Ⅰ 聚氯乙烯生產工藝流程
聚氯乙烯，英文簡稱PVC（Polyvinyl chloride)
【生產工藝流程】
PVC用自由基加成聚合方法制備，聚合方法主要分為懸浮聚合法、乳液聚合法和本體聚合法，以懸浮聚合法為主，約佔PVC總產量的80%左右。將純水、液化的VCM單體、分散劑加入到反應釜中，然後加入引發劑和其它助劑，升溫到一定溫度後VCM單體發生自由基聚合反應生成PVC顆粒。持續的攪拌使得顆粒的粒度均勻，並且使生成的顆粒懸浮在水中。此外，還有用微懸浮法生產PVC糊用樹脂，產品性能和成糊性均好。
①懸浮聚合法
使單體呈微滴狀懸浮分散於水相中，選用的油溶性引發劑則溶於單體中，聚合反應就在這些微滴中進行，聚合反應熱及時被水吸收，為了保證這些微滴在水中呈珠狀分散，需要加入懸浮穩定劑，如明膠、聚乙烯醇、甲基纖維素、羥乙基纖維素等。引發劑多採用有機過氧化物和偶氮化合物，如過氧化二碳酸二異丙酯、過氧化二碳酸二環己酯、過氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二異庚腈、偶氮二異丁腈等。聚合是在帶有攪拌器的聚合釜中進行的。聚合後，物料流入單體回收罐或汽提塔內回收單體。然後流入混合釜，水洗再離心脫水、乾燥即得樹脂成品。氯乙烯單體應盡可能從樹脂中抽除。作食品包裝用的 PVC，游離單體含量應控制在1ppm以下。聚合時為保證獲得規定的分子量和分子量分布范圍的樹脂並防止爆聚，必須控制好聚合過程的溫度和壓力。樹脂的粒度和粒度分布則由攪拌速度和懸浮穩定劑的選擇與用量控制。樹脂的質量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表觀密度、孔隙度、魚眼、熱穩定性、色澤、雜質含量及粉末自由流動性等性能來表徵。
②乳液聚合法
最早的工業生產 PVC的一種方法。在乳液聚合中，除水和氯乙烯單體外，還要加入烷基磺酸鈉等表面活性劑作乳化劑，使單體分散於水相中而成乳液狀，以水溶性過硫酸鉀或過硫酸銨為引發劑，還可以採用「氧化-還原」引發體系，聚合歷程和懸浮法不同。也有加入聚乙烯醇作乳化穩定劑，十二烷基硫醇作調節劑，碳酸氫鈉作緩沖劑的。聚合方法有間歇法、半連續法和連續法三種。聚合產物為乳膠狀，乳液粒徑0.05～2μm,可以直接應用或經噴霧乾燥成粉狀樹脂。乳液聚合法的聚合周期短，較易控制，得到的樹脂分子量高，聚合度較均勻，適用於作聚氯乙烯糊，制人造革或浸漬製品。乳液法聚合的配方復雜，產品雜質含量較高。
③本體聚合法
聚合裝置比較特殊，主要由立式預聚合釜和帶框式攪拌器的卧式聚合釜構成。聚合分兩段進行。單體和引發劑先在預聚合釜中預聚1h，生成種子粒子，這時轉化率達8%～10%，然後流入第二段聚合釜中，補加與預聚物等量的單體，繼續聚合。待轉化率達85%～90%，排出殘余單體，再經粉碎、過篩即得成品。樹脂的粒徑與粒形由攪拌速度控制，反應熱由單體迴流冷凝帶出。此法生產過程簡單，產品質量好，生產成本也較低。
Ⅱ 做超純水系統時用c-pvc和u-pvc的區別
做超純水系統時用c-pvc和u-pvc的區別
CPVC 樹脂由聚氯乙烯（ PVC ）樹脂氯化改性製得,是一種新型工程塑料.該產品為白色或淡黃色無味、無臭、無毒的疏鬆顆粒或粉末. PVC 樹脂經過氯化後,分子鍵的不規則性增加,極性增加,使樹脂的溶解性增大,化學穩定性增加,從而提高了材料的耐熱性、耐酸、鹼、鹽、氧化劑等的腐蝕.提高了數值的熱變形溫度的機械性能,氯含量由 56.7% 提高到 63-69% ,維卡軟化溫度由 72-82 ℃,（提高到 90-125 ℃）,最高使用溫度可達 110 ℃,長期使用溫度為 95 ℃.其中CORZAN CPVC性能指標更優秀．因此, CPVC 是一種應用前景廣闊的新型工程塑料.
UPVC 材料的比重只有鑄鐵的 1/10,運輸,安裝簡易,降低成本.
抗化學性優越：UPVC 具有優良的抗酸鹼性能,除接近飽和點強酸鹼或強的 Oxidising agents atmaximun 外.
UPVC:不導電：UPVC 材料不能導電,也不受電解,電流的腐蝕,應此無需二次加工.
不能燃燒,也不助燃,沒有消防顧慮.
安裝簡易,成本低廉：切割及聯接都很簡易,使用 PVC 膠水聯接實踐證明可靠安全,操作簡便,成本低廉.
