運行流速太快。嚴禁長時間在設備允許的最大流速下工作，註：GB/T18300中規定順流再生固定床的運行流速為20～30m/h，其上限為瞬時最大值，嚴禁在此流速下長期工作。
4、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自於給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
5、未使用大粒工業軟水鹽。
6、全自動軟化水控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟化水口與廢水口同時出水。
二、已投入運行的軟化水設備出水硬度超標，主要有以下原因：
1、樹脂軟化再生周期設定過大，或軟化水流量計故障造成計量不準，使陽離子交換樹脂本該再生時未能及時再生，致使超過標準的硬水注入軟化水水箱。
2、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟化水水箱中。
3、原水水壓不穩定導致鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中上述任何一項都可造成該次樹脂再生後出水硬度超標，影響軟化水箱水質。
4、鹽箱中的鹽很少時，未及時添加，造成離子交換樹脂再生效果不佳。
5、操作失誤，在離子交換樹脂再生過程中關閉原水閥，旁通球閥打開或漏水。
6、離子交換樹脂中毒失去交換能力。原水中的Fe3+、Al3+含量高，使樹脂中毒（這時離子交換樹脂顏色變深呈暗紅色），從而引起的樹脂交換容量降低，周期制水量減少。
⑥ 軟化水裝置出水不達標原因與解決辦法是什麼
全自動鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析:1、在軟水設備的取樣內口檢測是合格的，但容軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：A、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。
以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
⑦ 鍋爐軟化水設備出水不合格，都有什麼原因
鍋爐軟化水設抄備出水不合格的原因：
1、鍋爐軟化水設備再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱；
2、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中；
3、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質；
4、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳；
5、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。
知識點延伸：
鍋爐軟化水設備的定義：鍋爐軟化水設備是針對鍋爐長垢而推出的一種原水預處理裝置，去處原水中的鈣、鎂離子以及導致鍋爐長垢的原素。
⑧ 軟水處理器每次在生後軟水不達標,用幾天又後水又達標了,怎麼回事
軟水器啟動再生程序時，進入吸鹽工位後，在再生過程中，飽和的鈣鎂硬專度離子沒有置換出屬來，此時引起的"再生後軟水不達標"的主要原因。吸鹽(再生)後未經置換的"軟水"是不能使用的，就因幾天期間製取不合格軟水，這種所謂的軟水，不但比原水硬度還要高，其水中還有大量的高濃度鹽液，是腐蝕性及強的廢水，千萬不能使用，特別是鍋爐嚴禁這樣的水進入鍋爐本體內。所以該軟水器是存在技術缺陷的軟水製取設備...。一傑水質
⑨ 鍋爐軟化水設備出水不合格都有哪些原因
全自動鍋爐軟化水設備工作原理：
鐵在水中以Fe2+的狀態存在，Fe2+離子極易專污染離子交換樹脂，使屬樹脂中毒而降低交換能力，受熱後極易在受熱面上生成鐵垢，影響傳熱和腐蝕設備，含鐵超標的地下水，或井水，水中有異味。除鐵除錳過濾器，利用天然錳砂中含有的MnO2與Fe2+的氧化還原反應，使 Fe2+;變為 Fe3+並生成 Fe(OH)3沉澱後，利用過濾器的反沖洗功能加以去除。4MnO2+3O2=2Mn2O7Mn2O7+6Fe2++3H2O=2MnO3+6Fe3++60H-Fe3++30H-=Fe(OH)3↓應用范圍：食品，飲料，紡織、造紙、釀造業，含鐵超標水的處理，地下水，井水作為用水除鐵的需要。
⑩ 我的軟化水罐剛換樹脂出來水不合格有哪些問題幫幫忙啊！
鈉離子樹脂交換軟水器更換後必須先用10-12%的濃鹽水清洗.
需視使用情況(用水量),經常用濃鹽水再生.
如果是家用飲水機使用的,大約每半年再生一次,或一年一次(用水量不大的情況下).