鍋爐軟水試驗記錄模板

㈠ 鍋爐水壓試驗方案

這是HG420的超高壓爐方案

四、 鍋爐水壓前的准備工作：
1、 與鍋爐水壓試驗有關的汽水系統的檢修工作必須已結束，鍋爐承壓部件檢修完畢，熱力工作票已注銷。鍋爐爐膛內部和尾部受熱面無人工作。
2、 水壓試驗用水已准備足夠。水壓試驗用水應使用加有緩蝕劑的化學除鹽水。質量要求為：氯離子含量小於0.2mg/L；聯氨含量為200~300 mg/L；pH值為10~10.5（用氨水調節）。
3、 所有閥門位置正確到位。
4、 鍋爐汽水系統的所有支吊架檢查調整完畢。
5、 鍋爐本體系統的膨脹指示器清晰完整。
6、 與水壓有關的設備缺陷已處理完畢。
7、 與水壓有關的焊接工作已全部結束，並驗收合格。
8、 排水系統工作已完成，能滿足鍋爐正常放水要求。
9、 高、低壓給水系統、凝水系統、凝汽器、除氧器所有檢修工作完畢，所有閥門檢修工作結束，裝復完畢，並已經過調試驗收合格。
10、 汽機凝泵、給水泵已試轉正常。
11、 鍋爐汽包、過熱器、再熱器、給水的壓力表、給水流量表、汽包壁溫表已經校驗准確並安裝好，電接點及雙色水位計投入使用。
12、 化學的加葯泵運轉正常。
13、 鍋爐內外部如爐頂、樓梯、平台、零米地坪、爐膛、冷灰斗、水平煙道等無垃圾雜物；分隔屏、低溫過熱器、省煤器、水冷壁、包牆過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器等管表面清潔，無積灰。
14、 水壓試驗所必須使用的通道、樓梯、平台、臨時腳手架均完備且通行無阻，通訊設施及照明已准備完畢，水壓試驗檢查用的工具和現場照明應准備好。
15、 水壓試驗組織機構和人員分工已落實，並已組織學習了解本方案。
16、 參加水壓試驗的技術管理人員和操作人員對水壓試驗的操作要求和程序已明確，並已准備好水壓試驗操作卡。
17、 鍋爐汽水系統工作票已交值長處，承壓部件管路及附近無人工作。
18、 水壓試驗時環境溫度一般在5度以上。

五、 鍋爐水壓試驗人員要求：
1. 參加操作和檢查人員應了解水壓試驗的目的及重要性，要有較強的責任心和責任意識，確保水壓試驗按期達標。
2. 參加人員熟悉水壓試驗的系統、范圍，掌握水壓試驗的程序及過程。
3. 參加人員在水壓過程中要聽從指揮，堅守崗位，履行職責。
4. 參加人員在檢查中應及時記錄各類缺陷並匯報，不得擅自處理。

六、 鍋爐水壓試驗過程：
1、 運行操作人員按水壓試驗操作卡檢查系統及各閥門的位置。

2、 鍋爐、汽機運行班長應重點復查下列項目：
（1）、汽包的壓力表和電接點水位計投入；
（2）、過熱器、再熱器、給水的壓力表投入；
（3）、鍋爐事故放水門接通電源，開關靈活，放水管系暢通；
（4）、鍋爐汽水系統與汽機確已隔絕。

3、 鍋爐進水要求及注意事項：
（1） 水壓試驗水溫一般在30~70℃。
（2） 試驗前除氧器應進水至正常水位，並加熱至60-80℃。
（3） 試驗前的檢查、准備工作完成後，應向試驗負責人、值長匯報，經值長同意後，鍋爐方可進水。
（4） 鍋爐進水溫度在50-80℃為宜，當進入汽包的給水溫度與汽包金屬溫度的差值>40℃時，不得進水。進水結束後，開始升壓前應保持汽包壁溫>35℃，否則不得升壓，或採用不斷進水、放水來提高汽包壁溫。
（5） 進水速度：鍋爐進水不應太快，從進水至汽包空氣門向外冒水時間≮4 小時。（如進水溫度和汽包壁溫相近時，可適當加快進水速度）
（6） 調節進水量應緩慢均勻，閥門不可猛開猛關，以防發生水沖擊。
（7） 進水前和進水後應有專人負責記錄膨脹指示器，並檢查其指示是否正常。
（8） 為維持試驗用水pH值，保證加氨進行，要求從凝器補水。