耐用：抗候性優良,也不能被細菌及菌類所腐化.
阻力小,流率高：內壁光滑,流體流動性損耗小,加以污垢不易附著在平滑管壁,保養較為簡易,保養費用較低.
Ⅲ 純化水設備製取的工藝流程是怎樣的
純化水設備從上世紀80年代下半期開始使用反滲透（RO）法以來，經過二十多年的演變和內發展，在制葯生產容企業和純化水設備製造企業技術人員的努力下吸取國外先進的制水工藝，從單件、單台設備的製造、組裝發展到目前使用的一套完整的純化水制備流程。
其可由五個部分組成：預處理（也稱前處理裝置）、初級除鹽裝置、深度除鹽裝置、後處理裝置、純化水輸送分配系統。
Ⅳ pvc的生產流程是什麼
目前使用較多的PVC生產工藝是懸浮聚合生產工藝。將純水、液化的VCM單體、分散劑加入到反應釜中，然後加入引發劑和其它助劑，升溫到一定溫度後VCM單體發生自由基聚合反應生成PVC顆粒。持續的攪拌使得顆粒的粒度均勻，並且使生成的顆粒懸浮在水中。因反應是放熱反應，必須配備有效的除熱換熱裝置：如夾套冷卻水、釜頂冷凝器。而且，因為PVC的密度比VCM的密度大。反應過程中隨著PVC的不斷生成，反應釜內液相的體積會不斷收縮，必須不斷加入純水以維持適當的壓力。在不同的聚合溫度下，VCM聚合生成PVC的聚合度不同。控制不同的聚合溫度可以生成不同牌號（聚合度不同牌號不同）的PVC樹脂。
生成的PVC料漿經過汽提塔脫除殘余的VCM氣體（經回收系統回收後與新鮮VCM按一定比例循環使用），然後經過離心脫水，乾燥床乾燥、篩分後包裝成產品。一般經後處理後PVC粉中的VCM含量小於1PPM。
其餘的聚合工藝，如微懸浮、乳液聚合工藝可以生成粒徑較小的PVC粉（10微米，而一般懸浮聚合生成的PVC粉粒徑是120-150微米。其特性和應用也略有不同）聚和生成的PVC是未改性的PVC。在做成最終製品之前，一般要要加入各種助劑如：熱穩定劑、紫外線穩定劑，潤滑劑、增塑劑、加工助劑、抗沖改性劑，熱改性劑、填料、阻燃劑、殺蟲劑、發泡劑、煙霧抑制劑和各種顏料。
中水，字面上理解就是介於污水和自來水之間的水。
中水可以用於沖廁所，澆灑綠地，補充景觀河道等等，主要就是在不和人體直接接觸的地方。
它是污水經過處理後產生的。最起碼比正常污水處理要多「過濾」、「消毒」的工藝。
所以比正常污水處理花錢多、處理工藝多，所以更難些。
Ⅵ 工業生產PVC主要有哪些方法
PVC生產方法主要分為懸浮聚合法、乳液聚合法和本體聚合法，以懸浮聚合法為主，約佔PVC總產量的80%左右。將純水、液化的VCM單體、分散劑加入到反應釜中，然後加入引發劑和其它助劑，升溫到一定溫度後VCM單體發生自由基聚合反應生成PVC顆粒。持續的攪拌使得顆粒的粒度均勻，並且使生成的顆粒懸浮在水中。此外，還有用微懸浮法生產PVC糊用樹脂，產品性能和成糊性均好。
①懸浮聚合法使單體呈微滴狀懸浮分散於水相中，選用的油溶性引發劑則溶於單體中，聚合反應就在這些微滴中進行，聚合反應熱及時被水吸收，為了保證這些微滴在水中呈珠狀分散，需要加入懸浮穩定劑，如明膠、聚乙烯醇、甲基纖維素、羥乙基纖維素等。引發劑多採用有機過氧化物和偶氮化合物，如過氧化二碳酸二異丙酯、過氧化二碳酸二環己酯、過氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二異庚腈、偶氮二異丁腈等。聚合是在帶有攪拌器的聚合釜中進行的。聚合後，物料流入單體回收罐或汽提塔內回收單體。然後流入混合釜，水洗再離心脫水、乾燥即得樹脂成品。氯乙烯單體應盡可能從樹脂中抽除。作食品包裝用的 PVC，游離單體含量應控制在1ppm以下。聚合時為保證獲得規定的分子量和分子量分布范圍的樹脂並防止爆聚，必須控制好聚合過程的溫度和壓力。樹脂的粒度和粒度分布則由攪拌速度和懸浮穩定劑的選擇與用量控制。樹脂的質量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表觀密度、孔隙度、魚眼、熱穩定性、色澤、雜質含量及粉末自由流動性等性能來表徵。
