淬火液配軟水易起泡

1. 淬火液配方

常見的淬火液配方有：水、無機水溶液、有機水溶液。其中無機水溶液包括：氯化鈉水溶液、氫氧化鈉水溶液、飽和氯化鈣水溶液、過飽和硝酸鹽水溶液、氯化鋅-氫氧化鈉水溶液、水玻璃(硅酸鈉)水溶液、碳酸鈉水溶液等。

淬火液配方
有機水溶液包括：聚乙烯醇水溶液、聚乙二醇、聚醯胺聚乙二醇水溶液、聚醚水溶液、聚丙烯酸鈉水溶液、聚丙烯醯胺水溶液。

此外還有木質素磺酸鹽、XL-氯化鋅水溶性淬火介質、511水溶性淬火介質、聚乙烯基吡咯烷酮水溶液、三乙醇胺水溶液、乳化油淬火液等。

2. 淬火液的PAG淬火劑的使用方法

1 在配PAG淬火液之前，應將淬火槽和循環冷卻系統徹底清洗干將,如果原系統用過油,須用工業清洗劑做清洗。
2 配置PAG淬火液時,先注入普通自來水至正常液面的50%,再加入所需海益PAG淬火劑原液,同時攪拌循環,再加自來水至正常液面。
3 PAG淬火劑含有防銹劑,對淬火槽及工件有短期的防銹作用,使用中,硬水中的陰陽離子會消耗一部分淬火劑中的防銹劑,一般在補加了新液就會補充防銹劑的濃度。
4 PAG淬火液的濃度測量很簡單,只需用手持式糖度折光儀測試即可.
5 在使用PAG淬火液的過程中,應酌情定期取樣測量並控制好它的濃度,以使淬火工件達到最佳。
6 PAG淬火液的溫度和冷卻性能有一定的關系,允許使用的溫度為0℃-60℃,推薦使用的最佳溫度為20℃-40℃.。工件在淬火液中攪動或者使淬火液循環流動都可以增大工件和淬火液之間的流速,從而增大工件的淬火冷卻速度.為使工件表面形成的聚合物包膜基本不被沖刷掉,攪動和循環產身的相對流速不宜過大,最好不要超過0.6m/s.
7 增加PAG淬火液的濃度,便可降低其淬火冷卻速度;反之,加入自來水降低其淬火液的濃度,便可提高淬火冷卻速度.將淬火液加熱或在生產中停止冷卻循環以升高淬火液的溫度,便可降低淬火冷卻速度;相反,降低液溫.則可提高淬火液冷卻速度. 在淬火液濃度偏低時適當提高液溫以防止淬裂;濃度偏高是加快工件的擺動以保證淬硬. 在天冷液溫升不高時可採用較高一點的濃度,以便得到穩定的淬火冷卻效果。

3. 淬火液結晶水垢怎麼清除

在水壺中倒些醋，用軟毛刷子輕輕刷洗，要用醋充分接觸水銹，如果還有頑固的，可以稍倒些熱水繼續刷洗，水銹完全消失後，用清水沖洗就可以了。水銹的主要成分是碳酸鈣，因為是不溶於水的，所以就會結在瓶壁上，醋里有醋酸，它可以和碳酸鈣反應生成可容於水的鹽，因此就可以洗掉了。可是由於醋酸是弱酸，所以，不會立桿見影，就要藉助工具，毛刷什麼的都可以，或者加熱水促進反應。洗潔精洗衣粉都是鹼性的，不能和碳酸鈣反映，所以無效，還會傷害皮膚。醋是很弱的酸，又被稀釋了很多，所以，不會傷害手的，放心用就行，希望早日祛除。

