純水機絮凝劑和水配合後的電阻率是多少

Ⅰ 純水機過濾精度是多少

1、過濾精度高：對水中懸浮物的去除率可達95%以上，對大分子有機物、病毒、細菌、內膠體、鐵等雜質有一定的去除容作用，經過良好的混凝處理的被處理水，進水為10NTU時，出水1NTU以下;

2、過濾速度快：一般為40m/h，最高可達60m/h，是普通砂濾器的3倍以上;

3、納污量大：一般為15～35kg/m3，是普通砂濾器的4倍以上;

4、反洗耗水率低：反沖洗耗水量小於周期濾水量的1～2%;

5、加葯量低，運行費用低：由於濾床結構及濾料自身的特點，絮凝劑投加量是常規技術的1/2～1/3。周期產水量的提高，噸水運行費用也隨之減少;

6、佔地面積小：製取相同的水量，佔地面積為普通砂濾器的1/3以下。

7、可調性強。過濾精度、截污容量、過濾阻力等參數可根據需要調節;

8、濾料經久耐用，用壽命20年以上。

過濾器一般由不銹鋼、碳鋼、玻璃鋼等材質製成過濾精度細，出水量高，是純凈水製取的工藝流程中必不可缺的設備。

Ⅱ 水處理絮凝劑的使用說明

（1）使用自動高度分散溶解器 絮凝劑必須分散和謹慎溶解，避免因粉末表面迅速溶解而導致了粒子間相互附著，造成了粒子內部未能溶解的「魚眼」。因此，通常的做法是使用各種類型的分散溶解器。如果不使用粉末分散溶解器，則應按照下列步驟進行溶解操作。
（2）不同分散溶解器水至溶解槽容積的一半。用攪拌器進行攪拌，將稱重過的絮凝劑沿攪拌產生的旋渦邊緣平靜且迅速地倒入。在溶液的粘性變大之前，絮凝劑與溶劑完全混合非常重要。如果溶液的粘性太大，則會產生結塊現象。加水至指定位置，並調整到特定濃度。繼續攪拌直至高分子量絮凝聚合體完全溶解。
（3）分散溶解絮凝劑時應注意項目溶解時間根據下列情況，溶解絮凝劑所需的時間會有所不同：
a. 高分子量絮凝聚合體的類型；
b. 溶解絮凝劑所用的水質；
c. 水溫；
d. 攪拌效率。
但是，大多數絮凝劑通常需要約1小時的攪拌時間才能使粉末充分溶解。絮凝劑混合不充分或者結塊可能影響絮凝劑的性能，甚至可能產生沉積和阻塞管道和泵。 攪拌速度 攪拌速度的理想轉速為每分鍾200至400轉。我們建議不要使用無法降低馬達旋轉速度的高速攪拌器。因為它可能破壞絮凝劑分子。對於容積為1～2立方米的混合槽，其理想攪拌器的馬達功率應為1馬力。 溶解速度 陰離子和非離子絮凝劑通常溶解於濃度為0.1%的溶劑中，陽離子絮凝劑則可溶解於濃度為0.2%的溶劑中。也可以略高的濃度開始溶解，然後在使用前立即稀釋絮凝劑混合液。