4、 水壓試驗進水：
（1） 通知汽機值班人員，啟動給水泵。開啟低負荷旁路閥進水，用勺管開度和低負荷旁路調門開度控制進水速度。
（2） 開啟凝泵向除氧器補水時，通知化學加氨，開啟給水泵向鍋爐進水時，通知化學加聯胺，維持給水聯氨含量200—300mg/L,pH值為10—10.5。停凝泵則通知化學停止加氨，停給泵則通知化學停止加聯胺。
（3） 當進水到高水位後，關閉低負荷旁路閥，開啟過熱器減溫水總閥以及一級或二級減溫水進水閥進水。
（4） 待各過熱空氣門連續冒水時，關閉所有空氣門，並注意壓力上升。
5、 水壓試驗升壓：
（1） 繼續用一級（或二級）減溫器進水閥進水升壓。
（2） 嚴格按升壓曲線圖進行升壓，升壓速度，一般在0.2~0.3MPa/分鍾。
（3） 升壓過程中，嚴密監視再熱器壓力，以防旁路系統泄漏而使再熱器超壓。
（4） 升壓至汽包壓力在1.5MPa時關閉減溫器進水門，由檢修人員做初步檢查。
（5） 在確認無泄漏時，繼續升壓至汽包壓力在10 MPa關閉減溫器進水門，由檢修人員檢查，同時將過熱安全閥的閥芯壓死，飽和安全閥閥芯頂死。
（6） 在確認無泄漏時，繼續升壓至汽包壓力在15 Mpa。關閉減溫器進水門5min，記錄壓力下降值。然後再微開進水門，保持工作壓力，進行全面檢查，重點檢查承壓部件有無漏水、濕潤現象及殘余變形。

6、 水壓試驗檢查後泄壓
（1）水壓試驗結束後，開啟頂棚入口集箱，前後包牆下集箱疏水門進行泄壓。
（2）控制泄壓速度在0.5MPa/分以內，時間不少於30分鍾。
（3）壓力降至1.00Mpa時，沖洗水位計、疏水及排污系統等，沖冼完畢後，繼續降壓至0.2MPa，開啟各空氣門、過熱器向空排氣門，將壓力降至零，然後進行鍋爐放水，將水放凈。放水時可開足各排污門進行沖洗。
（4）在進行泄壓或放水前，應檢查疏水管、放水管處無人工作。

七、安全注意事項：
1、 水壓試驗時，檢查人員不得站在焊接堵頭正面或法蘭盤的側面。
2、 升壓試驗前，應清點人數，待所有人員撤離後，方可升壓。
3、 水壓試驗時應停止鍋爐范圍內的一切工作，嚴禁在承壓部件上焊接。
4、 在升壓過程中，應有專人監視汽包壓力表讀數，並及時與控制室人員聯系。
5、 一次汽進行水壓試驗時，應將壁再與屏再連接管上的空氣門打開，末級再熱器向空排汽門打開，同時關閉隔絕閥門，嚴防二次汽超壓。
6、 為防止汽機進水，將電動主汽門及其旁路一、二次門和電動主汽門前疏水門關嚴，電動主汽門後疏水門開足；將高壓旁路及旁路門前疏水門關嚴，將高排逆止門前後疏水門開足。
7、 所有水壓系統的閥門應掛牌警示，專人負責操作，水壓試驗時，應分組分片專人檢查，進入爐內檢查人員需二人以上同時進行。
8、 在檢查過程中，如發現有滲漏現象，應做好標記和記錄，並掛危險標志，及時向指揮人員報告，不得擅自處理，同時檢查人員應遠離滲漏點。
9、 水壓試驗搭設的臨時腳手架應牢固，通道暢通，符合規范要求。
10、 爐內檢查部位應有充足的照明，電源線完好，並有漏電保護器。
11、 水壓試驗期間應及時認真做好試壓記錄和檢查的缺陷記錄。

八、總結：
1、試驗完畢後，檢修人員負責將安全門處於投運狀態。
2、檢查人員在「鍋爐水壓試驗檢查情況匯總表」上填寫檢查情況並簽字。
3、總指揮主持召開現場總結會，對試驗給予評價，若試驗有缺陷，應制定缺陷消除措施及消除時間。

九、本方案未加說明處，按現行有關規程執行。

㈡ 鍋爐的軟水硬度的測定

在pH為10.0土0.1的緩沖液（氨-氯化銨溶液）中，用鉻黑T等作指示劑，以EDTA標准溶液滴定至純藍色為終點。根據消耗的EDTA計算硬度。
詳見GBT6909-2008

㈢ 鍋爐軟化水水質檢測標准

中華人民共和國國家標准 GBl576—2001
工 業 鍋 爐 水 質 代替 GBl576—1996

本標准規定了工業鍋爐運行時的水質要求。
本標准適用於額定出口蒸汽壓力小於等於2.5MPa，以水為介質的固定式蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐也適用於以水為介質的固定式承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐。

(3)鍋爐軟水試驗記錄模板擴展閱讀：

鍋爐軟化水的再生過程是反洗，吸鹽(再生)，慢沖洗(置換)，快沖洗。進水壓力是0.2~0.5Mpa，水耗是<2%，電耗是<50W

技術指標：

1、進水壓力：0.2~0.5Mpa

2、原水硬度：<12mmol/L(當原水硬度>8 mmol/L時，應根據不同地域水質做特殊設計)

