樹脂罐是什麼？
樹脂軟水罐是由罐口、罐身和底座構成。
部分型號內的罐體不僅有上開口容，在罐體底部還有下開口，帶卸料口系列的軟水罐在罐體側方還有法蘭卸料口，方便更換罐體內部的離子交換樹脂。
罐身是玻璃鋼材質，內層由PE塑料製成，外層由高性能環氧樹脂和增強玻璃纖維纏繞成型，因為得名樹脂罐。
罐體底座有圓型底座和三角底座兩種，圓形底座由改性PP注塑成型，三角底座為手糊玻璃鋼底座。根據罐體的大小及重量的不同而配備圓形或者三角底座。
選型：
因此，在購買樹脂軟化罐後，還需另外購買軟化用的離子交換樹脂，罐體內所需裝填樹脂的量一般是罐體容積的70%-80%，一般樹脂的使用壽命在3-10年，但具體還要視所需處理水的水質情況而定。
一般情況下，在購買樹脂軟化罐時，可以按照處理水量的大小或者罐體尺寸這些因素來選型，單個購買樹脂軟水罐或者成套軟化水設備，成套設備包括空的軟化罐、鹽箱、控制閥、布水器及相關管路配件和離子交換樹脂等。
『貳』 全自動軟水器工作原理及過程
我們每天都要喝水，並且很多地方都要用到水，用水刷牙、洗衣服煮飯等等。大家都知道一般的沒有經過處理的水是不能喝的，而現在用的自來水都是經過過濾處理的。而全自動軟水器應用在處理水的行業，是處理原水的一種設備。但是很多人多不了解什麼是全自動軟水器，更不了解它的工作原理，下面就由小編帶你去了解全自動軟水器的工作原理和過程吧。
一、工作原理
水力控制閥利用水流的動能驅動兩組渦輪分別帶動兩組齒輪推動水表盤和控制盤的旋轉。水表盤累計通過的流量，控制盤則將原水壓力信號通過一組孔道引入一組閥室，在轉動的同時按設定規律打開或關閉壓力孔道，從而實現集成在一體的一組閥門的自動切換。
QC-RST系列軟水器由兩個樹脂罐(主罐和副罐)水力控制閥、鹽箱三部分組成，控制閥控制水路在主罐和副罐之間切換，確保總有一個罐處於工作狀態，而另一個罐處於再生或備用狀態，再生鹽液靠閥內裝設的文丘里噴射器負壓吸入，再生及清洗用水是另一個罐的軟化出水。對於不同的原水硬度配用不同號碼的水表盤以達到對應的工作和再生周期。
水的硬度主要由其中的陽離子：鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構成。當含有硬度的原水通過交換器的樹脂層時，水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附，同時釋放出鈉離子，這樣交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水,當樹脂吸附鈣、鎂離子達到一定的飽和度後，出水的硬度增大，此時軟水器會按照預定的程序自動進行失效樹脂的再生工作，利用較高濃度的氯化鈉溶液(鹽水)通過樹脂，使失效的樹脂重新恢復至鈉型樹脂。
通常軟水器的主要組成部分為：樹脂罐、樹脂、控制閥、溶鹽箱，控制閥決定著軟水器的工作方式，一般有手動和自動兩種工作方式，自動工作方式的軟水器在水處理行業有著廣泛的應用，本文將詳細介紹。
二、全自動軟水器工作過程
全自動軟水器一般採用的是固定床順流再生，工作過程為運行、反洗、再生、置換、正洗、鹽箱注水。
1、運行，也稱產軟水
原水在一定的壓力、流量下，進入裝有鈉離子交換樹脂的樹脂罐，樹脂中含有的可交換離子Na+，與水中的Ca2+、Mg2+進行離子交換軟化反應，使出水硬度達到使用要求。
當出水硬度超過使用要求時，軟水器會根據時間或流量信號啟動再生程序，再生循環各步驟由再生控制器按設定的時間自動完成。
2、反洗(再生循環第一步)
樹脂失效後，在進行樹脂再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運行中在樹脂表面積累的懸浮物同時一些破碎樹脂顆粒也可隨著反洗水排出。這樣，軟水器的水流阻力不會越來越大。為了保證反洗時完整樹脂不會被沖走，在設計軟水器時，應在樹脂層上留有一定的反洗空間。反洗強度越大，所要求的反洗空間也就越大，通常設計選用50%的樹脂層高度作為反洗膨脹高度，它適應的反洗流速為12m/h，反洗的好壞直接影響再生效果。
3、再生，也稱吸鹽(再生循環第二步)
從鹽箱內吸入飽和鹽液，並稀釋至規定濃度後，以一定的流量流經失效的樹脂層，將樹脂還原成鈉型，使其恢復軟化能力。
4、置換，也稱慢洗(再生循環第三步)