Ⅲ 水質工程學

第1篇基本理論介紹
第1章緒論
1.121世紀水質科學與工程的發展方向
1.1.1高度重視水資源保護
1.1.2水質標准將更加完善
1.1.3水處理技術的發展趨勢
1.1.4水質檢測技術快速可造
1.1.5水廠和污水廠控制技術日益提高
第2章水質工程學的基本理論
2.1水溶液的基本性質
2.1.1水合、配合與離子對
2.1.2天然水中的溶解固體
2.1.3水的電導率和電阻率
2.1.4水中陰、陽離子間的關系
2.2反應器與化學反應動力學的基本概念
2.2.1物料衡算和質量傳遞
2.2.2理想反應器與非理想反應器
2.3水微生物學基礎知識
2.3.1微生物生態
2.3.2污染物結構與微生物代謝動力學
2.4水質參數和在線檢測技術
2.4.1濁度、懸浮物濃度與懸浮微粒濃度
2.4.2有機物的水質替代參數
2.4.3飲用水水質與健康
2.4.4水質參數的光電檢測技術概論
2.5水質標准與水質模型
2.5.1國內外飲用水水質標准概述
2.5.2水體水質基本模型
思考題
第2篇物 化 處 理
第3章預處理
3.1格柵的分類與設計
3.1.1格柵的分類
3.1.2格柵的設計
3.2沉砂池的種類與設計
3.2.1平流沉砂池
3.2.2曝氣沉砂池
3.2.3鍾式沉砂池
3.3沉澱預處理的應用
3.4調節池的分類
3.4.1水量調節池
3.4.2水質調節池
3.5飲用水預處理技術
3.5.1化學預氧化法
3.5.2生物預處理
3.5.3活性炭吸附
思考題
第4章顆粒分析與混凝
4.1雙電層的構造和界面電位
4.1.1膠體表面電荷的來源和雙電層的構造
4.1.2膠體間的相互作用位能和DLVO理論
4.1.3混凝劑的水解反應與混凝機理
4.2絮凝動力學理論
4.2.1異向絮凝動力學模型
4.2.2同向絮凝動力學模型
4.2.3Camp?Stein公式
4.2.4絮凝特性曲線
4.3混凝劑和助凝劑的種類和應用
4.3.1傳統鐵鹽、鋁鹽混凝劑的應用
4.3.2無機高分子混凝劑
4.3.3有機高分子混凝劑
4.3.4新型無機?有機高分子復合混凝劑的研究進展
4.3.5助凝劑
4.3.6混凝劑的衛生安全性
4.4混凝工藝的工程實踐
4.4.1絮凝劑配製投加設備
4.4.2混合設備的設計與計算
4.4.3絮凝池的設計與計算
4.4.4新型組合式絮凝池的研究進展
4.5顆粒分析方法與絮凝過程的自控技術
4.5.1顆粒分析的基本內容
4.5.2絮凝過程的光電檢測技術綜述
4.5.3絮凝投葯自動控制技術與設備
思考題
第5章沉澱與氣浮
5.1顆粒沉降基本理論
5.1.1顆粒的自由沉降速度
5.1.2自由沉降試驗
5.1.3分層沉澱
5.1.4沉澱效率的計算
5.2平流式沉澱池的構造和設計
5.2.1平流式沉澱池的進出水布置
5.2.2平流式沉澱池的排泥設施
5.2.3平流式沉澱池的設計與運行管理
5.3其他沉澱池的設計和計算
5.3.1斜板（管）沉澱池的類型和設計
5.3.2輻流式沉澱池的工作原理與設計
5.3.3其他新型沉澱池的應用
5.4澄清池的原理和設計
5.4.1澄清池的一般工作原理
5.4.2機械攪拌澄清池的設計
5.4.3水力循環澄清池的設計
5.4.4脈沖澄清池與懸浮澄清池的運行特點
5.5濃縮池的理論和設計
5.5.1濃縮池的原理和特點
5.5.2濃縮池的設計
5.6氣浮池的設計計算
5.6.1氣浮原理概述
5.6.2氣浮池的設計
5.6.3吹脫和氣提
思考題
第6章過濾
6.1過濾理論綜述
6.1.1過濾工藝理論的發展歷程
6.1.2過濾理論的主要內容
6.1.3跡線分析模型
6.2濾層和承托層
6.2.1濾層綜論
6.2.2濾料
6.2.3承托層
6.3濾池的運行方式
6.3.1等速過濾
6.3.2變速過濾
6.3.3濾層負水頭
6.4濾池的配水系統
6.4.1配水系統
6.4.2大阻力配水系統
6.4.3小阻力配水系統
6.5濾池的過程式控制制
6.5.1濾池控制策略
6.5.2液位控制
6.5.3反沖洗控制
6.6普通快濾池的設計計算
6.6.1濾池的面積和濾池的長寬比
6.6.2濾池的深度
6.6.3管廊布置
6.6.4管渠設計流速
6.6.5設計中應注意的問題
6.7其他濾池的特點和應用
6.7.1V型濾池
6.7.2虹吸濾池
6.7.3移動沖洗罩濾池
6.7.4壓力濾池
6.7.5多級精細過濾裝置
思考題
第7章消毒
7.1消毒的基本理論
7.2液氯消毒
7.2.1氯的性質
7.2.2氯消毒作用機理
7.2.3折點加氯法
7.2.4加氯點的確定
7.2.5消毒副產物
7.3其他消毒方法
7.3.1二氧化氯消毒
7.3.2漂白粉和次氯酸鈉消毒
7.3.3氯胺消毒
7.3.4臭氧消毒
7.3.5高錳酸鉀消毒
7.3.6物理消毒法
思考題
第8章吸附
8.1吸附的基本理論
8.1.1吸附類型
8.1.2吸附等溫線
8.1.3吸附速率
8.1.4影響吸附的因素
8.2活性炭吸附的理論和設計
8.2.1活性炭的製造
8.2.2活性炭的細孔構造和分布
8.2.3活性炭的表面化學性質
8.2.4活性炭吸附在給水處理中的應用
8.2.5活性炭吸附在廢水處理中的應用
8.2.6廢水活性炭吸附法處理設計實例
8.3吸附塔的設計
8.3.1吸附工藝
8.3.2吸附塔的設計要點
8.3.3吸附塔的設計方法
思考題
第9章其他物化處理方法
9.1萃取
9.1.1基本原理
9.1.2萃取劑的選擇與再生
9.1.3萃取工藝過程
9.2蒸餾
9.2.1多效蒸發
9.2.2多級閃蒸
9.3離心分離
9.3.1離心分離原理
9.3.2離心分離設備
9.4氧化還原
9.4.1葯劑氧化還原
9.4.2金屬還原
9.4.3臭氧氧化
9.4.4空氣氧化
9.4.5光氧化
9.5電解
9.5.1概述
9.5.2電解法在水處理中的應用
9.6離子交換
9.6.1離子交換樹脂的選擇性
9.6.2離子交換法在水處理中的應用
思考題
第3篇生 物 處 理
第10章活性污泥法
10.1活性污泥法的基本原理
10.1.1活性污泥法的基本概念與流程
10.1.2活性污泥的形態與活性污泥微生物
10.1.3活性污泥凈化反應過程
10.1.4活性污泥凈化反應系統的主要控制目標與設計、運行參數
10.2活性污泥動力學基礎
10.2.1概述
10.2.2莫諾方程式
10.2.3勞倫斯?麥卡蒂方程式
10.2.4動力學參數的確定
10.3活性污泥處理系統的運行方式
10.3.1傳統活性污泥法處理系統
10.3.2階段曝氣活性污泥法系統
10.3.3再生曝氣活性污泥法系統
10.3.4生物吸附活性污泥法系統
10.3.5延時曝氣活性污泥法系統
10.3.6完全混合活性污泥法系統
10.3.7高負荷活性污泥法系統
10.4活性污泥處理系統新工藝
10.4.1概述