3、出水硬度：<0.03mmol/L (達到《國家低壓鍋爐水質標准》GB1576-2001要求);

4、原水含鹽量<1500mg/L，濁度<5 鐵離子<0.3mg/L

5、電源：~220V，50HZ

6、鹽耗量<100g/克當量(與原水硬度有關);

7、水耗<2%;電耗<50W。

控制方式：

全自動軟化水設備按照再生控制方式的不同分為時間控制和流量控制兩種：

時間控制

時間控制是指當設備運行到達設定的再生時間時自動啟動再生過程;這類系統是根據實際用水量及設備交換能力來設定再生時間的，用戶可以將再生過程選在在用水量較少的時段，也可以根據需要隨時以手動方式啟動再生過程。

時間控制的優點：1)價格便宜;2)易於操作

時間控制的缺點：1)一般每24小時才能再生一次;(也可12小時再生一次，需做特殊設計;2)無法根據實際使用狀況精確確定再生的時間點;

適用場合：時間型控制一般應用在硬度較低(<4mmol/L)，用水量穩定(用水波動不超過10%)、出水要求不高、用水量較小的情況。

流量控制

流量控制是根據設備的交換能力(總產水量)來設定運行終點。設備運行時由專用的流量計來對流出的水量進行統計。當總出水量達到設定的水量時，控制器就自動開始再生過程。設定前應根據樹脂總裝填量、生水硬度計算出每個周期的總產水量，按該值進行設定。當達到設定水量後，可根據需要立刻進行再生或等待至某一設定時刻後再進行再生。

㈣ 鍋爐水壓試驗報告怎麼寫

尊敬的各位領導，各位專家！
大家上午好：
由我公司施工的xxxx工程，鋼結構 2009年05月09日開始吊裝，2009年06月03日開始受熱面吊裝，2009年07月20日受熱面最後一弔結束。鍋爐安裝焊口6727道目前已全部焊接完成。目前已經基本具備鍋爐水壓前監檢條件。xxx項目部按照遼寧電力工程質量監督中心站的工作要求，依據《電力建設質量監督檢查典型大綱》中「鍋爐水壓試驗前質量監督檢查大綱」的要求，對7#鍋爐機組進行了全面的檢查，認為7#鍋爐已經具備了受熱面水壓條件，現將自檢情況匯報如下：
1 工程概況：
1.1 設備概況
xxxx工程，鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責任公司設計製造的xxxM鍋爐。鍋爐採用循環流化床燃燒技術，循環物料的分離採用高溫旋風分離器。鍋爐燃燒系統：爐內設置兩個原煤倉，儲煤量能夠保證每台爐在額定出力時燃用設計煤種運行12小時以上、滿足《火力發電廠設計技術規程》規定。每台爐設置四台給煤機，每兩台給煤機對應一個原煤倉。分別布置在鍋爐的前端。鍋爐的煙風系統：每台爐配置一次風機、二次風機各一台，配置兩台高壓風機(羅茨風機)一台運行，一台備用。兩台吸風機將空氣預熱器出口煙氣經電除塵除塵後送經脫硫裝置後至煙囪排入大氣。

名 稱 單位 數值
鍋爐額定熱功率 MW 116
額定出水壓力 MPа 1.6
額定出口水溫 ℃ 150
額定進口水溫 ℃ 90
循環水流量 t/h 1640
設計冷風溫度 ℃ 20
一次熱風溫度 ℃ 158
二次熱風溫度 ℃ 151
鍋爐排煙溫度 ℃ 145
本體水側阻力 MPa ≤0.176

