『壹』 混床再生鹼洗怎麼洗
1、在混床中配製酸鹼液，然後進行反沖分層，分層必須要陰、陽、中性樹脂介面處清晰可見方可。
2、重新分層；排積水，然後進酸鹼液再生（鹼液溫度一定要低於35度）。
3、調節進酸鹼液的閥門，使中排出水的pH為7。再生完畢進行正沖洗，反沖洗，最後混合樹脂就可洗干凈。
『貳』 混床時酸鹼濃度高點有問題嗎會對樹脂和產品還有水質有影響嗎若有影響，又分別是什麼影響需要詳細解
你說的應該是混床樹脂再生時的酸鹼濃度，一般混床樹脂酸鹼再生液濃度為：3-6%。如果再生液濃度過高則會對後期水洗造成壓力，尤其是陰樹脂鹼洗會浪費大量純水。其他方面無礙。
『叄』 混床再生， 用多少 酸鹼配備怎麼配比 再生流程
一般混床再抄生前，需要用一定流襲量的清水反洗樹脂床，將陰陽離子分離，這步非常關鍵，只有分離好，才能進行下一步的再生！一般採用試驗掌握流量的大小。分離後在混床中部有一根再生管，通入稀釋到5%的HCL溶液，再生陽樹脂，一般也要控制再生速度（即鹽酸稀溶液的流量），約半小時，再生陽離子結束；用純水洗滌約15分鍾。再通入稀釋到5%的NaOH溶液，再生陰樹脂，一般也要控制再生速度（即稀氫氧化鈉溶液的流量），約一小時（陰離子再生反應慢！），陰離子再生結束；用純水洗滌約30分鍾。（注意陰陽離子再生時的排水方向相反，一個是向上排水，一個是向下排水，只要通過所需要再生的樹脂即可）。然後用干凈壓縮空氣（要除油！）攪拌樹脂，將陰陽樹脂充分混合，再用純水洗滌後，從上到下壓實樹脂後，就可以重新進行制水了！
『肆』 純水的流程，混床再生怎麼做
爭光混床樹脂
的預處理方法和再生方法
一、樹脂的裝填
1. 在樹脂裝填前，先檢查各設備是否完好，交換柱中是否有焊頭，螺帽等鐵渣；同時檢查水帽是否擰緊，並試水壓，沒有滴漏存在。在將樹脂裝填過程中還應避免包裝袋、內袋、繩子及泥沙等帶入交換柱中。
2. 先將交換柱充入約200mm高度的水，把陽樹脂裝入交換柱，根據交換柱尺寸計算，裝填所需的陽樹脂量，然後從下向上進行反洗，將陽樹脂層托平，確保陽樹脂裝填高度低於中排約30mm。
3. 繼續將水注入交換柱中，直至水高度在陽樹脂層上1000mm處，根據交換柱尺寸計算，裝填所需的陰樹脂量，陰樹脂裝填高度為陽樹脂高度的2倍，樹脂在裝填時應保持樹脂層中無氣泡存在。
4. 陰樹脂裝填好後，將水充滿交換柱，再用水從上向下沖洗，直至出水澄清。
二、樹脂的預處理
1. 從交換柱底部以3~4m/h的流速從下向上通入兩倍樹脂體積（陽陰樹脂總樹脂量）的約4%HCl溶液，然後用交換柱內的鹽酸溶液浸泡4~8h。
2. 用清水從上向下淋洗樹脂，直至出水pH試紙檢測約為5。
3. 將水液面放置樹脂層上約500mm處，從交換柱進鹼管，以3~4m/h的流速從上向下通入兩倍樹脂體積（陽陰樹脂總樹脂量）的約4%NaOH溶液，然後用交換柱內的鹽酸溶液浸泡4~8h。
4. 鹼浸泡之後，不經清洗，直接進行大反洗，反洗開始時，流速宜小，待樹脂松動後，逐漸加大反洗流速，使整個樹脂層的膨脹率在50~70%，維持10min左右，觀察分層是否清楚。
三、樹脂的再生
1. 在反洗分層後，放水到樹脂表面上約100mm處，開再生泵及中排，通過視鏡，調整液面進水平衡後，開始再生，由交換柱上下同時進鹼液和酸液，分別以3~4m/h的流速流經陽、陰樹脂層後，再生廢液由中間排排液裝置同時排出。若酸液進完後，鹼液還未進完，下部仍以同樣的流速通清洗水，以防鹼液串入下部而污染已再生好的陽樹脂。
2. 上下同時以再生同樣流速通過樹脂層進行置換，用清洗水分別流經陽、陰樹脂層，廢液由中間排排液裝置同時排出，置換時間為30~60min。