10.4.2氧化溝
10.4.3間歇式活性污泥處理系統
10.4.4AB法污水處理工藝
10.5活性污泥處理系統的工藝設計
10.5.1曝氣池的計算與設計
10.5.2曝氣系統的計算與設計
10.5.3污泥迴流系統的設計與剩餘污泥的處置
10.5.4二次沉澱池的計算與設計
10.5.5曝氣沉澱池的計算與設計
10.5.6處理水的水質
10.6活性污泥處理系統的維護管理
10.6.1活性污泥處理系統的投產與活性污泥的培養馴化
10.6.2活性污泥處理系統運行效果的檢測
10.6.3活性污泥處理系統運行中的異常狀況與對策
思考題
第11章生物膜法
11.1生物膜法的基本原理
11.1.1生物膜的構造及凈化機理
11.1.2生物膜的增長過程
11.1.3生物膜處理法的主要特徵
11.2生物濾池的設計計算
11.2.1普通生物濾池
11.2.2高負荷生物濾池
11.2.3塔式生物濾池
11.2.4曝氣生物濾池
11.3生物轉盤的設計計算
11.3.1生物轉盤的構造及凈化原理
11.3.2生物轉盤系統的特徵
11.3.3生物轉盤的計算與設計
11.4生物接觸氧化
11.4.1概述
11.4.2生物接觸氧化池的構造及形式
11.4.3生物接觸氧化池的計算
11.5生物流化床
11.5.1概述
11.5.2生物流化床的工藝類型
11.5.3生物流化床技術的特點
思考題
第12章厭氧生物處理法
12.1厭氧生物處理法的基本原理
12.1.1基本原理
12.1.2厭氧生物處理的主要特徵
12.1.3厭氧消化的影響因素與控制要求
12.2厭氧過程動力學
12.3厭氧活性污泥法
12.3.1普通厭氧消化池
12.3.2厭氧接觸法
12.3.3UASB
12.3.4厭氧折流板式反應器（ABR）
12.4厭氧生物膜法
12.4.1厭氧生物濾池
12.4.2厭氧生物轉盤
12.5厭氧生物處理的運行管理
思考題
第13章污泥的處理及資源化
13.1污泥的分類、性質及性質指標
13.1.1污泥的分類與性質
13.1.2污泥的性質指標
13.2污泥的濃縮
13.2.1污泥重力濃縮
13.2.2污泥氣浮濃縮
13.2.3污泥的其他濃縮法
13.3污泥的消化
13.3.1污泥的厭氧消化
13.3.2污泥的好氧消化
13.4污泥脫水與干化
13.4.1機械脫水前的預處理
13.4.2機械脫水的基本原理
13.4.3壓濾脫水
13.4.4滾壓脫水
13.4.5離心脫水
13.4.6污泥干化
13.5污泥的消毒
13.5.1巴氏消毒法（低熱消毒法）
13.5.2石灰穩定法
13.5.3加氯消毒法
13.6污泥資源化技術
13.6.1農肥利用與土地處理
13.6.2污泥堆肥
13.6.3其他方式
13.7污泥減量技術
思考題
第14章膜生物反應器
14.1膜生物反應器及其分類
14.1.1膜生物反應器
14.1.2膜生物反應器的分類
14.2膜生物反應器的設計及運行機理
14.2.1膜生物反應器的設計
14.2.2膜生物反應器的運行機理
14.3膜生物反應器特徵及膜過濾的影響因素
14.4膜生物反應器處理污水的應用實例
14.4.1膜生物反應器用於處理某石化企業廢水實例
14.4.2膜生物反應器處理洗滌、洗浴污水工程實例
第4篇深 度 處 理
第15章污水脫氮除磷技術
15.1污水生物脫氮技術特徵
15.1.1生物硝化過程與反硝化過程
15.1.2單級活性污泥脫氮工藝
15.2污水生物除磷技術特徵
15.2.1污水生物除磷的機理
15.2.2生物除磷的影響因素
15.3污水生物同步脫氮除磷工藝的選擇與設計
15.3.1A?A?O工藝
15.3.2Phoredox工藝
15.3.3UCT工藝
15.3.4VIP工藝
15.3.5其他脫氮除磷工藝
思考題
第16章膜分離處理技術
16.1電滲析法
16.1.1電滲析原理及過程
16.1.2電滲析器的構造與組裝
16.1.3電滲析法在廢水處理中的應用
16.2反滲透
16.2.1滲透現象與滲透壓
16.2.2反滲透
16.2.3反滲透膜及其透過機理
16.2.4反滲透裝置、工藝流程與布置系統
16.2.5反滲透法在廢水處理中的應用
16.3納濾、超濾和微濾
16.3.1納濾
16.3.2微濾和超濾
16.4純水的制備方法
思考題
第17章其他深度處理方法
17.1地下水除鐵除錳方法
17.1.1地下水除鐵方法
17.1.2地下水除錳方法
17.2除氟和除砷技術
17.2.1水的除氟
17.2.2水的除砷
17.3高錳酸鉀復合葯劑對地表水源處理的應用
17.3.1去除有機物
17.3.2除藻及藻臭
17.3.3去除微污染水的色度與濁度
17.3.4高錳酸鉀及PPC與其他方法的聯用
17.4納米技術在水處理中的應用
17.4.1納米微粒的基本理論
17.4.2半導體納米顆粒的光催化技術
17.4.3納米材料的磁性吸附技術
17.4.4納米材料的吸附與強化絮凝
17.5高級氧化技術的聯合應用
17.5.1催化臭氧化
17.5.2臭氧?光催化氧化技術
17.5.3超聲?臭氧聯用
17.5.4超聲?電化學聯用
17.5.5超聲?光催化聯用
17.5.6微波強化光催化氧化技術
17.6新型高效催化氧化技術
17.6.1光催化氧化
17.6.2催化濕式氧化
17.6.3超臨界水氧化
17.6.4納米TiO2光電催化技術
17.6.5超聲空化氧化
17.6.6微波氧化
思考題
第5篇水廠、污水廠建設與運行管理
第18章水廠的建設和設計
18.1水廠建設的基本內容
18.1.1廠址選擇
18.1.2水廠工藝流程選擇
18.1.3水處理構築物類型選擇
18.1.4平面布置
18.1.5高程布置
18.2水廠設計和施工基本原則
18.2.1水廠設計原則
18.2.2水廠施工原則
18.3水廠的日常運行管理
18.3.1水廠內控指標
18.3.2水廠生產現場管理
18.3.3水廠現場監測
18.3.4水廠運行控制
18.3.5水量計量設備管理
18.3.6水廠機電設備管理
18.3.7水廠安全生產
18.4給水廠的國內外建設實例
18.4.1狼山水廠平面布置
18.4.2瑞士日內瓦皮約爾水廠
思考題
第19章城市污水處理廠設計
19.1污水處理廠設計的基本原則
19.1.1污水處理廠設計內容及設計原則
19.1.2污水處理廠工藝選擇
19.1.3污水處理廠選址原則
19.2污水處理廠的平面布置與高程布置
19.2.1污水處理廠的平面布置
19.2.2污水處理廠的高程布置
19.3污水處理廠的運行管理和自動化控制
19.3.1污水處理廠的運行管理
19.3.2污水處理廠運行的自動控制
19.4污水處理廠的國內外建設實例
19.4.1北京市大興污水處理廠
19.4.2安徽阜陽市某污水處理廠設計
19.4.3美國加州San Jose污水處理廠