1.3 燃燒系統主要熱力數據匯總表：

項目 單位 數據 備注
鍋爐額定熱功率（BMCR） MW 116
鍋爐燃煤量 t/h 35.7
計算燃煤量 t/h 35.2
理論空氣量 Nm3 3.57
實際煙氣量 Nm3/Kg 7.62
空預器進口風溫 ℃ 20
空預器出口溫度 ℃ 一次風158
二次風151
空預器出口煙溫 ℃ 145
空預器出口煙量 m3/h 282795
石灰石耗量 t/h 1.15
一次風量 m3/h 113309
二次風量 m3/h 45324
高壓風 Nm3/h 4291
石灰石輸送風 Nm3/min 10
2、主要施工進度情況
2010年10月09日， #9鍋爐基礎交接；
2010年10月10日， #9鍋爐第一榀鋼架吊裝；
2010年11月05日， #9鍋爐汽包吊裝就位；
2010年11月10日 #9鍋爐受熱面組合焊接開始；
2011年03月25日 #9鍋爐受熱面焊口全部完成。
3、 質量體系運行狀況
為保證把我公司承建的工程建成精品工程，根據本工程的特點，建立健全了質量保證體系及質量檢查體系；項目部編制了施工組織設計及相關的程序文件，編制了《鍋爐專業質量檢驗評定劃分表》以及相關的質量計劃，在施工過程中嚴格執行三級檢查驗收制度。同時根據體系要求，依據工程承包合同及我公司《質量、環境、職業安全健康手冊》（ISO9001—2002）編制了本項目的《質量計劃》，明確規定了我公司所承建本工程的質量目標，做到了凡事有人管、凡事有據可查、凡事有章可循；在工程開工前，對開工條件進行了全面的檢查、確認；嚴格執行設備開箱檢驗制度，對有缺陷的設備通過設備缺陷處理通知單或工程聯系單的方式進行及時有效的處理；通過內部的質量審核活動，使質量體系有效的運行，確保了質量目標的實現。
1） 嚴格執行標准、規范，嚴格過程式控制制
工程開工前質量管人員和工程技術人員依據國家法定相關標准、規范編制出《鍋爐安裝專業質量驗評范圍》，施工進度控制計劃，《鍋爐安裝專業施工組織設計》及各分項工程《作業指導書》等施工文件，保證施工過程式控制制的質量措施；施工安裝作業過程中，嚴格執行鍋爐安裝相關規范、標准，施工前進行技術交底。施工中嚴格執行班組自檢、工地專檢、質保部抽檢的三級檢查驗收制度，嚴把過程式控制制質量關。對特殊工序、關鍵工序、隱蔽工程等嚴格把關，各級質檢員深入現場，對照施工圖和質量標准進行檢查驗收。
2） 嚴格執行質量管理制度
為確保質量體系運行的有效性，我們嚴格執行三級檢查和四級驗收制度。根據現場的實際情況制定質理考核管理辦法，對鍋爐安裝中出現的不符合項和不合格品進行認真分析和及時糾正，嚴格執行現場跟蹤旁站制度，配合監理強化質量通病的預控和治理工作。
對鍋爐使用自購材料嚴格管理，按照業主和監理部認定的生產廠家采購優質焊材。為保證工程所用的焊接材料質量合格，對焊接材料的領取、保管、烘乾、發放、使用、代用、回收七個環節制定了嚴格的管理制度。
3） 工程質量概況及主要質量實際指標
#9鍋爐受熱面安裝共4項分項工程8項分段工程現基本完成，鍋爐受熱面吊裝前組合焊接施工情況：
(1) 省煤器焊接焊口4716道；焊接全部完成。
RT：111道焊口，UT：1道焊口；檢驗合格率100%；
(2) 水冷壁焊接焊口1794道；焊接全部完成。
RT：52道焊口，UT：2道焊口；檢驗合格率100%；
(3) 下降管焊接焊口82道；焊接全部完成。
UT：2道焊口；檢驗合格率100%；
(4) 熱水引出管焊接焊口135道；焊接全部完成。
UT：5道焊口；檢驗合格率100%；
(5) 鍋爐受熱面總計焊口6727道；現已全部焊接完成，
RT檢驗合計163道焊口，UT檢驗合計10道焊口，抽檢率為2.57%，一次合格率達到100%；
4） 鍋爐各關鍵部件質量控制概況：
(1) 各種鋼結構標高及間距公差均控制在±3mm以內,鍋爐鋼架1米標高高差為2mm，經驗收質量等級評為合格；
(2) #9鍋爐汽包找正經驗收標高偏差為+1mm，中心線偏差為+2mm，經驗收質量等級評為合格；
(3) 受熱面各集箱標高及水平度偏差均控制在≤2mm范圍內，經驗收質量等級評為合格；
4、 #9鍋爐水壓前已經具備如下技術條件：
(1) 鋼結構整體安裝結束；
(2) 受熱面安裝結束；
(3) 受熱面一次密封安裝結束；
(4) 受熱面焊口無損檢驗結束；
(5) 受熱面水壓前自檢工作結束；
(6) 受熱面管道通球簽證齊全；
(7) 受熱面集箱內清潔合格記錄齊全；
(8) 受熱面質量驗收記錄、驗評齊全；
(9) 鋼結構質量驗收記錄、驗評齊全；
(10) 水壓前施工方案報審及交底記錄齊全。
5、 技術資料和文件：
(1) 國內主要依據的標准、規程和規范齊全；
(2) 本工程質量保證手冊及xxx公司質量管理手冊和質量保證程序；
(3) 設計變更技術文件；
(4) 質量檢驗評定劃分表清單及簽證單；
(5) 鍋爐安裝專業施工組織設計、焊接專業施工組織設計及分項工程安裝作業指導書；
(6) 鍋爐鋼架沉降觀測記錄、安裝記錄及四級驗收簽證書、鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證書；
(7) 鍋爐受熱面及聯箱的清理、管道通球記錄及驗收簽證齊全；
(8) 鍋爐製造廠家產品質量證明文件；
(9) 用於本期工程的焊接工藝評定文件；
(10) 焊接自檢驗評記錄；
(11) 焊工、無損探傷人員有效資格證書；
6、 不符合項
（1）梯子、平台、欄桿沒有完善，因為有的設備沒有安裝和有臨時存放件影響。
7、 自檢結論
本期工程鍋爐安裝專業質保體系各要素運行有效；工程技術、質量保證文件齊全；施工組織設計、工程質量計劃、施工方案、工程檢驗和試驗計劃等質量保證措施和管理制度均通過了監理審批。各分項工程的施工質量過程式控制制在受控狀態；質量檢查驗收檢錄、驗評、驗收簽證等文件內容完整、真實、規范，符合檔案管理和工程竣工文件移交有關規定要求；鍋爐鋼架安裝和受熱面組合各項工程內在質量和外觀工藝整體質量是優良的。已經具備鍋爐水壓前質量監督檢查驗收條件。本次監檢中，誠懇希望檢查組各位領導專家建設單位、監理單位對我公司從事本項工程提出指導意見，有利於工程項目管理水平的提高。最後預祝本次監檢圓滿成功。