3. 提高對流清洗流速至10~20m/h，直至中排出水的電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。之後，降低下部進水流速，同時清洗，至中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。反之，提高下部進水流速 ，降低上部進水流速，同時清洗，到中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。
4. 對流清洗好後，用水從上向下進行串洗，直至電導率小於10μs/cm以下為止。在正洗過程中，有時為了提高正洗效果，可進行一次2~3min的短時間反洗，以消除死角殘液。
5. 陰、陰樹脂的混合
混合前，應把交換器中的水液面，下降到樹脂表面上100~200mm處，壓縮空氣的壓力一般採用0.1-0.15MPa，流量為2.0-3.0m3/(m2.s)混合時間，一般為3.0~5.0min，時間過長易磨損樹脂，為防止樹脂在沉降過程中又重新分離，而影響樹脂的混合程度，除了必須通入適當的壓縮空氣外，仍需有足夠大的排水速度，迫使樹脂迅速降落，避免樹脂重新分離。
6. 正洗
混合後的樹脂層，還要用除鹽水以10~20m/h的流速進行正洗，直至出水合格後（SiO2含量低於20μg/l，電導率低於0.2μs/cm ），方可投入運行，運行流速為40~60m/h。
7. 樹脂在運行失效之後，用水進行反洗分層，反洗開始時，流速宜小，待樹脂層松動後，逐漸加大流速到10m/h左右，使整個樹脂層的膨脹率在50~70%，維持10~15min，一般即可達到較好的分離效果。
8. 在樹脂反洗分層之後，可對樹脂進行下一周期再生。
『伍』 什麼叫混床正洗其目的
反洗是將陽、陰、混床平時運行時經由上層樹脂的懸浮物反沖洗掉(假設運行時水流是自上而下的)，一般在再生(陽床用鹽酸、陰床用氫氧化鈉、混床交替用鹽酸、氫氧化鈉)前需要將這些懸浮物沖洗去，防止影響使用酸、鹼的再生效率(這些懸浮物經運行後被壓縮的很緻密，反洗也可以松動這些懸浮物和陽、陰樹脂)，而用除鹽水就能保證不污染樹脂，用其他水，例如自來水或原水(河水、井水)都會污染樹脂(等於在離子交換(工作狀態))，這樣會影響再生的質量(因為反洗一般是逆流方向，等於污染了下層樹脂，再生後運行時就會影響出水水質!)，因此，一般均採用除鹽水進行反洗，也是保證再生質量的一步工序。
『陸』 純水設備中，混合床有效的清洗步驟
a. 再生程序如下：
1） 反洗：
反洗的目的是將陰、陽樹脂分層，飽和的陰離子樹脂密度比飽和的陽離子樹脂密度小，故陰樹脂浮在上面，而陽離子樹脂沉在下面，靜置5分鍾左右後形成二層，陰、陽樹脂分層交界面的位置在混床的中排管偏下。操作方法如下：打開反洗進水閥F3、反洗出水閥F4，然後緩慢打開流量控制閥F1，調節流量至3m3/h左右（以樹脂翻滾為好）以至陰陽樹脂分層。時間大約為10～30分鍾，注意不要將樹脂沖出床外。
如分層效果不好可經進酸口通入適量的5%NaOH溶液輔助分層，然後用反洗的方式沖洗干凈。
反洗同時也能除去工作積聚的懸浮物。
2） 靜置：
混合床中樹脂在再生前需要靜止，其操作如下：把混床內液位降至樹脂層5-250px左右處（便於觀察酸鹼的流量）。關閉所有的閥門，靜置5～10分鍾。
3） 同時再生
稀酸由混床底部進入，而稀鹼由混床上部的布水器注入，廢液由中排管收集排放。陽、陰離子樹脂分別與HCl、NaOH溶液充分接觸，轉型成H+、OH-型。操作步驟如下：
開啟酸再生閥F11，鹼再生閥F10，開啟中排閥F9，開啟流量控制閥F1，調節F11、F10酸、鹼流量並設置酸鹼流量及配比（酸鹼經射流器自動吸入混合床內），在再生過程中需要維持上視鏡液面相對不動，轉型交換時間約為45±10分鍾。