Ⅳ 離子純水機|深圳離子純水機|離子純水機廠家|離子純水機價格|離子純水機規格|進口離子純水機|純水機

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Ⅳ 絮凝劑在生活污水處理中的配比是多少

混凝與絮凝的比較
絮凝劑是用來提高沉降、澄清、過濾、氣浮、離心分離等工藝過程的速度和效率。絮凝過程就是懸浮液中許多單獨顆粒形成聚集體（絮團或礬花）的過程。
水處理中，混凝和絮凝代表兩種不同的機制。

混凝
水中懸浮的顆粒在粒徑小到一定程度時，其布朗運動的能量足以阻止重力的作用，而使顆粒不發生沉降。這種懸浮液可以長時間保持穩定狀態。而且，懸浮顆粒表面往往帶電（常常是負電），顆粒間同種電荷的斥力使顆粒不易合並變大，從而增加了懸浮液的穩定性。
混凝過程就是加入帶正電的混凝劑去中和顆粒表面的負電，使顆粒「脫穩」。於是，顆粒間通過碰撞、表面吸附、范德華引力等作用，互相結合變大，以利於從水中分離。
混凝劑是分子量低而陽電荷密度高的水溶性聚合物，多數為液態。它們分為無機和有機兩大類。無機混凝劑主要是鋁、鐵鹽及其聚合物。
絮凝
絮凝是聚合物的高分子鏈在懸浮的顆粒與顆粒之間發生架橋的過程。「架橋」就是聚合物分子上不同鏈段吸附在不同顆粒上，促進顆粒與顆粒聚集。
絮凝劑為有機聚合物，多數分子量較高，並有特定的電性（離子性）和電荷密度（離子度）。
實際過程要比上述理論復雜得多。由於混凝劑/絮凝劑都是高分子物質，同一產品中大大小小的分子都有，所謂「分子量」只是一個平均概念。所以，在用某一混凝劑或絮凝劑處理污水是，「電中和」和「架橋」作用會交織在一起同時發生。絮凝過程是多種因素綜合作用的結果，目前仍有一些沒有認清和解決的問題。就我們所知，絮凝過程與絮凝劑分子結構、電荷密度、分子量有關；與懸浮顆粒表面性質、顆粒濃度、比表面積有關；與介質（水）的pH值、電導、水中其他物質的存在、水溫、攪動情況等因素有關。因此盡管有理論和經驗可循，用實驗來選擇絮凝劑仍然是不可缺少的。