謝謝大家！

xxxx公司
xxxxxxx工程項目經理部
xx年xx月xx日

㈤ 鍋爐軟化水水質檢測標准

工
業
鍋
爐
水
質
標
准
一、范圍本標准規定了工業鍋爐運行時的水質要求。本標准適用於額定出口蒸汽壓力小於等於2.5MPa，以水為介質的固定式蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐也適用於以水為介質的固定式承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐。二、水質標准1、蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐的給水一般應採用鍋外化學水處理，水質應符合下表規定：
項目
給水
鍋水
額定蒸汽壓力,
MPa
≤1.0
＞1.0
＞1.6
≤1.0
＞1.0
＞1.6
≤1.6
≤2.5
≤1.6
≤2.5
懸浮物，mg/L
≤5
≤5
≤5
總硬度，mmol/L
1)
≤0.03
≤0.03
≤0.03
總鹼度，mmol/L
無過熱器
6-26
6-24
6-16
有過熱器
≤14
≤12
pH(25℃)
≥7
≥7
≥7
10-12
10-12
10-12
溶解氧，mg/L
3
）
≤0.1
≤0.1
≤0.05
溶解固形物，mg/L
無過熱器
＜4000
＜3500
＜3000
有過熱器
＜3000
＜2500
SO2-3，mg/L
10-30
10-30
PO3-4，mg/L
10-30
10-30
相對鹼度游離NaOH/溶解固形物
＜0.2
＜0.2
含油量，mg/L
≤2
≤2
≤2
含鐵量，mg/L6)
≤0.3
≤0.3
≤0.3
1)
硬度mmol/L的基本單元為c(1/2Ca
2+
、1/2Mg
2+
)，下同。2)
鹼度mmo1/L的基本單元為c(OH
-
、1/2CO
2-
3
、HC0
3-
)，下同。
對蒸汽品質要求不高，且不帶過熱器的鍋爐，使用單位在報當地鍋爐壓力容器安全監察機構同意後，鹼度指標上限值可適當放寬。3)
當鍋爐額定蒸發量大於等於6t/h時應除氧，額定蒸發量小於6t/h的鍋爐如發現局部腐蝕時，給水應採取除氧措施，對於供汽輪機用汽的鍋爐給水含氧量應小於等於0.05mg/L。4)
如測定溶解固形物有困難時，可採用測定電導率或氯離子(C1-)的方法來間接控制，但溶解固形物與電導率或與氯離子(Cl-)的比值關系應根據試驗確定。並應定期復試和修正比值關系。5)
全焊接結構鍋爐相對鹼度可不控制。6)
僅限燃油、燃氣鍋爐2、額定蒸發量小於等於2t/h，且額定蒸汽壓力小於等於1.0MPa的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐（如對汽、水品質無特殊要求）也可採用鍋內加葯處理。但必須對鍋爐的結垢、腐蝕和水質加強監督，認真做好加葯、排污和清洗工作，其水質應符合下表規定。
項目
給水
鍋爐水
懸浮物，mg/L
≤20
總硬度，mmol/l
≤4
總鹼度，mmol/l
8-26
pH(25℃)
≥7
10-12
溶解固形物,mg/L
＜5000
3、
承壓熱水鍋爐給水應進行鍋外水處理，對於額定功率小於等於4.2MW非管架式承壓的熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐，可採用鍋內加葯處理，但必須對鍋爐的結垢、腐蝕和水質加強監督，認真做好加葯工作，其水質應符合下表的規定。
項目
鍋內加葯處理
鍋外化學處理
給水
鍋水
給水
鍋水
懸浮物，mg/L
≤20
≤5
總硬度，mmol/L
≤6
≤0.6
PH(25℃)
1)
≥7
10-12
≥7
溶解氧，mg/L
2
)
≤0.1
含油量，mg/L
≤2
≤2
1)
通過補加葯劑使鍋水pH值控制在10一12。
2)
額定功率大於等於4.2MW的承壓熱水鍋爐給水應除氧，額定功率小於4.2MW的承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐給水應盡量除氧。
4、直流（貫流）鍋爐給水應採用鍋外化學水處理，其水質按表1中額定蒸汽壓力為大於1.6Mpa、小於等於2.5Mpa的標准執行。
5、余熱鍋爐及電熱鍋爐的水質指標應符合同類型、同參數鍋爐的要求。