4. 淬火液的配比比例和各項性能指標

LT-2000水基淬火液是公司科研人員與多名中國權威熱處理專家共同研發生產，並與2010年成功使用於中國殲-20戰斗機零部件熱處理，是您淬火液的首選！
該產品為淺黃色半透明液體，由聚醚類高分子材料添加多種防銹、防腐等優質添加劑精製而成，對水有逆溶性。它克服了水冷卻速度快，易使工件開裂，油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點。在熱處理得到廣泛應用，使用LT-2000水基淬火液，能有效改善工作環境，提高零件的淬火質量，降低生產成本，是您淬火液的首選產品！
主要技術指標
產品原理：
淬火液中的主要成分具有一定的逆溶性，工件加熱入淬火槽時800℃-900℃的高溫會使淬火液的主要成分析出，包裹在工件的表面，熱量通過包在表面上的聚合物膜才能散入淬火液中，此時淬火液的冷卻速度在高溫區比水慢使工件不容易開裂（蒸汽膜階段），淬火劑使用濃度越大，包膜就越厚，冷速就越慢；接著進入沸騰冷卻階段，隨著溫度的降低淬火劑又回溶到水裡，包膜打破，冷速變快，開始對流冷卻階段。因此，聚合物薄膜的存在可以減慢淬火冷卻速度。薄膜越厚，冷卻速度越慢，薄膜越薄，冷卻速度越快。淬火工件表面的聚合物包膜厚度可以通過改變LT-2000水基淬火液的濃度來調節，淬火液的濃度越高，淬火時工件表面的聚合物包膜越厚，淬火時冷卻速度越慢。淬火液的濃度越低，淬火時在工件表面形成的包膜越薄，淬火冷卻速度越快。因此可以通過改變濃度獲得從水到油的任何冷卻速度的淬火介質，來滿足不同熱處理的需要。
在眾多淬火介質中，LT-2000水基淬火液具有以下優點：
1、安全環保 ，LT-2000水基淬火液完全不燃燒，無火災危險，無毒，無油煙，使工作環境大大改善，滿足環保部門對企業的環保要求
2、通過控制淬火液的濃度，可以得到近於水到油之間的冷卻速度，以滿足不同材料和工件的淬火要求。
3、操作成本大幅降低，通常工件的PAG淬火液成本僅相當於淬火油價格的20%左右。
4、由於LT-2000水基淬火液比熱容與水比熱容相近（比淬火油散熱速度快很多），可以提高車間的生產量，進而使企業效益比以前得以提高。
5、 淬硬層深，淬火硬度均勻無軟點，大幅減少淬火變形和開裂的傾向，對低、中碳鋼感應及大件淬火尤其適用。
6、 對工件無腐蝕，且有短期防銹作用，使用壽命長，不易老化變質，淬火後的工件可不清洗直接回火。
7、 LT-2000水基淬火液的濃度測試易測易控，維護和保存特別簡單。
8 本淬火液在使用中，帶出量少，使用成本低，綜合經濟性好。
適用范圍：
1、可用於碳素鋼、低合金鋼、滲碳鋼、彈簧鋼、軸承鋼等的淬火
2、適用於開口式淬火槽、連續爐、淬火槽外設的多用爐作整體浸淬、感應加熱淬火等
3、鍛件、棒材、型材以及鑄鋼件的淬火及鍛後余熱淬火
4、傳動零件的整體侵入淬火和表面噴淋冷卻
5、汽車彈簧（板簧）、螺栓、螺帽、螺絲及自攻螺絲的淬火
6、夾鉗、扳手及其它手工工具的淬火
7、連續爐加熱滲碳碳氮共滲的小工件的淬火（自行車零件，鏈條等）
8、曲軸、凸輪軸、小齒輪軸、齒輪、花鍵軸、軸銷、聯軸、鋸片、導軌等零件的表面淬火
9、農用機械零件的淬火
10、工程機械高強度零部件的淬火
11、鋁合金的固溶處理也是特別適用的
12、石油器具熱處理
13、本水性淬火液不適用於有二次硬化特性的鋼件（如冷熱模具鋼和高速鋼）。
14、本淬火液一般不適用於經過鹽浴爐加熱後的工件。
15、在成批工件淬火時，同批工件之間應保持足夠的距離，或以分散撒入方式進入淬火液中。
萊蕪力特石油化工有限公司