再生一隻初混床需要化學純30%HCl 50L及化學純30%液態NaOH30Kg。需要注意的是：進入混床的再生液HCl濃度是5%，NaOH濃度是4%。
4） 同步沖洗
目的是除去留在混床內的稀酸和稀鹼溶液。先用小流量的水緩慢沖洗，以延緩酸、鹼溶液與樹脂的接觸時間，沖洗水從中排管排出。稍後把流量調大至工作流量的1/2處（約3m3/h），廢液同樣通過F9排放。具體操作如下：
開啟流量控制閥F1、工作進水閥F2、反洗進水閥F3、中排閥F9，分別用工作進水閥F2、反洗進水閥F3調節流量，注意維持上視鏡液面。同步沖洗時間30分鍾～50分鍾，直到中排出水的PH值為7-8左右，電導在20μs/cm以下。
5） 通氣混合
同步沖洗後適當向混床內注水，控制液位高出樹脂層500px左右，開啟排氣閥F8，用0.3MPa左右的氮氣或無油壓縮空氣從混床下部空氣閥F7進入，使陰、陽樹脂充分混合，氣量大小根據樹脂翻動情況定，不要過大。整個混合時間大約10—30分鍾。
開啟閥F13、F8，關掉其它所有的閥門，氮氣或無油壓縮空氣從閥F!3進入，F8要打開。
6） 最終沖洗
操作狀態與正常運行相似，但要將誰通過沖洗出口閥F5排掉，直至出水電阻率符合要求為止，進入待用狀態。
開啟工作進水閥F2、流量控制閥F1、沖洗出口閥F5，調節閥F1至適合的流量。
b. 配製酸鹼規則
1） 配製酸鹼是應穿上耐酸鹼防護服，戴好橡膠手套，全覆式翻防毒面具。
2） 酸濺在衣服上，應用0.5%稀氨水溶液洗滌；濺在皮膚上，應用水沖洗或用1%碳酸氫鈉溶液擦洗。
3） 鹼液在衣服上，應用1%醋酸溶液洗滌；濺在皮膚上，應用大量水沖洗。
以上為本公司混床設備的再生大致流程，僅供參考，謝絕抄襲！
『柒』 再生混床時酸鹼再生液濃度控制到多少,濃度過大對樹脂有什麼損傷
可以按照陽樹脂交換量每mol 100~150克HCI純品計算，陰樹脂交換量每mol 200~250克NaoH純品計算 濃度控製版在權5%~10%都可，時間控制在30~40min,濃度過高沒關系，浪費而已，溫度別過高就好了
『捌』 水處理,用酸鹼清洗混床結果水成灰紫色是什麼原因造成的
咨詢記錄 · 回答於2021-10-19
『玖』 混和是混床再生如何操作進酸鹼時可以開放空嗎
混合離子交換器
.1內部檢查
根據混合離子交換器技術標准，對其內部裝置進行檢查，觀察其配水裝置布水情況、水帽縫隙、松緊等。
.2水沖洗、壓力試驗、查漏及消缺
啟動清洗水泵、投過濾器、陽床、除碳器、陰床，開啟混床進水閥，排氣閥，待混床滿水後，開混床正洗排水閥，關排氣閥，待混床正洗排水閥排水清後，關閉正洗排水閥。通過清洗水泵進行打壓，同時進行設備查漏和消缺。
.3混床樹脂的填裝、予處理及再生制水
1)混床樹脂填裝
將水力噴射器出口連接到混床人孔門，通過水力噴射器將強酸、強鹼樹脂根據設計要求高度（H陽=500mm、H混=1000mm）輸送至混床中。
2)混床樹脂予處理
10%的食鹽水溶液浸泡強酸、強鹼樹脂：
開啟混床排氣閥，正洗排水閥，當水面高出樹脂層100mm時，關閉正洗排水閥，然後在食鹽溶解箱配製10%的食鹽水溶液，通過水力噴射器將10%的食鹽水溶液輸送至混床中，強酸、強鹼樹脂浸泡12小時。
啟動清洗水泵、中間水泵，投過濾器、陽床、除碳器，陰床，開啟混床進水閥，排氣閥，混床滿水後，開混床正洗排水閥，關排氣閥，待混床進、出口閥Cl-基本一致後，關閉正洗排水閥，停止沖洗。
5%鹽酸浸泡樹脂：
開啟混床進酸閥，啟動陽再生泵，開啟酸噴射器進水閥，酸噴射器進酸閥，投酸濃度計，調整進酸濃度5%，直至鹽酸溶液高出樹脂層100mm後，進出口酸濃度一致時停止進鹽酸，浸泡12小時。