㈥ 管道閉水試驗記錄表格模板

閉水法試驗應符合下列程序：

1試驗管段灌滿水後浸泡時間不應少於24h；

2試驗水頭應按本規范第9.3.4條的規定確定;

3試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恆定。滲水量的觀測時間不得小於30min；

4實測滲水量應按下式計算：

㈦ 鍋爐軟化水的檢測方法是什麼EDTA如何標定

實驗九 EDTA標准溶液的配製和標定
一．實驗目的：
1．學習EDTA標准溶液的配製和標定方法。
2．掌握絡合滴定的原理，了解絡合滴定的特點。
3．熟悉鈣指示劑的使用。
二．實驗原理：
1．乙二胺四乙酸（簡稱EDTA，用H4Y表示），難溶於水，常溫下溶解度為0.2g/L，（約0.0007mol/L），在分析中通常使用其二鈉鹽配製標液。乙二胺四乙酸二鈉鹽的溶解度為120g/L，可配成0.3mol/L以上的溶液，其水溶液的PH=4.8，常採用間接法配製標准溶液。
2．標定EDTA常用的基準物有Zn,ZnO,CaCO3,Bi,CuMgSO4·7H2O,Hg,Pb等，通常選用其中與被測物組份相同的物質作基準物，這樣，滴定條件一致，可減小誤差。因下次實驗要測水的硬度，故選用碳酸鈣作基準物。
3．EDTA是個絡合性能很強的絡合劑，幾乎跟所有的陽離子進行1：1絡合，其應用相當廣泛。
4．變色原理：鈣指示劑用H3Ind表示在水中
H3Ind=2H++HInd2-
在PH≥12，HInd2-離子與Ca2+形成比較穩定的絡離子，其反應式：
HInd2-+ Ca2+=CaInd-+H+
純蘭色 酒紅色
所以在鈣標液中加入鈣指示劑時，溶液呈酒紅色。當用EDTA溶液滴定時，由於EDTA能與Ca2+形成比CaInd-絡離子更穩定的絡離子，因此在滴定終點附近，CaInd-絡離子不斷轉化為較穩定的CaY2-絡離子，而鈣指示劑游離出來。反應：CaInd-+H2Y2-+OH-=CaY2-+ HInd2-+H2O
酒紅色 無色 純蘭色
5．用此法測定鈣時，若有Mg2+共存（PH≥12時，Mg2+→Mg(OH)2↓），則Mg2+不僅不幹擾測定，而且使終點變化比Ca2+單獨存在時更敏銳。當Ca2+、Mg2+共存時，終點由酒紅色到純蘭色，當Ca2+單獨存在時，則由酒紅色→紫紅色，所以標定時常常加入少量Mg2+。
6．干擾：Fe3+,Al3+,Cu2+,Ca2+,Mg2+。
三．實驗內容：
1．配製400ml0.01mol/LEDTA標液及直接法鈣配製100ml標准鈣溶液。注意應將EDTA加入溫水中。
2．標定0.01mol/LEDTA溶液。注意控制PH值、滴定速度及終點顏色變化情況。
四．數據記錄及處理：計算EDTA溶液的濃度。要求相對平均偏差≤0.2%
五．講課重點：絡合原理、鈣標准溶液的配製、絡合指示劑的使用特點及終點顏色變化。
六．講課難點：鈣標准溶液的配製、絡合指示劑的使用及終點顏色變化。
七．思考題：P102
二、實驗原理

1．EDTA常因吸附水分和其中含有少量雜質而不能直接配製標准溶液，只能間接法配製。

2．標定：CaCO3 + 2HCl === CaCl2 + H2O + CO2

Ca2+ + Y4- === CaY2-

pH>12，HInd2- + Ca2+ === CaInd－ + H+

藍色 酒紅色

CaInd－ + Y4- === CaY2- + I nd3-

酒紅色 藍色

鉻黑T為指示劑，酒紅色→純藍色

三、實驗步驟

l. 0.01mol·L-1EDTA溶液的配製

用燒杯在粗天平上稱取約2.0g固體乙二胺四乙酸二鈉鹽，溶於500m水中（可溫熱溶解），充分搖勻。

2. 0.01mol·L-1EDTA標准溶液濃度的標定

以差減法准確稱取0.25-0.30gCaCO3 固體於小燒杯中，加少量水潤濕，蓋上表面皿，從燒杯嘴處往燒杯中滴加5ml（1+1）HCl溶液，加熱使CaCO3 全部溶解，並用水沖洗表面皿。冷卻後定量轉移至250ml容量瓶中，稀釋，搖勻。

