高爐軟水密閉系統效益

㈠ 軟水密閉循環的優勢有哪些

1、軟化水流失少，不需經常補水；
2、運行穩定；
3、運行費用低。

㈡ 華盛江泉集團有限公司的下屬企業

座落在快速發展的山東省臨沂市羅庄區，西距京滬高速入口3.6公里，距臨沂飛機場15分鍾車程，火車站10分鍾車程，交通極為便捷。來到華盛江泉城，您可以近距離游覽全國知名村莊——沈泉庄、全國企業500強之一——華盛江泉集團所在的江泉工業園、書法家王羲之故居等著名景點。
華盛江泉集團於1998年開始投資酒店行業，下屬的臨沂江泉大酒店（★★★）成功經營了8年，已經形成了比較成熟的管理體系和發展模式。於2006年又斥資8億元投資興建了華盛江泉城，按照超豪華五星級酒店標准裝飾，總佔地面積9萬平方米，總建築面積12萬平方米，主體樓高度159米，為臨沂市第一高樓，集餐飲、住宿、商務會議、寫字辦公、休閑娛樂、展覽、購物為一體，是一家豪華型綜合性商務酒店。華盛江泉城目前正在全面裝修，預計2008年底開業。 始建於2003年5月，2004年4月5日投產，總投資7.2億元。公司佔地512畝，現有員工1100人。擁有兩座500m3高爐，由鞍鋼設計院研究設計，江泉集團所屬建築公司及機械廠安裝，採用先進的無料鍾等高新技術，設計能力為年產生鐵130萬噸。副產品為高爐煤氣及水渣（年產45萬噸），其中高爐煤氣為年產19.2億立方米，除熱風、燒結、噴煤等自用外，還可向集團內部相關產業提供7億立方米的能源。為其配套的有年處理鐵礦石200萬噸的原料處理系統，有150萬噸的2台60平方米的帶冷式燒結系統，有鑄鐵機系統。高爐煤氣和水渣直接和間接效益很可觀，僅煤氣一項通過解決相關產業的生產用燃料，年綜合效益在3億元以上。在環保措施上，採用了高爐除塵新技術，有無料鍾爐頂、靜葉可調軸流壓縮AV50-14風機、爐體冷卻軟水密閉循環系統、燒結機及帶冷機系統柔性傳動、配套電除塵（100m2及800m2）、PLC計算機控制、自動上料等。煤氣除塵系統有干法除塵、出鐵廠除塵、轉運站除塵和煤氣綜合利用等技術裝備。以上環保措施形成了良好的資源綜合利用和生態循環圈，既提高了企業的經濟效益，又確保了可持續發展的社會效益。兩座高爐已全部達產，日產量達3500噸。在產品銷售上，與上海寶鋼、日照鋼鐵集團等國家大型鋼鐵企業建立了長期供貨合作關系。

㈢ 高爐軟水密閉系統主要是什麼雜質

軟水密閉循環水系統，如果採用化學單品進行水處理，可加入磷酸三鈉（緩蝕劑）、丙酮肟（除氧劑）和液氨（調整ph值），但此法操作復雜，且要求每隔幾小時就要對水質化驗一次。因此 ，一般都採用廠家提供的復方阻垢緩蝕阻垢劑來對軟水循環水系統進行水處理。

㈣ 怎樣提高高爐軟水密閉循環冷卻水的PH值

加入鍵調節PH值

㈤ 高爐採用軟水密閉循環冷卻方式冷卻有哪些優點

高爐採用軟水密閉循環冷卻方式冷卻有哪些優點
眾所周知，高爐的一代爐齡取決於冷卻設備是否長壽，而冷卻設備是否完好又取決於冷卻設備結構設計是否合理、冷卻設備冷卻方式是否合理以及水質是否合乎標准等，然而膨脹罐就是起緩沖壓力波動及部分給水的作用。