啟動清洗水泵、中間水泵，投過濾器、陽床、除碳器、陰床，開啟混床進水閥，排氣閥，混床滿水後，開混床正洗排水閥，關排氣閥，待混床出水酸度穩定後，關閉正洗排水閥，停止沖洗。
5%NaOH浸泡樹脂：
開啟混床進鹼閥，啟動陰再生泵，開啟鹼噴射器進水閥，鹼噴射器進鹼閥，投鹼濃度計，調整進鹼濃度5%，直至鹼液高出樹脂層100mm，進出口鹼度一致後，停止進鹼，浸泡12小時。
啟動清洗水泵、中間水泵，投過濾器、陽床、除碳器、陰床，開啟混床進水閥，排氣閥，混床滿水後，開混床正洗排水閥，關排氣閥，待混床出水接近中性後，關閉正洗排水閥，停止沖洗。
3)混床再生制水
混床予處理結束後應進行再生，再生劑用量為正常劑量的2倍，再生操作如下：
a混床反洗分層：啟動一級除鹽系列，開啟混床反洗進水閥、反排閥，控制反洗流量15-25m3/h,反洗時間15分鍾，檢查反洗排水應無正常粒徑樹脂。
b自然沉降：停運一級除鹽系列，關閉混床反洗進水閥、反排閥，靜置10分鍾。檢查陰、陽樹脂分界面是否清晰，若分界面不清，應重新分層，必要時進鹼浸泡後再分層。
c放水：開啟混床排水閥、排氣閥，待排水閥不排水時，關閉排水閥、排氣閥。
d預噴射：開啟混床進鹼、進酸氣動閥、中排閥，啟動陰、陽再生泵，開啟泵出口閥、酸、鹼噴射器進水閥，調整陰噴射器進水流量12m3/h,陽噴射器進水流量12m3/h,調整中排閥開度，保持混床內水位穩定在控制排水口處。
e進酸、鹼：開啟酸、鹼噴射器進鹼閥，投鹼濃度計，調整進酸、鹼濃度分別為5%、4%。
f置換：酸、鹼進完時分別關閉酸、鹼噴射器進酸、鹼閥，維持原流量置換30分鍾，待中排出水DD＜250us/cm時，停陰再生泵，關鹼噴射器進水閥、混床進鹼閥。
g陽置換陰正洗：啟動一級除鹽系列，開啟混床進水閥，開足中排閥，10分鍾後停陽再生泵，關酸噴射器進水閥、混床進酸閥、正洗排水閥、中排閥。
h混合前正洗：開啟混床正洗排水閥，正洗至排水DD＜10us/cm時，停一級除鹽系列，關混床進水閥、正洗排水閥。
i放水：開啟混床控制排水閥、排氣閥，至不出水時關閉閥門。
j混合：緩慢開啟混床進氣閥，調整進氣壓力0.05MPa，使陰、陽樹脂充分混合，3分鍾後關進氣閥。
k強迫沉降：開啟混床正洗回收水閥，混床進水閥，啟動一級除鹽系列。
l正洗： 待排氣閥出水時關閉排氣閥，投DD、SiO2表正洗至DD≤0.2us/cm、SiO2≤20ug/l、Na+≤10ug/l為正洗合格。
m向除鹽水箱供水：開啟混床出水閥，關正洗排水閥，向除鹽水箱供水。
以上是一步法，兩步法和一步法一樣，只是將一步法其中的酸（鹼）換成除鹽水。
不要放空 以防止樹脂脫水 用水沖洗就可以了
『拾』 混床樹脂再生後出水PH偏酸性5.7，要怎麼處理把它處理到出水PH達6以上。
水處理供給中設置的電動閥是在機泵啟動後緩開,是通過配電的時間繼電器或PLC程式控制來完成.混床陰陽樹脂用酸鹼再生的過程很復雜,需要專業的技能才能完成,以下供你參考：開混床再生泵進口門,啟動再生泵,再開混床再生泵出口門,混床反洗排水門和排空氣門,反洗進水門.待排空門有水流出後,關閉排空氣門.開始反洗流速宜小,待樹脂松動後,逐漸加大流速,直至全部床層都能松動,此時流速大致達到10m/h.陰樹脂膨脹率為70%以上,陽樹脂的膨脹率約為30%以上,這樣經10-15分鍾就可使陰、陽樹脂分層. 1 反洗分層：開混床再生泵進口門,啟動再生泵,再開混床再生泵出口門,混床反洗排水門和排空氣門,反洗進水門.待排空門有水流出後,關閉排空氣門.開始反洗流速宜小,待樹脂松動後,逐漸加大流速,直至全部床層都能松動,此時流速大致達到10m/h.