移取上述溶液25.00ml，加1d甲基紅，用氨水中和CaCO3 溶液中的HCl，溶液由黃色變為紅色即可，加20ml水，加5.00ml Mg－EDTA，加10ml氨－氯化銨緩沖溶液，加3d鉻黑T指示劑，立即用EDTA滴定。酒紅色至紫藍色即為終點，記VEDTA，平行3份

㈧ 鍋爐用軟化水的硬度如何測定

取100ml水樣加入2ml油鉀酸有氣泡為合格

㈨ 供暖鍋爐軟化水化驗方法

一、正常操作1、採集水樣用的容器應是玻璃、陶瓷器皿。容器采水樣時，應先用水樣沖洗3次後再採集水樣。2、採集鍋爐給水的水樣時，應在水泵的出口處或水的流動部位取樣。3、採集爐水水樣時，必須通過取樣器採集，並應調節冷卻水流量使水樣溫度控制在30～40℃范圍內，流速穩定並控制在500～700mL/min范圍內。4、採集水樣的數量應能滿足化驗和復核的需要。5、測定水樣中的溶解氧等不穩定的成分時，應按規定的方法在現場進行。6、使用單一穩定的水源時，每月至少化驗一次水源水樣。兩種或兩種以上小源交替使用時，每次更換水源時都必須化驗水源水樣。化驗的項目應符合規定要求，不得任意減少。7、交換器的出水一般每2h化驗一次硬度，8h化驗一次氯根、PH值、鹼度。除氧器的出水每8h測一次溶解氧，當除氧器的負荷波動較大時要相應增加化驗次數。8、爐水每2h化驗一次鹼度和PH值。9、根據爐水化驗結果監督指導司爐工排污。二、特殊操作1、鈉離子交換器的操作：（1）操作步驟操作鈉離子交換器時，第一個周期可按大反洗→再生→小反洗→放水→正洗→軟化六步程序操作。或按再生→小反洗→放水→正洗→軟化五步程序操作。（2）交換器的操作1）大反洗。大反洗的主要作用是疏鬆離子交換劑，為均勻地再生創造條件，大反洗的壓力為0.5Mpa，時間10～15min。2）再生。再生的主要作用是恢復失效離子交換劑的交換能力。再生時，應嚴格按設備主要性能及規格尺寸表中的數據，即再生食鹽的耗量、體積、時間和濃度進行操作，其中，再生時間可以大於或等於上述時間而不得小於上述數據。如果再生時間比給定時間小得多，就會發生亂層，造成交換器出力不足或出力質量惡劣。3）小反洗。小反洗的主要作用是促進再生和洗去離子交換層中的再生雜物。小反洗時，其流速與再生時的速度相同，壓力為0.2～ 0.3Mpa。當小反洗出水的波美比重達到零時，延長小反洗時間10～20min，即可轉入正洗程序的操作。如果反洗得好，將會大大地縮短正洗時間。4）放水。放水是在對多台軟化設備調試經驗總結的基礎上新增加的下一步操作程序，其主要作用是將大反洗、再生、小反洗三步程序中托起的交換劑層由成床（即托起）狀態落回大反洗前的狀態，即落床。目的是為了製造離子交換劑上部的「水墊層」，從而避免、緩解正洗水直接穿透離子交換劑層，否則，因無水墊層正洗水會直接穿透交換劑層。洗不凈的那部分離子交換劑不僅不參加交換，還減少出力，以及影響出水質量。5）正洗。正洗的主要作用是洗凈小反洗時留下的再生產物，為投入軟化運行創造良好的條件。正洗的壓力為0.5～1Mpa。正洗水自上而下通過離子交換劑層，從軟化器的底部流出排入地溝。6）、軟化。軟化的主要作用是將水中的鈣、鎂離子全部或大部分與鈉離子進行交換反應，軟化運行的壓力大於0.5MPa。軟化程序運行的好壞標志有三個：出水量、 連續運行時間、出水質量（或殘留硬度）。只要前五步按規定進行操作，其軟化水質量就可達到理想的目的。2、氯化物的測定（硝酸銀容量法）。（1）概要：在PH=7的中性溶液中，氯化物與硝酸銀作用生成白色的氯化銀沉澱，過量的硝酸銀與氯酸鉀作用生成紅色氯酸銀沉澱，終點呈橙色。（2）試劑：1）硝酸銀標准溶液1mL；2）10%氯酸鉀指示劑；3）1%酚酞（乙醇溶液）；4）0.1NNaOH；5）0.1NH2SO4。（3）測定方法：1）量取100mL水樣，注入錐形瓶中，加2～3滴酚酞指示劑，若顯紅色，即用硫酸標准溶液中和至無色；若不顯紅色，則用0.1NNaOH溶液滴至微紅色，再用硫酸標准溶液中和至無色。