在再生液進完後，軟水器的膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，採用小於或相當於再生液流速的清水進行清洗，目的是不使清水與再生液產生混合。一般清洗水量為樹脂體積的0.5-1倍。
5、正洗(再生循環第四步)
為清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以反洗流速清洗至出水合格為止，水流方向與反洗相反。
6、鹽箱注水(再生循環第五步)
向鹽箱注入溶解下次再生所需耗鹽量的水。通常1立方米水溶解360kg食鹽(濃度為26.47%)，即1加侖水溶解3磅食鹽。
為了保證鹽箱中的鹽液濃度達到飽和，首先應保證食鹽溶解時間不小於6小時，其次是必須保持鹽箱中始終有固體顆粒食鹽。
以上2-6為一個再生循環程序，軟水器在正洗結束後，即鹽箱注水工作開始時，已經轉入到運行工作狀態，也就是說鹽箱注水工作與運行工作過程是同時進行的，直至鹽箱注水工作結束。
如果採用固定床逆流再生工作過程為：運行、再生、置換、反洗、正洗。
全自動軟水器由於採用的是無頂壓式逆流再生，所以必須控制好再生流速，防止樹脂亂層，一般要求再生流速小於2m/h，否則逆流再生的效果將受到很大影響。
大部分人每天都用到很多的水卻對處理水的過程不甚了解，現在大家都應該大概知道到底是怎麼一回事了吧。畢竟每天都要用水而且我們不可能離開水，對水處理有一定的了解還是很不錯的。大家都知道水是很寶貴的，北方和西北地區是很少水的，有些偏遠的地方還要從家到很遠的地方去挑水。我們要珍惜每一滴水，就好像標語說的一樣，不珍惜水浪費水，最後一滴水可能就是人類的眼淚。
『叄』 軟水樹脂與軟水鹽的區別
軟水樹脂是軟水器體內的工作載體，也是水源水轉換為軟水，而成復使用的吸附劑。軟水鹽是軟水器體內工作載體的再生劑，當樹脂載體交換失效後，此時就使用軟水鹽，對飽和水中硬度離子的樹脂層進行周期性再生，讓樹脂載體恢復製取合格軟水的能力。因此軟水鹽是軟水器正常工作的消耗品，而樹脂是周期性重復使用的工作載體，以上就是軟水樹脂與軟水鹽的性能區別...。一傑水質
『肆』 軟水器的樹脂是什麼
軟水器的鈉型樹脂叫鈉離子交換樹脂，化學名稱叫＂苯乙烯二乙烯苯聚合＂。有大中小三種顆粒，小顆粒效果最好，但相對阻力大，家用或小型機器適合。
『伍』 軟化水樹脂的量應放多少
軟化水設備罐體樹脂的量應該放多少？
虔凈水處理為您回答，望採納！
軟化水設備樹脂量一般可以用體積或者質量來衡量，此篇回答針對的是體積概念，對於固定直徑的罐體，實際就是樹脂層的高度。
具體放多少量需要看具體的應用，對於出水硬度沒有硬性要求，樹脂層高度沒有硬性要求，比如一般家用的軟水器，樹脂層高度一般只有幾十cm。
但是對於工業應用，樹脂層的添加量是有明確的高度要求的，一般不低於80cm！
『陸』 軟水器1000升樹脂軟化多少噸自來水
樹脂量（單位L）*交換容量（一般取0.8-0.9）/軟水硬度（mmol/L）=周期產水量
『柒』 軟化水樹脂的量應放多少
軟化樹脂從Na型轉到Ca、Mg型，轉型膨脹率極低，此時軟化水樹脂的量預留30%左右的反洗空間內即可。以下是三個容計算軟化水樹脂的量的方法（不是非常准確，但可以毛估）：
計算軟化（鈉）床原水水質和處理量：
1、原水硬度（以碳酸鈣計）
2、每小時處理水量
計算原水硬度摩爾數及每立方樹脂交換量：
1、軟化陽樹脂工作交換容量：1000mol/m
2、原水硬度摩爾濃度計算方法：原水硬度原水硬度摩爾濃度=CaCO3摩爾當量數（50）
3、每立方軟化陽樹脂交換處理水量計算方法：
樹脂工作交換容量×1立方樹脂體積每立方樹脂處理量=原水硬度摩爾濃度
計算樹脂線流速和層高：
1、軟化（鈉）床陽樹脂線流速為：15-30米/小時
2、軟化床陽樹脂裝填高度為≥1.0米≤2.5米，設備直徑≯3.2米。
3、軟化床反洗空間為樹脂裝填總高度的30~50%。
『捌』 怎樣計算軟水器的產水量
水硬度不高的話，國內一般都是7KG的樹脂軟化1噸的水。演算法是：樹脂裝量L除以原水硬度乘以交換容量。
『玖』 軟水器裡面的樹脂和石英砂是多少配比
軟化水設備為了保證布水均勻，盡量在交換柱底部鋪放150~200mm的質量良好的石英砂，起到墊底的作用。而樹脂則是根據你軟水器處理水量來決定。
『拾』 如何計算軟水器裝多少樹脂
7L的樹脂量，150mg/L的硬度，500L/h的流量，再生一次可以制2噸的軟水量。每小時產多少水就是軟水機控制閥的流量是多少，跟其他無關，只跟水壓有關系。