純水泥稠化檢測條件

⑴ 水泥稠度檢測操作中應注意的問題的幾點淺見

水泥標准稠度用水量的注意事項有：水泥標准稠度用水量是指水泥凈漿在某一用水量和特定測試下達到的稠度，把這一稠度和用水量稱為水泥的標准稠度。水泥標准稠度用水量是水泥質量的重要指標，一般來說，水泥標准稠度用水量小，則混凝土單位需水量少，外加劑摻加量少，強度高，耐久性比較好。（1）量具測試水泥標准稠度用水量前，應對量水器具和電子天平進行校準。若量水器具精度不符合要求，宜使用精度為≤0.1g的電子秤進行稱水。採用代用法測水泥標准稠度用水量時，應根據純水（蒸餾水）質量、試驗室溫度對應的水的密度計算出加入拌合水的體積。（2）攪拌設備試驗時，經常發現一些實驗員在進行水泥凈漿攪拌時，為了使鍋底的水泥充分攪拌，經常會用手上托托攪拌鍋，使攪拌葉片和鍋底直接接觸數秒鍾，長期如此操作，快速轉動的攪拌葉片與鍋底碰撞會使得鍋體、葉片變形。攪拌葉片與鍋體間隙將發生變化，同時也會導致與葉片剛性連接的軸彎曲使攪拌漿體不均勻，產生檢驗偏差。在進行水泥標准稠度用水量測試前，應對攪拌機葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙值進行測量，其工作間隙在允許偏差（2±1）mm范圍內。當攪拌機葉片與鍋底、鍋壁的間隙增大時，凈漿攪拌不均勻，標准法試桿沉入距底板值出現0～8mm的不正常數據，工作間隙值越大，數據離散率越大，很難找到標准稠度用水量，甚至產生誤判。此外，攪拌鍋內壁銹蝕、軸承變彎、葉片變形或磨損均會影響檢測結果。（3）測試設備測定試驗前，應將維卡儀垂直放穩，且不宜在有明顯振動的環境中操作。在進行水泥標准稠的用水量測試時，不應同時進行水泥膠砂成型、膠砂流動度測定等具有震動的試驗。膠砂進行振實成型與進行流動度測定時候所產生的震動波會增加維卡儀中滑動桿在水泥凈漿中的下落距離。試驗測試前，應查看是否有水泥揚塵，粉塵粘附在維卡儀滑動桿上，致使滑動阻力增加，降低試桿下沉深度，直接影響測定結果。試驗結束後應及時用濕抹布清潔維卡儀表面粘附的水泥漿體，再用潔凈的干抹布擦乾凈維卡儀表面附著的水（不得塗抹各類油脂）。清理維卡儀過程中不得使用鋼絲刷等直接清潔滑動桿，滑動桿與試桿、滑動桿與試錐（含固定螺絲、標尺指針）表面不應碰傷或存在銹斑，以免滑動部分質量偏離（300±1）g范圍，引起下沉深度發生改變。（4）凈漿裝模GB/T1346-2011規定「拌和結束後，立即取適量水泥凈漿一次性將其裝入已置於玻璃板上的試模中，漿體超過試模上端，用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次以排除漿體中的孔隙」。標准中沒有詳細介紹裝模過程，實踐中不同人員的操作手法會產生一些差別。如果完全按照GB/T1346-2011中標准稠度用水量測定方法（標准法）中的規定，不添加任何其他步驟進行試驗，在試模製作成型後，從試模下方的玻璃板觀察試模內部，明顯可看試模底部存在大量氣泡和孔隙。其原因是試模的形狀是上窄下寬的梯形，水泥凈漿是一次性裝入置於玻璃板上的試模，水泥凈漿不能完全填充試模內部空間，即使之後用寬約25mm的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體5次也並不能消除試模中的孔隙和氣泡。（5）檢驗過程式控制制時間稱好水泥和水後，在往攪拌鍋內先倒水再加水泥（防濺出），時間控制在5～10s內。凈漿攪拌結束後，在在50s內完成裝膜，裝模後將試模放置在維卡儀上（調整圓模中心與試桿對准、試桿接觸凈漿表面指針調零、緊固及松開螺絲）時間控制在10s內。從裝模到測試結束時間不超過90s，一旦超過90S,試桿下沉深度減少2mm～3mm。

⑵ 怎麼檢測水泥是否合格

1、凡游離氧化鎂，三氧化硫，初凝時間，安定性中任一項指標不符合相關規定的水泥，均為廢品水泥。

2、凡細度，終凝時間，不溶物和燒失量中任一項指標不符合規定，或混合料摻入量超過最大限量和強度低於商品強度等級指標時，判為不合格品。

3、當水泥包裝標志中水泥品種，強度等級，生產者和出廠標號不全的也屬不合格品。

硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，然後喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。

