『壹』 我在鋼廠工作 請問用樹脂和鹽軟化的水能幹嘛 日常生活用到的 謝謝
就是軟化水，處理後的水沒有硬度，用於鍋爐中不會導致鍋爐結垢。如果原水不進行處理，那麼水中的硬度就會自加熱後形成垢（也即碳酸鈣、碳酸鎂等沉澱物），時間長了，鍋爐受熱不均，熱耗增加，嚴重的會導致鍋爐爆炸。
軟化水用於日常生活中的作用，有食品級軟化樹脂用於飲用水軟化，有工業級軟化樹脂用於日常家庭洗衣，洗澡，這類水洗出來的衣服柔軟，色澤鮮艷，如果用於洗澡，皮膚會很光滑。但是長期飲用軟化水，從醫學角度來講是不利於身體營養成分補充的，但在一些高硬度地下水地區，不經過軟化處理也是不行的。
『貳』 鋼鐵廠鍋爐水處理用軟化水處理設備配件有哪些
無論什麼軟化水設備，就是去掉鈣鎂離子的，去掉鈣鎂等離子，就是軟化，鈣鎂等離子多是硬水
『叄』 我們鋼鐵廠的高爐和熱風爐的冷卻用水是除鹽水而不是軟化水請問可以嗎
開路循環冷卻一般工業水就行了（滅藻，除塵、除雜，加葯），密閉循環需要軟水！
『肆』 鋼廠、電鍍廠、電站需要用到軟化水設備嗎為什麼要用如何選型
不知道一樓是干什麼的，但是我可以負責任的告訴你，煉鋼是不需要軟化水設備的，軟化水設備是降低水的硬的，降低水裡鈣，鎂離子用的。鋼廠污水一般主要是循環水，鍋爐的，電櫃的，軋鋼設備的，連鑄的。他們大多起冷卻作用，所以降低水硬度基本沒什麼用，一般都是降低設備的腐蝕在水中加緩濁計。平衡水的PH值。但軟化水設備只能降低鹽含量。一般軟水設備用於採暖、冷卻補水、工藝用水、蒸汽鍋爐、化工制葯行業等等，
對於他的選型：
1。需要考慮用水時間，是需要連續供水還是不連續供水，若需要連續供水，則需要選擇雙床集控或雙控雙床系列，否則可以選擇單閥單罐系列。
2。考慮一下進水的水質。原水硬度高，那麼它的周期制水量必然會減少，由此導致軟水設備再生頻繁，最終導致樹脂的使用壽命，這就意味著必須加大樹脂體積，選用加大型號的軟化水設備。
3，要考慮一下所需的軟化水流量大小，必須要以所需最高流量計算，流量宜大不宜小。
絕對手打，望採納
『伍』 鋼鐵廠軟水化驗具體做什麼
就是化驗軟化水站出來的軟化水中鈣鎂氯等離子的含量，保障高爐冷卻壁，冷卻水箱，冷卻爐底，轉爐氧槍槍頭，托圈，斜煙道，軋機軸承，牌坊等使用軟化水的部位不至於結詬影響壽命
『陸』 鋼廠水處理的技術問題
這個資料太多了。其實都是俗稱。建議你先了解冶煉工藝。凈環一般是跟平時的回循環答水一樣的水系統，冷卻設備，不與產品接觸。濁環指直接跟產品或者煙氣接觸。軟循環就是指一些煉鋼設備需要用軟水直接冷卻的系統，制氧凈環就是制氧廠的循環冷卻水（該系統的處理要點是：防止水產生氣泡造成分子篩中毒，再有一般的含磷葯劑容易低溫結晶）。
『柒』 鋼廠女工質軟水工作怎麼樣
鋼廠女工質軟水工作據說效益不是很好，但不知道以後發展怎樣。
所以建議你，干一行愛一行，努力做好它，就可能會有大好前途。
『捌』 鋼廠為啥要軟化水
防止有水垢產生，那樣很危險的
『玖』 鋼廠里使用的軟化水能洗澡嗎
軟化水有很多種。鋼廠一般採用添加磷酸鹽或者石灰蘇打。這種水不能洗澡。
『拾』 鋼鐵廠水處理工藝、程序
煉鋼水系統工藝流程及設備
1、系統工藝流程簡述：
(1)轉爐凈環工藝流程：本系統主要供給轉爐冷卻、氧槍、一文水套冷卻、混鐵爐除塵風機冷卻、一次、二次除塵風機冷卻等用水，設備冷卻後開式迴流至水泵房熱水池，由冷卻上塔泵加壓上塔，冷卻後流入冷水池，再由加壓泵送至設備循環使用。
