A. 20T鍋爐需要用軟化水的量
我在技術措施里幫你找了個公式
D=K（D1+D2+D3+D4+D5+D6+D7）
D-水處理設備出力（t/h）
D1-蒸汽用戶凝結水損失（t/h）
D2-鍋爐房自用蒸汽凝結水損失（t/h）
D3-鍋爐連續排污損失（t/h）
D4-室外蒸汽管道和凝結水管道的漏損（t/h）
D5-採暖熱水系統的補給水量（t/h）
D6-水處理系統的化學自用水量（t/h）
D7-其他用途的化學水消耗量（t/h）
K-富裕系數，取K=1.1~1.2
其中裡面的各項演算法建議去查查鍋爐房設計手冊，裡面主要的用水量是採暖熱水系統的補給水。
B. 20T每小時的軟水器的加鹽量是多少有沒有具體的公式，求解！
根據進水硬度、再生方式和樹脂裝填 量來計算，可以查工程設計手冊或是根據速算表來算.
詳情可以搜索到
http://www..com/s?tn=myie2dg&ch=15&ie=utf-8&bs=%E6%B0%B4%E6%98%93+%E8%BD%AF%E6%B0%B4%E6%9C%BA%E8%AE%BE%E8%AE%A1%E6%8C%87%E5%AF%BC&f=8&rsv_bp=1&wd=%E6%B0%B4%E6%98%93%E7%BD%91+%E8%BD%AF%E6%B0%B4%E6%9C%BA%E8%AE%BE%E8%AE%A1%E6%8C%87%E5%AF%BC&rsv_sug3=3&rsv_sug1=3&rsv_sug4=102&inputT=1990
全自動軟化水設備計算示例(固定床順流再生鈉離子交換器)
序號 名稱 符號 單位 計算公式 數值 附註或控制要求
. 原始參數 . . .
2 產水量 Q m3/h 由用戶提供 60
3 原水總硬度 Hi mol/m3 由用戶提供 4
4 軟化水硬度 Ho mmol/L 由用戶提供 0.03
5 原水鉀鈉含量 K+Na ppm 由用戶提供 50
6 工作溫度 T oC 由用戶提供 10
7 進水壓力 P MPa 由用戶提供 0.42
8 要求連續供水時間 Sct hr 由用戶提供 24
. 交換器計算 . . .
9 離子交換樹脂 Rv×0.267 327.49 取0.5-1倍的樹脂量 (1L=0.267gallon)
50 置換流量 Sf gpm If-Df 9.3 射流器流量- 鹽流量(因此時無鹽)
51 置換時間 St min Sv/Sf 35 置換水量/置換流量
52 吸鹽置換時間設定 Dst min Dt+St 62 吸鹽時間+置換時間
正洗計算 . . .
53 計算正洗水耗量 Fcv m3 3-6倍的樹脂量 6 查閱相關資料,取4.5倍樹脂量
54 正洗流速 m/h 與反洗相同 18.40
正洗流量 Ff m3/h 22.57
55 正洗時間 Ft min Fcv/Ff 15
. 再生水耗計算 . . .
56 反洗水耗量 Bw m3 Bt × DLFC 5.45
57 正洗水耗量 Fw m3 Ff×Ft 5.52 1m3=220 gallon
58 吸鹽置換水耗量 Dsw m3 Sf×Dst 2.62
59 再生總水耗量 Tw m3 Rw+Bw+Fw+Dsw 14.11 一般要求每除去1mol硬度其再生水耗小於14升
. . .
60 選擇控制閥 選用 182 型多路閥閥，運行方式為二用一備, 用 480D3 型控制器來進控制。
. 阻力損失計算 . . .