1、PAC(聚合氯化鋁)的溶解與使用
1) PAC為無機高分子化合物,易溶於水,有一定的腐蝕性；
2) 根據原水水質情況不同,使用前應先做小試求得最佳用葯量(具體方法可參見第2條:聚合硫酸鐵的溶解與使用-加葯量的確定)；(參考用量范圍:20-800ppm)
3) 為便於計算,實驗小試溶液配置按重量體積比(W/V),一般以2～5%配為好。如配3%溶液:稱PAC3g,盛入洗凈的200ml量筒中,加清水約50ml,待溶解後再加水稀釋至100ml刻度,搖勻即可；
4) 使用時液體產品配成5-10%的水液,固體產品配成3-5%的水液(按商品重量計算)；
5) 使用配製時按固體:清水=1:5(W/V)左右先混合溶解後,再加水稀釋至上述濃度即可；
6) 低於1%溶液易水解,會降低使用效果；濃度太高易造成浪費,不容易控制加葯量；
7) 加葯按求得的最佳投加量投加；
8) 運行中注意觀察調整,如見沉澱池礬花少、余濁大，則投加量過少；如見沉澱池礬花大且上翻、余濁高，則加葯量過大，應適當調整；
9) 加葯設施應防腐。
2、聚合硫酸鐵(PFS)的溶解與使用
1) PFS溶液配製
a. 使用時一般將其配製成5%-20%的濃度；
b. 一般情況下當日配製當日使用，配葯如用自來水，稍有沉澱物屬正常現象。
2) 加葯量的確定
因原水性質各，應根據不同情況，現場調試或作燒杯混凝試驗，取得最佳使用條件和最佳投葯量以達到最好的處理效果。
a.取原水1L，測定其PH值；
b.調整其PH值為6-9；
c.用2ml注射器抽取配製好的PFS溶液，在強力攪拌下加入水樣中，直至觀察到有大量礬花形成,然後緩慢攪拌，觀察沉澱情況。記下所加的PFS量，以此初步確定PFS的用量；
d. 按照上述方法，將廢水調成不同PH值後做燒杯混凝試驗，以確定最佳用葯PH值；
e. 若有條件，做不同攪拌條件下用葯量，以確定最佳的混凝攪拌條件；
f. 根據以上步驟所做試驗，可確定最佳加葯量，混凝攪拌條件等。
注意混凝過程三個階段的水力條件和形成礬花狀況。
a) 凝聚階段：是葯劑注入混凝池與原水快速混凝在極短時間內形成微細礬花的過程，此時水體變得更加渾濁，它要求水流能產生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速(250-300轉/分)攪拌10-30S，一般不超過2min。
b) 絮凝階段：是礬花成長變粗的過程，要求適當的湍流程度和足夠的停留時間(10-15min)，至後期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。燒杯實驗先以150轉/分攪拌約6分鍾，再以60轉/分攪拌約4分鍾至呈懸浮態。
c) 沉降階段：它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，為提高效率一般採用斜管(板式)沉降池(最好採用氣浮法分離絮凝物)，大量的粗大礬花被斜管(板)壁阻擋而沉積於池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小，密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續相互碰撞結大，至後期余濁基本不變。燒杯實驗宜以20-30轉/分慢攪5分鍾，再靜沉10分鍾，測余濁。
表1:PFS適用范圍及參考用量
名稱 參考用量 名稱 參考用量
生活飲用水 1:20000-1:200000 紙箱廠廢水 1:5000-1:10000
工業用水 1:20000-1:200000 機加工乳化油廢水 1:5000-1:12000
城市污水 1:10000-1:50000 化工廢水 1:3000-1:10000
電廠廢水 1:10000-1:30000 油田鑽井廢水 1:3000-1:10000
洗煤廢水 1:10000-1:30000 造漆廢水 1:3000-1:8000
鋼鐵工業廢水 1:10000-1:20000 洗毛廢水 1:2000-1:8000
有色選礦廢水 1:8000-1:20000 製革廢水 1:2000-1:6000
冶金選礦廢水 1:8000-20000 印染廢水 1:2000-1:6000
食品工業廢水 1:8000-1:20000 造紙廢水 1:2000-1:6000
電鍍廢水 1:5000-1:10000 污泥脫水 1:100-1:1000
註：上表為參考用量，具體用量應該通過實驗確定。
3) PFS的投加
a. 根據燒杯混凝試驗結果,調整廢水PH值和攪拌條件；
b. 根據水量大小，調整加葯泵流量，按所確定的加葯比例投加；
c. 實際加葯量可能與燒杯混凝試驗有些差異，根據處理水質情況調整；
d. 若配合使用有機高分子絮凝劑如PAM，可取得更佳效果；
e. PAM加葯量一般為2ppm左右。
3、聚丙烯醯胺(PAM)的溶解與使用
1) PAM是有機高分子化合物，可分為陰離子型，陽離子型和非離子型，為白色粉末或顆粒，可溶於水，但溶解速度很慢；
2) 陰離子型一般用於廢水處理絮凝劑，陽離子型一般用於污泥脫水；
3) 作為絮凝劑時用葯量一般為1-2ppm，即每處理1噸廢水用葯量約為1-2g；
4) 使用時陰離子型一般配製成0.1%左右的水溶液，陽離子型可配製成0.1%-0.5%；
5) 配製溶液時應先在溶解槽中加水，然後開啟攪拌機，再將PAM沿著漩渦緩慢加入，PAM不能一次性快速投入，否則的話PAM會結塊形成「魚眼」而不能溶解；
6) 加完PAM後一般應繼續攪拌30min以上，以確保其充分溶解；
7) 溶解後的PAM應盡快使用，陰離子型一般不要超過36h，陽離子型溶解後很容易水解，應24h內使用。