5. 網帶爐用的淬火液問題

水配比的淬火液
水溶性淬火液既環保又能夠防腐，對連續爐採用單液淬火是一個不錯的選擇。但其還有某種局限性，比如對40Cr、45Mn等鋼材，變形和開裂的比例還是不容低估。 我用過的U－con淬火液（是進口產品，價格也不菲），工件是45鋼扳手和套筒，加熱溫度和淬火溫度也並不高，但還是常常遇到有5％左右發生淬裂，可能是該批材料的含錳量處在上限的緣故吧， 至於一些厚薄懸殊的工件開裂的比例就更大了。40Cr就更是提心吊膽，幾乎不敢有此念。 至於配置的濃度都是根據標准要求來做的，也曾將淬裂的樣品寄去淬火液供應商，尋求解決之道，供應商對此也沒有太多的辦法。 所以說，對正常的45鋼還可以對付，對合金鋼則須謹慎。

6. 水溶性淬火液有毒嗎

不能以偏概全，成分不一樣結果也不一樣，有些淬火液是有毒的，當然大部分是無毒的，畢竟配置的時候也肯定會考慮這個...............比如三硝淬火液這個就對人體有害......................

7. 淬火液配方

熱處理用的並不是普通油，熱處理油很容易被水沖洗掉，因為油的配方中加入了破乳劑，這些油品可稱為"可溶性油"，製造商可以按照用戶要求確定這種油。【國際分類】⑴冷淬火(180℃)：A快速淬火油，UHG；B普通(正常)淬火油，UHH。⑸真空淬火：UH

8. 淬火液有什麼作用

淬火液是鋼材淬火工藝中，進行冷卻的時候使用的介質。常見的介質除了淬火液之外，還有水、空氣等，都能進行淬火冷卻的作業，充當其冷卻介質。但是經過對其配方分析之後，除了專業淬火液之外，其他的介質例如水，進行冷卻的時候，很容易由於鋼材本身的內應力存在，產生斷裂，從而影響產品品質。



淬火液的配方分析就是致力於解決淬火工藝中冷卻介質不合適的問題。相比較油來說，冷卻液更快速的冷卻金屬，相比較水的快速冷卻，又能夠解決金屬部件在冷卻過程中發生斷裂等意外。提高產品效果並且提高生產效率是淬火液最大的功能。

淬火液還考慮到保護環境，降低能耗的因素，因此在國際油價大漲的情況下，使用礦物油冷卻成本較高，淬火液相對價格較低，而且使用周期長，冷卻速度較普通的礦物油更快，對淬火液的配方分析還能改良淬火液，給金屬產品更大的提升空間。

淬火液的作用是為了保證奧氏體能以超過臨界冷卻速度的速度冷卻，從而得到馬氏體組織，得到淬火的目的。當然淬火液的冷卻能力要求對不同的鋼種來說有很大差別。奧氏體穩定性越高對淬火液的冷卻能力要求越低，反之越高。比如碳鋼要用水(鹽\鹼水),合金鋼一般用油(冷卻能力較低)等來淬火。

9. 淬火液配方是怎麼樣的

淬火液是一種低泡沫、高潤滑性的可溶性潤滑油，即使應用在對加工液要求很高的環境下也能使維護成本降到最低，基本能適用於各類金屬及合金的所有類型的加工，改善加工質量，提高生產效率。

淬火液通常也被稱為「冷卻液」，根據不同的機械加工要求，金屬加工液又可分為切削液、磨削液等類型。在製造業中，金屬加工液的使用范圍非常廣泛。

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淬火液的主要功能：

1、冷卻功能：這也是金屬加工油被俗稱為「冷卻油」的原因，因為機械加工過程中存在剪切和摩擦的雙重作用，從而不可避免地會產生較大的熱量，這種熱量如不能被及時帶走，就會造成刀具和工件之間產生高溫，從而會軟化刀具甚至降低工件表面的硬度，加劇刀具磨損，影響工件的表面精度。