61 控制閥阻力系數 Cv . . 36.5 查控制閥資料
62 控制閥壓力損失 Pv psi (Qe×4.4/Cv)2 13.08 1m3/h=4.4gpm
63 布水器壓力損失 Pd psi 8.6 選用5687型布水器，查資料得
64 樹脂層壓力損失 Pr kg/cm2 Hr/1000×0.2 0.2 查PUROLITE-C-100E型樹脂資料得：0.2kg/cm2/m
65 交換器壓力損失 Pt kg/cm2 (Pv+Pd)×0.07+Pr 1.72 1psi=0.07kg/cm2
C. 軟化水處理設備的技術指標
如果是生產手動型軟化水設備依據JB/T2932-1999水處理設備技術條件。如果是自動控制軟化水設備依照GB/T18300-2001自動控制鈉離子交換器設備技術條件…一傑水質
D. 一班20噸軟化水需要多大軟化水設備
一天20噸的話，除以你的設備運行時間，就是每小時的用水量，再除以95%就是多大的軟化水設備，這是均值演算法。君浩環保提醒您：如果每小時用水量不一樣，就得計算峰值。
E. 工業加鹽軟化水的製作方法
全自動軟水器是一種運行和再生操作過程全自動控制的離子交換器，利用鈉型陽離子交換樹脂去除水中鈣鎂離子，降低原水硬度，以達到軟化硬水的目的 從而避免碳酸鹽在管道、容器、鍋爐產生結垢現象。大大節省投資成本的同時又能保證生產順利進行。目前已廣泛應用於各種蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱交換器、蒸汽冷凝器、空調、直燃機等設備及系統的循環補給水中。此外還用作生活水處理，食品、電鍍、醫葯、化工、印染、紡織、電子等工業水處理以及作為脫鹽系統的前置處理。
原理：全自動軟水器就是將軟水器運行及再生的每一個步驟實現自動控制，並採用時間，流量或感應等方式來啟動再生。通常一個全自動軟水器的循環過程由以下幾個具體步驟組成。1、運行原水在一定的壓力，流量下，流經裝有離子交換樹脂的容器（軟化器）。樹脂中所含的可交換離子Na+，與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，Fe2+，…等）進行離子交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量達到我們的要求。2、反洗 樹脂失效後，在進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物，同時一些碎樹脂顆粒也可以隨著反洗水排出。這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。3、再生 再生液在一定濃度，流量下流經失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復原有的交換能力。4、置換 在再生液進完後，交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，採用小於或相當於再生液流速的清水進行清洗，目的是不使清水與再生液產生混合。5、正洗 目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。6、鹽箱補水 向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常1加侖水可溶解3磅
了解更詳細信息請登錄我公司網站：http://hantanghongji.com
F. 近日有單位建議用軟化水作為直飲水，本公司認為這種方案不太妥當，請各位同行高手討論指點！
軟化水不能做直飲水,嚴重錯誤的做法.軟化水的鹽過高,對身體不利
G. 軟化水設備有什麼工藝流程
工業作為我國的產業支柱，必須應用最好的設備，為了能夠讓我國的工業在生產中達到最好的效果，這就需要用到大量的水，做為起著輔助作用的工業全自動鍋爐軟化水設備也應該發揮最佳作用。鍋爐軟化水處理工藝先進運作平穩，不用專設制鹽系統操作簡便。
標准及規范
任何一台設備在製造過程中都要遵循標准和規范，做為生產中輔助作用的工業全自動鍋爐水軟化設備也是如此。出水水質達到《國家鍋爐用水硬度指標》和建築給水設計規范GBJ15-88，還要達到工業鍋爐用水軟化、軟水處理工藝除鹽設計規范GBJ109-87。
鍋爐軟化水設備運行過程
水的硬度根據地區的不同也有所不同，為了能在工業生產過程中達到最佳的水質。就需要用到工業鍋爐軟化水設備，原水在壓力0.2-0.6Mpa進入裝有離子交換樹脂的容器實現硬水的軟化，而後通過反洗的好壞直接影響再生效果。再生吸鹽將樹脂還原再生，經過慢速清洗和快速清洗，必須保持鹽箱中鹽平面始終高於水平面。
鍋爐水軟化設備特點
根據實際情況的不同可以選擇不同規模的設備，工業全自動鍋爐水軟化設備就是能自動化運行。設備安裝、操作和維護方便，運行穩定、環保、自動化程度高。鍋爐軟化水處理工藝完善，科學化管理程度高，有自動調整補償剩餘水量的特定功能。
新世紀的10多年來科技技術不斷進步，尤其是與環境保護有關的方面。水處理設備更是如此，工業全自動鍋爐軟化水設備出水水質能達到各項要求。設備各工序的切換幾乎是同步進行的，裝置可靠、高效節省人工成本。
H. 20t蒸汽鍋爐的軟水、爐水和給水的硬度、鹼度、氯根的化驗指標各是多少
你的問題沒講全,20t蒸汽鍋爐必需講它的設計蒸汽壓力(額定工作壓力),因爐水鹼度標准與鍋爐設計壓力有直接關系,至於蒸汽鍋爐給水硬度標準是<0.03mmol/L…。一傑水質
I. 20T鍋爐軟化水用量
蒸發量+排污量（排污率按2%算）就行了
20+20x2%=20.4t/h。應該用的是除鹽水。軟化水不大好
J. 軟化水的常見問題解決方案
一、軟水器不再生
1、控制器不能控制電機旋轉
A、電源適配器損壞（顯示屏無顯示）。
如有同類型的電源，可用其它電源進行測試；現潤新閥主要採用兩類電源適配器，輸出電壓及電流分別為DC12V、1000mA及DC24V、1500mA。
B、電機與主板的連接線短路。
如安裝時有水浸入控制板或閥芯漏水，可能會出現這種原因。
C、主板損壞。不能控制電機旋轉。
D、電機損壞。主要由閥芯漏水造成。
2、再生時間設置不合理
程序顯示再生時間或流量未到，但實際出水不合格。
A、時間型，再生時間設置不正確，超過系統的最大制水周期。如本應2天再生一次的，設為20天再生一次。
B、流量型，流量不向下減，流量計損壞，無瞬時流量。主要原因有：