高爐在冷卻系統上總結了過去許多的成功經驗，採用了一系列的先進技術，如整個系統採用了不產生結垢的軟水密閉循環冷卻,採用冷卻壁熱面從下到上直通供水，在易受鐵水和烙渣的化學侵蝕、物料機械磨損和高溫還原氣體沖刷的爐腹、爐腹及爐身下部採用了鍋冷卻壁等。

軟水密閉循環冷卻系統是由爐底水冷管及爐身中部蛇形冷卻管系統、爐缸 坨形冷卻管系統、風口 、熱風闊系統以及軟水補充水和凈環水輔助系統所組成，而高爐爐頂設置膨脹罐，軟水密閉循環的系統壓力由膨脹罐內充入的氮氣壓力決定。高爐頂部安裝膨脹罐是為了保證整個管道中的壓力保持在一定的值,不會因管路過長或缺水等原因造成壓力大幅度變化。

它的結構就是由一隻內部帶彈簧的壓力罐和一個泵組成的,罐體內部在彈簧的作用下維持管道內一定的壓力,當管道缺水或壓力不穩時,將膨脹罐的罐內的水迅速補充進去,同時開啟水泵補水,當壓力超過時,水會被罐體吸收進去,從而穩定管道壓力!膨脹罐為軟水系統中重要的一個配件，它使軟水系統自動化程序高，軟水泵房內可實現自動補水和自動操作，同時可實現自動穩壓和自動檢漏。

㈥ 如何監測高爐軟水密閉循環系統 腐蝕率

軟水腐蝕
在金屬跟水直接接觸的情況下
如果是普通水,由於水中含有Ca2+、Mg2+等硬度成份,可在金屬表面沉積,形成一層不太緻密的、很薄的保護層,減少水中的氧等腐蝕性物質跟金屬的接觸,因此減少了對金屬的腐蝕 而軟化水把水中的硬度都去除了,不能再形成防護層,金屬跟水直接接觸,因此更容易腐蝕
軟化水中含有酸性離子，對換熱管腐蝕也很強。

因為正使用離子交換技術生產的軟水，根據離子交換的原則，軟水中鈉離
子的增加和鈣、鎂離子的去除是等量的，軟水因為鈉離子的增加而對水管和涉水設備的腐蝕性大大增強。
常的軟水中並不存在NACL(氯化鈉)，所以不會咸。氯離子會加速設備、管道的腐蝕.製冷系統、鍋爐水等要控制氯離子含量.所以,鍋爐水要進行氯根的測定,符合要求後才能使用。如果水壓不足造成再生的鹽水沒有沖干凈，可以適當調節延長再生周期中的沖洗時間。

軟化水腐蝕機理
金屬材料通常含有大量的雜質及非金屬夾雜物。金屬上的表面膜往往是不均勻的，當金屬表面層存在化學不均勻性或物理缺陷(縫隙、裂紋、小孔穴等)時，點蝕就容易在這些薄弱環節上發生。腐蝕剛開始時，金屬整個表面都同含氧溶液接觸，因此無論是在金屬表面蝕孔內還是蝕孔外金屬表面上，都進行著以氧還原作為陰極反應的腐蝕過程。蝕孔內溶液中的溶解氧只能靠擴散進入，由於蝕孔的幾何形狀及腐蝕產物的限制，使蝕孔外部本體溶液中的溶解氧很快就耗盡了，從而中止了蝕孔內的氧的還原的陰極反應，