(2)轉爐濁環工藝流程：本系統主要供給煤氣洗滌用水，使用後的水經粗顆粒分離器去除大的雜質顆粒後，再經斜板沉澱池沉澱，處理後的水流入濁環熱水池，由泵加壓送至用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(3)連鑄濁環工藝流程：本系統主要供給連鑄設備冷卻、二冷水、沖氧化鐵皮等,使用後的水流入旋流井沉澱後，一部分加壓供沖渣循環使用，另一部分水加壓送至化學除油器處理，處理後的水流入泵房連鑄濁環水池，經過濾後加壓上冷卻塔，冷卻後的水流入冷水池，再由泵加壓供生產循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(4)連鑄凈環工藝流程：本系統主要供給連鑄結晶器冷卻用水，使用後的水利用余壓上冷卻塔，冷卻後流入冷水池，然後經加壓過濾供設備冷卻循環使用，系統消耗用水由軟水補入。
(5)汽包軟水系統：軟水制備後，經除氧器處理後，供汽包。
以上各系統為保證水質均設加葯裝置。
各系統消耗水均由廠區新水管道補入。
2、主要設備：
各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加葯裝置、斜板沉澱池、化學除油器、電磁絮凝器、刮泥機，除氧器，軟化裝置、清渣設施等。
四、軋鋼水系統工藝流程及設備
1、系統工藝流程簡述：
(1)軋機凈環工藝流程：本系統的不主要供給軋機電機設備冷卻，使用後的水流入凈環熱水池，由泵加壓上塔冷卻後，流入冷水池，再由泵加壓送至用水點循環使用。
(2)軋機濁環工藝流程：本系統主要供給沖渣及軋機噴射冷卻等，使用後的水流入旋流井，沉澱後的水一部分加壓送至沖渣循環使用，另一部分的水加壓送至化學除油池，處理後的水自流入濁環熱水池，加壓過濾後上冷卻塔，冷卻後的水進入冷水池，再由泵加壓送至設備冷卻用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(3) 冷軋車間 各個機組場地沖洗排出的含油廢水，酸洗-軋機聯合機組的地坑、軋機清洗等產生的含乳化液和油廢水，連續退火機組的清洗循環處理段、地坑產生的含油廢水，熱鍍鋅機組脫脂的清洗段、地坑產生的含油廢水，彩塗塗層機組脫脂的清洗及工藝段產生的含油廢水，機修修磨輥間產生的乳化液和油廢水，油庫等沖洗廢水進入軋鋼廠的含油、乳化液廢水處理系統。
工藝流程：酸洗機組間斷或連續排出的含酸、含油及乳化液等廢水。乳化液和含油廢水計入調節槽，經靜置分離後，上部的油經帶式撇油機取出，中部濃度的乳化液送一級、二級超濾裝置的循環槽循環濃縮分離，產生濃度為50%的廢油。含酸廢水採取中和沉澱及生化處理工藝，含酸廢水進入調節均衡池，進行水量調節和PH的均衡，用泵送至輻流式中和沉澱池與石灰進行中和反應。
酸洗機組的漂洗水和其他含酸廢水排入酸水處理系統，脫脂廢水經過除油處理後，鈍化清洗水除鉻處理後都進入酸洗水處理系統。酸洗機組的高濃度廢酸進入廢酸再生站，採用RUTHNER噴霧焙燒工藝對廢酸進行再生。回收廢酸中99％以上的煙酸，並獲得可作為磁性材料的氧化鐵粉附加產品。
以上各系統為保證水質均設加葯裝置。
各系統消耗水均由廠區新水管道補入。
2、主要設備：
各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加葯裝置、化學除油器、刮泥機，清渣設施等。