①葉輪被異物卡住或吸住鐵物質，不能旋轉。
②流量計線損壞或流量計插口與主板松動。
③F74一體式流量型控制閥葉輪偏心，轉動不暢。
④主控板故障。
3、電機不能帶動閥芯轉動，即電機轉動閥芯不轉
A、電機小齒輪損壞。導致電機不能帶動閥芯上的終端大齒輪旋轉。
B、對帶手動手輪的閥門，如F63、F67、F68，中間傳動裝置與電機齒輪或終端大齒輪打滑。
C、閥芯被異物卡住，電機帶不動。
D、電機齒輪與閥芯上的終端大齒輪間被異物卡住。
4、設備不運行
A、主要是流量型軟化閥，運行流量設為0。
B、自動過濾閥中的F-00設為F-01或更大值。
C、定位板霍爾元件損壞。
二、軟水器輸送硬水
1、在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標。主要有以下幾點原因：
A、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中上述任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
D、鹽箱中的鹽很少時，未及時添加，造成某次再生效果不佳。
E、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。
F、旁通球閥打開或漏水。
2、在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格。
1）新裝軟水設備初次試水硬度超標。主要有以下原因：
A、中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：
▲中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求
▲是否忘記裝O形密封圈
▲O形密封圈是否破損
▲中心管是否破損或有裂紋。
B、給水TDS值與樹脂層高度比值過大。
C、給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
D、進出水口接反。
2）在用軟水設備軟水硬度超標。主要有以下原因：
A、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為10mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
B、樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。
C、鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求，影響再生效果。
D、鹽箱中的總水量過少，樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量最低40L，過多低於這數值將會引發再生不充分。
E、吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：
給水壓力過低
上下布水器被泥沙、樹脂等堵塞嚴重
廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢
樹脂層內雜質太多或樹脂破碎嚴重
吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入
射流器中有異物
空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞
射流器選型不符
F、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自於給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
G、未使用大粒無碘鹽。
H、控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水。
4、化驗試劑中有硬度或指示劑失效。
三、不吸鹽
1、進水壓力過低
A、對F63、F68等最大產水量4t/h以下的控制閥，吸鹽時的最低工作壓力為0.15MPa。
B、對F74、F77、F78等最大產水量10t/h以上的控制閥，吸鹽時的最低工作壓力為0.2MPa。
2、吸鹽管路堵塞
A、檢查射流器噴嘴是否被異物堵住。
B、使用的鹽含雜質太多，將鹽閥堵住。
C、鹽閥與控制閥間的管路堵塞。
3、吸鹽管路泄漏
吸鹽管路泄漏導致吸入空氣，氣體在樹脂罐頂部，導致吸鹽水阻大而不能吸鹽。
4、排水不暢
A、樹脂層內雜質太多或樹脂破碎嚴重，導致吸鹽排水水阻大。
B、排水限流圈與射流器不配套，偏小，導致排水阻力大，而不吸鹽。
5、閥體內部漏水
閥體內部漏水，使原水直接進入上布水器，形成壓力大於吸鹽產生的壓力，從而不吸鹽。
6、手動軟化閥手柄未到位
使用手動軟化閥時，應使手柄的箭頭指向裝飾蓋的「▲」吸鹽標記處。
7、射流器選型不配套
A、射流器與排水限流圈不配套。
B、射流器與所配套的罐體不匹配。
出廠射流器配置
a、F63、F68出廠時的默認射流器為9#，配套罐體16寸；
b、F65、F69出廠時的默認射流器為5# ，配套罐體10寸；
c、F74出廠時的默認射流器為3# ，配套罐體24寸；
d、F77出廠時的默認射流器為3# ，配套罐體36寸；
e、F78出廠時的默認射流器為3# ，配套罐體54寸。
每種射流器都有相對應的排水限流墊圈或鑽不同的孔。主要目的是使反洗、正洗流速符合標准，以免流速太快將樹脂損壞。
8、逆流再生常出現吸一會兒不吸的現象
逆流再生要求進水濁度≤2FTU，順流再生要求進水濁度≤5FTU。逆流再生時，如果水中懸浮物較多或樹脂顆粒較小再生時上布水器被堵塞導致排水不暢。
逆流再生閥請選用間隙為0.3mm的布水器及樹脂顆粒直徑為φ0.8～φ1.2之間，以防止顆粒小再生時堵住上布水導致不吸鹽。
四、鹽箱水外溢
1、補水太多
A、未安裝液位控制器或液位控制器失靈。
B、補水時間設置太長。
C、水壓變化大。導致補水量變化。
D、對F77、F78採用電動球閥控制的控制閥，電動球閥關閉不嚴。
2、吸鹽後剩餘的水過多
原因見「軟水器輸送硬水」中的第2中的2）的E。
五、水壓損失嚴重
1、通向軟水器的管路中有鐵物質堆積。
2、軟水器內有鐵物質堆積。
石家莊市陸升水處理設備有限公司