㈦ 煉鐵高爐軟水密閉循環系統安全閥沖開噴水的原因是什麼

壓力高過了安全閥的開啟閥值，當然要沖開了，以緩解其它地方崩壞的速度，提高整體安全性呀。

㈧ 高爐冷卻的優缺點

高爐技術進步的特點，表現為高爐煉鐵已發展成為較成熟的技術。從近幾年高爐技術進步的發展方向看，突出的特點是大型化、高效化和自動化。因此採用較為先進的高爐冷卻技術具有較大的吸引力，成為爭相探討和研究課題。
1.採用軟水密閉循環冷卻系統最佳。因為：
（l）軟水密閉循環系統的冷卻可靠性好。冷卻的可靠性，是衡量冷卻系統優劣最重要的標准。不結垢，可以長壽。
（2）水量消耗少。軟水密閉循環冷流系統中，沒有水蒸發損失，流失也極小。水泵的軸封處的流失是系統的主要流失點，流失量是系統總容積的1‰補水量，故水量消耗是極少的。
（3）動力消耗低。閉路系統與開路系統不同，其水泵的工作壓力取決於膨脹罐內N2壓力，而水泵揚程是由系統的管路阻力損失決定的，冷卻水的靜壓頭能夠得到完全的利用。
（4）管路腐蝕小。因為它是閉路，空氣進不去。因此，軟水密閉循環冷卻系統是一種比較經濟的冷卻方法。
2. 汽化冷卻分為兩種循環方式：自然循環和強制循環。
（l）汽化冷卻的優點：
①冷卻介質為軟水，可防止結垢。
②自然循環需要動力，在停電情況下仍能繼續運行。
（2）汽化冷卻的缺點：
①冷卻設備在承受大而多變的熱負荷沖擊下容易產生循環脈動，甚至可能出現膜狀沸騰，致使冷卻設備過熱而燒壞。
②汽化冷卻時，冷卻壁本體的溫度比水冷時高，縮短了冷卻壁的壽命。水冷卻的冷卻壁本體的最高溫度已接近珠光體相變的溫度。鑄鐵在760
℃時，珠光體發生相變，使鑄鐵機械性能急劇變壞，因此使冷卻壁壽命縮短。
3.工業水冷卻的優點是傳熱系數大，熱容量大，便於輸送，成本便宜。
工業水冷卻的致命弱點是水質差，容易結垢而降低冷卻強度，導致燒壞冷卻設備，水的循環量大，能耗大。
4.噴水冷卻，結構輕便簡單易行。我國大中型高爐多作為備用冷卻手段，小高爐用的較多。目前國外一些極薄爐牆或大中型高爐下部，有採用爐殼內砌碳磚，以噴水作為唯一冷卻手段，效果也不錯。

㈨ 高爐軟水系統膨脹罐的作用

眾所周知，高爐的一代爐齡取決於冷卻設備是否長壽，而冷卻設備是否完好又取決於冷卻設備結構設計是否合理、冷卻設備冷卻方式是否合理以及水質是否合乎標准等，然而膨脹罐就是起緩沖壓力波動及部分給水的作用。

高爐在冷卻系統上總結了過去許多的成功經驗，採用了一系列的先進技術，如整個系統採用了不產生結垢的軟水密閉循環冷卻,採用冷卻壁熱面從下到上直通供水，在易受鐵水和烙渣的化學侵蝕、物料機械磨損和高溫還原氣體沖刷的爐腹、爐腹及爐身下部採用了鍋冷卻壁等。

軟水密閉循環冷卻系統是由爐底水冷管及爐身中部蛇形冷卻管系統、爐缸 坨形冷卻管系統、風口 、熱風闊系統以及軟水補充水和凈環水輔助系統所組成，而高爐爐頂設置膨脹罐，軟水密閉循環的系統壓力由膨脹罐內充入的氮氣壓力決定。高爐頂部安裝膨脹罐是為了保證整個管道中的壓力保持在一定的值,不會因管路過長或缺水等原因造成壓力大幅度變化。

它的結構就是由一隻內部帶彈簧的壓力罐和一個泵組成的,罐體內部在彈簧的作用下維持管道內一定的壓力,當管道缺水或壓力不穩時,將膨脹罐的罐內的水迅速補充進去,同時開啟水泵補水,當壓力超過時,水會被罐體吸收進去,從而穩定管道壓力!膨脹罐為軟水系統中重要的一個配件，它使軟水系統自動化程序高，軟水泵房內可實現自動補水和自動操作，同時可實現自動穩壓和自動檢漏。

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