不僅如此，高溫還會產生積屑瘤，造成工件加工精度偏差。通過大流量的金屬加工油的沖洗作用，可以帶走機械加工過程中產生的熱量，降低刀具和工件的溫度，延長刀具的壽命，提高加工件的表面精度，提高機械加工的效率。

2、排屑功能：金屬機械加工過程中產生的加工屑如不能被及時從加工區域移走，可能產生積屑瘤並造成已加工面的磨損。

3、防銹功能：金屬加工油能為工件提供良好的防銹功能。

10. 軸承淬火液的淬火液的配方

1、水：
優點：汽化熱高，傳熱系數較高，化學穩定性好，很便宜，使用方便。
缺點：冷卻速度隨水溫的變化而發生明顯變化。650-550℃區間冷卻速度小於300-200℃區間。因在奧氏體不穩定區域冷卻速度低，故會出現淬不硬現象。淬火件在淬火時還會產生巨大的應力，造成開裂和變形。蒸汽膜階段長，易生氣泡。在淬火件的凹槽和孔內蒸汽不易逸出，造成冷卻不均，因此易出現軟點。
用途：只用於小截面、外形簡單的碳素鋼件錯淬火，工作表面較光潔。
留意事項：使用時最好用攪拌或強制循環的方法，以進步冷卻的均勻性，防止產生軟點和變形。水中不應混進灰塵、油類等雜質。工作溫度不應超過40℃。
2、無機水溶液：
1）氯化鈉（食鹽）水溶液：
介質組成：NaCl濃度可用5%或10%。
優點：NaCl能附著於灼熱的淬火件表面，劇烈爆炸成霧狀（崩膜），使蒸汽膜破壞，蒸汽膜階段大為縮短，從而明顯進步水的冷卻速度，冷卻也比較均勻。價格便宜，淬火件可達到較高硬度，而且硬度均勻。
缺點：冷卻速度隨溶液溫度而變化，淬火後淬火件易生銹。
用途：用於淬透性低、不易開裂、對防止變形要求低的淬火件，例如碳素鋼件（有效厚度30-100mm，採用鹽水，油淬火），合金結構鋼（40Cr,40CrMoV,有效厚度30-150mm；38CrMoAl有效厚度>80mm。）
留意事項：使用時溶液溫度應控制在60℃以下，淬火後要清洗，並要進行防銹處理。
2）氫氧化鈉水溶液：
優點：冷卻曲線與氯化鈉溶液基本相同，NaOH可與淬火件表面的氧化皮相互作用，產生氫氣，使氧化皮迅速剝落，使淬火件表面呈現光亮的銀白色。冷卻能力大於氯化鈉。
缺點：有腐蝕性，勞動條件較差，在使用中易吸收空氣中的二氧化碳而使成分逐漸變化。與前兩者一樣，冷卻速度也隨溶液溫度而明顯變化。
用途：用於碳素鋼。
留意事項：要定期更換溶液。
3）飽和氯化鈣水溶液：
優點：在奧氏體不穩定區（650-550℃）時，有很高的冷卻速度，在馬氏體轉變區，由於它的沸點比水高，對流的開始溫度也較高，同時它的粘度比水大，傳熱性也較差，因此冷卻速度較慢，從而減小淬火的應力，防止變形和開裂。它的配製方便，輕易購買，價格低，使用壽命長。
缺點：溫度太低時，會有氯化鈣結晶析出，堵塞淬火槽管路。淬火件放置時易生銹。
留意事項：淬火件淬火後要及時清洗，進行防銹處理。
4）過飽和硝酸鹽水溶液：
介質組成：（1）三硝溶液硝酸鈉25%，亞硝酸鈉20%，硝酸鉀20%，水35%， 使用相對密度應控制在1.4-1.5之間；（2）二硝溶液硝酸鈉31.2%，亞硝酸鈉20.8%，使用相對密度應控制在0.36-1.41之間。