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新型干法水泥生產線指採用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，採用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線採用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保。

原料和燃料進廠後，由化驗室采樣分析檢驗，同時按質量進行搭配均化，存放於原料堆棚。粘土、煤、硫鐵礦粉由烘乾機烘乾水分至工藝指標值，通過提升機提升到相應原料貯庫中。石灰石、螢石、石膏經過兩級破碎後，由提升機送入各自貯庫。

某些含鹼較高的水泥，硫酸鉀與二水石膏生成鉀石膏迅速長大，也會造成假凝。假凝與快凝不同，前者放熱量甚微，且經劇烈攪拌後漿體可恢復塑性，並達到正常凝結，對強度無不利影響。

⑶ 國家標准中對水泥檢測的試驗條件進行了規定，這些規定對水泥檢測有何意義

控制溫度是為了控制水泥的水化速度。
控制濕度是為了控制水泥漿品質，避免空氣乾燥水分揮發快，導致水泥漿表面乾燥，影響檢測結果。

⑷ 水泥的檢測依據是那些標准

有很多 比如說檢測細度的標準是GB/T1245-2005 凝結時間是 GB/T1346-2001 強度是GB/T17671-1999 這都是國家標准!

⑸ 怎樣鑒別水泥的質量

出廠水泥(熟料)質量管理

第三十五條 決定水泥出廠的權力屬於化驗室。化驗室應配備專業技術人員負責水泥出廠的管理等有關事宜。出廠水泥質量必須按相關的水泥標准嚴格檢驗和控制，經確認水泥各項質量指標及包裝質量符合要求時，方可出具水泥出廠通知單。各有關部門必須密切配合，確保出廠水泥質量合格率和28天抗壓富裕強度合格率兩個100％，努力提高水泥均勻性、穩定性以及一等品率和優等品率。出廠水泥不合格屬於重大質量事故，應按照有關法規嚴肅處理，並要追究領導和直接責任者的責任。

第三十六條 要加強出廠水泥的質量控制，其內控指標必須嚴於現行國家(行業)標准，以保證出廠水泥的實物質量。

出廠水泥質量的主要要求是：

(一)出廠水泥合格率100％。

(二)28天抗壓富裕強度合格率100％。

通用水泥28天抗壓富裕強度不小於2．0MPa

白水泥28天抗壓富裕強度不小於1．0MPa

中、低熱水泥28天抗壓富裕強度不小於1．0MPa

道路水泥28天抗壓富裕強度不小於2．5MPa

鋼渣水泥28天抗壓富裕強度不小於2．5MPa

(三)袋裝水泥20包的總質量不小於l000kg，單包凈合量不小於49kg，合格率100％。

(四)28天抗壓強度控制值≥水泥國家(行業)標准規定值十富裕強度值+3S。

式中： S----月(或一統計期)平均28天抗壓強度標准偏差；

Ri----試樣28天抗壓強度值(MPa)；

R----全月(或全統計期)樣品28天抗壓強度平均值(MPa)；

n----樣品數，n≥20，當小於20時與下月合並計算。

(五)28天抗壓強度月(或一統計期)平均變異系數(Cv)目標值不大於4．1％。

(六)均勻性試驗的28天抗壓強度變異系數(CY)目標值不大於3．0％。

(七)專用水泥和特性水泥其他特性指標的目標值要求。

1．白水泥富裕白度0．5％；

2．A級油井水泥稠化時間為：標准值+5分鍾，

G級油井水泥稠化時間為：90分鍾標准值+5分鍾，

120分鍾標准值-5分鍾，

3．中熱硅酸鹽水泥水化熱為：標准值-8kj／kg，

低熱礦渣硅酸鹽水泥水化熱為：標准值-6kj/kg；

4．道路硅酸鹽水泥磨損量為：標准值-0．5kg／m2；

5．鋼渣水泥比表面積為：標准值+30m2／kg。

⑹ 水泥國家檢測標准

水泥產品的最新標准為《通用硅酸鹽水泥》（GB 175-2007 ）

1、范圍

本標准規定了通用硅酸鹽水泥的定義與分類、組分與材料、強度等級、技術要求、試驗方法、檢驗規則和包裝、標志、運輸與貯存等。本標准適用於通用硅酸鹽水泥。

2、規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標准，然而，鼓勵根據本標准達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標准。

3、定義與分類

下列術語和定義適用於本標准。通用硅酸鹽水泥 Common Portland Cement；以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏、及規定的混合材料製成的水硬性膠凝材料。

4、強度等級

硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級，R表示早強型水泥；普通硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級。

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水泥的分類：

（1）通用水泥: 一般土木建築工程通常採用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007規定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。

（2）專用水泥：專門用途的水泥。如：G級油井水泥，道路硅酸鹽水泥。

（3）特性水泥：某種性能比較突出的水泥。如：快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥、磷鋁酸鹽水泥和磷酸鹽水泥。