2）加入10%的鉻酸鉀指示劑10滴，搖勻，用硝酸銀標准溶液滴定，至溶液顯示橙色，硝酸銀消耗體積為amL，同時取蒸餾水，按上述方法做空白試驗，記錄消耗硝酸銀的體積為bmL。氯化物含量按下式進行計算：C1= ×1000式中：a — 滴定水樣時硝酸銀的消耗量，mL；b — 滴入硝酸銀的體積，mL；1.0 — 硝酸銀的濃度，T=1；V — 水樣的體積，mL；注意事項：當水樣中氯含量大於100mL/L時，應減少水樣體積。軟化水、自來水一般取100mL；爐水取50mL，甚至更少一些；回水正常情況下取100mL，污染以後取mL，甚至更少一些。3、鹼度的測定（容量法）。（1）概要：水中的鹼度是指水溶液中能接受氯離子物質的含量。（2）試劑：1）1%酚酞（乙醇溶液）；2）0.1%甲基橙；5）0.1NH2SO4標准溶液。（3）測定方法：准確量取100mL水樣，注入250mL錐形瓶中，加入2～3滴酚酞指示劑，此時若溶液顯紅色，用0.1N硫酸標准溶液滴定至無色，記錄硫酸消耗體積amL；再在上述溶液中加入2～3甲基橙指示劑，溶液顯黃色，繼續用硫酸標准溶液滴定，終點呈橙色，記錄第二次硫酸消耗體積bmL。鹼度的計算公式：（JD）酚= （JD）甲= （JD）全= 式中：（JD）酚—以酚酞作指示劑測定的鹼度，mmol/L；（JD）甲—以甲基橙作指示劑測定的鹼度，mmol/L；（JD）全—全鹼度， mmol/L；a—以酚酞作指示劑時硫酸的消耗量，mL；b—以甲基橙作指示劑時硫酸的消耗量，mL；V—取水樣的體積，mL。（4）注意事項：1）水溶液中的鹼度在空氣中不穩定，應首先進行分析。2）甲基橙鹼度終點不易看清，應做對照色。3）水樣有顏色時，要進行脫色，加入適量H2O2在電爐上煮沸或少取水樣稀釋進行分析。4、硬度的測定（絡合法）。（1）概要：PH在10±0.1緩沖溶液中，用鉻黑T作指示劑，以乙二胺四乙酸二鈉鹽（EDTA）標准溶液進行滴定，終點呈純藍色。根據EDTA消耗體積計算出水中硬度的含量。（2）試劑：1）0.005MEDTA；2)氨-氯化銨緩沖溶液；3）鉻黑T指示劑0.5%（乙醇溶液）。（3）測定方法：准確量取100mL水樣，注入250mL錐形瓶中，加入5～3mL氨緩沖液，加2～3滴鉻黑T指示劑，搖勻，溶液呈酒紅色，用0.005MEDTA標准溶液滴定，終點呈藍色，記下EDTA消耗體積為amL。硬度按下式進行計算：YD= 式中：YD— 硬度，mmol/L；M— EDTA的摩爾濃度；V— 水樣體積，mL；2— EDTA的一個摩爾數是兩個克當量數。（4）注意事項：1）測定一般生水、自來水硬度時，用鉻黑T作指示劑，用0.005MEDTA溶液滴定；測定軟水、給水硬度時，用鉻藍K作指示劑，用0.005MEDTA標准溶液滴定。用鉻藍K作指示劑不僅終點靈敏度高，同時也不會因為過滴而帶來誤差。2）指示劑量不宜過多，因為指示劑本身是藍色，加入量過多會掩蔽終點，給分析帶來誤差。3）若水樣呈酸性，應先用NaOH中和以後再進行測定；若水樣呈酸性，應事先用H2SO4中和後再進行滴定。4）對於碳酸硬度較高的水樣，一般應少取水樣稀釋後進行測定。如果有條件，取樣以後應先加入EDTA標准溶液的80%，再加緩沖溶液、指示劑。用EDTA標准溶液進行滴定，計算時EDTA的體積應包括事先加入的試劑的體積。5）滴定過程中如果發現滴不到終點，或者指示劑加入以後溶液呈灰紫色，可能是Fe3+離子干擾。遇到這種問題，可另外取樣，首先加入2～3滴三乙醇胺，搖勻，再加入緩沖溶液，指示劑用EDTA滴定。如果用三乙醇胺掩蔽不了，終點仍然不明顯，可能是Cu2+離子干擾，可另外取樣，加三乙醇胺和硫尿聯合掩蔽，再進行滴定。6）測定硬度時，PH=10±0.1，如果大於10，溶液中部分金屬水解會產生沉澱，測定結果偏低；如果小於10，在滴定過程中的電離度受到影響，結果終點拖長，嚴重時滴定過程中溶液一直呈紅色，滴不到終點。

㈩ 鍋爐水壓實驗怎麼做，要詳細的的

1、關小對空排氣手動閥。

15、嚴密觀測壓力上升速度並控制到規定壓力。