優點：在高溫區（650-550℃），由於大量硝酸鹽的存在會破壞蒸汽膜的形成和穩定性，使冷卻速度接近水。在低溫區（300-200℃），由於溶液濃度高，粘度大，活動性差，對流速度慢，使冷卻速度又接近油。三硝溶液與飽和氯化鈣溶液相似，淬火硬度高，淬硬層深，變形小，不易開裂。淬火件防銹性好，冷卻特性介於水與油之間，高溫下冷卻速度比油快3倍，低溫下為油的1倍，但仍比水慢。
缺點：價格比氯化鈣高很多，亞硝酸鈉有毒，易生致癌物質。
用途：用於中碳鋼、高碳鋼、低合金和球墨鑄件的淬火，還可代替碳鋼的水－油雙液淬火。45鋼有效厚度小於或即是40mm。有些外形簡單的合金鋼[40Cr,65Mn,20Cr(滲碳後),GCr15] 工件也可採用。
留意事項：要留意亞硝酸鈉有毒，而且有致癌作用，應改用無毒防銹劑。使用溫度為30-60℃。當溫度升至100℃時，冷卻能力就會下降，就會有軟點出現。
5）氯化鋅-氫氧化鈉水溶液（光亮淬火劑）：
介質組成：氯化鋅12.25%，氫氧化鈉12.25%，肥皂0.5%，水75%。
性能：氯化鋅與氫氧化鈉反應，天生氫氧化鋅，呈乳白色，高溫區冷卻速度比水快，低溫區冷卻速度比水慢。
優點：淬火件硬度高，變形小，不易開裂，表面光亮。
用途：用於碳鋼和碳素工具鋼等外形復雜的工模具的工件的淬火，可代替水-油雙液淬火。
留意事項：要留意淬火前事先要先攪拌均勻，用壓縮空氣攪拌更好，工作溫度應控制在20-60℃之間。
6）水玻璃（硅酸鈉）水溶液：
介質組成：單一水玻璃溶液，模數M=SiO2/Na20=2.4,相對密度1.091-1.125（12-16波美度(Bc)）（硅酸鈉可用硅酸鉀代替）。
性能：（1）60SiMn鋼汽車鋼板彈簧在840℃下淬火，然後在460℃下回火，介質工作溫度60-70℃。用16波美度的溶液處理的鋼板彈簧，疲憊壽命可比油淬火（壽命40萬次）進步6.7-10倍（可達400萬次）。
（2）114淬火劑：在密度為1.10-1.12g/cm3的水玻璃水溶液中，加NaOH使相對密度調整到1.14，其優點是可減小變形，避免開裂。（3）351淬火劑：水玻璃（SiO2摩爾數/Na2O摩爾數=2.4，波美度56）19.1%，NaOH1.1%，氯化鈉12.6%，氯化鉀12.6%，有利於阻止溶液起化學變化。水玻璃冷卻能力在水與油之間。在低溫區（300－200℃）水玻璃能在工作四周形成一層韌性膜，所以冷卻速度就明顯降低。它的冷卻速度可調節，可用作淬火油代用品。
缺點：工件表面會附著膠狀硅酸鈉，難以清洗。它的工件表面有腐蝕作用。
用途：（1）用於60SiMn鋼汽車鋼板彈簧的淬火。
（2）用於外形復雜、厚薄不均的碳鋼工件的淬火
（3）用於軸承鋼等的淬火。
（4）用於大批量需用油淬火的工件，可作為油的代用品使用。
7）碳酸鈉水溶液：
介質組成：（1）低濃度碳酸鈉水溶液；（2）15-20%碳酸鈉水溶液。