參考資料來源：網路—水泥

⑺ 出廠水泥必須進行哪些基本性能檢驗項目

根據國家標准規定，通用硅酸鹽水泥必須對細度、標准稠度用水量、凝結時間、安定性、三 氧化硫、氧化鎂、氯離子、鹼含量、強度、燒失量、不溶物等進行測定。其他項目按照使用要求 進行測定。對特種水泥，如白水泥進行白度檢驗，中熱、低熱水泥進行水化熱檢驗，道路水泥進行耐磨 性檢驗等。凡建設工程用的水泥均應按廠別、品種提供水泥出廠合格證，合格證備注欄中由施工單位填明單位工程名稱及使用部位、進場數量，散裝水泥還應提供出廠卡片。

水泥進場使用前必須進行強度、凝結時間和安定性檢驗。凡屬下列情況之一者，必須進行水泥物理力學性能檢驗，並提供水泥檢驗報告單：水泥出廠時間超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）；在使用中對水泥質量有懷疑；水泥因運輸或存放條件不良，有受潮結塊等異常現象；使用進口水泥；設計中有特殊要求的水泥。水泥檢驗應按批進行，按同一生產廠家，同一強度等級，同一品種，同一批號且連續進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批，每批水泥抽樣不少於一次，散裝水泥取樣必須在散裝車上，以一輛次為一取樣點，每點取樣不少於一千克，累積留樣不得少於十二千克，袋裝水泥可以20個以上不同部位取等量樣品，總量至少十二千克。水泥檢驗報告填寫，在混凝土配合比設計之前提供，檢驗結論要明確。當水泥質量合格證或檢驗報告中的初凝時間或安定性指標不符合有關標准時均為廢品，不得用於工程。

⑻ 水泥要檢測些什麼項目

1，比重和堆積密度：普通水泥的比重為3：1，堆積密度通常為1300kg / m3。

2，細度：指水泥顆粒的厚度。顆粒越細，硬化越快，早期強度越高。

3，凝結時間：水泥攪拌至凝結開始所需的時間稱為初凝時間。從添加水到完成凝結所需的時間稱為最終凝固時間。波特蘭水泥的初始凝固時間不早於45分鍾，最終凝固時間不遲於12小時。

4，強度：水泥強度應符合國家標准。

5，體積穩定性：指硬化過程中水泥體積變化的均勻性能。水泥含有較多的雜質，會產生不均勻的變形。

6，水化熱：水泥和水的作用會產生放熱反應。在水泥硬化過程中，連續釋放的熱量稱為水化熱。

7，標准稠度：指水泥漿對標准試棒下沉有一定阻力時的稠度。

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國家水泥質量監督檢驗中心（以下簡稱中心）隸屬於中國建材檢驗認證集團股份有限公司，是由原國家質量技術監督局於1987年批准授權的首批國家級產品質量監督檢驗機構之一，也是我國唯一具有與國際ISO組織進行量值溯源和量值傳遞資質的水泥監督檢驗中心。

1995年被國家科委批准授權為中華人民共和國科技成果檢測鑒定國家級檢測機構。1997年12月通過中國實驗室國家認可委員會（CNAL）的「三合一」（機構認可、計量認證、實驗室認可）審查認可。

幾十年來，國家水泥質量監督檢驗中心承擔了國家水泥質量監督抽查和對比驗證檢驗，完成了有關水泥物理性能和化學分析方法及有關檢驗儀器設備的絕大多數國家標准和行業標準的制、修訂及驗證試驗工作。

⑼ 水泥的技術要求該怎樣檢測

水泥的技術要求與檢測方法：
1、化學指標（檢測方法：水泥化學分析方法 GB/T176—2008 ）
（1）不溶物：I型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過0.75%；
Ⅱ型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過1.50%。
（2）燒失量：I型硅酸鹽水泥中燒失量不得大於3.0；
Ⅱ型硅酸鹽水泥中燒失量不得大於3.5%。
（3）氧化鎂：水泥中氧化鎂的含量不得超過5.0。如水泥以壓蒸安定性試驗合格，則水泥中氧化鎂的含量允許放寬到6.0%。
（4）三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不得超這3.5%.
2、物理指標
（1）細度：硅酸鹽水泥比表面積大於300m2/kg，普通水泥80um方孔篩篩余不得超過10%。（檢測方法： GB/T1345 ）
（2）凝結時間：硅酸鹽水泥初凝不得早於45min，終凝不得遲於6.5h。普通水泥初凝不得早於45min，終凝不得遲於10h。（檢測方法：GB/T1346 ）
（3）安定性：用沸煮法檢驗必須合格。（檢測方法： GB/T750 ）
（4）強度：水泥強度等級按規定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分，各強度等級水泥的各齡期強度不得低於標准值。（檢測方法： GB/T17671 ）