②乳液聚合法最早的工業生產 PVC的一種方法。在乳液聚合中，除水和氯乙烯單體外，還要加入烷基磺酸鈉等表面活性劑作乳化劑，使單體分散於水相中而成乳液狀，以水溶性過硫酸鉀或過硫酸銨為引發劑，還可以採用「氧化-還原」引發體系，聚合歷程和懸浮法不同。也有加入聚乙烯醇作乳化穩定劑，十二烷基硫醇作調節劑，碳酸氫鈉作緩沖劑的。聚合方法有間歇法、半連續法和連續法三種。聚合產物為乳膠狀，乳液粒徑0.05～2μm,可以直接應用或經噴霧乾燥成粉狀樹脂。乳液聚合法的聚合周期短，較易控制，得到的樹脂分子量高，聚合度較均勻，適用於作聚氯乙烯糊，制人造革或浸漬製品。乳液法聚合的配方復雜，產品雜質含量較高。
③本體聚合法聚合裝置比較特殊，主要由立式預聚合釜和帶框式攪拌器的卧式聚合釜構成。聚合分兩段進行。單體和引發劑先在預聚合釜中預聚1h，生成種子粒子，這時轉化率達8%～10%，然後流入第二段聚合釜中，補加與預聚物等量的單體，繼續聚合。待轉化率達85%～90%，排出殘余單體，再經粉碎、過篩即得成品。樹脂的粒徑與粒形由攪拌速度控制，反應熱由單體迴流冷凝帶出。此法生產過程簡單，產品質量好，生產成本也較低。
Ⅶ 純水設備濃水管道排放的廢水應該如何處理
純凈水設備在運行時會產生4倍以上的廢水，這是因為RO膜的主要作用是去除水中的專鹽份，由於鹽份積攢在屬膜的表面，需要用一部分過濾後的凈水沖洗，帶走膜表面的鹽份，所以說排走的水是凈水，要比原水干凈的多，只是鹽份比原水增長了20%，一般人是喝不出來的。排水可以回收利用。
我們可以知道純凈水設備產生的廢水是可以回收再利用的，可以把廢水收集，用於日常生活中。
當然，濃水同樣可以設置反滲透系統把濃水再分離，可以製取用戶所要求的水質，濃水的回用設備會使設備的費用增加。
Ⅷ pvc入料純水可以用反滲透製取嗎
pvc入料純水可以用反滲透製取
反滲透又稱逆滲透，一種以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。對膜一側的料液施加壓力，當壓力超過它的滲透壓時，溶劑會逆著自然滲透的方向作反向滲透。從而在膜的低壓側得到透過的溶劑，即滲透液；高壓側得到濃縮的溶液，即濃縮液。若用反滲透處理海水，在膜的低壓側得到淡水，在高壓側得到鹵水。
反滲透凈水器就是利用這種原理製造純水的
Ⅸ 純水機廢水如何再利用
之所以會有這個問題，核心的點在於傳統純水機的廢水比高達1：3，也就是說制一內杯純水，要排放3杯廢容水，太浪費了。但是很明顯，這3杯廢水可利用的范圍還真不多。因為是臟水，大部分人會選擇直接排放掉，或者用來沖馬桶。究其原因，在於傳統純水機的技術受限，因為只有在那種狀況下，RO膜的壽命是最長的。蘭澤最新研發的至尊寶和幻影系列純水機，則很好的解決這個問題，廢水比可以達到1：1，也就是說制一杯純水，只產生一杯廢水，RO膜的使用壽命長達3年，而傳統純水機的RO膜的壽命只有2年。
Ⅹ PVC回收方法和技術是什麼
PVC回收方法和技術：
1、PVC的分揀
分撿是塑膠廢棄物處理過程中比較困難的一環，也是決定處理結果的關鍵性因素之一。常見的塑膠有聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、低（高）密度聚乙烯、聚胺、聚氨酯等。由人工分揀存在較多缺點：效率低；作業職員處於有害的環境中；材料分類的誤差大等等。產業化生產中已大多使用自動化分揀系統，世界發達國家在這方面的研究較多。德國一家化學科技協會曾經發明了利用紅外線從廢塑膠中篩選PVC的技術，但物件僅限於透明瓶，存在篩選精度低、本錢高的題目。
2、PVC的回收技術
（1）、物理回收法
物理回收，指PVC廢物的回收過程只是由機械處理，主要通過切碎、篩選、磨碎等程式，終極得到薄膜、粉末、顆粒或其他形式的再生料。這些再生料可用來生產重包裝袋、農用水管和鞋底等。
（2）、化學回收法
化學回收，是指利用聚合物的化學性質，將聚合物轉換為小分子化合物或簡單化合物。化學分解的方法，對資源的利用率較高，但是工藝復雜、本錢較高，因而影響了塑膠製品的回收利用。
（3）、回收熱能法
通過焚燒PVC製品獲取能量也是PVC再利用的方法之一。但這種方法有被淘汰的趨勢。在焚燒過程中，PVC廢物產生鹽酸（氯化氫），並隨煙道氣開釋出來，這些氣體需要進行中和。方法是向焚燒爐里投加中和性的物質，最普遍應用的是石灰石，這樣就可以中和焚燒氣體中的酸性成份。由於PVC燃燒時放出的氯氣有強烈的腐蝕破壞力，而且是引起二惡英的首惡，因此各國環保團體都大力反對使用焚化法回收熱能。