性能：（1）性能和用途與氯化鈉水溶液同，但其淬火有效厚度僅為其1/3；（2）適用於有效厚度大於25mm的軸承鋼。
用途：工件表面較光潔。
留意事項：工作溫度不應超過60℃。
3、有機水溶液：
1）聚乙烯醇（PVA）水溶液（簡稱73合成淬火劑）：
介質組成：最好能使用聚合度為1750，醇解度為88%的聚乙烯醇。水溶液濃度為10%，加有防銹劑、防腐劑、消泡劑等，它是我國用量最大的有機水溶液淬火介質，其組成為：聚乙烯醇10%，三乙醇胺1%，亞硝酸鈉1%， 苯甲酸鈉0.4%，磺化蓖麻油0.02%，水87.58%。
性能：使用時可加水稀釋，例如可稀釋到含聚乙烯醇0.1-0.3%。冬季使用時濃度應比夏季稍高，用於合金鋼時應比碳鋼稍高。
優點：它屬於成膜型淬火介質，在冷卻第一階段，淬火件表面蒸汽膜外面被由聚乙烯醇形成的粘性膜包圍，因而延長蒸汽膜的持續時間，冷卻速度緩慢。進進沸騰階段後，粘性膜破裂，冷卻速度應明顯加快。當溫度降至低溫區時，聚乙烯醇粘性膜又會重新形成，使冷卻速度下降，這有利於防止工件開裂和變形。因此，它在高溫區冷卻速度與水近似，但低溫區則比水慢。
缺點：由於在使用過程中它的濃度難以檢測和控制，所以它的冷卻性能變化大。它易發霉發臭。溶液結冰後再融解時，粘度就會下降，冷卻性能就會變差，感應淬火時，析出的聚乙烯醇會堵塞感應圈噴水孔。目前國外已停用。
用途：可用於中碳鋼及中碳低合金鋼的整體淬火，例如45鋼，40Cr鋼，40MnB鋼，42CrMn鋼等工件的淬火。
留意事項：亞硝酸鈉有毒，又會產生致癌物質，應改用其它無毒防銹劑。使用溫度25-45℃。
2）聚乙二醇：
介質組成：感應淬火時最佳濃度為5-10%，整體淬火時為15-20%。
優點：它屬於成膜型淬火介質，可防止淬火件開裂。所形成的薄膜易清洗掉。
缺點：性能上不如聚醚型淬火介質，故歐美一直沒採用。
留意事項：使用中必須對介質濃度和溫度進行控制。
3）聚醯胺聚乙二醇（PAM）水溶液：
介質組成：由醯胺與乙二醇共聚製得。
性能：穩定性比其它有機聚合物淬火介質都好，當使用濃度超過15%時，淬裂幾率可明顯減少。
用途：可用於直接淬火，鑄造余熱淬火和感應噴射淬火，特別用於大型工件的淬火。
4）聚醚（PAG）水溶液：
介質組成：由環氧乙烷與環氧丙烷的無規共聚物製得，常用的品種中主要成分的分子量約為13000，美國有UCON A，B，C，HT，AQ251、252、364、365等，蘇聯有ZSP1、2、3。
優點：當溫度升高時，聚醚溶解度反而會下降，乃至從水中析出（這叫做逆溶性）。聚醚水溶液在常溫下均勻透明溶液，溫度上升到濁點時，溶液就從透明變為混濁。當溫度繼續上升到逆熔點時，聚醚的線型大分子就會從水中析出，並與水完全分離。當溶液中聚醚濃度小於5%時，淬火時在高溫區析出的聚醚，能在工件表面起浸潤作用，促使蒸汽膜較快破壞，因此聚醚的冷卻能力接近於NaCl或鹼的水溶液。當聚醚濃度增大時，在淬火過程中能在工件表面形成沉積膜，起著隔熱層的作用，使冷卻速度下降。沉積膜的厚度取決於聚醚濃度。因此聚醚溶液的冷卻速度是可以調節的。沉積膜的存在使散熱比較均勻，從而可消除軟點，並減小工件的內應力，防止工件變形。當淬火溫度下降到逆熔點以下時，已析出的聚醚又會重新溶於水。聚醚的熱穩定性良好，可長期使用。在美國可使用13-14年。聚醚無毒，公害小，淬火後工件易清洗。