陰樹脂膨脹率為70%以上,陽樹脂的膨脹率約為30%以上,這樣經10-15分鍾就可使陰、陽樹脂分層.（可以使用混床出水母管中的水經出水門來加大反洗分層流量.） 2 關閉混床反洗進水門,停止以後,若樹脂分層不完全,應按1的操作重新進行反洗分層. 3 放水；待陰陽樹脂完全分層後,開正洗排水門,將混床內的水放出,水放至離樹脂表面層表面約10cm處. 4 進再生液：開混床再生泵進口門,啟動混床再生泵運行,開再生泵出口門,酸鹼噴射器進水門,中間排水門,維持交換器內水位在樹脂表面10cm處,穩定2分鍾,再開酸鹼計量箱出口門.調整酸濃度在4-5%,鹼濃度在3-4%內. 5 置換；當酸鹼進完後,關酸鹼計量箱出口門,繼續用酸鹼噴射器保持原來水量進行置換,直至中間排水呈中性為止.關混床進酸鹼門,中間排水門、噴射器出口門,再生泵出口門.停運再生泵,關再生泵進口門. 6 陰陽樹脂的混合：混合前開中間排水門,將混床內的水放到樹脂層表面上100-150mm處,關閉中間排水門.開混床底部進氣門,母管出口門.從底部通入壓縮空氣,使樹脂攪勻.所用壓縮空氣壓力0.1-0.15MPa,時間約為5分鍾.通完壓縮空氣要快速排水以迫使樹脂迅速降落,避免樹脂在降落時重新分層.排水時開混床正洗排水門. 7 正洗：開中間水泵進口門,啟動中間水泵運行,開中間水泵出口門,陰床進水門及出水門,再開混床進水門及正洗排水門以10-20m/h的流速正洗.洗至出水合格方可作備用或投入運行. 再生時一定要陰、陽樹脂完全分開才能再生,其餘與陰陽床注意事項相同. 混床系統是通過陰、陽離子交換樹脂對水中的各種陰、陽離子進行置換的一種傳統的超純水處理設備,陰、陽離子交換樹脂按不同比例進行搭配可組成離子交換陽床系統,離子交換陰床系統及離子交換混床系統,而混床系統又通常是用在反滲透等水處理工藝之後用來製取超純水,高純水的終端工藝,他是目前用來制備超純水、高純水不可替代的手段之一.其出水電導率可低於1uS/cm以下,出水電阻率達到1MΩ.cm以上,根據不同的水質及使用要求,出水電阻率可控制在1~18MΩ.cm之間.被廣泛應用在電子、電力超純水生產設備,化工,電鍍超純水生產設備,鍋爐補給水及醫葯用超純水生產設備等工業超純水,高純水的制備上. 離子交換樹脂系統工作原理採用離子交換方法,可以把水中呈離子態的陽、陰離子去除,以氯化鈉(NaCl)代表水中無機鹽類,水質除鹽的基本反應可以用下列方程式表達： 1、陽離子交換樹脂：R—H+Na+ R—Na+H+ 2、陰離子交換樹脂：R—OH+Cl- R—Cl+OH- 陽、陰離子交換樹脂總的反應式即可寫成：RH+ROH+NaCl——RNa+RCL+H2O 由此可看出,水中的NaCl已分別被樹脂上的H+和OH-所取代,而反應生成物只有H2O,故達到了去除水中鹽的作用. 混床樹脂優點 1、出水水質優良：一般用強酸、強鹼樹脂裝填的混合床,出水含鹽量在1mg/L以下,電導率小於0.06～0.2mg/L左右,出水pH值接近中性. 2、出水水質穩定：短時間運行條件變化(如進水水質或組分、運行流速等)對混床出水水質影響不大. 3、間斷運行對出水水質的影響小,恢復到停運前水質所需的時間比較短,一般只要3～5分鍾. 4、交換終點明顯：混床在失效前,出水電導率上升很快,這有利於失效監督. 先用清水對樹脂進行沖洗,然後用4~5%的HCl和NaOH在交換柱中依次交替浸泡2~4小時,在酸鹼之間用大量清水淋洗至出水接近中性,如此重復2~3次,每次酸鹼用量為樹脂體積的2倍.最後一次處理應用4~5%的HCl溶液進行,放盡酸液,用清水淋洗至中性即可待用.此為混床樹脂再生的常規做法,具體設備具體做法.