ST絮凝劑特性：
ST絮凝劑是種新型的水溶性高分子電解質。它具有離子度高、易溶於水（在整個PH值范圍內完全溶於水，且不受低水溫的影響）、不成凝膠、水解穩定性好等特點，由於ST絮凝劑的大分子鏈上所帶的正電荷密度高，產物的水溶性好，分子量適中，因此具有絮凝和消毒的雙重性能。它不僅可有效地降低水中懸浮物固體含量，從而降低水的濁度：而且還可使病毒沉降和降低水中三鹵甲烷前體的作用，因而使水中的總含碳量（TOC）降低。ST絮凝劑可作為主絮凝劑和助凝劑使用（其用量0.5-0.7PPM相當於明礬50~60PPM），對水的澄清有明顯的效果，特別是對低濁度水的處理，更是其它類型的高分子絮凝劑所不及。ST絮凝劑與傳統使用的無機絮凝劑（如硫酸鋁、鹼式氯化鋁等）相比，具有產生的淤泥量少，沉降速度快水質好，成本低等特點，而且還可採用直接過濾的新工藝，這對傳統的上水處理無疑是一個重大改革。
ST絮凝劑產品的技術指標為：
外觀：無色或淡黃色粘稠液體
含量：≥30%（m/m）
特性粘度：≥40%（m1/g）
離子度：≥50%(m/m)
2、ST絮凝劑的使用方法：
ST絮凝劑可單獨使用，或與硫酸鋁、鹼式氯化鋁復合使用。復合使用時、可減少無機絮凝劑添加量，並大大減少產生的污泥量。
ST絮凝劑的最佳使用濃度是使Zate電位零或接近於零時用量。當用量過多時，反而起分散作用。
ST絮凝劑單獨使用時，其加葯量范圍為0.2-10ppm。
ST絮凝劑在低溫貯存時，將使膠體或液體凍成冰塊，影響它的絮凝活性。因此，應在0-32℃之間貯顧為宜。
ST絮凝劑應可能用中性不含金屬鹽的水來配製貯備液。貯備液一般配成1%、0.5%或0.1%的液體。與其它高分子絮凝劑一樣，ST絮凝劑在剪切力較高的高速攪拌下，將會被切斷分子鏈，從面降低絮凝劑性能。因此，溶解、輸送和絮凝過程，都不要使用較高速度的旋轉攪拌機和離心泵。一般溶解和絮凝時可用吹入空氣或用約100轉/分低速的螺旋式攪拌為宜。輸送則盡可能利用位差或排液泵為宜。
ST絮劑的效果與加入方法有很大關系，為使ST絮凝劑與懸浮物能充分混勻，絮凝劑應盡可能稀釋並多次加入。
為了使ST絮凝劑的分子鏈既不被剪斷，同時又能與處理體系充分混合，可採用：（一）在處理物流動管中多次分散加入ST絮凝劑；（二）用壓縮空氣攪拌；（三）用螺旋槳攪拌器在100轉/分低速下進行。形成絮凝塊後，便要避免攪拌。
3、ST絮凝劑廣泛應用於凈水、破乳、造紙雙元助留、造紙漿液陰離子雜質消除等領域。

PAM和鋁鹽混凝劑聯用凈水效果經濟分析 【列印此頁】 【返回】

發布日期：[2008-2-25] 共閱[286]次

摘要： 本文試驗研究了聚丙烯醯胺和聚合氯化鋁或硫酸鋁聯用除濁、除UV254和CODMn的效果，結果表明：聚丙烯醯胺和聚合氯化鋁或硫酸鋁聯用,比單獨用聚合氯化鋁或硫酸鋁的除濁效果顯著,而對UV254和CODMn去除率提高幅度不大，但可大量減少無機混凝劑用量和減少污泥濕基重量，從而減少水廠凈水處理成本和污泥處理量。
關鍵詞： 聚丙烯醯胺 污泥濕基重量 經濟分析
混凝是以地面水為水源的自來水處理廠不可缺少的基本凈水工藝，國內各水廠大多使用無機混凝劑，投葯量大，產生的污泥數量多、體積大，難以處理,而且凈水效果也不盡如意。有機高分子聚丙烯醯胺(PAM)優良的助凝效果早已為人們熟知,但受其單體毒性、投加量及投加方式優化等問題的影響,國內自來水廠較少使用。然而研究表明：只要嚴格控制PAM投加量及產品單體含量，其在水廠使用不但可以提高凈水效果，而且是最有效減少污泥數量、體積及改善污泥脫水性質的途徑[1]。歐洲、美國已經有相當數量的給水廠選用聚丙烯醯胺作為給水處理的一種絮凝劑。隨著環境問題的日益嚴重，水廠污泥處理已為人們所重視，我國有些城市的新建水廠及原有水廠已將污泥處理提上議事日程，有的水廠污泥處理工程已建成投產。同濟大學在自來水廠使用PAM助凝和污泥處理方面作了大量研究，取得一定的經驗。
1 試驗部分
取某河水水樣，進行投加不同的混凝劑和聚丙烯醯胺的實驗室混凝攪拌試驗。
1.1 儀器與試劑
SC－956實驗攪拌機（湖北省潛江縣儀器廠）；2100N濁度儀（HACH公司）；751GW分光光度計（惠普上海分析儀器有限公司）；
聚合氯化鋁（以下簡稱PAC，Al2O330%,鹽基度65－80％，2300元/噸，上海五四凈水劑廠）；
硫酸鋁（以下簡稱AS，Al2O310%，900元/噸,上海五四凈水劑廠）；
聚丙烯醯胺（以下簡稱PAM，AN910PWG，陰離子型，分子量1.42×107,單體含量0.008%,水解度20.5%,26000元/噸,法國SNF公司）。
1.2 攪拌試驗
攪拌試驗過程：一組燒杯，各取1L水樣,在快速攪拌中(140r.min-1)加入無機混凝劑,攪拌1min,
然後轉至慢速攪拌(30 r.min-1)15min；靜置30min後取上清液測定濁度、CODMn和紫外吸光度。
PAM則於快速攪拌(140r.min-1)1min後加入，轉至中速攪拌（100r.min-1)30s,再轉至慢速攪拌(30 r.min-1)15min。
紫外吸光度在254nm處進行，水樣測定前用0.45um膜過濾水樣。
1.3 污泥濕基重量
小心傾去上清液，直至燒杯中約剩50ml泥和水，然後用濾膜過濾至無水珠滴下稱重。
2 結果與討論