缺點：價格太貴。
用途：在世界上聚醚是應用最廣的一種有機淬火液，可用於各種汽車工件以及航空產業的鋁合金和鈦合金，合金鋼鍛模的淬火，大轉矩柴油機曲軸感應加熱淬火等。它通常用於高頻表面淬火，其濃度為1-2%。如用5%的濃度，可使冷卻更均勻，避免水淬時經常產生的軟點。如用10-20%的濃度，可加快冷卻速度，適用於低淬火性鋼的淬火，如用20-30%的濃度，可適用於鋼件的整體和表面淬火。
留意事項：工作溫度一般為35-50℃。鋁合金為25℃以下。但大截面高淬透性合金鋼則需高浴溫，高濃度，以避免工件產生不利的應力；某些鋼（例如AISI5160）的工作溫度為70℃。
5）聚丙烯酸鈉（SPA）水溶液：
介質組成：（1）通常丙烯酸鈉和聚丙烯-甲基丙烯酸鈉按1：1比例混合而成，它是80年代出現的淬火介質；（2）我國的PAS-3水溶性淬火介質，以聚丙烯酸鹽為主要成分；（3）我國TZQ有機水性淬火介質，主要成分為丙烯酸衍生物的聚合物，含量為27%（重），此外還含添加劑0.63%。
性能：（1）冷卻曲線幾乎是直線形，蒸汽膜階段時間很長，冷卻速度慢，散熱均勻，這對於非馬氏淬火以及高淬透性、淬火易裂的鋼工件是有利的，可起到正火的效果，可避免淬火件表面脫碳和氧化。熱處理件的機械性能與調質處理相同，同時還具有很好的加工性能。由於取消了回火工序，簡化了工藝，可以節約能源，降低本錢。它可代替油浴、鹽浴或鉛浴，用於易開裂工件的淬火。（2）用PAS-3進行淬火後，工件的表面硬度和心部硬度均能符合國家標准，金相組織與淬火油相同，均為4級。疲憊試驗結果與用N15號全損耗系統用油淬火較接近。（3）TZQ的冷卻性能與PAS-3不同，蒸汽膜階段短，高溫區域冷卻速度較快，這對低淬透性鋼材的淬火有利。
用途：可用於汽車鍛件淬火、濃度5-10%的溶液可用於合金鋼的淬火。10-20%的溶液可用於不銹鋼的淬火。15-25%溶液可用於高速鋼淬火。PAS-3可用於拖拉機活塞銷20Cr鋼滲碳後淬火和低溫回火。
6）聚丙烯醯胺（PAM）水溶液：
介質組成：PAM分子量在150萬以上，有兩種水溶液：1號水溶液分子量為250萬以上，2號水溶液分子量為150-250萬，有效含量為7%，可完全溶於水中。此外還有固體的PAM產品，分子量各為300-500萬和500-700萬，水溶液中還要加進防銹防腐劑。
性能：水溶液中加有亞硝酸鈉，除有防銹作用外，還有破壞膜的作用，從而進步淬火臨界區域的冷卻速度，改善淬火條件（但亞硝酸鈉有毒）。前蘇聯某汽車廠的載重汽車的曲軸（軸徑100mm），過往採用油淬，後來為了進步淬透性和防止開裂，採用1-2%PAN+NaCL水溶液，淬火後軸徑可以全部淬透，經高溫回火後，心部和表面的機械性能基本一致，疲憊強度極限要比油淬高出25%，經濟效益好。
留意事項：亞硝酸鈉有毒，又會產生致癌物質，應改用其它無毒防銹劑。
7）木質素磺酸鹽：
介質組成：它是造紙廠亞硫酸紙漿廢液的提出物，通常使用濃度為5-15%，溶液中可加進碳酸鈉來調整。
性能：無毒，本錢低（僅為淬火油的1/160-1/240），隨著它的濃度增加，蒸汽膜階段的時間就會延長，冷卻速度就會降低。木素磺酸鹽能被吸附於金屬表面，形成膠體膜，使冷卻速度明顯降低。
缺點：輕易發霉，從而導致變質分解，影響淬火質量。它還有難聞的氣味。
8）XL-氯化鋅水溶性淬火介質：
介質組成：XL主要是烷基苯的衍生物，有很高的抗氧化性和熱穩定性，它是褐色粘稠液體，相對密度為1.5，溶於水中後為真溶液，可以與氯化鋅等配合使用（加其它鹽類效果不如氯化鋅）。
性能：氯化鋅可在工作表面起破壞蒸汽膜作用，進步介質的特性溫度，縮短蒸汽膜階段的時間，進步淬火臨界區域的冷卻速度，在沸騰階段後期，由於粘度的增加和不斷在淬火工件表面產生的沉積物，減緩了熱的傳導，減低了冷卻速度，因而可降低淬火件內應力，防止開裂，並減小變形量。
用途：可用於45鋼，GCr15鋼等的淬火。
9）511水溶性淬火介質：
介質組成：以高分子有機聚合物為主，加有淬火高溫區域冷卻速度調整劑，可以任意比例與水互溶，冷卻速度可調整。
性能：無毒、無味、防銹性能好，泡沫少，防腐性好，淬火後，熱處理件的硬度與金相組織都合格。
用途：可用於感應噴射淬火，碳鋼，合金結構鋼和軸承鋼的整體浸淬。
10）聚乙烯基吡咯烷酮（PVP）水溶液：
介質組成：由N-乙烯基與吡咯烷酮聚合而成，分子量5萬-36萬（最佳為10萬-20萬），根據分子量的不同分為4個牌號，通常還加進15%以下的防銹劑（亞硝酸鈉，硼砂等和3%以下的防腐劑）。
性能：有很強的防止淬裂能力，可在較低濃度下使用，有一定的消泡、防銹性能。
缺點：在使用中，分子鏈輕易斷裂，使分子量降低，影響淬火質量，故未被廣泛使用。
用途：可用於整體直接淬火，鑄造余熱淬火及感應淬火，使用溫度較寬（30℃-沸點四周）。
留意事項：亞硝酸鈉有毒，又會產生致癌物質，應改用其它無毒防銹劑。
11）三乙醇胺水溶液：
介質組成：水溶性好，可直接溶於水中。淬火濃度通常為5-8%。
性能：冷卻能力介於水和油之間，在低溫區域，冷卻仍嫌過快；當濃度為12%時，冷卻速度會明顯減慢。淬火工件不易生銹，用於鹽浴加熱淬火時不會與無機鹽起化學作用。
缺點：消耗能量較大，價格較高，淬火時會發生嗆人氣體。
用途：可用於中碳鋼淬火。
留意事項：使用溫度20-55℃。
12）乳化油淬火液：
介質組成：先用少量水（40℃左右）溶解乳化油，然後在室溫下再加水稀釋至所要求的濃度10-15%。69-1乳化淬火油可配成1-5%的水溶液使用。
性能：乳化油加進水中後，可使冷卻速度下降，使蒸汽膜的穩定性進步，沸騰階段向低溫區域轉移。69-1等質量較好的乳化淬火液不易變質發臭，使用壽命較長，防銹性好。
用途：可用於中碳鋼感應加熱淬火。
留意事項：使用溫度為20-45℃。