2.1 凈水效果比較
試驗的原水主要水質情況：水溫=24℃；pH=7.2；濁度=196NTU；UV254=0.176；CODMn =7.12mg/l。混凝攪拌試驗結果，整理成圖1至圖6表示。

從圖3至圖6可以看出：PAM和無機混凝劑聯合使用對UV254和CODMn去除效果均有提高,但幅度不大,因為PAM不能產生對有機物質具有吸附作用的水解產物，其對有機物的去除僅因提高固液分離效果得以提高。最為顯著的是濁度的去除效果提高（見圖1和圖2），這是因為先加入的無機混凝劑和膠粒負電荷起電中和作用使膠體脫穩，去除了大的懸浮粒子，而高分子絮凝劑PAM能使被中和的膠體顆粒及很細微的膠粒迅速吸附和橋聯，可去除很微細的膠粒，從而去濁效果大大提高。
2.2 污泥濕基重量比較

表2 投加AS和AS+PAM 產生的污泥濕基重量比較 不加PAM 加0.2mg/lPAM
編號 1 23 4 5
1 2 3 4 5

投加AS（mg/l） 10 20 30 40 50
10 20 30 40 50

剩餘濁度（NTU） 48.7 17.7 11.7 5.41 2.23
15.2 6.27 2.34 1.32 1.28

污泥濕 基重量(g) 1.7121 1.9273 2.0384 2.2671 2.7837
1.0718 1.1925 1.2079 1.4219 1.6310
由表1和表2可見：加入PAM後，各污泥濕基重量分別減少約40％，究其原因可能是單獨投加鋁鹽時污泥中一般以無機金屬氫氧化合物為主，這些化合物帶大量的結合水，造成污泥含水率增高，體積龐大[2]。而加入PAM，一方面可減少無機混凝劑的量，從而減少金屬氫氧化物沉澱及結合水，另一方面形成的絮體緊密，可「壓縮」絮體孔隙中的水和減少無機金屬氫氧化合物和水的結合位。
2.3 經濟技術分析
加入有機絮凝劑PAM後, 污泥濕基重量減少很多,取剩餘濁度為5NTU左右的水樣進行比較(表1中的兩個2號之間,表2中的兩個4號之間)：10mg/lPAC產生的濕基污泥量為1.3970g,5mg/lPAC+0.2mg/lPAM產生的濕基污泥量為0.8764g,前者多產生的濕基污泥量0.5206g,測其含固率為10.38%,則其折算成干污泥量0.05404g。 同樣可以計算出40mg/lAS比20mg/lAS+0.2mg/lPAM多產生干污泥量0.06436g（測得40mg/lAS產生的濕基污泥含固率為5.99%）。根據上海閔行水廠一車間的污泥處理經驗排泥水折算成干污泥的處理費用為912.32元/噸干泥[3]。以水廠處理萬噸水為例進行經濟分析見下表3和表4：
表4 用AS+PAM，萬噸水可節約處理費用（元）
干泥量（t） 節約污泥處理費用（元） 總計節約處理費用（元）
0.06436g/l=0.6436t/萬t 0.6436×912.32元/t=587.17元 587.17+128=715.17元
絮凝劑用量 節約絮凝劑費用（元）
40mg/l=0.4t/萬t (0.4×900)-(0.2×900+0.002×26000)=128元
20mg/l=0.2t/萬t
0.2mg/l=0.002t/萬t

3 小結
（1）PAM和無機鋁鹽混凝劑聯用比單獨用無機鋁鹽混凝劑，可以使去濁效果明顯改善，而對去除CODMn和UV254改善很少；
（2）PAM和無機鋁鹽混凝劑聯用比單獨用無機鋁鹽混凝劑，可使污泥濕基重量減少40%左右；
（3）PAM和無機鋁鹽混凝劑聯用比單獨用無機鋁鹽混凝劑，可降低污泥處理費和凈水加葯費用,從而能降低總的凈水成本；
（4）用於飲用水處理的PAM，其單體AM含量均應小於0.05%，PAM投加率一般均少於1mg/l，足以保證飲用水的安全性。我國許多以地面水為水源的凈水廠（特別是原水濁度較高的凈水廠）在用混凝劑的同時，適量投加PAM，將具有很大的經濟效益和社會效益。
（5）陽離子型PAM的價格較高（一般為陰離子價格的兩倍左右），而非離子型PAM溶解性較差，對這兩種類型PAM和無機混凝劑聯用時的凈水效果，有待進一步探討。

Ⅵ 純水和超純水的區別及純水儀的工作原理

純水：

純水指的是不含雜質的H2O，純水主要是使用反滲透進行過濾，從而達到純水的要求，純水的水質清澈，沒有任何的雜質，能夠有效的避免細菌的入侵，能夠安全、有效的為人體補充水分，有促進新陳代謝的作用。

超純水：

超純水指的是水中的離子幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物質、氣體及有機物均去除至很低程度的水。需要經過預處理、反滲透、EDI、樹脂、殺菌器等多層工藝才能夠製成，超純水的電阻率能夠達到18兆歐·CM，最高能夠達到18.25兆歐·CM。

有什麼區別？

1.製造工藝不同：

純水一般是使用反滲透或者蒸餾等方式即可製得。

超純水一般需要經過預處理、反滲透、EDI、樹脂、殺菌器等多層工藝才能夠製成。

2.用途不同：

純水一般用於化工、冶金、宇航、電力、電子工業、生物、化學等領域。

超純水的應用非常廣泛，一般應用於生產顯示器、硬碟、CD-ROM等用水，極端超純水用終端精處理混床、化驗、生物、制葯、石油、化工、鋼鐵、玻璃等領域。

3.電導率不同：

純水電導率在 2-10us/cm 之間。

超純水的電導率為 0.056us/cm。

4.水中雜質指標不同：

純水的雜質含量為ppm級別的，ppm就是百萬分率或百萬分之幾。

而超純水一般除了水分子之外，幾乎沒有雜質，也沒有細菌、病毒等物質，也沒有人體所需要的礦物質，所以一般用於工業。

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Ⅶ 絮凝劑用在自來水廠一般投加量是多少PPm，絮凝劑要加幾倍的水稀釋後投加最好！ 各位給點意見~！~

投加量是靠做小試做出來的，經驗值不太可靠，絮凝劑一般按照0.1%-0.3%的濃度溶解，就是乾粉：水=1-3:1000。有問題可以看資料聯系我。

Ⅷ 超純水機的工作原理

• 預處理系統去除源水顆粒物質、鐵、錳、余氯、鈣、鎂離子及吸附有機物、異味等；

• 源水加強型凈化裝置(PP+AC+KDF+NIPHOS)，自動反沖洗自潔功能，無頻繁更換；

• 美國原裝陶氏RO反滲透膜脫鹽率高達99%，自帶水質超標排放功能，防止二次污染超純水；

• 雙級RO反滲透技術，較單級RO技術產水水質更佳，離子、有機物、熱源含量更低；針對源水較差地區產出的水質電導率可穩定在1-5uS/cm；

• 超純化柱填充超純水機專用陶氏450拋光樹脂，水質不達標，系統主動嗡鳴報警提示功能。

• 液晶中文顯示屏，系統具備「ZYROEU」型特製控製程序,保護主機系統安全運行，弱電工藝保障操作人員人身安全；

• 具備開機自檢，缺水保護報警，滿水自動停機，超低壓保護等功能；

• RO膜自動沖洗，開機定時18秒與取水完成後系統自動沖洗功能；

• 自帶液晶顯示屏顯示產水電導率uS/cm和超純水產水電阻率MΩ.cm；

• 水溫自動補償功能，提高水質的准確性；

• 採用更先進、人性化的薄膜按鍵操作取水方式；

• 具有源水指示、沖洗指示、水滿指示、純水備用指示、系統缺水、超標排放、紫外消解設備運行等指示功能，

• 自帶預處理柱、RO膜、超純化柱等耗材配件更換自動提示，具備原廠耗材晶元識別功能；

• 內置耗材統計控制器，具有耗材的使用時間和處理水量統計功能，並可通過嗡鳴報警器，提示客戶更換耗材；

• 兼容外置壓力水桶和內置液位水箱2種純水儲存方式，可加配外置大容量儲水桶，滿足不同的應用需求,具有運行、報警、水滿的3種狀態指示燈，使系統工況一目瞭然；

• 採用半透明醫療級PP材質，不產生二次污染，便於觀察和清洗的預處理柱與超純化柱，並提供預處理柱和超純化柱實用新型發明專利證書；

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Ⅸ 水處理pam絮凝劑一般配濃度多少合適

污水處理使用聚丙烯醯胺PAM及聚合氯化鋁PAC，PAM作用主要是輔助PAC起到絮凝的處理效果。因為很多行業污水處理投加絮凝劑，都是使用這兩種葯劑配合進行處理的，那麼葯劑的配比濃度及投加應該為多少比較好呢？

下面為大家簡要的簡述一下。

綜合水處理經驗，一般污水處理使用聚丙烯醯胺及聚合氯化鋁搭配處理，應將PAC配置為10%的濃度，PAM配置為0.1%的濃度進行使用。處理的投加用量，固體PAC用量約為1-2kg/噸廢水， 固體PAM用量約為2g/噸廢水。

因為各個行業污水處理的性質不同，以上只是簡要的說明關於PAM與PAC的配比濃度及投加量。具體的投加用量要通過試驗來確定，結合污水水質及出水要求，以及經濟條件來考慮。因為市場聚丙烯醯胺PAM的型號有很多鍾，其對投加量及處理效果有很大的影響，最好找工程師試驗。

Ⅹ 陽離子絮凝劑和水怎樣配比浮選礦粉

摘要 你好很高興為你解答。配製絮凝劑溶液的最重要關鍵是防止大分子降解，要著重注意下列問題 ： 1、不可使用高速攪拌，不可過長時間攪拌。 2、避免接觸鐵器。 3、溶解溫度宜較低，如50～60℃或以下。 4、用潔凈的軟水，不可用混濁或有鐵銹的水或高硬度的水。 5、溶解過程宜一次完成，即直接溶解到所用的濃度，不宜先溶成高濃度再稀釋。 6、溶解設備應為圓形，不要有死角。 分子量很高的的絮凝劑的溶解是比較緩慢的。它的粉粒先吸收水分、潤脹，再逐漸擴散和分散開來。初時的溶液是很不均勻的，要攪拌一段時間後才能達到濃度一致。需要良好的設備和操作，才有可能在不長的時間內完成這一過程。